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本实用新型公开了一种从线路板废料中提炼贵金属的底吹炉，包括炉基，炉缸，炉膛、炉顶和烟道，其特征在于，炉缸设置在炉基上，炉膛设置在炉缸上，炉膛上方为炉顶，炉顶顶部设有烟道，炉膛顶部设有固体加料入口，炉膛上部一侧设有熔渣加入口；炉缸一侧设有炉膛立座，虹吸口设置在炉缸的炉膛立座上方，虹吸口与炉缸内缸体及炉膛连通，炉膛立座的一侧中部设有出渣口。本实用新型实现了多金属有效分离和分别富集回收，具有显著的经济、环保和社会效益。
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一种废弃医药化工处理容器，包括底板，底板的顶部设置有第一收集箱，第一收集箱内部的顶端设置有过滤网，第一收集箱的一侧设置有第二收集箱，第一收集箱的上方设置有分解箱，分解箱顶部安装有电机，电机的输出端设置有贯穿分解箱内部的转轴，转轴的外侧均匀设置有多组搅拌叶片，第二收集箱的顶部设置有储液箱，储液箱的顶部安装有液泵，液泵的抽液端设置有贯穿至储液箱内部底端的第一导液管，液泵的出液端设置有贯穿至分解箱内部顶端的第二导液管。本实用新型通过对分解箱内的废弃医药和分解液进行混合搅拌，加快了分解速率，提高了工作效率，且通过过滤网将分解后的液体和固体分离，避免不同液体之间发生交叉反应，降低对环境的污染。
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本实用新型公开了一种用于亚克力板废块的破碎裂解装置，包括破碎室和破碎槽，所述破碎槽固定于破碎室的内部，所述破碎槽内侧的破碎室内通过传动杆安装固定有破碎辊，所述破碎辊为两个，且两个破碎辊纵向分布在破碎室的内部两侧，所述破碎室的上端连接有进料口，所述进料口的内部上端两侧均通过合页安装有挡板，所述进料口的前后两侧表面均开设有限位槽。本实用新型通过使进料口内挡板的一侧末端与进料口前后侧表面开设的限位槽内的限位块焊接固定，然后使限位块与进料口的顶部之间连接复位弹簧，在破碎室内对废料进行破碎时，复位弹簧拉动挡板挡在进料口处，可以避免破碎后的固体废料被甩出造成工作量的增加和危险。
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本实用新型公开了一种食用油生产用废热气回收装置，涉及食用油生产技术领域，包括桶体，所述桶体的前侧设置有温度显示板，且桶体的一侧设置有第二排气阀，所述桶体的上表面设置有第一排气阀，且桶体的上表面位于第一排气阀的一侧位置处设置有注水口，所述桶体的内部设置有内胆，且桶体的下表面位于中心位置处设置有出水管道。本实用新型通过过滤箱的设置达到了净化废热气的功能，避免了固态颗粒进入桶体中，也减少了固体颗粒对外界环境的排放，降低了空气中PM2.5的含量，保护了生产过程中生产人员呼吸的健康，回收管道中空层的设置减少了废热气在流通过程中热量对外界环境的散失，提供了保温效果。
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本实用新型公开了一种生物农药生产废水处理装置，包括箱体，箱体由搅拌腔和过滤腔组成，箱体中间设有支撑板，箱体的右上侧设有进料口，箱体左侧上方设有加料口，过滤腔的左侧设有水质检测器，箱体的下方设有电机，过滤腔的右侧设有出料口，本实用通过过滤网对废水中含有的固体杂质进行过滤，交替设置的搅拌叶使得中和剂和废水混合更加均匀，由活性炭吸附层将废水中含有的恶臭进行过滤，避免对环境和人体造成损害。
