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本发明提供了一种制备日用陶瓷泥联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；分离得到的溶液制备氧化铝粉；将叶腊石与高岭土分别机械捶打、洗泥、除铁、筛取后与制得的氧化铝粉、钾长石、伊利石和蒙托石混合研磨、除铁、筛取、后得混合原料，将混合原料进行榨泥得日用陶瓷泥；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本发明具有制备日用陶瓷泥和制酸成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，采用氧化铝粉制备的日用陶瓷泥具有高强、高白、高抗热震性的优点，且制酸工艺简单。
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本发明公开了一种含锌高炉瓦斯泥的综合利用加工方法及其燃烧炉,通过利用含锌高炉瓦斯泥可燃烧的特性,无需其它燃料将引燃的高炉瓦斯泥直接放入燃烧炉进行烧结,在燃烧炉内分离出氧化锌等,分离出的氧化锌中含锌量可达68%,将烧结后的炉渣进行破碎,从中分离出碎块不小于8MM的含铁50%以上可直接用于炼铁的烧结矿,对面积小于8MM的碎块再进一步研磨到150目以下,通过水磁选、干选法或筛选法提出铁精粉,提出的铁精粉含铁量可达50%以上,也可进一步用于炼铁,提出铁精粉后的尾渣可用于制砖,使含锌高炉瓦斯泥几乎全部变成高附加值的产品,解决了冶金企业高炉瓦斯泥无法有效利用的一大难题,做到了二次废物资源的充分利用。
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本发明公开了一种炼镁联产的钙镁磷肥，它是以下述重量配比的原料，细粒状煅白及窑内煤燃烧后的煤渣40～60份、磷矿石40～60份、焦碳15～25份制成。按下述步骤制备；将原料混匀放入高温熔炼炉中以1380℃高温熔融，水淬后经干燥，粉碎，过筛，得含P2O512～18％，SiO216～22％，CaO30～38％，MgO8～13％的钙镁磷肥。本发明可消除细粒煅白和煤渣对环境的污染，利用废渣生产出有利于作农作物生长的钙镁磷肥，变废为宝，实现工业废渣的资源化利用。
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本发明公开了一种干排粉煤灰堆场植被恢复复合改良基质，按重量份数计算，包括剩余污泥30-60份，磷石膏10-60份、锯末或草粉10-30份以及?硫铁矿粉0.5-5份或硫磺0.1-1份；将上述各组分混匀即获得复合改良基质。本发明筛选出一种适用于干排粉煤灰堆场植被恢复的复合改良基质，使用该复合改良基质对干排粉煤灰堆场表层介质改良，能有效去除干排粉煤灰中的盐碱胁迫，均衡堆场介质养分，快速构建恢复植被，明显控制扬尘、泥沙冲刷流失及有害重金属释放的问题，能美化堆场生态环境。
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本发明公开了一种重晶石粉的加工方法，包括如下步骤：首先进行重晶石矿冲洗粗选；再把重晶石矿冲洗精选；烘干后进行破碎，破碎颗粒在2厘米以下；用提升机把矿放进主机，然后就在主机里碾磨,在碾磨的同时,把颗粒直径小于4.5的重晶石粉,用分级机分出来.经过下料口进行打包，本发明在重晶石矿冲洗选矿过程中，细分为粗选和精选，筛除达不到要求的重晶石矿，保证了重晶石矿的品位，使加工的重晶石粉杂质含量达到国家标准，重晶石矿在主机碾磨过程中，严格控制工艺参数，打包的重晶石粉的颗粒直径小于4.5微米。
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本发明公开了一种沉积钙质磷块岩的浮选方法，该方法步骤如下：采取沉积钙质磷块岩原矿，通过破碎筛分至颗粒状，取磷矿入球磨机中，加自来水，制成磷矿矿浆；矿浆中加入调整剂，搅拌；加入捕收剂，搅拌；使用浮选机进行浮选，脱除白云石，得到磷矿精矿产品。本发明采用优化后的参数，可通过一次反浮选就可以得到品质合格的磷精矿，在有效的回收磷矿的同时，简化浮选流程，缩短生产周期，提高生产效率，所得产品品位合格，达到31.24%，回收率高，回收率达到92.45%，工艺简单，适用性强。
