利用工业废弃物制备的自保温墙体材料,包括:铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣、钠长石、膨润土、结合剂和造孔剂按比例加入搅拌桶中进行搅拌,将上述混合粉料在压制后进行升温烧制,冷却后经切割后制得自保温墙体材料。本发明提供的利用工业废弃物制备的自保温墙体材料主要原料为铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣等固体废弃物,固体废弃物占到产品的60—70%,制备的泡沫陶瓷墙体材料材料,实现了对工业废弃物的综合利用。而且所得产品保温隔热性能好、耐火性好、质量轻、使用方便、成本低。
本实用新型公开了一种工厂废气检测排放装置,包括装置本体,装置本体设有反应釜,反应釜一侧设有观察窗,观察窗所在的面板上安装有温度计,观察窗所在的面板下端设有显示屏,显示屏所在的面板上安装有湿度计,反应釜内部填充有生物填料,生物填料下端安装有固体颗粒物检测板,固体颗粒物检测板下端安装有三层活性炭插板,反应釜下端通过进气管连接鼓风机,反应釜下端通过蒸汽管连接蒸汽机,反应釜下端通过废液管连接循环泵,循环泵一侧通过进液管连接废液回收箱,废液回收箱上端安装有控制阀,本实用新型一种工厂废气检测排放装置,本装置采用活性炭吸附,生物填料降解,和淋喷吸附三种方式解决工业废气的排放问题,方便观察和及时的调整。
本实用新型涉及一种油田废物回收装置,通过设置第一电动推杆、筛板、斜板、污水泵和油水分离器,利用第一电动推杆驱动筛板运动,使得筛板和斜板共同作用将通道封闭,油田废弃物经由通道到达晒板上,利用筛板上的微型漏孔进行固液分离,同时污水泵将液体输送至油水分离器中进行油水分离,实现油水的分类回收,油水分离完成后,控制第一电动推杆将筛板收起,固体废弃物落入固液分离箱底端;通过设置电加热棒、第二电动推杆、挡板、气体滤嘴,利用电加热棒对固体废弃物进行烘干,烘干过程中产生的蒸汽通过气体滤嘴过滤后排出,烘干完成后,控制第二电动推杆将挡板收起,固体废弃物通过出渣口排出。
本发明涉及高盐废水中硫酸锰、硫酸镁、硫酸钙分离、浓缩、提纯的综合利用方法,废水母液温度保持在50~60℃,用氨水或液氨将废水pH值调至10~10.5,先将废水中的锰离子、镁离子以氢氧化锰、氢氧化镁的形式共同分离出来,然后将分离出来的氢氧化锰、氢氧化镁加硫酸制取硫酸锰、硫酸镁溶液,并采用分段蒸发结晶的办法实现分离,生产一水硫酸锰和六水硫酸镁;分离出氢氧化锰和氢氧化镁的废水加石灰乳调节pH值,将硫酸钙结晶沉淀出来,压滤后生产二水硫酸钙。本发明废水处理后达到排放标准,可外排或回用企业内部,废水中的固体废弃物全部回收利用。该发明投资较低,年投资净回报率15%以上。
利用工业废弃物制备自保温墙体材料的工艺,包括以下步骤:(1)将铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣、钠长石、膨润土按照加入比例加入搅拌桶进行搅拌,得到混合主料;(2)在混合主料中加入结合剂得到混合料,然后按比例加入造孔剂,混合均匀,得到混合粉料后,进行压制,得到生坯;(3)将生坯干燥后,置于窑炉中烧制后,经切割制得以工业废弃物制备的自保温墙体材料。本发明主要原料为铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣等固体废弃物,固体废弃物占到产品的60—70%,制备的泡沫陶瓷墙体材料材料,实现了对工业废弃物的综合利用。而且所得产品保温隔热性能好、耐火性好、质量轻、使用方便、成本低。