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本发明公开了一种采用湿法炼钨的废渣做原料生产石膏晶须的方法，其特征在于，将采用湿法炼钨的废渣中的氧化钙转化为氯化钙后最终与硫酸反应生成石膏晶须，采用盐酸为工作介质循环使用，利用粉状氢氧化钙除磷，除铁，除锰，在结晶的过程中添加了亲水性较强的果胶，改善石膏晶须的亲水性和韧性。本发明采用了湿法炼钨的废渣做原料生产石膏晶须。将炼钨的废渣这一很难处理并污染环境固体废物变废为宝，即保证了环境，又能通过调整浸出液的pH值，分别分离煅烧可以得到磷酸、铁粉、锰粉，最后得到产品石膏晶须，是将化工生产和湿法治金的有机结合的新的工艺路线，本发明产品石膏晶须可以代替阔叶木浆应用在造纸行业上面。
本发明涉及精细化学品领域，提供一种甲基柏木酮、甲基柏木醚生产废水制备磷酸二氢铵的方法。将甲基柏木酮生产过程中所产生的酸性废水送入反应池，氨气直接通入反应池内调节pH值呈中性；在曝气的作用下，将漂浮在液面上的浮油用真空吸到反应釜内，进行减压回收甲基柏木酮；反应完后的废水为磷酸二氢铵饱和溶液和固体磷酸二氢铵粗品，再经重结晶，母液循环套用，烘干，得成品磷酸二氢铵。本发明利用生产甲基柏木酮的过程中大量酸性废水、以及生产甲基柏木醚的过程中产生的废气，回收甲基柏木酮及制备磷酸二氢铵；副产磷酸二氢铵可作为干粉灭火器原料，也可作为磷肥、氮肥，用途广泛。本发明将资源有效回收循环再利用，创造性强。
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一种含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，步骤如下：S1、将含盐酸和氢氟酸的废水除杂后打入反应釜，按比例投入氯化铝溶液，得到混合液，反应过程中通入低压蒸汽；S2、反应结晶完全后，将混合液通入过滤机进行固液分离，得到三水氟化铝固体和分离液，将三水氟化铝固体清洗后送入干燥炉和煅烧炉进行烘干脱水，制得氟化铝；S3、向分离液中缓慢加入氢氧化铝进行中和反应，调节pH后沉淀过滤得到滤液，将滤液经蒸发浓缩后，冷却结晶，脱水后得到结晶氯化铝，并将母液作为步骤S1中的氟化铝原料使用。本发明中的含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，可将废水转化成氟化铝和结晶氯化铝，是一种新的环境保护技术，减少企业环保压力和社会压力，并产生经济效益。
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本实用新型涉及废气净化技术领域，且公开了一种废气净化用过滤装置，包括底座，底座的下方设置有支撑架，底座的上方固定设置有废气除杂装置，废气除杂装置的上方设置有鼓风装置，废气除杂装置的背部一侧固定设置有喷雾装置，废气除杂装置的一侧且位于底座的上方设置有洗气装置。该废气净化用过滤装置，通过设置废气除杂装置，便于将刮除后的沉降物收集处理，通过设置环形管便于使废气与水汽充分混合，提高净化效率，通过设置扰流板，便于减缓废气的上升速度，提高水汽与废气中固体杂质的接触时间，使净化效果更彻底，通过设置洗气装置，对废气进行再次净化，提高净化效果，便于对废气的净化过滤更彻底，避免排放后仍会造成环境影响。
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本实用新型公开了一种用于家具生产的废料回收装置，属于回收装置领域，包括罐体，罐体的下端设置有排料口，罐体的一侧下端设置有进料口，罐体的下端内壁固定焊接有支撑网，该用于家具生产的废料回收装置，通过将废料放置在支撑网上端面点燃，烟气经过排气口向上排出，喷头喷出水流可以对烟气进行冲刷过滤，降低烟雾中固体小颗粒，从而降低烟气对环境的污染，锥形板的设计可以防止水流从排气口流向支撑网，从而扑灭燃烧废料，影响废料正常处理；通过推拉把手，带动车轮移动，带动磁块脱离磁片的吸附，方便移动废料箱处理残渣，废料箱的设计可以方便存放废料燃烧后向下掉落的残渣，防止残渣直接从排料口排出污染环境。
