安徽宣城有色金属复合材料技术理论与应用

解决稀贵金属复合材料板起爆点不贴合的爆炸焊接方法 733     

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一种解决稀贵金属复合材料起爆点不贴合的爆炸焊接方法，采用两次爆炸焊接的方法，第一次爆炸采用边缘起爆点爆炸焊接小面积的复合层，得到的一块爆炸复合板面积略大于第二次起爆点中央不贴合区域的面积，所述一块爆炸复合板作为第二次起爆点中心区域；选择略大于基板面积的复层，覆盖于第一次爆炸完成后的在中央部位有复层的基板上，中央部位具有爆炸复合板的位置作为第二次起爆点进行爆炸；然后将第二次爆炸焊接的起爆点周围的不贴合区域的复合层剔除；再将第二次爆炸的复合层板与第一次复合层板两次爆炸的复层板进行焊接。

PMEFC双极板的人造石墨基复合材料制备方法 1090     

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本发明涉及氢燃料电池技术领域，且公开了一种PMEFC双极板的人造石墨基复合材料制备方法，包括以下步骤：S1、对人造石墨进行球化；S2、粉料分级：R粗＝23μm、R中＝9.5μm、R细＝2μm；S3、配粉：将不同粒度的粉料进行配比，遵循密度最大化原则，混合均匀；S4、添加配合性能辅料：炭黑：3μm，wt％＝3％、碳纤维：短切长2mm，wt％＝1％；S5、添加粘结剂：使用固含量≥80％的酚醛树脂，使用湿混法将粘结剂分散到粉体表面；S6、模压成型；本发明有效的提高了产品密度，大大降低了产品的孔隙率，满足了对其孔率的要求；并且辅料的搭配，有效的增强了导电率及其力学性能要求；同时制作成本较低。

安全帽用复合材料 1128     

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一种安全帽用复合材料，由以下重量份数原料组成：ABS树脂80～90份、改性有机纤维40～54份、相容剂4～8份、抗静电助剂5～9份、硬脂酸钙9～13份、阻燃剂6～10份。本发明的有益效果为：(1)本发明中改性有机纤维在原有的有机纤维基础上做了改善，不仅大大增加了有机纤维的弹性，从而增加成品安全帽外壳的反弹力，进一步增加了安全帽的安全性能，同时还增加整个安全帽的韧性和抗静电性；(2)该材料制得的安全帽产品具有良好的韧性、抗静电性、耐冲击性、阻燃性。

阻燃改性共挤木塑复合材料 809     

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本发明公开了一种阻燃改性共挤木塑复合材料，其包括芯层以及熔融共挤在芯层表面的面层；所述芯层包括以下质量组份：高密度聚乙烯25‑35份、杂木粉60‑70份、钙粉0.1‑0.3份、相容剂0.02‑0.03份、润滑剂0.02‑0.04份、阻燃剂氢氧化镁0.05‑0.08份；所述面层包括以下质量组份：改性聚烯烃85‑95份、阻燃剂氢氧化镁0.1‑0.15份以及适量色母。本发明通过氢氧化镁对芯层和面层分别进行阻燃改性和高温共混造粒，以提高阻燃剂在基体中的相容性，阻燃性能达到欧标阻燃B级；且芯层阻燃剂用量少，对芯层成型性和力学性能影响小。

基于聚烯烃生物质复合材料的室内地板及其制备工艺 814     

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本发明属于复合地板领域，具体说涉及基于聚烯烃生物质复合材料的室内地板及制备方法，其中，室内地板包括基材层和覆于基材层之上的木皮层；所述木皮层包括第一木皮层和第二木皮层，所述第一木皮层与第二木皮层的纹理交错排布；所述基材层的组成原料主成分包括：聚烯烃、生物质和玻璃纤维。本发明通过对木皮层进行两层设计，且两层的纹理交错，既可以实现平衡层的功能，又可以达到防止地板翘曲的功效，即使不在地板底部设置平衡层，也能保证地板不易变形。还通过对基材层的原料进行改进，在基材层的原料中加入玻璃纤维，以改善聚烯烃原料的强度，增强基材层的强度，从而增加了双层木皮层的效果，也使得木皮层与基材层之间的贴合度更好。