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本发明公开了一种碳酸锰湿法制备球磨机，属于工业生产加工设备，包含电机、搅拌桨和搅拌桶，所述电机通过调速器连接所述搅拌桨，所述搅拌桶设有出料口、渣料口和浆料口，所述搅拌桨和搅拌桶呈竖直放置，搅拌桨上设有水平的浆杆，搅拌桶上设有对应所述浆杆下的筛网板，所述浆杆和筛网板至少包含上下两组。这种碳酸锰湿法制备球磨机设有上下两组搅拌桨浆杆和筛网板,通过放入铁球对矿渣进行粉末粉碎，多层粉碎对空间利用率更高，粉碎效果和效率更好。渣料口设有磁棒，通过电磁铁或永磁铁进行除铁，可减少矿粉含铁量，降低合成碳酸锰所需添加的化学剂，降低生产成本提高生产效率。
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本发明公开一种利用陶土制备透水砖的方法，其原料包括陶土15‑85％、铝土矿尾矿0‑30％、硅质岩0‑60％、风化岩0‑80％、钙质岩0‑20％中的一种或多种按照质量百分比混合磨细，控制粉料200目筛余量小于3％；直接将粉料进行造粒制备出陶瓷粉料颗粒，将其进行筛分获得分级颗粒并进行干燥，其干燥颗粒含水率控制到质量百分含量的6～13％；然后将器进行压制成型，其压缩比控制到0.38～0.48；最后将压制生坯干燥并在1100～1180℃烧成，获得烧结透水材料。采用本发明的制备方法，可实现陶土和尾矿的高附加值批量化使用，生产方法简单易行，有利于实现工业化生产；所制备的烧结透水砖可作为海绵城市透水铺装材料、过滤材料、吸附材料等，抗折强度大于4.5MPa，透水系数大于2×10‑2cm/s，性能优良。
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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种DDTC沉淀杂质提取高纯硫酸铝的方法。包括如下步骤：将铝土矿用恒温电阻箱焙烧；然后进行研磨，并用筛子筛分选取100目铝土矿，将铝土矿与浓硫酸按比例混合，加热搅拌，充分反应后，停止加热，自然冷却，然后稀释，采用真空抽滤，所得滤出液即为硫酸铝溶液，将硫酸铝溶液进行加热、冷却及浓缩后即得硫酸铝晶体；向硫酸铝晶体中加入蒸馏水，搅拌溶解完全后得硫酸铝溶液；在室温下，控制硫酸铝溶液的PH值为2～3，之后在硫酸铝溶液中添加DDTC，当溶液中产生沉淀时，过滤，制得无铁硫酸铝溶液；将无铁硫酸铝进行浓缩、结晶后即得高纯度硫酸铝。本发明除铁率达89％，经济效益高。
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本实用新型公开了一种制备锰硅合金的设备，包括第一混料装置、第二混料装置和矿热炉，第一混料装置和第二混料装置均和矿热炉连通，所述第一混料装置和第二混料装置结构相同，第一混料装置包括圆柱形的外部筒体，外部筒体的上方设有进料斗，进料斗的底部和驱动电机的输出轴相连，进料斗内设有挡料板，挡料板将进料斗分隔成若干独立的分料斗，每个分料斗的下部均连通有倾斜设置的分料筛，分料筛位于外部筒体的上方，分料筛和进料斗的底部固定连接，分料筛成放射状布置在进料斗的下方。本实用新型能够提升产出的锰硅合金的质量。
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本实用新型公开了一种用于磷酸生产的物料反应装置，涉及反应装置领域，本实用新型包括进料机构，包括支撑架，支撑架上方设置有筛选组件，筛选组件包括设置在支撑架上方的料箱，料箱一侧设置有震动电机，料箱下方设置有固定框，料箱下表面设置有出料口，固定框与出料口连接，喷洒机构，包括设置在支撑架上方的反应箱。本实用新型一种用于磷酸生产的物料反应装置，利用转动电机带动搅拌轴转动，皮带带动若干个碾碎辊转动，对固体磷矿以及液体硫酸进行搅拌，便于使其反应更加充分，同时较大的磷矿通过两个碾碎辊转之间后，利用两个碾碎辊之间的碾压力对磷矿进行碾碎，便于磷矿与硫酸反应更加充分，反应效率更高，避免了原材料的浪费。
