辽宁沈阳有色金属真空冶金技术理论与应用

硬质合金-钢钎焊接头 738     

 0

为了改善钎焊接头的硬度、耐磨性，制备了一种硬质合金‑钢钎焊接头。采用YG15硬质合金和5Cr‑Mo钢为原料，硬质合金‑钢钎焊接头，含Ni钎料的添加能够提升硬质合金的力学性能。其提升硬质合金性能的机理表现为能够在基体与受力环境间形成一层具有高力学性能的固溶体层。制得的硬质合金相比与采用不含Ni钎料所制备的硬质合金，其力学性能要提升20%左右。所制得的硬质合金‑钢钎焊接头，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的钎焊接头提供一种新的生产工艺。

Cu-Fe-C摩擦材料 657     

 0

一种Cu‑Fe‑C摩擦材料采用注射成形工艺制备了Cu‑Fe‑C坯料，通过溶剂脱脂和热脱脂、烧结制备出Cu‑Fe‑C摩擦材料。材料中铜颗粒之间存在的孔隙及石墨为主要的裂纹源和扩展途径，使材料发生脆性断裂；高硬度、耐磨的Fe颗粒分布于铜基体中，可以提高材料的硬度、强度；当Fe含量达到8%时，材料的硬度为58HV，抗拉强度为148MPa；当摩擦速度为100‑400r/min时，Fe颗粒的加入提高了材料磨损量、摩擦系数，降低了材料的磨损性能；高速摩擦条件下，Fe的加入促进摩擦表面氧化膜的形成，提高了材料的耐磨性能。 1

用更换造粒带修复塑料造粒模板的方法 1062     

 0

本发明的目的在于提供一种用更换造粒带修复塑料造粒模板的方法,采用更换造粒带的方法修复造粒模板,其步骤为:清理造粒带、测绘造粒带耐磨层、去除造粒带上的耐磨层、制造挡墙、预制环形或环形分割段形耐磨片、车造粒带凹形槽、焊接耐磨层、制备出料孔、研磨清理造粒带、车除造粒带耐磨层挡墙、精车精磨造粒带。该方法适用于各种型号塑料造粒模板的造粒带损伤修复,通过更换造粒带可以使废旧模板得到充分利用,节省模板制造成本,从而降低企业生产成本。

可自动升降物料的内加热提取轻金属的装置及方法 975     

 0

本发明一种可自动升降物料的内加热提取轻金属的装置及方法，所述的装置包括反应炉室，反应炉室上端固接有金属结晶室，下端设置有升降机，所述升降机带动反应物料在反应炉室内升降运动。可保证金属蒸汽全部在结晶器内结晶，提高了结晶效率和金属收率；设置的电阻发热体近距离接触反应物料，热效率高、升温速率快、反应速度快且节能；结构简单，成本较低；可通过调整气体分布器的高度、改变反应炉室上部挡火板的厚度、改变电阻发热体在反应炉内高度和通过螺旋弹簧紧固件对整个装置进行升降来控制金属结晶器内的温度，进而控制气态金属蒸汽的结晶温度；不仅适用于轻金属的生产，也可用于金属的提纯或低品位矿及赤泥提取轻金属等。

钛改性陶瓷及制备方法和陶瓷基金属复合物及复合方法 674     

 0

本发明涉及陶瓷加工技术领域，提供一种钛改性陶瓷及制备方法和陶瓷基金属复合物及复合方法。钛改性陶瓷的制备方法，包括：卤化步骤：将卤素物质与钛物质形成卤化物；沉积步骤：通过化学气相沉积法对卤化物进行高温分解形成卤素气体，使卤素气体携带的钛沉积至陶瓷基体表面，以在陶瓷基体表面形成钛改性层，得到钛改性陶瓷。根据本发明实施例的钛改性陶瓷的制备方法，利用卤族元素与钛形成卤化物。在此基础上，通过化学气相沉积法，在陶瓷基体表面形成一层均匀的钛包裹层，也即钛改性层，以得到钛改性陶瓷。该种钛改性陶瓷具有较好的浸润性，进而不论后续通过胶粘方式还是冶金方式和金属板材复合，都可以保证陶瓷基金属复合物具有更好的结合强度。

强流脉冲离子束辐照WC-Co硬质合金 847     

 0

为了改善WC‑Co硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种强流脉冲离子束辐照WC‑Co硬质合金。采用含90wt%WC、10wt%Co的WC‑Co硬质合金为原料，硬质合金内部的物相组成对硬质合金的性能有着重要影响，强流脉冲离子束辐照对硬质合金性能的提升主要表现在促进硬质合金内部的物相转变，使硬质合金内部的不稳定相向稳定相转变。强流脉冲离子束辐照的强度越大，物相转变进行的更容易，发生转变的不稳定相越多。所制得的强流脉冲离子束辐照WC‑Co硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Co硬质合金提供一种新的生产工艺。