高强度耐高温的热固性复合材料及其制作方法 1143     

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本发明公开了一种高强度耐高温的热固性复合材料及其制作方法，包含如下重量份的原料：固化剂1‑3.5份，阻聚剂0.5‑1.5份，碳酸钙60‑100份，氢氧化铝100‑150份，色粉1‑5份，增强玻纤50‑120份，不饱和树脂60‑120份，低收缩树脂15‑45份，氧化镁0.5‑1.5份，硬脂酸锌5‑12份，聚氨酯树脂10‑30份，阻燃剂10‑30份。本发明的高强度耐冲击的橡塑材料具有高压缩强度、高冲击强度、阻燃性能优越、耐750°C高温灼热丝、尺寸稳定性好等特点，其制造成本低，性能优越。

轻质有机玻纤复合材料及其制备方法 948     

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本发明公开了一种轻质有机玻纤复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：棕榈蜡1‑2、环氧氯丙烷0.7‑1、玻璃纤维30‑40、松香醇7‑9、聚苯并咪唑0.5‑1、钼酸铵1‑2、六甲基磷酰三胺2‑3、辛酸癸酸三甘油酯2‑4、三聚氰胺2‑3、对甲基苯磺酸0.7‑1、轻质碳酸钙7‑10、蓖麻酸钙2‑3、聚碳酸酯50‑60。本发明将碳酸钙、玻璃纤维分别进行氰胺化、环氧化处理，将碳酸钙、玻璃纤维表面充分有机化，然后共混分散到聚碳酸酯中，有效的提高了碳酸钙、玻璃纤维在有机聚碳酸酯中的相容性，从而提高了成品的稳定性。

高性能电缆保护管用玻璃钢复合材料 834     

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本发明公开了一种高性能电缆保护管用玻璃钢复合材料，其原料按重量份包括：环氧树脂40-50份，聚甲基丙烯酸甲酯10-20份，环氧端基聚芳醚砜5-15份，促进剂2-乙基-4-甲基咪唑2-3份，连续玻璃纤维20-30份，聚丙烯腈基碳纤维8-15份，氧化铝纤维2-4份，水镁石5-13份，纳米二氧化硅30-40份，邻苯二甲酸二异壬酯5-15份，亚磷酸酯0.5-1.5份。本发明增韧效果好，耐高温性能优异，耐磨、耐氧化性能好，使用寿命长。

耐磨耐腐复合材料 1130     

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本发明公开了一种耐磨耐腐复合材料，由以下原料按重量份配比制备而成：超高分子聚乙烯75—90份；碳化硅粉10—30份；纳米添加剂5—15？份；制备方法为：A、按重量份称取原料粉碎并混合均匀后放入需要成型的压塑模具的料腔内；B、将烧结箱的温度范围控制在180～220？0C之间，待盛有原料的压塑模具放入烧结箱后，加热至设定温度，恒温2-5小时；C、恒温结束后，将压塑模具从烧结箱内取出，放至压机上压制，压机压力在5—25Mpa，保压10—40分钟后，取出模具进行水冷却,冷却后脱模即得耐磨耐腐复合材料。本发明有效的解决了流动性能差，正品率低，压制成型所需压力大，制品易出现疏松、气泡等质量问题。

耐腐蚀阻燃热固性复合材料 729     

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本发明提供一种耐腐蚀阻燃热固性复合材料，涉及热固性材料加工技术领域。所述热固性复合材料主要通过热固性酚醛树脂、改性环氧树脂、改性植物纤维、增强纤维、纳米碳管、固化剂、多级粒径二氧化硅粉体、云母粉、纳米氢氧化铝粉体、色粉、抗氧化剂等原料，经过复配和混合制得。本发明克服了现有技术的不足，在有效保证材料优良的力学性能的同时提升材料的耐腐蚀性能和阻燃性，且加工简单，成本低，综合提升材料的应用范围和市场价值。