本发明公开了一种废矿物油分离处理方法及系统,包通过对待处理废矿物油进行预处理脱除固体,然后将预处理后的废矿物油在100℃‑200℃下进行初馏分离,去除粗油和水分,在通过将初馏分离后的废矿物油经过加热至260℃‑300℃经过多级减压蒸馏,采用多级减压蒸馏方法,能够实现废矿物油的真空切割,不需要进行分子蒸馏,简单可靠,将减压蒸馏后的气相产物换热冷凝形成液体产物,将液体产物通过溶剂萃取精制得到符合标准的润滑油基础油,即可实现废矿物油的分离可再生,提高废矿物油的重复利用率,本发明工艺简单、原料适用性广、投资和运行成本低、收率高、工艺过程安全环保。
本发明涉及一种工业废料粉碎装置,包括入料斗、固体垃圾粉碎箱、前门把手、出料斗、电气箱和控制器,所述入料斗的一侧设置有所述固体垃圾粉碎箱,所述固体垃圾粉碎箱内设置有控制器,所述固体垃圾粉碎箱的下方设置有所述前门把手,所述前门把手的一侧设置有所述出料斗,所述出料斗的前方设置有所述电气箱,所述电气箱的下方设置有支撑脚,所述支撑脚的上方设置有挡料胶皮,所述挡料胶皮的一侧设置有入料调节器,所述入料调节器的下方设置有工作灯,所述工作灯的下方设置有保护罩。本发明结构设计简单合理,维修方便,使用寿命长,固体废物处理效果好,处理噪音小,工作效率高。
本发明涉及硅晶圆线切割领域,公开了一种硅晶圆线切割废砂浆中聚乙二醇和碳化硅回收利用的方法,它将单晶硅片加工工艺中的线切割废砂浆先添加降黏剂,进行固液分离得到悬浮液部分和固体颗粒部分。对于悬浮液部分添加助滤剂,然后板框压滤、微孔过滤、中空纤维超滤、离子交换,最后将悬浮液真空蒸馏,回收聚乙二醇。对于固体颗粒依次进行碱反应清洗、水洗塔水洗、离心分离、酸反应清洗、再次水洗塔水洗、离心分离、酸反应清洗、干燥和干法分级,最后得到可循环使用的碳化硅颗粒。
本发明公开了一种从含锗光纤废料中回收硅锗的方法,包括以下步骤:步骤一、将破碎后的含锗光纤废料过筛,得到粉体;步骤二、将粉体与水混合打浆加入可溶性碱,真空条件下,微波加热后恒温,得到含硅锗浸出液;步骤三、向含硅锗浸出液中加入碱金属盐,调节pH,搅拌,陈化,固液分离,得到固体和液体;步骤四、烘干固体,得到非晶态二氧化硅;步骤五、向液体中加入镁盐,搅拌沉锗,陈化,过滤,得到截留物和滤液;步骤六、向滤液中加入氯化铁,吸附沉淀反应,陈化,过滤,得到沉淀;步骤七、将截留物和沉淀与水混合打浆,与盐酸混合蒸馏,得到四氯化锗,四氯化锗水解,得到二氧化锗。采用本发明的方法能够有效进行废料中硅锗回收并实现硅锗分离。
本发明提供了一种废药燃烧系统,包括废药燃烧单元,废药燃烧单元具有冰洞结构,该冰洞结构内放置有废药,废药燃烧单元与尾焰处理单元连通;冰洞结构为冰材质;废药在废药燃烧单元的冰洞结构内燃烧所产生的尾焰导入尾焰处理单元,尾焰处理单元对尾焰无害化处理。药的燃烧速度由燃面和表面温度决定,发动机使用的固体推进剂(药)可以通过定型来控制燃面从而控制燃速。然而,废药都是不规则的碎块或粉状,燃面无法控制,因此本发明利用冰洞结构控制表面温度的快速上升,从而很好的控制燃速。由于废药燃烧后放出的热量如果被正反馈,温度就会上升很快,本发明采用冰洞结构燃烧废药,就是为了吸收热量,从而减少温度的上升速度,控制燃速。