微波烧结碳纳米管增强铜基复合材料 747     

 0

本发明的目的是为了改善铜基粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种微波烧结碳纳米管增强铜基复合材料。采用CNTs和超细Cu粉为原料，所制得的微波烧结碳纳米管增强铜基复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，最佳烧结工艺为：烧结温度为1250℃，保温时间为60min，CNTs的最佳含量为3%。此时复合材料密度为9g/cm3，相对密度为99%，硬度为400，CNTs均匀分散在Cu基体中，起到增强相的作用。屈服强度和抗拉强度分别达到200MPa和400MPa，较纯Cu分别提高40%和60%，材料的伸长率＜5%。本发明能够为制备高性能的碳纳米管增强铜基复合材料提供一种新的生产工艺。

原位铝基复合材料反应热压制备方法 991     

 0

一种原位铝基复合材料反应热压制备方法,其特征在于:将预定配比的反应物粉末均匀混合后在高强石墨模具中冷压实,放入真空热压炉中加热除气,升温至780-900℃烧结0.2-2小时,随后降温至560-620℃在50-150MPa压力下加压密化。本发明方法所获得热压锭的实际密度可达理论密度的98%以上。

碳化硅等级孔陶瓷的制备方法 683     

 0

本发明的一种碳化硅等级孔陶瓷的制备方法，属于材料技术领域。制备时，将SiC粉体、B4C粉体、CB粉体和淀粉粉体球磨混合，干燥研磨过筛；倒入溶有分散剂的水溶液中，搅拌均匀，配制混合粉体悬浮液，加入硼酸，尿素，氨水，氢氧化钾或异丙醇凝胶引发剂，搅拌均匀后，静置反应；加入流变性能调节剂，搅拌后进行高速球磨，制得用于自由直写成型技术的SiC陶瓷浆料；将SiC陶瓷浆料挤出，逐层沉积完成后，烘干去除水分，真空下高温烧结，制得碳化硅等级孔陶瓷。相应孔尺寸和孔隙率的可调控范围均远高于现有报道，且能够使得SiC陶瓷浆料具有相比于现有体系更高的粘弹性，更好的稳定性，经7天以上时间保存后，仍然能够从较细的喷嘴中高速挤出。

钛合金自润滑涂层及其制备方法 1017     

 0

本发明涉及一种钛合金自润滑涂层及其制备方法，包括以下步骤：在钛合金基板上依次成型至少一层纯过渡金属箔层和多孔青铜层，在所述多孔青铜层的孔内填充固体润滑物，所述过渡金属选自VB和IB族元素中的一种或多种。本发明改善了钛合金表面耐磨性、难以润滑等表面缺陷。该材料可以大幅延长材料的耐磨损时间，降低材料表面摩擦系数。

泡沫镍钛记忆合金 627     

 0

一种泡沫NiTi记忆合金,合金成分范围在:(原子百分比)Ni:49.2～50.8,余Ti,其特征在于:合金内有许多微孔,孔隙度在20～80%之间。本发明可用作生物材料,与肌体组织结合完美。

50%Sip/6061Al复合材料 779     

 0

为了改善Al合金的硬度、耐磨性，研制了一种50%Sip/6061Al复合材料。采用气雾化6061Al合金粉、Si粉为原料，所制得的50%Sip/6061Al复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，Si粉和6061Al合金粉末的球磨能够得到复合要求的50%Sip/6061Al复合粉体，Si颗粒镶嵌于6061Al合金基体中，并能够在复合粉体中均匀分布。断裂时Si相全部解理断裂，Sip/Al界面结合强度高。本发明能够为制备高性能的6061Al合金提供一种新的生产工艺。

多次烧结制备的钨铜合金 876     

 0

为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种多次烧结制备的钨铜合金。采用CuW80合金为原料，所制得的多次烧结制备的钨铜合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，随着烧结次数的增加，钨颗粒逐渐增大并连接，铜相分布更加均匀，多次烧结未见新相。经过多次烧结后，试样孔隙率由最初的0.5%变为2.0%，增加的孔径主要分布在3μm范围内，0.01μm左右的孔隙也稍有增加。经9次烧结后，CuW80合金的显微硬度由HB210变化至HB195，合金密度由15.24g·cm‑3变为15.13g·cm‑3，降低了约1.2%，电导率由25.06mS/m降低至21.92mS/m。本发明能够为制备高性能的钨铜合金提供一种新的生产工艺。