金属复合材料的定位运输装置 895     

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本实用新型公开了一种金属复合材料的定位运输装置，包括U型安装架，所述U型安装架的中间设有运输带，所述U型安装架的两边上对称设有矩形安装座和液压缸，所述矩形安装座内设有矩形通孔，所述矩形安装座的内壁上对称设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述液压缸的液压杆末端设有导向块，所述导向块内设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有若干滚轮，所述滑块与导向块之间铰接设有伸缩杆，本实用新型结构简单，设计合理，可以在运输金属复合材料的过程中，可以根据材料的大小，给材料进行定位，让其保持同样的位置进入到下个生产环节。

高性能改性UPR玻璃钢复合材料 1157     

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本发明公开了一种高性能改性UPR玻璃钢复合材料，其原料按重量份包括：改性UPR树脂30-40份，玻璃纤维20-30份，聚丙烯腈基碳纤维2-5份，铁纤维1-3份，水镁石8-12份，高岭土20-25份，硅烷偶联剂1.5-3份，邻苯二甲酸二异壬酯8-12份，亚磷酸酯0.5-1.5份，润滑剂0.5-1.2份，紫外光吸收剂苯并三唑0.3-0.8份，抗氧剂22460.12-0.45份，所述改性UPR树脂为用碱式硫酸镁晶须填充改性的UPR树脂。本发明重量轻，成本低，耐热阻燃性能较为优异，力学性能好，使用寿命长。

三元金属自润滑复合材料的制备方法 1015     

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本发明公开一种三元金属自润滑复合材料的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将90?100份铜粉、20?30份钛粉、10?15份钨粉、0.1?0.3份高岭土、0.04?0.06份篦麻油、0.08?0.10份金刚烷放入球磨机中进行混合；（2）混合4小时后，向其中加入其重量的0.03?0.05倍重的混合物；（3）继续混合4小时后，取出，将混合物放入体积分数为70%的乙醇溶液中，浸泡30?40min，期间采用超声处理；（4）除去乙醇溶液，用清水清洗混合物，然后将混合物放入110℃的烘箱中烘干90?100min，然后取出，放入石墨磨具中，采用高纯氩气保护热压烧结制得产品。本发明中制得的三元金属自润滑复合材料，自润滑性能优越，并且耐腐蚀性、耐磨性以及抗氧化性能优越，机械强度高。

碳包覆磷钨酸钾-二氧化钛复合材料的制备方法及其催化用途 1088     

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本发明公开了一种碳包覆磷钨酸钾‑二氧化钛复合材料的制备方法及其催化用途。本发明以钛酸四丁酯和磷钨酸钾为原料，采用半导体复合的途径，通过溶胶‑凝胶法合成了K₃PW₁₂O₄₀@C‑TiO₂复合材料，其作为光催化剂催化降解有机染料效率高，结构稳定，应用前景广泛。本发明制备过程安全易操作，生产效率高、周期短，设备投资少，适合批量生产。

高性能氟橡胶复合材料 1122     

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本发明公开了一种高性能氟橡胶复合材料，其原料包括：氟橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、乙烯丙烯酸酯橡胶、聚偏氟乙烯、聚己内酯、增容剂、2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、三烯丙基氰脲酸酯、氧化锌、硬脂酸、氢氧化钙、气相白炭黑、石墨烯、硅藻土、氮化硼、二硫化钼、羟基硅油、防老剂、促进剂、硅烷偶联剂。本发明提出的高性能氟橡胶复合材料，其耐热性、耐老化性、耐低温性和耐油性好，加工性能优异，使用寿命长。

