辽宁沈阳有色金属真空冶金技术理论与应用

添加镧铈的稀土永磁器件及其制造方法 1055     

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本发明公开了一种添加镧铈的稀土永磁器件及其制造方法。该稀土永磁器件含有Nd、Pr、La、Ce、Tb、Fe、B元素；主相具有R₂T₁₄M的结构，晶界相主要为富R项和稀土氧化物，从器件的断面分析，主相所占的面积率为95%以上，富R项所占的面积率大于0.5%；从主相中心到晶界，稀土Nd或Pr的浓度逐渐升高，富R项含有Nd、Pr、Tb元素，稀土氧化物中的稀土元素包含La、Ce元素；稀土永磁器件中的稀土元素Nd、Pr、La和Ce的合计重量占稀土永磁器件总重量的28‑34%，La和Ce的合计重量占稀土永磁器件中稀土成分总重量的3‑60%，Tb的重量占稀土永磁器件中稀土成分总重量的5%以下。本技术可以在用镧铈替代器件中一部分镨钕的同时，使器件保持较高的磁性能以及耐热性能。

近α型钛合金及其制备成型方法 919     

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一种近α型钛合金及其制备成型方法，属于钛合金加工技术领域。该近α型钛合金，其含有的成分及各个成分的质量百分比为：Al为5.0～6.5％，Sn为2.0～3.0％，Zr为3.0～4.0％，Mo为0.3～0.6％，Si为0.3～0.6％，Y为0.1～0.3％，余量为Ti。其制备采用粉末冶金制坯，热挤压成型及后续的真空退火制备。通过粉末冶金工艺，可以消除偏析，避免成分不均所带来的影响，所获得坯料可以直接后续成型，无需加工；结合热挤压工艺可以消除粉末冶金低致密度的缺陷，同时可以一次成型，直接挤出产品最终形状，减少后续加工量；随后的真空退火工艺，将提高合金稳定性。最终达到应用标准。

钕铁硼稀土永磁合金的制粉方法和设备 639     

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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁合金的制粉方法和设备，先将混料后的氢破碎粉末装入加料器的料斗，通过加料器将粉末加入到磨室，利用喷嘴喷射的高速气流进行磨削，磨削后的粉末随气流进入离心式分选轮选粉，细粉通过分选轮分选后进入旋风收集器收集，少量的细粉会随着旋风收集器排气管的气流排出，再进入后旋风收集器收集，旋风收集器收集的粉末和后旋风收集器收集的粉末通过收料器导入收料罐中，后旋风收集器排出的气体经过压缩机压缩和冷却机冷却后再进入到喷嘴的进气管循环使用。

耐磨耐蚀金属陶瓷刀刃材料 957     

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一种耐磨耐蚀金属陶瓷刀刃材料,其特征在于:所述刀刃材料以TiC颗粒为基体,含有Ni粉25.0～40.0wt.%、Cr粉6.0～10.0wt.%、少量的Al粉和Ti粉,Al粉和Ti粉的总含量低于3.0wt.%。本发明耐磨耐蚀金属陶瓷刀刃材料,具有耐磨性、耐蚀性、抗氧化性好,高温硬度、强度高,制造成本低等优点。用该材料制作的耐蚀耐磨金属陶瓷复合材料塑料切粒刀,适合于塑料、木材和造纸等行业的切削加工。也可用该材料制作模具、喷嘴和密封环等耐磨耐腐蚀机械零部件。

可由近紫外或蓝光芯片激发的红光发光材料及其制备方法和应用 917     

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本发明一种可由近紫外或蓝光芯片激发的红光发光材料，所述红光发光材料的化学组成通式为：(RE_{1‑x‑y‑z‑m}La_mZr_yMg_z)₂O₃:xEu，0.01≤x≤0.2，0.001≤y≤0.2，0≤z≤0.1，0≤m≤0.2，其中，RE＝Lu_1‑p‑rY_pGd_r，0≤p<1，0≤r<1。本发明的红光发光材料的激发光谱覆盖范围宽，可与近紫外或蓝光LED芯片相匹配。本发明的红光发光材料制品包括红光胶粉材料、红光透明陶瓷材料及红光透明薄膜材料。此外，本发明的红光发光材料还可与蓝色、绿色和黄色荧光材料(YAG:Ce)组合使用，与近紫外或蓝光芯片进行不同形式的封装，应用于制作白光LED照明光源。