本发明公开了一种治理汽车工业喷漆有毒废气方法,该方法包括:收集步骤:吸取并收集工业喷涂废气;去杂步骤:将工业喷涂废气中的固体杂质去除得到完全气态废气;冷凝步骤:将完全气态废气经过温度为20‑24℃的冷凝,去除冷凝后的液体,得到初步去甲苯废气;吸附步骤:将初步去甲苯废进行过活性炭吸附处理。该治理汽车工业喷漆有毒废气方法克服了现有技术中没有综合的治理方法的不足,实现了含有甲苯的工业喷涂废气的综合处理。
本实用新型公开了一种万安培稀土氯化物电解槽及废气回收装置,包括电解槽和三级干法吸收装置;电解槽包括槽体和密封罩;槽体包括保温体以及石墨槽,石墨槽内设置有上部开口的金属接收槽,金属接收槽内设置有阴极组件和石墨阳极;密封罩上开设有电解废气出口;三级干法吸收装置包括一级旋风反应器、二级旋风反应器和三级旋风反应器;气体出口Ⅰ与进气管道Ⅱ管道连接;气体出口Ⅱ与进气管道Ⅲ管道连接;固体排料口Ⅲ正对固体加料口Ⅱ;固体排料口Ⅱ正对固体加料口Ⅰ;一级旋风反应器的进气管道Ⅰ与电解废气出口之间设置有用于连接进气管道Ⅰ与电解废气出口的气体管道。本实用新型可有效解决电解废气难于治理、操作环境差以及环保不达标等问题。
本发明涉及皮革工业固体废弃物的资源化处理技术和精细化工产品的制 备技术,特别涉及一种利用铬鞣废液沉淀滤饼制备甲酸铬的方法。采用配合 溶解和配合物转换的化学技术,利用甲酸将铬鞣废液沉淀滤饼中的Cr(OH)3 溶解,过滤得到粗制的甲酸铬溶液,再通过结晶的方法,得到较纯的甲酸铬, 完成铬鞣废液沉淀滤饼的高值资源化转化过程。得到的甲酸铬可用作陶瓷的 渗花剂、印染助剂、电镀材料、合成金属络合染料的原料和高分子材料合成 的催化剂等。本发明将铬鞣废液沉淀滤饼这种难于处理的含有重金属铬的固 体废弃物转化为经济价值很高的精细化工产品,具有良好的经济效益和社会 效益很好。
本发明公开了一种化工废料的过滤装置,包括箱体和固液分离机构,所述箱体的底部固定连接有用于支撑箱体的基座,所述箱体内部固定连接有隔板,所述隔板平行于箱体的一个侧面并把箱体分隔为仓室A和仓室B,所述仓室B内壁上端安装有用于为固液分离机构提供动力的电机,本发明通过电机带动滚筒旋转,使滚筒内的化工废料产生离心力,利用离心力把化工废料内固体与液体分离,分离出的固体化工废料会沿着滚筒的斜面下移进入仓室B,只需要一步就可以彻底进行固液分离,减小处理步骤,降低了处理成本,同时提高工作效率,本发明还设计有对液体化工废料进一步处理的渗透机构,利用半透膜对液体化工废料进行简单过滤,提高化工废料的利用率。
本实用新型提供了一种餐厅废料处理装置,属于餐厅废料处理设备领域。所述餐厅废料处理装置包括:壳体、固体分离箱以及液体收集箱;所述壳体的顶部设有第一开口,所述固体分离箱的顶部设有第二开口,所述固体分离箱的第二开口处的外侧壁向外延伸有相对设置的两个隔档部,所述两个隔档部搭在所述壳体的第一开口处;所述液体收集箱位于所述固体分离箱的下方,所述液体收集箱的顶部设有第三开口,所述固体分离箱的底部设有多个第一过滤孔,所述第三开口正对所述多个第一过滤孔。本实用新型解决了相关技术中餐厅的废料处理效率较低和成本较高的问题。本实用新型用于处理餐厅废料。