碳纤维复合材料伸缩管及其制造方法 920     

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本发明公开了一种碳纤维复合材料伸缩管及其制造方法，涉及伸缩管技术领域，包括多节依次可伸缩设置的套管，由外向内每节套管的外径逐节减小，相邻两节套管之间设置有锁紧机构，锁紧机构用于实现相邻两节套管伸出时的锁止防退。本发明采用多节可伸缩设置的套管，内侧套管可任意角度伸出，锁紧牢固，解锁方便，使用安全性高，多节套管均采用新型碳纤维复合材料制成，强度高，重量轻，使用范围广。

增强耐低温PC复合材料及其制备方法 1103     

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本发明提供一种增强耐低温PC复合材料及其制备方法，涉及PC复合材料加工技术领域。PC基材77.8％‑84.3％、短切玻璃纤维9％‑11％、增韧剂5％‑8％、防浮纤外漏剂0.5％‑1％、抗氧剂0.3％‑0.5％、防滴落剂0.2％‑0.3％、阻燃剂0.2％‑0.4％、抗水解剂0.5％‑1％。其制备方法主要包括：PC基材处理、原料搅拌混合、混合造粒等步骤。本发明克服了现有技术的不足，在保证PC材料原有物理、化学性能的同时，还能够显著提高材料低温阶段抗冲击性能，改善抗寒能力，完全满足高寒区域室外壳体材料的应用需求。

环状聚酯CBT/木塑复合材料 1143     

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本发明公开了环状聚酯CBT/木塑复合材料，包括按质量分数计的如下原料：环状聚酯CBT55～65％、聚己内酯5～9％、纳米二氧化硅0.5～2％和锡基催化剂0.3～0.6％，余量为木粉，所述木粉粒度为200目。本发明提高了环状聚酯CBT/木塑复合材料的韧性，同时还保有冲击性能和拉伸性能，大大提高了其耐用性。

电缆保护管用玻璃钢复合材料 1166     

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本发明公开了一种电缆保护管用玻璃钢复合材料，其原料按重量份包括：乙烯基酯树脂30-40份，短玻璃纤维20-40份，聚丙烯腈基碳纤维5-10份，铁纤维5-10份，钛酸酯偶联剂3-5份，活性纳米高岭土30-40份，活性碳酸钙5-10份，白炭黑5-8份，聚对苯二甲酸丁二醇酯5-10份，氢氧化镁20-30份，微晶石蜡0.5-1.5份，硬脂酸锌0.3-0.8份，抗氧剂2246?0.12-0.45份。本发明中，所述电缆保护管用玻璃钢复合材料机械强度高，耐腐蚀性能好，使用寿命长。

高强度阻燃木塑复合材料的制备方法 1199     

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本发明属于木塑材料技术领域，具体涉及一种高强度阻燃木塑复合材料的制备方法，其质量配比包括：阻燃改性木粉50－60份、高密度聚乙烯40－60份、低密度聚乙烯2－7份、复合阻燃剂10－15份、增塑剂3－5份、润滑剂1－3份，并提供了具体制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料阻燃性不稳定的问题，利用木粉阻燃化为前提，配合聚乙烯的阻燃稳定处理，提高阻燃材料含量，有效的提升阻燃性。

复合材料刹车片 1155     

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本发明公开了一种复合材料刹车片，包括钢片和摩擦块，摩擦块的原料包括：硼改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、钡酚醛树脂、苯乙炔酚醛树脂、端环氧液体反应型丁腈橡胶、顺丁橡胶、二硫化钼、剑麻纤维、竹碳纤维、铝纤维、钼纤维、聚对亚苯基苯并二恶唑纤维、氧化锌晶须、蒙脱土、蛭石、纳米氧化铝、氧化铈、硼化锆、硅酸铝空心球、氧化石墨烯、铜粉、碳纳米管、纳米炭黑、粉末丁苯橡胶、钼酸铵、八苯基倍半硅氧烷。本发明提出的复合材料刹车片，其耐高温性好，耐热稳定性能优异，耐磨性能高，使用寿命长。