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本发明公开了一种废轮胎热解炭黑微氧化活化方法，包括如下加工步骤，准备工作：准备好废轮胎、破碎装置、热解反应器、分离器、冷凝器、造粒溶液、研磨机和干燥机，步骤1、将废旧轮胎放入破碎装置中，破碎装置将废旧轮胎破碎分解，从而可以得到胎片和钢丝，步骤2、将胎片放入热解反应器中，进行热解反应，步骤3、再利用分离器将热解反应产生的反应物进行分离，分离结束后将得到热解炭黑和热解油气。本废轮胎热解炭黑微氧化活化方法，将废旧轮胎放入破碎装置中，破碎装置将废旧轮胎破碎分解，从而可以得到胎片和钢丝，将钢丝从中挑选出来，确保胎片中没有钢丝，从而将废轮胎中的固体产物进行清除，不会影响对胎片的热解反应。
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本实用新型公开了一种动物无害化厂废水高温消毒设备，包括底座、支座和消毒罐，所述底座的顶部焊接有两组固定板，两组所述固定板之间焊接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、第二挡板和两组固定板之间形成过滤腔，所述支座设置为与消毒罐底部相匹配的半球形。通过搅拌机构的设置，能够在消毒罐内部对废水进行搅拌，并且能够通过高温蒸汽管向消毒罐内部通入高温蒸汽对废水进行消毒，然后会通过排水口将废水导入过滤腔内部，通过过滤机构对废水进行过滤，从而通过过滤网对废水中的固体杂质进行阻挡，能够实现废水中的固液分离，从而能够分别对固体和液体进行处理，防止固体杂质直接排放导致环境的污染。
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一种活性炭/CaZnO固体碱催化剂的制备方法，将活性炭粉末加入Ca(NO3)2·4H2O和Zn(NO3)2·6H2O混合液中，按一定配比混合，加碱沉淀，陈化24小时，沉淀经过滤、洗涤、干燥，于850℃下锻烧8小时，再经研碎、筛分后得粒径为90-200微米的活性炭/CaZnO固体碱催化剂。该催化剂中CaZnO质量分数10-25％，机械强度和稳定性好，易于分离，可多次重复使用。利用该催化剂催化废植物油与乙醇反应，反应条件温和，转化率最高达98.2％。本发明适用作以废植物油和乙醇为原料制备生物柴油的催化剂。
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一种Al2O3/CaMgO复合固体碱催化剂的制备方法，将氧化铝粉末加入Ca(NO3)2·4H2O和Mg(NO3)2·6H2O混合液中，按比例混合，加碱形成胶体沉淀，陈化24小时，沉淀过滤分离，洗涤后干燥，再置于马弗炉中于800℃下锻烧6小时，再经研碎、筛分后得粒径为140-200微米的Al2O3/CaMgO复合固体碱催化剂。该催化剂中CaMgO占催化剂质量分数为15-30％，具有良好机械强度和稳定性，易于分离，并可重复使用多次。利用该催化剂催化废植物油与乙醇的酯交换反应，反应条件温和，生物柴油收率高达97％。本发明适用作以废植物油为原料制备生物柴油的固体碱催化剂。
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本实用新型公开了一种PU合成革固废再生利用系统，其特征在于它包括，工业吸尘器；搅拌装置分三级搅拌；一、二级搅拌装置的进口分别与一、二级DMF进料管连接；三级搅拌装置的进口与水管连接；各搅拌装置设有混合出口；离心装置分三级离心分离；各级离心装置的进口分别与上一级搅拌装置的混合出口连接；一级离心装置的液相出口与湿法配料罐的进口连接；二级离心装置的液相出口通过液泵与一级搅拌装置进料口连接；三级离心装置的液相出口与中转水池的进口连接；一、二级离心装置的固相出口分别接入下一级搅拌装置的进口；三级离心装置固相出口直接排出。本实用新型减少了降低了生产成本，固废粉末的转化降低污染。
