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本发明公开了一种处理危险废物—钨渣并回收有价金属的全封闭工艺，包括以下步骤：步骤一，中和HCl；步骤二，沉淀铁、锰；步骤三，固液分离；步骤四，回收WO3；步骤五，蒸发浓缩；步骤六，冷却结片；步骤七，干燥包装；该发明，无废水向外排放，实现全封闭流程，真正做到零排放、零污染；且与现有的萃钪余液处理工艺流程相比，省去了硫化物除重金属、电化学处理、活性炭吸附、电渗析浓缩处理等工序，流程大大缩短，成本大幅降低，更简单易行；不但大大降低了成本，而且还提高了氯化钙的浓度；所回收的CaCl2·2H2O，可以作为氯化剂直接出售，其质量完全能满足氯化冶金的要求，具有广阔的需求市场。
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本发明公开了一种危险废物全自动加料、输送及卸料系统，包括上料斗、上料斗料位计、卸料斗、卸料斗料位计、物料车轨道、物料车和操作台，所述上料斗的底端出料口处设置有出料电动闸门，所述卸料斗的顶端进料口处设置有进料电动闸门，所述物料车轨道上设置有上料斗限位和卸料斗限位，所述物料车上设置有控制箱，所述操作台分别通过电缆束与控制箱、出料电动闸门和进料电动闸门电连接。采用本申请的系统，不仅结构简单、使用方便、能实现自动化生产和提高生产效率，而且能实现对危险废物的密封加料、密封输送和密封卸料，避免了有毒有害气体的溢出，从而有效提高了操作人员的人身安全，并且减少了对环境的污染。
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本发明公开了一种表面粘稠的危险废弃物处置装置及其工艺，包括冷库、破碎设备、回温设备、分离设备、液体处理设备及分解炉，所述分离设备包括分离壳体，所述分离壳体内部开设固液分离腔，所述固液分离腔内固接漏板。本发明设置了冷冻步骤，可以使得废弃物脆化，这样在破碎的时候更加容易，避免部分废弃物硬度过高不易破碎的现象，并且使得在破碎时废弃物破碎的更加均匀，便于后续处理，此外废弃物表面的粘稠物也会冻结，避免破碎时粘稠物粘在破碎设备内的情况，保证了破碎设备的使用寿命，此外还设置了分离设备，分离设备内通过压板对处理过的废弃物进行挤压，保证了固液分离的彻底性，可以将废弃物表面的粘稠液体挤出，利于后续处置。
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本发明公开了一种危险废弃物预处理液压压块装置，涉及危险废弃物处理设备技术领域，包括压缩箱以及液压缸，滑动套筒，连接套筒，挤压块，粉碎箱，粉碎辊，第三转轴，第一直齿轮，电机，支撑机构，间歇式下料机构。本发明通过设置间歇式下料机构，当滑动套筒通向下移动的同时带动齿条向下移动，驱动第二直齿轮通过转动杆带动第二锥齿轮转动，驱动第一锥齿轮带动单向丝杆转动，从而驱动第一滑块带动第一挡板向下移动，当齿条与第二直齿轮分离时，第一挡板将粉碎箱的排料口堵塞，从而停下进行下料，将上述步骤进行反向操作，使得第一挡板进行复位，以此实现了粉碎箱的排料口进行间隙式打开与关闭的功能，通过提高了对液压缸动能的再次利用。
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本发明属于危险废弃物加工技术领域，尤其是一种用于危险废弃物再利用的预处理搅拌系统，现提出以下方案，包括底板和预搅拌箱，所述预搅拌箱的顶部外壁固定连接有顶板，且顶板的顶部外壁固定连接有两个气缸。本发明通过设置有分切撞击块、切片、撞击头和晃动弹簧杆，位于三角鼓气板斜向上方向上的液体原材料在被动向上翻转的过程中，液体原材料撞击在分切撞击块上，分切撞击块对其进行分流，同时，液体原材料带动晃动弹簧杆进行晃动，使得撞击头对液体原材料进行无规则的撞击，撞击头上均匀分布的切片对液体原材料进行不规则的分切搅拌，从而起到辅助搅拌的效果，降低空气压缩机工作时间，提高危险废弃物制品液体原材料的混料效果和混料效率。