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本发明公开了一种钢厂废渣轻质隔板墙及其制备方法与安装工艺，它由以下质量百分数的原料制备而成：矿渣15～20％、矿粉7～8％、陶粒8～10％、粉煤灰6～8％、添加剂1～3％、水泥25～30％，其余为水。制备时先将矿渣、矿粉、陶粒、粉煤灰、水泥分别粉碎过筛备用；然后将粉碎过筛的各原料和其他原料按质量配比混合搅拌均匀得到混合物；最后将得到的混合物通过挤压机挤压成型得到目标物。本发明采用钢厂废渣为主要原料制作轻质隔墙板，具有原料广、制作简单、施工速度快、安装质量便于控制、免抹灰、质量轻、隔音效果好等优点。
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本发明公开了一种高密度、高强度陶粒支撑剂及其制备方法，其原料组成为：铝矾土熟料80～87份、硅矿石6.5～10份、锰矿石1～4份、硼砂0.5～3份、黄磷炉渣1.5～3份。其制备方法为：按比例称取各原料并分别研磨成300～400目细粉；将原料混合、搅拌均匀后加入旋转制粒机中制粒，同时加雾化的磷酸和水汽；于100℃下干燥10～24小时后过18～35目筛筛分；筛分后在1100～1400℃回转炉中高温烧结0.5～3小时；降温至200～250℃后出炉，自然冷却至室温，过20～40目筛筛分后即得成品。本发明制备的产品具有抗压强度高、视密度高、圆球度好、生产成本低等优点。
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本发明公开了一种采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作方法，由包括以下原料制成，磷矿30‑50份、牙舟陶土30‑50份、铝矾土20‑30份。其方法是：1）将磷矿煅烧，并粉碎筛分，选出细粉得A品；2）将牙舟陶土粉碎筛分，选出细粉得B品；3）将铝矾土粉碎筛分，选出细粉得C品；4）将A品、B品和C品混合，得原料粉体；5）将原料粉体除杂、陈腐，然后制作成坯料；6）将坯料制作成所制作陶瓷的形状，得坯体；7）将坯体先干燥，然后放入窑炉中烧结，得骨瓷成品。本发明的骨瓷具有原料易得，成本低，且制作工艺简单，易操作的特点；此外，还具有解决了牙舟陶土附加值不高，发挥了磷矿资源优势的特点。
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本发明公开了一种高浓度富过磷酸钙磷肥的生产方法,包括:以磷酸为原料,通入蒸汽使磷酸温度达到55-65℃,然后加入磷矿粉混合,矿粉的量为根据磷酸量计算的理论计算量的105%,在混合器中与磷酸混合反应30S后,加入94%-98%硫酸,硫酸的量与磷酸混合时的混酸浓度为62-68%,将硫酸、磷酸和磷矿粉在反应器中剧烈混合1MIN后,料浆流入回转化成室固化,固化时间为30-40MIN,固化温度95℃,再堆存、熟化后,粉状物料加水造粒,经干燥、筛分即得。本发明工艺流程简单、设备少、操作简便、生产成本低且易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种利用工业废混酸生产高效过磷酸钙的方法，包括计量、混合浆料的制备、化成及熟化、造粒、干燥、筛分、包装等步骤。本申请通过使用废硫酸分解磷矿时加入一定量的废磷酸提供磷源，成功实现了由中等级品味磷矿制备出含过磷酸钙相对较高磷肥，在消除废酸对环境危害并有效利用废酸的同时能生产出具有一定竞争力的磷肥产品，扩展了磷矿资源利用率，创造了经济价值，实现创造经济效益减轻环境影响；而产生的废气通过吸收、洗涤、除臭、焚烧、除尘多工序的处理，尾气的排放符合国家标准，生产工艺完全具备生产转化的条件，可以由现有普钙生产线改建而成，生产投入少，工艺简单、成本低，经济效益和环境效益显著。
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本发明公开了一种粉煤灰、钢渣和煤矸石资源化利用方法，其特征在于：将粉煤灰、钢渣和煤矸石分别磨粉、配浆，配浆以后进行过筛，过筛粒度为24-300目，再将浆料进行磁选，选出其中的铁矿，磁选后的浆料进行浮选，选出其中的有价矿物质，得到尾渣，再将尾渣制备人造浇注石。本发明的有益效果在于，针对煤矿以及矿冶地区地下矿洞多，地面洼地多，地质强度不够，以及工业废弃物粉煤灰、钢渣和煤矸石难以处理和堆放的问题，因地制宜，变废为宝，将粉煤灰、钢渣和煤矸石中的有价值成分先选取出来，再将粉煤灰、钢渣和煤矸石的残渣进行矿洞、洼地回填。