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本发明公开了一种固废再生利用的PU合成革生产工艺，其特征在于生产工艺步骤如下：在搅拌釜中将磨皮粉末与DMF的质量比为1：5—5.5进行混合；再搅拌，充分混合后停止搅拌；将混合浆料进入离心分离为液相和固相，液相作为湿法浆料工艺中的聚氨酯树脂原料再回收利用；对固相进行处理，将固相与DMF的质量比为1：4—4.5混合；用分散机搅拌后，二次离心分离，此时得到液相相充当为上一步骤中的DMF原料使用，二次离心分离后的固相再进行水洗，用搅拌机搅拌，再三次离心分离；液相则不计量的流回中转水池，洗清后的布毛纤维再利用或再处理。本发明减少了降低了生产成本，固废粉末的转化降低污染。
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本实用新型公开了一种用于固体废铜自动破碎装置，包括破碎仓，所述破碎仓底部的四角处皆设置有支脚，且破碎仓一端的一侧设置有两组破碎电机，所述破碎电机的输出端皆延伸至破碎仓的内部，且破碎电机的输出端皆安装有破碎辊，所述破碎辊的外侧皆均匀设置有破碎片，所述破碎仓内部远离破碎辊的一侧设置有收集仓，且收集仓靠近破碎辊的一侧设置有集尘罩。本实用新型安装有挤压仓，并在挤压仓的内部对称设置有加热辊，通过加热辊与挤压电机配合使用，使得装置能够对铜块进行压扁，方便装置破碎的进行，且加热辊的设置，能够对铜块的表面进行加热，将铜块进行柔化，加快了铜块压扁的速率，继而提高了装置的破碎速率。
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本发明公开了一种固体废铜回收用破碎装置，包括机架，机架的一侧上端固定有破碎箱，破碎箱的顶端连通有锥形进料斗，破碎箱的前后两端均通固定有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆端部固定有挤压块，破碎箱的左侧固定有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆端部固定有推料块，推推料块远离第二液压缸的一侧四角位置均焊接有连接杆，连接杆远离推料块的一端端部焊接有挡料块，挡料块位于破碎箱的右侧侧壁内，破碎箱的内部底端开设有与连接杆相适配的滑槽，连接杆在滑槽内滑动，破碎箱的右侧设置有研磨机构，研磨机构固定安装在机架的右侧，实现破碎和研磨在一个装置上进行，无需人工转料，节省人力，提高工作效率，节约制造成本。
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本实用新型涉及固体检测技术领域，且公开了一种用于固体废弃物中氟化物含量检测装置，解决了目前氟化物含量检测装置通常不具有清理效果，长时间使用容易影响检测数据的问题，其包括检测罐，所述检测罐上部一侧连接有进料口，检测罐下端一侧连接有出料口，检测罐上端连接有密封盖，本实用新型，电机带动螺纹杆旋转，使转动座刷板向检测罐内壁一侧移动，在螺纹杆旋转的同时带动转动轴旋转，进而使转动座带动刷板旋转，从而对检测罐内壁进行清理，避免检测罐长时间不清理影响检测数据；将密封盖放置在检测罐上端，使卡杆下端位于卡槽内部，进而使卡杆下端与卡槽连接更加紧密，从而使密封盖和检测罐安装更加方便。
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本发明涉及一种除锈装置，尤其涉及一种固体废铜氧化表层除锈装置。本发明的技术问题：提供一种具有打磨功能而且能够自动冲洗的固体废铜氧化表层除锈装置。本发明提供了这样一种固体废铜氧化表层除锈装置，包括有操作台、电机、螺钉、转轴、三角卡盘、喷洒管、第一活塞等，操作台右侧上部通过四个螺钉设有电机，电机的输出轴上设有转轴，转轴左侧设有三角卡盘，三角卡盘位于操作台的内部，操作台前后两侧的上部右侧均设有用于喷洒除锈剂的喷洒管，喷洒管上部均转动式设有第一活塞。本发明在管盖不再挡住转接管的底部时，能够使清水通过输水管和转接管向下掉落，从而自动对打磨后的废铜进行冲洗。