一种利用层状硅酸钠沉淀铬鞣废液及铬资源回收的方法,先对废铬液进行过滤,除去固体物杂质,然后利用层状硅酸钠与聚丙烯酰胺协同絮凝沉淀铬鞣废水,絮凝沉淀结束后,对铬泥进行压滤,利用浓硫酸进行酸化铬泥,再进行过滤分离后得到硫酸铬液及难溶于水的硅酸凝胶,给得到的酸化铬液添加有机酸进行蒙囿,并用小苏打中和至pH 2~3,喷雾干燥得到铬粉,铬粉可重新用于铬鞣或复鞣过程,硅酸凝胶经干燥处理后具有较强的吸附性,可用作吸潮干燥剂,在整个废液处理的过程中不产生新的污染物,清洁环保。
本发明涉及一种甲醇废液的综合利用方法。该方法包括让甲醇废液在废气捕集处理系统处理下储存在甲醇废液储存装置中,然后把甲醇废液送到固液分离装置进行固液分离;固体废渣送到后续制浆装置中,而废液送到甲醇蒸馏回收装置中蒸馏回收甲醇,蒸馏残液调节pH值后与固体废渣、煤、水、助剂在制浆装置中制成合成气浆料。本发明的方法实现了甲醇废液的多级利用和无害化处理,同时降低了湿法煤气化技术的制浆成本,提高了有效气(CO+H2)比例,经济和环保效益显著。
本实用新型公开的属于煤矿废水排泥装置技术领域,具体为煤矿废水系统全自动排泥装置,包括连接架,所述沉淀机构设于所述连接架内腔侧壁,所述沉淀机构设于所述连接架内腔侧壁,所述清理机构设于所述连接架外侧壁,所述粉碎机构设于所述连接架顶部,通过两个粉碎电机提供动力,带动键连接于粉碎电机输出端的粉碎辊转动,两个粉碎辊交错设置产生压力,对废水中的固体垃圾进行初步粉碎,粉碎后的固体垃圾随着废水进入沉淀室内,电机带动由转轴和搅拌液组成的搅拌件转动,从而对废水中的污泥进行充分的搅拌,防止污泥因结块造成的堵塞情况,加快污泥的沉淀,过滤网板的设置,可以随水位的不断升高,将污水中的污泥过滤使其沉淀。
本发明所述的一种脱硫废液的处理方法涉及一种废水的处理方法。其包括:在室温下,向废水中慢慢加入硫酸铜固体,边加入边搅拌,其中硫酸铜的加入量与废水中SCN-含量之比为(0.1~1):1,静置后过滤、洗涤、干燥即可。本发明所述的一种脱硫废液的处理方法,包括在室温下,向废水中慢慢加入硫酸铜固体,边加入边搅拌,其中硫酸铜的加入量与废水中SCN-含量之比为(0.1~1):1,静置后过滤、洗涤、干燥即可。本发明在含有SCN-、S2O32-的脱硫废液中加入适量硫酸铜固体,可形成单一物相的CuSCN沉淀,处理后SCN-浓度显著降低。
本发明涉及一种人工湿地工艺的污废水预处理方法,该方法首先修建水培槽,控制进水水力负荷,进而确定水力停留时间;根据植物的不同种类,分别按不同栽培密度,用柔性材料固定在定植篮中,然后将定植篮固定到轻质材料上,或将植物直接固定在浮于水面的轻质板状材料上,或直接种于污水中;将经过格栅和沉淀处理的污水或废水导流入水培槽,然后将准备好的植物放入水培槽,水培槽出水直接流入或泵入后续人工湿地。该方法能快速有效地去除污废水中的可能造成人工湿地堵塞的大量悬浮固体和一半以上的有机物,可显著提高流经水培槽污废水中的溶解氧含量,提高湿地对水中污染物的去除效率,减少人工湿地占地面积,降低污废水处理设施的投资和运行成本。?