双合金钕铁硼稀土永磁材料及制造方法 902     

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本发明公开了一种双合金钕铁硼稀土永磁材料及制造方法，分别熔炼由重稀土Dy、Tb、Ho和Gd组成的A1合金和由轻稀土La、Ce、Pr和Nd组成的A2合金，并按着A1/A2=0-0.5的比率在氮气保护下用二维或三维混料机进行混料；混料后在气流磨中制粉，进一步对细粉进行收集，并将粉末与细粉在氮气保护下加入到二维或三维混料机中进行混料，混料后在氮气保护下将磁粉送入磁场压机成型，经过烧结、时效处理等制成永磁体产品；本发明可显著节省重稀土的使用量，同时还能提高稀土永磁体的磁能积和矫顽力。

医用TiMoCu合金及其制备方法 1019     

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一种医用TiMoCu合金及其制备方法，属于医用钛合金及其制备方法领域；医用TiMoCu合金由Ti、Mo和Cu元素组成；按质量比Ti∶Mo∶Cu＝(100‑x‑y)∶x∶y，x＝10～20，y＝5～20；其致密度为98.5～99.9％；制备方法：1)将商用Ti粉、商用Mo粉和商用Cu粉，按配比混合均匀得混合物；2)将Ti粉Mo粉Cu粉混合物，压制成设定形状的坯料；3)将坯料置于模具中，在真空下，以≤10℃/min的速度加热至1150～1200℃，保温4～6h；再持续加压5～30MPa，2～4h后，随炉冷却至室温，制得医用TiMoCu合金；本发明制备的医用TiMoCu合金，用于牙根或骨骼替换，对军团菌和金黄色葡萄球菌有持续抑制作用。

叠片稀土永磁器件的制造方法 700     

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本发明公开了一种叠片稀土永磁器件的制造方法，包括：制备稀土永磁体；将两片以上的稀土永磁体沿稀土永磁体的磁场取向方向层叠排列；通过相邻两片稀土永磁体间涂覆的胶体粘接使其联结成叠片稀土永磁器件。在所述的叠片稀土永磁器件中，相邻两片稀土永磁体之间存在间隔膜层，且间隔膜层的厚度在300μm以下。所述的制造方法中包括在稀土永磁体预制件表面附着含有Tb元素的粉末或膜层的步骤，并对表面附着有粉末或膜层的稀土永磁体预制件进行真空热处理制成稀土永磁体。本发明采用叠片的结构形式制造渗铽效果优异的超厚磁体，同时还可以减小电机工作时在永磁器件内部产生的涡流损耗。

漫渗燃烧Ti-Al-Cu-Sn-Ni微孔金刚石砂轮的制造方法 1073     

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本发明一种漫渗燃烧Ti‑Al‑Cu‑Sn‑Ni微孔金刚石砂轮的制造方法：先将Al和Ti粉混合均匀，然后将金刚石粉和Ti、Al混合粉加入模具，保证金刚石颗粒优先与Ti、Al混合粉接触。添加Cu、Sn、Ni粉，搅拌均匀。按成型密度90%~93%冷压成型，保证一定的气孔率。冷压成型后，金刚石颗粒周围包裹着一些Ti、Al混合粉，外层是浸提材料Cu‑Sn‑Ni混合粉。真空热压烧结时，金刚石颗粒表面碳原子与金属Ti漫渗反应生成TiC层，Ti与Al漫渗反应生成TiAl合金层。多余的金属Al融化，将Cu、Sn、Ni金属和TiAl金属间化合物粘结在一起，形成Cu‑Sn‑Ni‑Al基体层，并由于液体张力在金刚石颗粒间形成微气孔。由于TiC和TiAl的生成，实现了金刚石与Cu、Sn、Ni金属基体的过渡，大大提高了金刚石颗粒的把持力，利于均匀微孔的生成。

WC-15Ni高性能无磁硬质合金 885     

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为了改善WC‑Ni硬质合金的硬度、耐磨性，研制了一种WC‑15Ni高性能无磁硬质合金。采用WC粉、电解Ni粉、Cr₃C₂粉、碳黑为原料，碳元素的添加能够提升硬质合金的力学性能。其作用机理为能够抑制烧结过程中硬质合金晶粒的长大，使制得的硬质合金具有均匀的物相组成且缺陷较少。碳元素添加量为7%时，显微组织无缺陷，性能优异，平均横向断裂强度达到3300MPa。所制得的WC‑15Ni高性能无磁硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Ni硬质合金提供一种新的生产工艺。