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本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种固体废铜提纯回收装置。技术问题为：提供一种能够自动切碎而且方便出料的固体废铜提纯回收装置。本发明提供了这样一种固体废铜提纯回收装置，包括有第一散热支撑框、底板、电机、第一转轴、第二散热支撑框、支撑架等，底板顶部左侧安装有第一散热支撑框，第一散热支撑框内部左侧上部安装有电机，电机的输出轴上安装有第一转轴，底板顶部中间安装有支撑架，支撑架内侧安装有第二散热支撑框。本发明通过电机开启，使对向切料刀发生转动，将废铜倒入下料框内后，对向切料刀会对废铜进行切碎，使熔化炉内能够装下更多的废铜，从而对更多的废铜进行熔炼，提高人们的工作效率。
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一种收集化工固体废弃物的环保装置，包括底座，底座的上方设置有水箱和收集箱，水箱的顶部安装有水泵，水泵的出水口安装有第二水管，第二水管的末端连接有喷头，收集箱顶部固定有支撑架，支撑架内侧的顶端安装有气压缸，气压缸的输出端连接有挤压块，收集箱的底部设置有多组通孔，收集箱内部的两端皆设置有滑槽，滑槽的内部设置有与之互相配合的滑块，收集箱的内部通过滑槽和滑块滑动连接有推拉板，推拉板远离出料口的侧面固定有延伸至收集箱外部的连接杆。本实用新型通过挤压块对固体废弃物进行挤压，以缩小固体废弃物的体积，能够收集更多的化工固体废弃物，通过喷头对收集箱内部的固体废料进行喷淋，避免固体废料在风力的作用下扬尘。
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本实用新型公开了一种循环利用的铜废液处理装置，包括底座和驱动电机；所述底座的上表面左侧从左往右分别设置有净化箱和水泵，所述底座的上表面右侧贯穿安装有净化筒。本实用新型把废水导入净化箱内，加入氢氧化钙粉末，使污水中的铜离子生成难溶氢氧化物沉淀，控制水泵工作，经进水管能够把第一过滤网过滤沉淀物后的水导入净化筒内，经进料口把碳酸钠放置槽内的碳酸钠粉末导入净化筒内，碳酸钠能够中和水中的钙离子生成碳酸钙沉淀，控制驱动电机工作，通过转动杆带动搅拌叶转动，加速碳酸钠粉末与水均匀混合，提高净化效率，控制电磁阀打开，通过排水管能够把第二过滤网过滤碳酸钙沉淀后的水排出，从而达到水资源的循环利用。
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一种N, O‑羧甲基化壳聚糖/零价铁复合微球制备方法，以N, O‑羧甲基化壳聚糖为载体负载原位生成零价铁粒子，使零价铁粒子均匀分散在壳聚糖微球中，从而有效提高零价铁的分散性及颗粒均匀度；并利用二乙基三胺五乙酸对壳聚糖微球进行羧甲基化改性，引入对铀酰离子有良好亲合性的羧甲基化吸附位，由此提高了吸附活性基团密度，且显著提高CMC/Fe0微球对铀的吸附容量，N, O‑羧甲基化壳聚糖/零价铁复合微球具有良好的机械强度和化学稳定性，对模拟废水中铀吸附容量高达260mg/g，远高于纯壳聚糖微球。
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本发明公开了一种由铁粉和磷酸反应制备电池级磷酸铁的方法，其特征在于将铁粉与稀磷酸混合，反应生成Fe(H2PO4)2，然后加入氧化剂氧化生成磷酸铁沉淀，经过滤、干燥得到高纯的电池级磷酸铁即二水合磷酸铁；二水合磷酸铁为准红磷铁矿（磷铁矿）晶型的纳米片状晶体。本发明工艺简单，操作方便；不引入其它杂质离子；滤液和洗涤液可循环使用，无废料和废水产生，成本低，属环境友好的绿色工艺。本发明制备的磷酸铁为高纯片状二水磷酸铁晶体，可用做锂离子电池正极材料磷酸铁锂的原料。