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本实用新型公开了一种有机类危险废物真空包装系统，包括料箱、依次连接的输入托辊输送机、自动套袋机、鼓风吹气装置、装料装置、自动提袋封口机和输出托辊输送机，所述自动套袋机、鼓风吹气装置、装料装置和自动提袋封口机均配套有传动输送装置，所述输入托辊输送机与自动套袋机的传动输送装置连接，所述自动提袋封口机的传动输送装置与输出托辊输送机连接。采用本申请的有机类危险废物真空包装系统，能对包装了有机类危险废物的吨袋包装薄膜袋，并且封口，解决了有机类危险废物在储存过程中散发刺激性及释放有毒有害气体的问题，保护了环境以及保障了人们的身心健康，同时，降低了环境污染及对人们身心造成伤害的风险。
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本发明公开了一种有机危废热解气净化系统，包括通过管道依次连接的旋风除尘器、陶瓷滤芯除尘器、催化裂化塔、脱硫塔、引风机、油气分离装置、油水分离装置、碱洗塔、活性炭吸附塔和气柜，油气分离装置通过重油管道连接有重油罐，油水分离装置通过轻油管道连接有轻油罐。该系统具有可实现有机危废热解气在冷凝前进行净化，提高燃气洁净度，而且可以提高冷凝后油品品质的优点。
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本实用新型公开了一种有机危废低温热解发电系统，包括原料分类进料线、热解线、油水分离线、热风线、VOCs收集处理线、余热锅炉发电线、尾气处理线，原料分类进料线与热解线连接，热解线与油水分离线连接，热风线连接油水分离线和热解线，余热锅炉发电线连接热解线和油水分离线，VOCs收集处理线、尾气处理线和热风线均连接余热锅炉发电线。该发电系统能对有机危废进行集中分类处理，不仅实现了有机危废的无害化处理和资源的循环再利用，而且具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种生活垃圾与有机危险废物协同处理系统及方法，该协同处理系统，包括锅炉系统、将生活垃圾添加至锅炉系统进行焚烧的生活垃圾添加系统、利用锅炉系统产生的蒸汽进行发电的汽轮机发电系统以及利用锅炉系统烟气作为热源的有机危险废物裂解系统。采用本申请的协同处理系统和方法，能在生活垃圾焚烧发电的基础上，利用生活垃圾焚烧产生的烟气为有机危险废物裂解反应提供热源，解决了有机危险废物跨地转移的问题，实现了有机危险废物的就地处理，而裂解过程中得到的产品可燃气、炭渣和裂解油可为锅炉系统提供开车初期的燃料源和运行期间的明火源；具有很好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种生活垃圾与有机危险废物协同处理系统，包括锅炉系统、将生活垃圾添加至锅炉系统进行焚烧的生活垃圾添加系统、利用锅炉系统产生的蒸汽进行发电的汽轮机发电系统以及利用锅炉系统烟气作为热源的有机危险废物裂解系统。采用本申请的协同处理系统，能在生活垃圾焚烧发电的基础上，利用生活垃圾焚烧产生的烟气为有机危险废物裂解反应提供热源，解决了有机危险废物跨地转移的问题，实现了有机危险废物的就地处理，而裂解过程中得到的产品可燃气、炭渣和裂解油可为锅炉系统提供开车初期的燃料源和运行期间的明火源；具有很好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种危险废弃物处理用提升输送结构，涉及危险废弃物处理设备技术领域，包括底座以及滑动座，螺旋输送机，支撑座，所述螺旋输送机的两侧外壁固定连接有第三转轴，且所述第三转轴的一端贯穿至所述滑动座的内壁，所述底座的顶端与所述支撑座的内侧设置有调节机构。本发明通过设置调节机构，两个驱动电机输出端分别驱动一个第一单向丝杆进行转动，从而驱动第一滑块通过滑动座带动螺旋输送机向支撑座进行移动，通过两个限位柱对螺旋输送机进行限位，使得螺旋输送机一端通过第三转轴在滑动座内侧进行转动，以此实现了对螺旋输送机下料口高度在一定范围内进行调节的功能，以此增加了此装置的适用范围。
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本实用新型公开了一种裂解反应深度监视装置及有机危险废物裂解反应器，本实用新型提供一种裂解反应深度监视装置，包括控制设备、显示设备和至少一个裂解反应深度监视单元，裂解反应深度监视单元包括带有冷却通路的高温保护罩，高温保护罩的前端位于冷却通路中设有监控孔，监控孔内安装有红外高温成像探头，红外高温成像探头的输出端通过控制设备与显示设备相连；有机危险废物裂解反应器，包括反应器本体和前述的裂解反应深度监视装置。本实用新型利用红外线穿透烟尘能力强的优点，可实现对裂解过程对裂解内腔内情况的图像采集，且带有冷却通路的高温保护罩可利用冷却介质进行冷却，确保红外高温成像探头不会因为高温而受损。