锆刚玉高铬铸铁复合材料的制备方法 711     

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本发明涉及一种锆刚玉高铬铸铁复合材料的制备方法，制备出来的复合材料硬度、耐磨性以及韧性高，锆刚玉与高铬铸铁之间的结合强度高。其制备过程包括以下步骤：对锆刚玉陶瓷颗粒进行改性，获得表面镀有镍层的锆刚玉陶瓷颗粒，冲洗烘干后待用；对泡沫板材进行切割，获得泡沫试样、横浇道、直浇道和内浇道，将锆刚玉陶瓷颗粒涂覆在泡沫试样表面，将泡沫试样和横浇道、直浇道以及内浇道粘结成一体，浸挂涂料后烘干，获得消失模白模；将制备好的消失模白模放入砂箱，填入干砂振实，刮平，用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，砂型下部使用真空泵抽气形成负压；砂紧固成型后，浇铸高铬铸铁金属液，浇铸完成后释放真空，冷却、凝固后取出铸件，再进行热处理。

汽车胶管用高阻燃耐老化聚氯乙烯复合材料 740     

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本发明公开了一种汽车胶管用高阻燃耐老化聚氯乙烯复合材料，其原料包括：稀土改性聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、羧基丁苯胶乳、聚氨酯弹性体、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、纳米氧化锌、氢氧化镁、氢氧化铝、季戊四醇、纳米碳酸钙、滑石粉、硼酸锌、磷酸三异丙苯酯、氨三乙酸锌、氨三乙酸钙、硬脂酸、环氧大豆油、聚乙烯蜡、亚磷酸酯类抗氧剂、三聚氰酸三烯丙酯、硅烷偶联剂、纳米氧化钇。本发明提出的汽车胶管用高阻燃耐老化聚氯乙烯复合材料，其耐热性好，耐老化性和阻燃性能优异，用其制作的汽车胶管使用寿命长。

埃洛石纳米管增强木塑复合材料及其制备方法 799     

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本发明公开了一种埃洛石纳米管增强木塑复合材料，其组分按重量份包括：热塑性塑料50‑90份、天然木质粉30‑60份、埃洛石纳米管5‑15份、聚甲基丙烯酸甲酯20‑30份、阻燃剂、润滑剂3‑7份、助剂5‑20份；其中，埃洛石纳米管中埃洛石的孔隙度为18‑30％，孔径为3‑40nm；天然木质粉中纤维素的含量在2‑5wt％。本发明还公开了一种埃洛石纳米管增强木塑复合材料的制备方法。本发明采用埃洛石纳米管作为增强体，价格便宜，来源丰富，具有良好的生物适应性，安全环保又节约成本，配合使用聚甲基丙烯酸甲酯，提高木塑材料的韧性、强度和模量，有效解决了木塑材料蠕变断裂的问题。

乙丙橡胶复合材料及其制备方法 941     

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本发明公开了一种乙丙橡胶复合材料，其原料按重量份包括：其原料按重量份包括：乙丙橡胶100份，快压出碳黑20‑30份，纤维碳粉20‑30份，石蜡油20‑30份，间接法氧化锌3‑8份，硬脂酸0.5‑1.5份，偶联剂2.5‑4.5份，润滑剂2.5‑4.5份，硫磺1.0‑1.5份，促进剂3‑5份。本发明还公开了上述乙丙橡胶复合材料的制备方法。本发明具有良好的机械强度、韧性和抗冲击性能。

新型纳米氧化镁复合材料的制备及应用 1071     

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本发明公开了一种新型纳米氧化镁复合材料的制备及应用，属于纳米粉体制备技术领域，包括如下步骤：①混合：将多巴胺溶液、硝酸镁溶液和乙二醇相混合，制成混合溶液；②前驱体制备：在上述混合溶液内加入刚玉粉体，超声条件下分散分钟，然后过滤，将滤液在加热至75~85℃，并恒温反应70~85分钟，反应后再过滤出沉淀即为前驱体；③煅烧：将上述前驱体在550~650℃的条件下煅烧2~4小时即得纳米氧化镁材料；④复合：将上述纳米氧化镁材料与其他材料进行掺杂或涂覆即得纳米氧化镁复合材料。该制备方法较现有的制备方法所制备的纳米氧化镁的粒径更加均一，性能更为稳定。