稀土永磁合金的制造方法和钕铁硼稀土永磁体及制造方法 827     

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本发明公开了一种双辊冷却的稀土永磁速凝合金的制造方法，将钕铁硼原料在真空或保护条件下加热熔化精炼成熔融合金液，将合金液通过中间包的缝隙浇铸到水冷的第一旋转辊的外缘上形成合金片，合金片随着第一旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落到带水冷的第二旋转辊的外缘上再随着第二旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落，形成双面冷却的合金片；采用本发明合金制造的钕铁硼永磁体，具有R2T14Q主相和晶界相，其中R选自Pr、Nd、Dy、La、Ce、Gd、Tb、Ho中的元素一种以上，T选自Fe、Co、Al、Mn中的元素一种以上，Q选自B、N和C中的元素一种以上；主相之间由晶界相隔离，在晶界相中分布有Pr和Nd的氧化物和氮化物。

高性能稀土永磁体的制造方法 917     

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本发明公开了一种高性能稀土永磁体的制造方法。该制造方法的原料主要由LR‑Fe‑Ma合金片、NR‑Fe‑Mb合金片和HR‑Fe‑Mc合金片按配比构成，LR‑Fe‑Ma合金片在所述的原料中所占重量比在5‑55%范围内，NR‑Fe‑Mb合金片在所述的原料中所占重量比在45‑95%范围内；HR‑Fe‑Mc合金片在所述的原料中所占重量比在0‑10%范围内。LR‑Fe‑Ma合金片、NR‑Fe‑Mb合金片和HR‑Fe‑Mc合金片分别采用真空熔炼速凝方法制造；首先将合金片的原料在真空或氩气保护下感应加热使原料熔化、精炼形成熔融的合金液，然后在1400‑1550℃温度范围内将熔融的合金液通过中间包浇铸到带水冷却的旋转辊上，熔融的合金液经过旋转辊冷却后形成合金片。

耐蚀耐磨金属陶瓷复合材料塑料切粒刀 882     

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一种耐蚀耐磨金属陶瓷复合材料塑料切粒刀,其特征在于:所述复合材料切粒刀由耐磨耐蚀金属陶瓷刀刃材料和低合金不锈钢或高强结构钢刀体材料复合构成;所述刀刃材料以TiC颗粒为基体,含有Ni粉25.0～40.0wt.%、Cr粉6.0～10.0wt.%,少量的Al粉和Ti粉,Al粉和Ti粉的总含量低于3.0wt.%。本发明耐蚀耐磨金属陶瓷复合材料塑料切粒刀与钢切粒刀相比,耐用度和使用寿命提高至5～10倍;与钢结硬质合金相比,耐用度和使用寿命提高至1～3倍,并且制造成本与钢结硬质合金相当或略低;另外具有更高的可靠性。

中空玻璃用高密闭性防水密封胶及其制备方法 738     

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本发明公开了一种中空玻璃用高密闭性防水密封胶，由下列重量份的原料制成：聚二甲基硅烷15‑25份、聚异丁烯7‑15份、3‑羟基丁腈6‑13份、乙烯基三乙氧基硅烷4‑9份、（γ‑氨基丙基）三乙氧基硅烷3‑6份、双（3‑三乙氧硅丙基）四硫化物2‑3份、聚二甲基硅氧烷2‑4份、三甲基甲硅烷1‑3份、乙烯基三甲氧基硅烷3‑6份、硼硅酸1‑3份、原硅酸烯丙酯3‑7份、对异丙氧基苯甲酸甲酯5‑10份、2‑乙基丙烯酰氯3‑5份、交联剂5‑8份、增塑剂4‑6份。制备而成的中空玻璃用高密闭性防水密封胶，其密闭性能好、且具有防水性。同时，还公开了相应的制备方法。

钕铁硼稀土永磁材料的制造方法 1002     

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本发明公开了一种高性能钕铁硼稀土永磁材料的制造方法，通过控制合金熔炼、粗破碎、气流磨制粉、成型的工艺参数和添加纳米级氧化物微粉，细化了气流磨制粉粒度并将气流磨的过滤器中收集的细粉与旋风收集器的粉末混合，明显提高材料的利用率和磁体的性能；可显著节省稀土的使用量，特别是重稀土的使用量，保护稀缺资源。