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本发明提供了一种有机类与无机类危险废物耦合利用及协同处置的工艺，包括如下步骤：1)原料预处理；2)配伍上料；3)熔炼炉熔炼；4)烟气处理。本发明将各种有机类和无机类危险废物经预处理、配伍后送入熔炼炉内一起处置，通过将有机类危险废物与无机类危险废物耦合利用及协同处置的方式最大程度的实现了资源的有效利用，并达到了“治污不产污、利废不产废”的目的；同时，本发明熔炼炉采用富氧强化熔炼工艺，单系统可处理10万t/a各种无机类危险废物和10万t/a各种有机类危险废物，总处理能力为20万t/a，达到了“大批量、多品种”协同处理各种有机类和无机类危险废物的目的。
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本发明公开的属于工业废弃物预处理技术领域，具体为一种工业危险废弃物的预处理工艺，包括干燥的废弃物和潮湿的废弃物，具体操作步骤如下：S1：分别对干燥的废弃物和潮湿的废弃物进行收集、堆积；S2：把潮湿的废弃物放入干燥炉内进行加热、脱水、干燥，脱水有机残渣，无论质量、粒度大小等变化都小，把加热时候产生的烟雾通入过滤塔进行烟气净化后再排放；S3：把干燥后的废弃物放入分选机内进行废弃物体积筛分和各种可回收的废弃物筛分，本发明有益效果是：通过对工业危险废弃物进行加热脱水，筛分过滤，破碎压实，焚烧掩埋，提高工业危险废弃物的预处理效率，过程产生的污染被净化后再排放，不仅保护环境，且处理高效简洁。
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本申请涉及危废处理设备技术领域，提供一种危废全自动封闭连续加料系统，包括：破碎机、第一料仓、第一螺旋给料机、输送机、第二螺旋给料机和第二料仓；破碎机的出料口与第一料仓密封连接，第一料仓的出料口与第一螺旋给料机密封连接，第一螺旋给料机的出料口与输送机密封连接，输送机的出料口与第二螺旋给料机密封连接，第二螺旋给料机的出料口与第二料仓密封连接，第二料仓的出料口与危废处置炉密封连接。危废在整个输送过程中均是密封输送，保证有害气体不会溢出，有效保护工作人员的健康，危废全程无需人工参与，减少了物料的倒运、人工加料等环节，降低了操作人员的劳动强度，改善了劳动条件，提高了工作效率。
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本发明公开了一种危险废物智能仓储系统，包括危险废物卸货及真空包装区、密闭式危险废物仓储区、密闭式危险废物预处理区、空包装箱暂存区以及智能仓储控制系统。该结构的危险废物智能仓储系统，能最大限度的减少因危险废物散发有毒有害气体而对操作人员的伤害以及对环境造成的污染，同时，有效提高了危险废物仓储的效率。
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本发明公开了一种危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统及方法，该处理系统，包括按处理工艺依次布置的搅拌槽、隔膜压滤机、滤液槽、混凝沉淀一体化装置、阳离子交换树脂装置和蒸发结晶装置，所述搅拌槽与隔膜压滤机之间设置有压滤泵，所述滤液槽与混凝沉淀一体化装置之间设置有提升泵。采用本申请的处理系统和方法，既有效地处置了飞灰及脱硫废水，又回收了危废处置飞灰中的有价金属及氯化钠盐，是一种环境友好型工艺，可创造出巨大的环境与经济效益。
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本实用新型公开了一种危废处置飞灰与脱硫废水协同处理系统，包括按处理工艺依次布置的搅拌槽、隔膜压滤机、滤液槽、混凝沉淀一体化装置、阳离子交换树脂装置和蒸发结晶装置，所述搅拌槽与隔膜压滤机之间设置有压滤泵，所述滤液槽与混凝沉淀一体化装置之间设置有提升泵。采用本申请的处理系统和方法，既有效地处置了飞灰及脱硫废水，又回收了危废处置飞灰中的有价金属及氯化钠盐，是一种环境友好型工艺，可创造出巨大的环境与经济效益。