本发明公开了一种用于清除水切割废砂的系统及方法,包括依次连接的抽砂单元、过滤收集单元、回水排水单元和水切割工作台水池;抽砂单元包括抽砂气动隔膜泵,抽砂气动隔膜泵的进水管穿过水切割工作台水池的侧壁并连接有吸砂管,所述的吸砂管的入口位于水切割工作台水池中,所述的水切割工作台水池中设置有多个搅拌器,本发明中过滤收集袋将水和砂分离,分离的水流入沉淀池中,然后根据需要选择流向水切割工作台水池或直接外排。收集的废砂通过水分过滤后,可以直接当做固体废弃物运输至固体废弃物收集站,一次性到位,避免了废砂清除过程中的返工作业,解决了现有技术中水切割清砂设备在清砂过程中清除不彻底和罐内废砂须频繁清除的技术问题。
本发明公开了一种处理含铬鞣制废水及回收金属铬的方法,所述方法包括如下步骤:对鞣制废水进行简单预处理,去除固体杂质;将所得的去除固体杂质的含铬鞣制废液置于赫尔槽中,加入少量尿素,适量硼酸和甲醇,调节pH;选用镀铱DSA极板作为阳极,经镀前除油、抛光处理的镀件作为阴极,置于电镀槽中;连接脉冲电源;调节极板间距至7.5cm,调节电压使得阴极电极电位维持在-0.96~-1.1V之间,电流密度为8~35A/dm2;机械搅拌,电解。本发明技术处理过的含铬鞣制废水出水Cr含量比现有碱沉淀技术明显降低,可以大幅度降低废水中铬含量,实现了金属铬的回收利用,解决当前鞣制废水碱沉淀技术中面临的含铬污泥量大、处置费用高的问题。
一种沙丁鱼肉罐头废弃物的综合利用的方法,先将沙丁鱼肉罐头废弃物干燥、粉碎后获得脱水废弃物,称取脱水废弃物加入加入蒸馏水,搅拌加热回流;体系冷却后加入鱼油萃取剂,继续搅拌,加热回流;冷却后过滤,除去固体不溶物,固体不溶物经干燥后进一步加工成有机肥料,液相静置分层,分离出水相和油相,水相采用加热的方式得到粘稠的膏状物,干燥得红棕色固体鱼胶,油相经蒸馏回收鱼油萃取剂后,干燥得到淡黄色液体鱼油,本发明操作简单,易于实现,可同时获得鱼胶和鱼油,且提取后的残渣可用于生产有机肥料。
一种废水快速除铬方法,涉及一种处理废水或污水,特别是含铬废水的快速除铬剂方法。采用铁的硫化物为除铬剂,其特征在于除铬过程包括:(1)将铁的硫化物粉碎,过300目筛,取筛下细粉;(2)将步骤(1)所得到的细粉加水,调浆至固液重量比1∶3~1∶4,调节PH值4~6,搅拌,煮沸;(3)在步骤(2)溶液中加入四羟甲基硫酸磷THPS,加入量为铁的硫化物固体重量的0.1~0.4,搅拌,在80-95℃加热;(4)加热至固液重量比1∶1~1∶2时,停止加热,过滤,得到固体和滤液;(5)将步骤(4)得到滤液作除铬剂加入废水中进行除铬。本发明所述的除铬剂制备方法简便、原料廉价,此除铬剂处理含铬废水能力极强,效果极佳。
本发明涉及一种从雕刻凹印擦版废水中回收磁性材料的方法,包括以下步骤:1]对磁性材料进行富集;2]去除所收集磁性材料中不溶于水的杂质,包括连结料、颜料、填料、蜡等悬浮在水中的不溶杂质;3]去除所收集磁性材料中溶于水的杂质;4]通过加热和烘干去除所收集磁性材料中的水份,收集磁性材料。本发明解决了现有雕刻凹印擦版废水中的磁性材料没有回收利用技术问题,可降低印钞废水进入中空超滤处理设备的固体含量和磁性材料含量;可延长印钞废水处理设备的使用寿命;提纯的磁性材料可以回收使用,减少了固体废弃物的排放的优点,提纯磁性材料富集率不低于80%,提纯得率不低于45%。