稀土永磁合金片和双合金钕铁硼永磁体及其制造方法 775     

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本发明公开了一种双辊冷却的稀土永磁合金片，所述的合金片为双面冷却的合金片，合金片的平均厚度0.1-0.6mm，平均晶粒尺寸1.2-3.9μm，含有Co、Cu、Al、Ga元素，所述的合金片的制造方法包含之后将熔融的合金液通过中间包浇铸到带水冷却的第一旋转辊的外缘上形成合金片，合金第一旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落到带水冷却的第二旋转辊的外缘上再随着第二旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落，形成双面冷却的合金片的第二过程；本发明还公开了采用本发明合金片制造的钕铁硼永磁铁及制造永磁铁的方法。

WC-1．0TiC-3．1TaC-4．5Co硬质合金 877     

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为了改善WC‑Co硬质合金的硬度、耐磨性，研制了一种WC‑1．0TiC‑3．1TaC‑4．5Co硬质合金。采用WC粉末，球形Co粉、复杂碳化物及TaC粉末为原料，最佳工艺参数为：烧结温度1300℃，烧结压力1MPa。该工艺下制得的硬质合金具有优异的力学性能，其密度17g/cm³，洛氏硬度为98.23，矫顽力45.3ka/m，其力学性能较常规工艺制备的硬质合金高出约25%。复杂碳化物及TaC粉末的添加能够抑制烧结过程中晶粒的异常长大，其与合适的烧结温度一起，保证了硬质合金具有均匀的内部结构及致密化程度，这是硬质合金力学性能能够提升的关键。所制得的WC‑1.0TiC‑3.1TaC‑4.5Co硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Co硬质合金提供一种新的生产工艺。

集成电路密封腔体内部水汽和氢气含量的控制方法 589     

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本发明公开了一种集成电路密封腔体内部水汽和氢气含量的控制方法，属于电子产品封装技术领域。该方法是在集成电路封装过程中进行气氛控制，具体包括(1)将盖板和管壳进行烘焙处理；(2)采用高温烘箱对待密封半成品电路进行高温烘焙，烘焙温度为100～150℃，烘焙时间为200min～300min；(3)密封装配。本发明控制方法，针对水汽和氢气的来源，采用多重手段有针对性的进行逐一控制，本发明方法可以很好的控制封装腔体内的气氛，大幅降低集成电路封装腔体内部气氛含量，将水汽的含量控制在500ppm以下，氢气的含量控制500ppm以下。

高性能钕铁硼稀土永磁材料的制造方法 718     

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本发明公开了一种高性能钕铁硼稀土永磁材料的制造方法，通过制备预烧结合金料提高磁体的取向度，通过控制气流磨的氧含量和添加纳米级氧化物微粉，细化了气流磨制粉粒度并将气流磨的过滤器中收集的细粉与旋风收集器的粉末混合，明显提高材料的利用率和磁体的性能；可显著节省稀土的使用量，特别是重稀土的使用量，保护稀缺资源。

钕铁硼稀土永磁材料的成型方法 837     

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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁体的成型方法，在氮气保护下在密封磁场压机内将称重的料放入组装后的模具模腔，之后将上压头装入模腔，接着将模具送入电磁铁的取向空间，对模具内的合金粉末加压和保压，然后对磁块退磁，之后将模具拉回到装粉位置，打开模具将磁块取出用塑料或胶套将磁块包装，包装后的磁块放入料盘批量从密封磁场压机取出，送入等静压机进行等静压。

钕铁硼稀土永磁材料的半自动成型方法 938     

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本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁体的半自动成型方法，首先将装有合金粉末的料罐与氮气保护取向磁场自动压机的进料口对接，打开进料阀门将料罐中的粉料导入称料器的料斗，称重后将粉料自动送入模具的模腔内，送粉装置离开后将压机上压缸下移，进入模腔后对粉末充磁取向，在磁场下对粉末加压成型，然后将磁块取出放入氮气保护取向磁场自动压机内的料台，通过手套用塑料或胶套将磁块包装，包装好的磁块放入料盘批量取出，送入等静压机进行等静压。