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本发明公开了一种有机危废与无机危废协同综合利用发电系统及工艺，该系统，包括有机危废热解系统、利用有机危废热解系统产生的不凝气充当还原剂和热源，且用于无机危废熔炼的富氧侧吹炉、将富氧侧吹炉的烟气余热回收利用的余热锅炉、利用余热锅炉产生的蒸汽发电的蒸汽发电机组以及对余热锅炉的烟气进行处理的烟气处理系统。采用本申请的系统及工艺，具有无二次污染、能实现彻底无害化处置且能资源化回收的优点。
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本实用新型公开了一种有机危废与无机危废协同综合利用发电系统包括有机危废热解系统、利用有机危废热解系统产生的不凝气充当还原剂和热源，且用于无机危废熔炼的富氧侧吹炉、将富氧侧吹炉的烟气余热回收利用的余热锅炉、利用余热锅炉产生的蒸汽发电的蒸汽发电机组以及对余热锅炉的烟气进行处理的烟气处理系统。采用本申请的系统及工艺，具有无二次污染、能实现彻底无害化处置且能资源化回收的优点。
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本实用新型公开了一种废抛光粉预处理装置，涉及固废处理技术领域，包括底板，底板顶部固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆共设有多个，第一支撑杆顶部固定连接有顶板，第一支撑杆外壁固定连接有搅拌桶，搅拌桶内壁设置有粗筛网，搅拌桶外壁设置有第一电机，搅拌桶内壁设置有搅拌辊，搅拌辊共设有多个，搅拌辊与第一电机相配合，顶板顶部固定连接有集料箱，集料箱外壁固定连接有第一凸块，集料箱外壁固定连接有侧板，侧板共设有两个，侧板外壁固定连接有筛选机构，筛选机构包括有第二电机以及弧形板，第二电机共设有两个，第二电机的输出端设置有凸轮。本实用新型其优点在于能够对废稀土抛光粉和其中的杂物进行分离。
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本发明属于有害固废和废水的联合处理领域。具体提供了一种利用锰阳极泥制备废水电催化阳极的方法，将锰阳极泥在200～600℃下氧化焙烧，得到改性锰阳极泥；将改性锰阳极泥与石墨按质量比为1～5:2～7的比例混合，制得所述的阳极。本发明还包括采用所述的制备方法制得的阳极用于电催化降解有机废水COD的方法。本发明以高纯石墨粉和锰阳极泥为原料制备的新型石墨电极为阳极,电催化氧化处理选矿废水,COD去除率比普通石墨电极高,并且有效的提高了催化反应速率和电流效率，降低了电能的损耗。
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本发明属于含砷固废处置技术领域，公开了一种“以废治废”锑冶炼砷碱渣与冶炼烟气综合治理的方法。该方法主要包括浸泡过筛粉碎工序、浸出工序、中和工序、脱砷工序、制碱工序、无害化处理工序六个工序，实现了砷碱渣的“以废治废”与无害化处置。使长期困扰我国锑冶炼行业的砷碱渣环境污染问题得以彻底解决，消除了堆存砷碱渣所带来的环境风险；同时实现有价元素的分离、富集与有效回收。
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本发明涉及一种废退锡水综合利用工艺，该工艺以废退锡废水和电子铜锡合金固废物作为工艺原料，通过两段浸出、并流三效蒸发浓缩结晶和尾气吸收制酸步骤组合，同步处理，原料中各成分相互反应，最后实现铜和锡的高效浸出与分离，尾气经水吸收处理后可制酸，吸收率达95%以上，最终获得初级SnO2、工业级硝酸铜晶体和硝酸产品。整个工艺产生的废水，尾气排放易达到国家环保要求，有效的保护了环境不受污染，还可大幅度降低废水处理成本。
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本发明公开了一种湿法综合回收铅铋钴镍钼的方法，包括以下步骤：将含铅铋钴镍钼的复杂物料采用碱液浸出钼，分离得到第一浸出液和第一浸出渣，所述第一浸出液中含钼。将第一浸出液加酸中和，加入钙盐，得到钼酸钙沉淀。向所述第一浸出渣中加入盐酸和氯酸盐浸出铋钴镍，分离得到第二浸出液和第二浸出渣，所述第二浸出液中含铋钴镍，所述铅留在第二浸出渣中。将所述第二浸出液加碱液调节pH至2.0～2.5，分离得到氯氧化铋沉淀和第三浸出液。将所述第三浸出液加入硫化物，得到钴、镍的硫化物沉淀。本发明提供的湿法综合回收铅铋钴镍钼的方法，操作简单，工艺流程短，无固废产生。