本发明涉及一种油气田废钻井液钻屑无害化处理剂及处理方法。现有技术中处理费用高,处理剂用量大,对土壤或地下水仍然存在污染隐患,而且不能够同时适用于两种钻井液。本发明为了克服上述缺陷,提供一种油气田废钻井液钻屑无害化处理剂,其由固体处理剂和液体处理剂组成,液态处理剂由下述重量配比的固体状态的原料制成,氯化镁45~47%,氯化钙45~47%,聚合氯化铝6~10%;固态处理剂由下述的重量配比的原料制成,粉煤灰60~70%,磷肥30~40%。本发明既实现了对有害有机物、重金属离子的吸附固化,又中和了钻井液中的碱性,使其达到环保的要求,且成本低廉,可同时适用于水基和油基两种废钻井液。
本发明提供一种伴生矿放射性酸性废水无害化治理及资源化利用的方法,该方法能对含铀废水进行无害化处理并能回收铀;该方法将含铀与其他金属的废水经过预氧化后,调节pH至弱碱性使废水中金属元素形成沉淀,同时利用沉淀吸附废水中的铀,然后利用CO32‑与铀的络合作用,将沉淀中的铀转移至Na2CO3溶液中,溶出的U‑CO32‑络合物通过离子交换树脂进行富集回收,使用后的Na2CO3溶液能循环用于沉淀中铀的溶出。本发明工艺将废水处理与铀资源回收利用相结合,在满足废水达标排放要求的同时,降低固体废物产量及放射性活度,使产生的沉淀渣能够按照一般工业固体废物进行处置,降低贮存、填埋设施建设成本以及辐射安全监管难度,且可以实现铀资源化回收。
本发明涉及被污染土壤微生物无害化处理技术领域。尤其涉及一种油气田钻井废弃泥浆的微生物无害化处理方法,将米曲霉、枯草芽孢杆菌、荧光假单孢杆菌、醋酸钙不动杆菌和红平红球菌分别依次经试管培养、摇瓶培养、种子罐培养、发酵罐培养、灭菌固体培养基培养,成为生产用固体菌剂,按比例混合为生产用固体混合菌剂,将菌剂接入油气田钻井过程中排出废弃泥浆,均匀搅拌后,控制泥浆的微生物无害化处理培养温度、时间,以上处理过程可以在油气田钻井废弃泥浆池中进行。通过微生物在废弃泥浆中的生长繁殖、降解、转化,使泥浆脱毒、脱胶、脱盐碱、脱水,使被污染的土壤环境得到生物修复,生态环境得到恢复。
一种用于水泥厂的脱硫废水零排放系统包括通过管道依次连接的综合预处理装置、废水处理输送泵、澄清池、第一清水缓冲箱、废水提升泵、精密过滤器、第二清水缓冲箱、清水输送泵、双流体喷枪和篦冷机;所述澄清池还通过管道依次连接于废水污泥泵、污泥储罐、污泥螺杆泵和石膏脱水装置,整个系统没有固废产生,实现固体盐的零排放,减少故障点,真正实现脱硫废水“零排放”。
本发明公开了一种含铬有机废水生化破络方法,涉及废水处理技术领域,为解决现有技术中,含铬废水的处理方法存在高成本、多固废的技术问题,本发明的技术方案如下:包括如下步骤:步骤一,在含铬有机废水中加入调节pH的碱性剂,使pH值调节到7‑8之间;步骤二,步骤一的废水在温度为20℃‑40℃条件下,将废水中加入活性污泥,曝气搅拌,进行生化反应,反应完成后进行固液分离,完成破络合;步骤三,待步骤二完成后,取其上清液搅拌并加入固体吸附剂,待反应完成后进行固液分离,完成脱铬。
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