纳米SiCp/108Al复合材料 950     

 0

为了改善铝基复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种纳米SiCp/108Al复合材料。采用Al粉和纳米SiC颗粒为原料，所制得的纳米SiCp/108Al复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，纳米SiC颗粒的加入对108Al基体有着较强的增强作用，复合材料微观组织中晶粒明显细化，复合材料的组织较为致密，颗粒分布较为均匀，纳米SiC颗粒与108Al基体结合较好，性能达到最优。当纳米SiC颗粒体积分数过高时，出现明显的团聚现象，复合材料的组织中出现了较多孔洞缺陷，物理机械性能均降低，强化作用不明显。本发明能够为制备高性能的铝基复合材料提供一种新的生产工艺。

镀Cu短碳纤维增强Cu基复合材料 870     

 0

一种镀Cu短碳纤维增强Cu基复合材料，通过粉末冶金制备了短碳纤维增强Cu基复合材料以提高Cu基复合材料的密度、硬度及电导率等性能。采用380℃灼烧30min为较佳的碳纤维除胶工艺；与超声分散和磁力搅拌相比，采用电动搅拌时短碳纤维分散性好，且化学镀Cu镀层均匀致密。随着镀Cu短碳纤维含量的增加，复合材料的密度和电导率呈现下降的趋势，硬度呈现先提高后降低的趋势，其中在镀Cu短碳纤维含量达12.5%时，Cu基复合材料硬度值最高；镀Cu的短碳纤维Cu基复合材料的物理性能优于未镀Cu的短碳纤维复合材料。

Fe-VC复合材料 808     

 0

一种Fe‑VC复合材料，采用粉末冶金技术原位合成了Fe—VC复合材料，可以改善该复合材料的烧结行为和耐磨性。烧结温度对该复合材料的密度有强烈影响，烧结时间对其密度影响不大。当烧结温度为1200℃，烧结时间为2h，该复合材料的密度达到最大值。在干滑动磨损条件下，与淬硬45钢相比，该复合材料具有更高的耐磨性。

碳化钛金属陶瓷烧结同时与结构钢焊接工艺 915     

 0

一种碳化钛金属陶瓷烧结同时与结构钢焊接方法,其Al、Ti在粘结相中按重量比计,含量为3～15份;调节硬质相TiC按体积比计,含量为50～75份,工艺中烧结阶段:清洁结构钢表面;将金属陶瓷粉末压坯直接放在结构钢的清洁表面;对金属陶瓷排粘:在300～600℃情况下去除成型剂;烧结保温:以10℃～15℃/min的速度升到烧结温度,保温,实现金属陶瓷烧结的同时与结构钢焊接成一体;以15℃～20℃/min的速度冷却;调质处理。它生产效率高、焊接强度高、不需专门焊接设备。

制备钇铝石榴石纳米粉及透明陶瓷的碳酸氢铵共沉淀法 879     

 0

一种制备YAG纳米粉及透明陶瓷的碳酸氢铵共 沉淀法，属于含稀土氧化物透明制品精细陶瓷制备技术领域， 是以AlCl3和 YCl3混合盐溶液与 NH4HCO3溶液反应生成先驱沉淀物 0.3Y2 (CO3) 3·nH2O·NH4AlO(OH)HCO3，为常压、反向滴定；用 Al+3为0.08～0.3M浓度的混合 盐溶液向0.8～3M浓度 NH4HCO3中滴定时，每1升 NH4HCO3溶液的滴定速度为1～6ml/min；终点pH值9～10, 反应 温度为4～20℃; 在900℃～1200℃流动氧气氛下煅烧2小时 1～2次，得到YAG纳米粉；配入重量比0.2～1wt％的含Si 有机酯或SiO2溶胶，在树脂内衬 球磨罐中湿磨，球磨介质为无水乙醇，加入量为YAG纳米粉 重量的50～200wt％，球磨粉经60℃烘干，150～230MPa冷等 静压压制成生坯，而后在1600℃～1800℃温度下真空炉中烧 结，真空度高于1×10－3Pa， 得到相对密度≥99.1％，在可见光区域透光率为60～75％， 在红外光区域内透光率接近80％的YAG透明陶瓷。