耐热耐老化氟橡胶复合材料 1018     

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本发明公开了一种耐热耐老化氟橡胶复合材料，其原料包括：氟橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、乙烯丙烯酸酯橡胶、增容剂、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、三烯丙基异氰脲酸酯、氧化镁、硬脂酸、氢氧化钙、气相白炭黑、沉淀法白炭黑、硅藻土、硅酸钙、氟化钙、羟基硅油、防老剂、促进剂；增容剂按照以下工艺制备：将氢氧化铈加入乙醇中，加入乙烯基三乙氧基硅烷，经搅拌、过滤、洗涤、干燥得到改性氢氧化铈；将氟橡胶、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、改性氢氧化铈、甲基丙烯酸-2,2,2-三氟乙酯和过氧化二异丙苯混炼后抽提得到。本发明提出的耐热耐老化氟橡胶复合材料，其耐热性、耐老化性、耐低温性和耐油性能优异。

汽车胶管用高耐热聚氯乙烯复合材料 1053     

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本发明公开了一种汽车胶管用高耐热聚氯乙烯复合材料，其原料按重量份包括以下组分：稀土改性聚氯乙烯100份、聚偏氟乙烯10-25份、聚甲基丙烯酸甲酯3-15份、聚氨酯弹性体3-15份、聚乙烯醇缩丁醛2-15份、丁腈粉3-12份、磷酸三异丙苯酯5-12份、硬脂酸锌2-5份、硬脂酸钙3-6份、季戊四醇2-8份、硬脂酸2-5份、纳米碳酸钙2-10份、纳米二氧化钛3-15份、硼酸锌3-15份、聚乙烯蜡1-5份、抗氧剂0.2-0.5份。本发明提出的汽车胶管用高耐热聚氯乙烯复合材料，其耐热性好，用其制作的汽车胶管受热变形小，使用寿命长。

高耐磨碳纤维复合材料窨井盖 1112     

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本发明涉及下水道设施技术领域，且公开了一种高耐磨碳纤维复合材料窨井盖，包括安装筒，所述安装筒的顶部固定安装有固定筒，所述固定筒的顶部开设有安装槽，所述安装筒的内壁上固定安装有固定体，所述安装槽的内部设置有井盖安装机构，所述安装筒的内壁上固定安装有固定块，所述固定块的顶部内侧开设有连接槽，所述固定体与井盖安装机构之间设置有井盖减震机构。该高耐磨碳纤维复合材料窨井盖，通过井盖体带动连接体压动安装套，使安装套压动连接轴，使连接轴压动滑动块在滑动槽中上下滑动，通过滑动块压动第一弹簧与第二弹簧进行缓冲减震，使其对井盖体进行缓冲减震，从而达到了使窑井盖可以进行缓冲减震，防止受压时发生异响的效果。

电路板回收料制备环氧树脂复合材料的方法 986     

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本发明公开了一种电路板回收料制备环氧树脂复合材料的方法，包括原料，电路板回收料20‑30份、环氧树脂预聚物30‑40份、固化剂10‑20份；包括方法，步骤A1，将电路板回收料破碎成小块，放入氢氧化钠溶液中煮沸后，水洗干燥后，再放入酸性溶液浸泡再进行湿法冶金法从浸泡液中制得金属化合物沉淀；步骤A2，将金属化合物沉淀、硫粉放入烧瓶中，加入DMF，搅拌至溶解，加入三乙烯四胺和乙二胺的混合液以及聚乙烯吡咯烷酮，在氮气气氛中于150‑160℃下回流反应5‑6小时，制得改性纳米晶；步骤A3，将环氧树脂预聚物加热至熔融状态，加入改性纳米晶、固化剂固化3‑4小时，制得环氧树脂复合材料。