含有氮化物相的高性能钕铁硼永磁铁及制造方法 1049     

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本发明公开了一种含有氮化物相的高性能钕铁硼永磁铁及其制造方法。该钕铁硼永磁铁的主相具有R2T14B结构，晶界相分布在主相的周围，晶界相中含有N、F、Zr、Ga、Cu元素，在主相和晶界相之间存在含有R1、Tb、N元素的复合相，复合相含有（R1,Tb）2T14（B,N）结构的相，其中R代表两种以上的稀土元素，且必须含有Pr和Nd，T代表Fe、Mn、Al和Co元素，R1代表一种以上的稀土元素，且必须含有Dy或Tb中的至少一种；所述的主相含有Pr、Nd、Fe、Mn、Al、Co、B元素，晶界相中还含有选自Nb和Ti元素的至少一种。该钕铁硼磁铁中采用N元素取代部分B元素可以提高钕铁硼稀土永磁的磁性能，尤其是提高钕铁硼稀土永磁的矫顽力，明显提高永磁体的使用温度。

用钕铁硼废料生产的高性能钕铁硼永磁铁及制造方法 723     

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本发明公开了一种用钕铁硼废料生产的高性能钕铁硼永磁铁及其制造方法，包括：在真空条件下将包括纯铁、硼铁、钕铁硼废料、氟化稀土的一部分原料送入坩埚进行精炼；用熔渣清理装置吸附熔渣并移除；再将剩余的原料加入坩埚内进行精炼，精炼后的熔液通过中间包浇铸到水冷旋转辊的外缘上形成合金片；然后对合金片进行氢破碎、气流磨制粉、磁场成型、预烧结、烧结等工序。采用上述方法制造的钕铁硼永磁铁的平均晶粒尺寸在3-7μm范围内，钕铁硼永磁铁包括主相和晶界相，晶界相分布在主相的周围，主相中包含有Pr、Nd、Mn、Co元素，晶界相中包含有Zr、Ga、Cu、F元素；在主相和晶界相之间存在包含有Tb、N元素的复合相。

含铈钕铁硼磁钢及制造方法 775     

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本发明公开了一种含铈钕铁硼磁钢及其制造方法，包括：在真空下将包括纯铁、硼铁、氟化稀土的一部分原料坩埚进行精炼；然后将包含稀土的剩余原料加入坩埚内精炼，精炼后的熔液通过中间包浇铸到水冷旋转辊的外缘上形成合金片；将两种以上成分不同的合金片进行氢破碎、气流磨制粉、磁场成型、真空预烧结、机械加工、烧结等工序，制成含铈钕铁硼磁钢。含铈钕铁硼磁钢密度在7.５-7.7g/cm3，平均晶粒尺寸在3-7μm范围内，含铈钕铁硼磁钢包括主相和晶界相，晶界相分布在主相的周围，主相中包含有稀土元素且至少包括La、Ce、Pr、Nd，晶界相中包含有Ce、N和F元素；在主相和晶界相之间存在包含有Tb元素的复合相；含铈钕铁硼磁钢中La、Ce的合计重量占稀土总量的1-69%。

用于核电站核岛主设备的镍基焊丝 1081     

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本发明属于焊接材料技术领域，具体为一种用于AP1000核电站核岛主设备的镍基焊丝，它是适用于反应堆压力容器焊接(包括驱动管座、接管安全端、堆芯支承块的焊接)和蒸汽发生器焊接(包括管板堆焊以及管子与管板的焊接)的镍基焊丝，解决现有技术中此类焊丝一直依赖于进口，成本较高等问题。其基本化学成分组成为(重量比)：Cr：28.0-31.5％，Fe：7.0-11.0％，Ti：0.4％-1.0％，Al：0.25-1.10％，Al+Ti：0.90-1.5％，Mn≤1.0％，Nb≤0.02％，C：＜0.04％，Si≤0.15％，P＜0.005％，S＜0.005％，B＜0.001％，Zr＜0.02％，Ca＜0.005％，Mg＜0.005％，Ta＜0.02％，Cu＜0.02％，Co＜0.05％，Mo＜0.5％，Ni为余量，其他杂质元素总和＜0.1％。本发明焊丝能够实现焊缝的微合金化，得到符合标准要求的焊缝，可以替代进口焊丝。