大尺寸电路密封空洞率的控制方法 957     

 0

本发明公开了一种大尺寸电路密封空洞率的控制方法，属于电路密封工艺技术领域。该方法是在大尺寸电路封装过程中，采用垫片和弹簧夹对装配结构进行夹紧固定，包括：(1)准备封装原材料以对封装原材料进行预处理：所述封装原材料包括盖板和管壳；对所述管壳的预处理为依次进行的预烘焙和清洗处理，对盖板的预处理为清洗处理；(2)通过预装配形成装配结构，所述装配结构包括盖板、焊料环和管壳，所述垫片置于管壳下方，通过弹簧夹和垫片实现对所述装配结构的夹紧固定；(3)低温烧结封盖。本发明同时采用多个弹簧夹对管壳、盖板施压，从而使焊料均匀的浸润管壳焊封区，控制空洞率在20％以下。

含Y2O3的再生WC-8Co硬质合金 1040     

 0

为了改善再生WC‑Co硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种含Y2O3的再生WC‑8Co硬质合金。采用锌熔法回收的WC‑Co复合粉末为原料，Y₂O₃的添加能够显著提高硬质合金的硬度及抗弯强度，其能够提升硬质合金力学性能的机理是能够在烧结过程中抑制晶粒的长大及异常生长。Y2O3的添加能使YG8硬质合金的抗弯强度从1780MPa提高到了2120MPa。二次球磨工艺能够制得混合更为均匀的复合粉末。两种制备工艺的结合是所制得的硬质合金具有优异力学性能的关键。所制得的含Y2O3的再生WC‑8Co硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Co硬质合金提供一种新的生产工艺。

放电等离子烧结制备的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料 935     

 0

为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种放电等离子烧结制备的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料。采用硝酸钙，磷酸铵，氨水，钛粉为原料，所制得的放电等离子烧结制备的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，Ti/α‑TCP复合材料的抗压强度随钛含量增加而提高。在Ti/α‑TCP复合材料的高温烧结过程中，Ti与α‑TCP发生化学反应，温度越高，反应越复杂，在70Ti/α‑TCP中添加钛网作为骨架制备70Ti/α‑TCP/钛网复合材料，抗压强度提高，在烧结温度为870℃时抗压强度为632MPa。且具有优异的生物活性，可作为骨替换材料。本发明能够为制备高性能的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料提供一种新的生产工艺。

Ni基+WC等离子喷焊涂层 847     

 0

为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种Ni基+WC等离子喷焊涂层。采用38CrMoAI，Ni45粉末，Ni55粉末，WC粉末为原料，所制得的Ni基+WC等离子喷焊涂层，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，Ni55喷焊层的显微硬度明显高于Ni45喷焊层，Ni45喷焊层的硬度不会对其他零部件产生过大的磨损，其热膨胀系数也居中，且与基体的热膨胀系数很接近，能有效减少热应力的产生，其热导率属于居中水平，保证了一定的导热性能。强化层硬度、热物性参数等综合性能良好，达到了对柴油发动机缸套内壁进行强化的效果。本发明能够为制备高性能的等离子喷焊涂层提供一种新的生产工艺。

生物石墨烯碳化硅材料及其制备方法 749     

 0

本发明属于陶瓷新材料技术领域，具体涉及一种生物石墨烯碳化硅材料及其制备方法，原料包括碳化硅粉体、生物石墨烯和工具液；方法包括物料准备、制备生物石墨烯碳化硅生料、三轮调浆液磨、干燥消杀、烧结等步骤。本发明制备的生物石墨烯碳化硅材料重点解决目前国内外单层、双层、多层和少层石墨烯无法熔容在碳化硅烧结工艺中的问题。

Ti-3Al-5Mo-4．5V合金 1047     

 0

为了改善钛合金的硬度，耐磨性，设计了一种Ti‑3Al‑5Mo‑4.5V合金。采用Ti粉、Mo粉和Al‑V中间合金粉为原料，所制得的Ti‑3Al‑5Mo‑4.5V合金，其硬度，致密化程度，抗弯强度都得到大幅提升。其中，Ti‑3Al‑5Mo‑4.5V合金，在高温变形时呈现典型的加工硬化及流变软化特征，流变应力随应变速率提高而增大，随变形温度提高而降低，变形后的组织为细小的等轴组织。本发明能够为制备高性能的Ti‑3Al‑5Mo‑4.5V合金提供一种新的生产工艺。