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本发明公开了一种用于磷肥生产中的流程破碎系统，包括矿仓，矿仓的出料口连通有第一破碎机，第一破碎机的出料口设置在第一输送带进料端的上方，第一输送带的下料端连通有分料筛的进料口，分料筛倾斜设置，且分料筛的正下方设置有第二输送带，分料筛的较低一端配置在第二破碎机的进料口上，第二破碎机的出料口设置在第二输送带的上方，第二输送带的出料端配置有粉矿仓。本申请相对于传统破碎系统而言，本申请系统经改善优化后，不仅节约电耗，减少人力物力，且运行设备相对较少，故障率低，有助于节约维修成本，同时也减少了空间占用。
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本发明属于煤炭加工领域，尤其是一种煤炭洗选加工设备，针对现有的煤炭和矿料过度混合，仅仅只是靠后续的吹气，难以完全分离；浮在水面的灰尘难以清理，耗费工人大量时间的问题，现提出如下方案，其包括跳汰选煤机，所述跳汰选煤机的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的一侧开设有出料口，所述进料箱的内部设置有用于对煤炭进行初次筛分的初筛组件，本发明中，通过设置筛分组件对煤炭和矿料进行初次筛分，将矿料和煤炭进一步分离，减少后续的分离工作时间，提高工作效率，通过推出组件将漂浮的灰尘沿着连接杆的底部推动至跳汰选煤机的一侧，并推出至跳汰选煤机的外部，使用方便。
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天然鳞片石墨和鳞片云母物理干法分选方法，涉及矿物分选技术领域，包括以下步骤：A破碎；B筛选分为大、小、中等颗粒；C1大颗粒经再次破碎后返回再筛选；C2小颗粒进行电选，分出石墨片与尾矿；C3中等颗粒进行风选；D1旋风集料已经解离开的石墨和云母，至电选，分为云母与石墨；D2其它物料经摩擦，以分离未解离开的石墨和云母；E1细粉经集料收尘至电选，分离为石墨与尾矿；E2其它物料筛选分为小、中等、大颗粒，经风选后物料分为尾矿与石墨云母混合物料；F接步骤E2对石墨云母混合物料经电选，分为云母片与石墨片；G各步骤分离出的石墨片经再次电选，分为石墨片与尾矿。本发明具有以下有益效果：1、无需用水；2、成本降低；3、分选的纯度高。
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本发明公开了一种四氧化三锰的制备方法，制备步骤如下：a.首先将水锰矿放入到粉碎机进行粉碎，再将粉碎后的水锰矿经过300目筛进行筛分，再将筛分后水锰矿放入到高温焙烧炉内进行焙烧，制得三氧化二锰；b.待步骤a完成后，再将制得三氧化二锰从而焙烧炉内取出，并且放入到冷却室内进行冷却；c.待步骤b完成后，再将冷却后的三氧化二锰均匀铺平放入到金属网框内。本发明不但对水锰矿粉碎成块矿后焙烧，还让三氧化二锰均匀铺平和分层后与甲烷气体反应，加快了水锰矿焙烧和三氧化二锰还原反应时的速度，节省了水锰矿焙烧和三氧化二锰还原时的时间，增加了三氧化二锰和甲烷气体还原过程中的充分性，提高了四氧化三锰制备的纯度和效率。
本发明公开了一种砂石加工厂中细碎车间智能高效破碎整形系统，包括：第一筛机；经运输带机与第一筛机的>80mm砂石出口进行对应的第一圆锥式破碎机；以及经输带机与第一筛机的<80mm砂石出口进行接触对应的第二筛机；经运输带机与第二筛机的80‑40mm砂石出口接触对应的第二圆锥式破碎机。细小颗粒有效填充了破碎腔粗颗粒之间的间隙，能有效形成多粒级优化组合混合填充挤压摩擦效应，避免架棚现象发生，进料粒级给合越好，针片状含量越低，主要是因为多粒级优化组合后，破碎墙体内矿料较为密实，在破碎机的动锥的带动下，能有效形成矿料间多点挤压和研磨，结构受力差的针片状矿料会先破碎，故矿料飞边及针片结合能有效破碎，实现整形破碎。