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一种戊二醛交联壳聚糖/氢氧化镍微球复合吸附剂制备方法，利用壳聚糖负载原位生成的氢氧化镍粒子，使氢氧化镍粒子均匀地分散在壳聚糖基微球中，从而有效提高氢氧化镍的分散性及颗粒粒径均匀度；并同时提高吸附剂的机械强度及使用性能。该吸附剂制备时先将硝酸镍分散在壳聚糖溶液中，再和氢氧化钠反应，形成负载均匀分散氢氧化镍的壳聚糖微球，最后经戊二醛交联、分离、干燥后，得到粒径为400‑600微米的戊二醛交联壳聚糖/氢氧化镍微球复合吸附剂。本发明提供的戊二醛交联壳聚糖/氢氧化镍微球复合吸附剂有良好的机械强度和化学稳定性、颗粒粒径均匀，对水体中的硼有良好的去除效果，可用于酸性含硼废水中硼的去除分离。
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本发明提供一种用粉煤灰制备纳米方沸石的方法，包括：1）粉煤灰与碱混合，高温下焙烧；2）冷却后，加入去离子水，加热搅拌与常温搅拌相结合，得到溶胶；3）搅拌结束后，将溶胶超声、过滤；4）过滤后的固体加入碱溶液中，在较低温度下水热晶化；5）晶化结束后将经过滤、洗涤、干燥即得到粉末状纳米方沸石。与现有技术相比，本发明具有以下优点：1．以粉煤灰为原料合成了自然界储量较少的粉煤灰单晶纳米方沸石；2．本发明没有添加其它硅、铝源及模板剂；3．采用简单工艺，低温（不超过100℃）水热晶化合成了纳米粉煤灰方沸石。本发明利用废弃物粉煤灰，实现粉煤灰资源化利用，合成较少资源的方沸石，并能应用于氟、铯与重金属废水处理。
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本发明涉及一种氨基化磁性聚膦腈吸附剂的可控制备及分离与富集铀的方法，其特征在于由纳米碳材料和聚膦腈材料通过超声技术形成吸附剂载物，吸附剂载物再与磁性粒子相结合，通过改变反应条件控制备出不同结构和形貌的氨基化磁性聚膦腈吸附剂，反应条件包括单体浓度、反应温度、反应时间和超声功率。本发明磁材料因其易于快速分离回收、比表面积大、活性高、周期短、准确性高、成本低、操作简便且不受自然温度影响等优点，弥补了传统吸附剂在吸附体系中吸附后无法进行快速固液分离、回收及重复利用的缺陷，使得在处理铀废水时速度快、效率高。该方法可应用于含铀废水治理、铀资源再利用、海水提铀等领域中铀的分离与富集。
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本发明公开了一种超痕量Hg(Ⅱ)去除方法，其特征在于：将一种羟基修饰的MOF材料浸泡在含有超痕量Hg(Ⅱ)的废水中。本发明中的羟基修饰的MOF材料对汞离子有较高的吸附容量和高选择性，以快速、高效地去除水溶液中的痕量Hg(Ⅱ)离子，吸附效果远高于其他吸附材料，最大吸附容量为278mg/g，对初始浓度为100ppb的汞离子溶液一次处理后去除率高达87.5%，残留汞离子浓度低于12.5μg/L，远低于国家废水排放标准（50μg/L)。
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一种2.2-二羟甲基丁酸的制备方法,属于二羟甲基丁酸技术领域。它包括在缩合釜中加入水,投入纯碱和氢氧化钠,加入甲醛,滴加正丁醛并进行恒温;其特征在于:抽至氧化釜,加入甲酸水中和;减压浓缩回收正丁醛;升温滴加双氧水,后进行恒温;3-5次加水共沸除甲酸,40-60%甲酸水回收用作中和剂;加入二氯乙烷作稀释剂,冷却结晶;粗品冷却后离心,母液加热常压回收二氯乙烷;按比例投入粗品和甲醇,离心得一次精品;按比例投入一次精品和水,二次精制后得成品;用甲基异丁酮回收一次精制母液中的产品-2.2-二羟甲基丁酸;本发明能回收反应过程未反应的正丁醛;增加产品的得率;减少废水的排放量和处理成本。
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