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本实用新型提供一种多功能屋顶，包括相互间距平行的上楼板和下楼板。上楼板和下楼板之间的边沿设有一周的围墙，使得屋顶中部形成中空结构。屋顶中部的上楼板和下楼板之间还设有若干个支柱，用于支撑上楼板。所述上楼板自上而下包括上混凝土钢筋层和上橡胶层。所述下楼板自上而下包括下橡胶层和下混凝土钢筋层。本实用新型多功能屋顶中部形成中空结构，隔断了从上楼板至下楼板的热传导，经过缓冲能够承受更大的冲击力而不损坏楼房主体机构；设有上橡胶层和下橡胶层，进一步提高了承受冲击的能力，提高了防漏、防腐性能；中空结构沉积废气中的固体颗粒，尤其可以减少pm2.5的排放，起到净化空气的作用，可以减少雾霾天气。
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本发明涉及一种活性污泥干燥方法及其干燥设备，属于固体废物环保处理技术领域。本发明是利用活性污泥二次发酵过程所产生的生物热对活性污泥进行干燥；本发明的干燥设备，它包括一级料斗、一级移动料槽、二级料斗和二级移动料槽；一级料斗在一级移动料槽前端的上方；一级移动料槽后端下方接二级料斗；在一级移动料槽底正下方安装一个二级移动料槽；该二级移动料槽的前后方向与所述的一级移动料槽前后方向相反。本发明的不受天气条件的影响，降低能耗90﹪以上。与传统的加热干燥比较，该方法的干燥温度低，避免了加热干燥方法中出现的焦化现象，减少了有害物质的产生。
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本发明公开了一种低压掺杂制备钒酸铋的方法，包括选料、一次配制、一次搅拌、二次配制、二次搅拌、低压反应、洗涤、干燥和废液处理，本发明结构科学合理，使用安全方便，可按需要添加不同的元素，从而调整产品的性能，通过向配制成的偏钒酸铵溶液，加入氢氧化钠，进行强烈搅拌，使偏钒酸铵溶液与氢氧化钠充分混合，制得第一溶液，随后向另一混合釜内加入硝酸铋固体，加入浓硝酸，得到第二溶液，将第一溶液和第二溶液混合，将所得溶液移入搅拌桶内搅拌，得到前驱体，将前驱体移入反应釜内反应，得到钒酸铋晶体，反应速率快、能耗少、产率高、适合低成本规模生产，钒酸铋晶体多次洗涤，从而除去钒酸铋晶体表面附着的反应副产物。
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本发明公开了一种镍冶炼炉渣再利用方法，包括以下步骤：（1）将镍冶炼炉渣配重量比20‑40%的白云石、8‑15%的焦炭入调质炉内进行熔炼；（2）将熔炼产出的铁分离，经冷却铸锭；（3）将分离铁后的熔体送入多辊离心机内拉丝成岩棉纤维。采用本发明的方法，可以对镍冶炼炉渣进行处理，能够充分再利用，克服了现有技术镍冶炼炉渣堆存处理的缺陷，充分利用了固体废物，不仅改善了环境，而且节约了大量资源，提高经济效益。
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本发明提供了一种改性钨尾矿及制备方法以及作为塑料填料的应用，属于固体废弃物综合利用领域。本发明所提供的改性钨尾矿包括0.1-2%的表面改性剂和98-99.9%的钨尾矿，所述表面改性剂为铝酸酯或钛酸酯中的一种或两种配合；所述钨尾矿中石榴子石含量高于70%，改性钨尾矿细度为-800目的颗粒占总质量的90%以上；钨尾矿经超细加工分级后通过干法表面改性制得改性钨尾矿；改性钨尾矿表面包覆有机亲油基团可提高钨尾矿与塑料的相容性，提高塑料复合制品的强度、耐磨性等机械性能，而且降低塑料制品的成本。本发明工艺简单，加工成本低，且原材料来源广泛，提高资源利用率，又可以减少环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。
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