Ni-Cr-Fe多孔材料 693     

 0

为了改善复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种Ni‑Cr‑Fe多孔材料。采用雾化镍粉，羰基铁粉和铬粉为原料，所制得的Ni‑Cr‑Fe多孔材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，采用元素粉末合金反应法制备Ni‑Cr‑Fe多孔材料，随着温度的上升开始急剧膨胀，Cr、Fe原子的偏扩散固溶到基体Ni中形成固溶体，可形成无限替代式固溶体，在烧结过程中Fe原子会率先大量的固溶到Ni中，形成固溶体，一直到1250℃反应完成。Cr、Fe原子与Ni完全固溶形成均匀的固溶体，随着氧化时间的延长，Ni‑Cr‑Fe的氧化增质一直呈抛物线趋势缓慢增加，氧化产物呈细小颗粒并紧密附着于基体表面，呈现出优异的抗氧化性能。本发明能够为制备高性能的多孔材料提供一种新的生产工艺。

红外透明陶瓷材料及其制备方法 656     

 0

本发明涉及一种红外透明陶瓷材料及其制备方法，其中，红外透明陶瓷材料的组成通式为Y₂O₃‑MgO‑Gd₂O₃，采用含有Y₂O₃的纳米粉末、MgO的纳米粉末和Gd₂O₃的纳米粉末组成的纳米复合粉体烧制而成。Y₂O₃的纳米粉末和MgO的纳米粉末的体积比为1:1，Gd₂O₃的纳米粉末占纳米复合粉体总摩尔量的百分数为0.01～18％。本发明中的红外透明陶瓷材料，由于Gd₂O₃具有极高的密度和机械强度，同时在烧结过程中因Gd₂O₃的加入能够抑制晶界扩散速度，降低晶粒长大速度，降低陶瓷材料的晶粒尺寸，达到细晶强化的目的，且透明陶瓷材料的透过率不受影响、机械性能得到进一步提高，以满足用作红外窗口材料更高的性能要求。

ZrC-Cu-C/C复合材料 850     

 0

为了改善C/C复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种ZrC‑Cu‑C/C复合材料。采用C/C复合坯体，Zr粉和Cu粉为原料，所制得的ZrC‑Cu‑C/C复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，复合材料烧蚀前相组成主要为C、ZrC和Cu相，有微量Zr残余，烧蚀后复合材料中部分ZrC氧化生成ZrO2，部分Cu氧化生成CuO和Cu2O，烧蚀表面主要由炭基体、ZrO2、CuO、Cu2O及残余ZrC和Cu组成。随熔渗剂中Zr的质量分数的增加，复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率均呈现先减小后增大的趋势。本发明能够为制备高性能的C/C复合材料提供一种新的生产工艺。

SiC颗粒增强Al-Cu-Mg基复合材料 659     

 0

为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种SiC颗粒增强Al‑Cu‑Mg基复合材料。采用Al‑CuMg合金粉末和SiC粉末为原料，所制得的SiC颗粒增强Al‑Cu‑Mg基复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，不同粒径的SiC颗粒对基体析出相的影响不同，小颗粒增强相因为在基体中广泛分布，引起的塑形变形以及残余应力更大，会加速析出相的形核析出。大尺度SiC增强复合材料只能在较少的范围内促进析出相形核。不同粒径的SiC颗粒对复合材料的时效硬化有显著影响。小尺度SiC颗粒增强复合材料随时效时间延长，析出相不会明显粗化，使复合材料出现峰时效的时间延长。本发明能够为制备高性能的Al‑Cu‑Mg基复合材料提供一种新的生产工艺。

钕铁硼稀土永磁器件的制造方法 1018     

 0

本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁材料及制造方法，主要有合金熔炼、粗破碎和制粉、磁场成型、烧结、机械加工、真空热处理等工序；通过改进氢破碎、气流磨制粉、真空热处理技术提高永磁器件的磁性能，从而减少稀土用量；本发明适合于生产高性能的稀土永磁材料。

双辊冷却真空熔炼速凝设备和永磁合金、永磁体的制造方法 736     

 0

本发明公开了种双辊冷却的真空熔炼速凝设备及生产方法，设备包含熔炼坩埚、中间包、第一旋转辊、第二旋转辊；所述的熔炼坩埚安装在旋转机构上，将钕铁硼原料在真空或保护条件下加热熔化并精炼成熔融合金，通过旋转熔炼坩埚,将坩埚内的熔融合金液平稳浇铸到中间包内,中间包内的熔融合金液通过与第一旋转辊接触的缝隙流到第一旋转辊的外缘,随着旋转辊旋转,熔融合金液形成合金片,随后合金片离开第一旋转辊落到第二旋转辊的外缘上随着第二旋转辊旋转,之后合金片离开第二旋转辊下落，形成双面冷却的合金片。