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本实用新型公开了一种金矿浮选尾渣代替石灰石浆的循环中和处理系统，包括壳体，所述壳体顶部固定连接入料管，所述壳体右侧固定连接清水箱，所述出料口底部固定连接提纯仓，所述提纯仓内壁右侧固定连接一组筛选板，述水箱通过右侧输水管连接抽水泵，所述抽水泵顶部通过输水管连接清水箱。本实用新型中，首先通过加装在浓密机下一个工序的提纯仓，可以进一步增加浓密机分离出来的浮选尾渣的浓度，避免经过浓密机后分离的尾渣起不到中和的作用，减少石灰石浆的加入量，降低更多的成本，通过提纯仓后加装的抽水泵装置，将水经过处理后抽向清水箱，可以实现使用水的循环利用，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种采矿加工用高效破碎装置，包括底座，所述底座上端四角的位置安装有支架，所述支架上安装有碎料室，所述碎料室外部安装有隔音层，所述碎料室内部中间位置安装有连杆，所述连杆外部安装有转轴，所述转轴上均匀安装有螺旋轴，所述螺旋轴上安装有破碎刀，所述碎料室后侧的中间位置安装有后侧安装有壳罩，所述壳罩后侧电机A，所述底座上端的中间位置安装有集料箱，所述集料箱上端中间靠近前侧的位置安装有主动辊，所述主动辊后侧安装有从动辊。本实用新型结构简单，便于操作，通过两次对物料的破碎，能大大提高物料的破碎效率，且过滤筛能滤出较大颗粒的物料，减少对碾压齿的损坏，适合广泛推广与使用。
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本发明公开了一种煤矿井下下向钻孔抽采方法，抽采钻孔施工到位后从钻杆内下入抽采筛管、吹水管到钻孔底，采用囊袋式注浆封孔器、带压注浆，确保钻孔封孔的严密性，同时安设在钻孔孔口吹水管一端的吹水装置，利用压风压力将抽采钻孔内积水、渣吹出孔外，能有效的将钻孔内的煤岩渣排出钻孔外部，确保后续的瓦斯的抽采效果良好，解决了传统的瓦斯抽采方法存在着下向钻孔容易塌孔、封孔不严密、钻孔内存水存渣，影响瓦斯抽采效果的问题，提高瓦斯抽放效率，缩短瓦斯抽放时间，实现安全生产。
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本发明公开了一种矿山井巷充填用复合物料，由黄磷炉渣粉、激发剂与改性剂按照（19～22）:（10～17）:（1～4）搅拌均匀而制成；其制备方法为将黄磷炉渣、激发剂和改性剂分别经过烘干和粉碎至细度为200～300目、筛余量小于5%的粉状物，然后按质量比分别称取备用，先将黄磷炉渣粉和激发剂混合均匀，然后加入改性剂，最后加2～4倍体积的水搅拌均匀即可。本发明流动性好，凝固时间复合要求，早期强度较高，后期强度得到提高，只需在生产过程中将复合物料装入原水泥仓中即可进行生产，组织生产容易。可取代水泥和粉煤灰，不用水泥和水泥熟料作为原料，最大限度的降低生产成本，提高企业经济效益。
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本实用新型公开了一种可用于矿物分选的合成加工装置，包括支撑台和分解漏斗，所述支撑台上螺栓固定连接有第一和第二驱动电机，且第一驱动电机啮合连接分解漏料，并且第二驱动电机传动连接第二送料螺杆，所述分解漏斗与分选箱之间通过漏料槽连接，且分选箱内转动连接有第一送料螺杆，并且分选箱中固定连接有筛网，所述第一送料螺杆的底部转动连接有底板，所述粉料箱的底部设置有传送带，所述传送带与盛料板之间通过挤压弹簧弹性连接。本实用新型中，启动第一驱动电机和第二驱动电机，由于分解漏斗内部的凸块，和第二送料螺杆的作用，分解漏斗的顶部至漏斗底部被分解为大小合适的物料，从而简化了后续的工作流程。
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本实用新型公开了一种矿区大气环境污染源追溯监测设备，包括移动小车本体，移动小车本体上端安装有旋转电机，旋转电机顶端设置有绕线盘，绕线盘外侧设有安装环，安装环外侧设有若干个安装柱且安装柱与安装环固定连接，安装柱底端设有若干个固定柱，固定柱与移动小车本体固定连接，安装柱内侧设有弹簧一，弹簧一外侧设有伸缩杆，伸缩杆卡入安装柱内且与安装柱内壁滑动连接，限位杆内侧设有连接线，连接线贯穿安装环内壁且与绕线盘固定连接。控制系统筛选出空气污染程度最高的方向，启动警示灯为移动小车本体提供行进方向，方便查找污染源位置，减少工作人员工作强度。
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