Al-Sn合金基镀镍耐高温光纤光栅传感器制作方法 825     

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本发明解决了光纤光栅的金属化封装问题，克服了聚合物封装方法耐热温度低，化学镀镍法厚度较小的问题，Al-Sn合金基镀镍光纤光栅传感器制作方法主要过程为将市售光纤光栅传感器经过化学法去除涂层、碱洗除油、表面粗化、烘箱热处理、化学敏化、化学活化等处理后，进行化学法镀镍，镀镍后的光纤光栅经过真空感应熔炼法在其表面铸造Sn-Al合金，制备Sn-Al合金基镀镍光纤光栅传感器，其光栅传感信号稳定，温度传感系数可增加100％以上，最大使用温度超过350℃。

生物镁基泡沫材料的制备方法 864     

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一种生物镁基泡沫材料的制备方法，属于生物医用材料领域。包括如下步骤：(1)按质量配比称取配料，镁钙合金：羟基磷酸钙：碳酸镁＝1：(5～15％)：(1～5％)，熔炼镁钙合金后，搅拌加入羟基磷酸钙，再降温加入碳酸镁；(2)升温后保温发泡；(3)将盛有泡沫体的坩埚冷却，制得生物镁基泡沫材料。本发明制备的生物镁基泡沫材料，不含对人体有害的杂质，能够满足医疗领域对生物医用材料的要求；密度和孔径可调，可通过控制孔洞和孔壁裂纹促进骨组织生长和物质交换，加快骨骼愈合速度；力学性能能够根据不同骨组织的要求进行调节，制品生物相容性好，临床应用范围广泛；本发明制备过程在大气环境下完成，工艺方法简单，可进行规模化工业生产。

抗点状缺陷和裂纹缺陷的镍基光焊丝 1036     

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本发明涉及一种抗点状缺陷和裂纹缺陷的镍基光焊丝，属于焊接材料技术领域，它是适用于核岛主设备焊接的一种抗点状缺陷和裂纹缺陷的镍基光焊丝，解决目前焊丝在现场焊接中常出现焊接缺陷的问题。其基本化学成分为，以重量百分比计：C：＜0.04％，Si＜0.5％，Cr：28.0-31.5％，Mn＜1.0％，Nb：0.50-1.0％，Al＜0.30％，Ti＜0.40％，Al+Ti+Nb：1.0-1.5％，Fe：7.0-11.0％，Cu＜0.02％，S＜0.005％，P＜0.005％，Co＜0.05％，Ta＜0.02％，Mo＜0.5％，Ca＜0.005％，Mg＜0.005％，B＜0.001％，Zr＜0.02％，N＜0.02％，O＜0.01％，Ni为余量，其他杂质元素总和＜0.1％。本发明的光焊丝的焊缝熔敷金属室温屈服强度σ0.2≥240MPa，抗拉强度σb≥550MPa，延伸率A％≥30％，焊缝熔敷金属350℃屈服强度σ0.2≥90MPa，室温冲击功Akv≥70J。焊接过程电弧稳定，缺陷少，工艺性能好。

超薄窄弦细长无余量定向工作叶片变速拉晶方法 956     

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一种超薄窄弦细长无余量定向工作叶片变速拉晶方法（工件材质为DZ417G合金）：首先将DZ417G合金熔化后升温至1560～1600℃，进行高温熔体处理(2～5)min；然后降温至1510～1520℃浇注；合金浇注后静置20～40s，先以5.0～7.0mm/min的拉晶速率下移壳型，以便于充分选晶和消除缘板疏松；后改为5.5～6.5mm/min的拉速；最后改为4.5～5.5mm/min拉晶速率进行定向凝固。本发明显著提高了超薄、窄弦、细长、无余量涡轮工作叶片冶金质量，能很好地控制纵向拉晶裂纹和夹杂，提高表面晶粒度，控制叶片变形量，提高叶片精铸合格率。

抽真空装置 579     

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本实用新型公开了一种抽真空装置,尤其涉及适用于炭素、冶金等行业的高压浸渍系统的一种抽真空装置。抽真空装置,它包括真空分离器(1)、冷凝器(4)、油水分离器(5)和真空机组,其中冷凝器(4)与真空分离器(1)连通,油水分离器(5)与冷凝器(4)连通,真空机组与油水分离器(5)连通。本实用新型的优点和效果是:本实用新型有效的防止沥青烟气中的焦油进入真空机组,提高了真空机组的运转率,减少维护清理时间,同时增加浸渍的真空度,缩短真空抽气时间。