全部
▼
热搜：
本发明涉及一种脱酸精制二异丁基酮无机碱吸附剂及制备方法和固定床吸附工艺，属于精细化工领域。该吸附剂是由无机碱性物质组成，使用量占总重量的70～90％。制备方法是以无机碱性物质为载体添加粘结剂、扩孔剂和适量的去离子水按比例混合完成后成型、干燥、焙烧即得。在二异丁基酮生产装置的产品出口增加一个固定床吸附塔，常温、常压下运行，无机碱吸附剂可用高温焙烧方式再生，重复使用8～10次。本发明能够使二异丁基酮中的游离酸含量由0.05％降低到≤0.02％。此工艺很好地解决了传统方法达不的要求，且设备投资小、原料易得、工艺简单、物料损失少等优点。无机碱吸附剂制备、脱酸精制、吸附剂再生工艺中均不产生废水。
773
0
本发明涉及一种聚硅酸铝锌与壳聚糖复合絮凝剂的制备方法，主要应用于生活污水及重金属废水处理。它以铝盐、锌盐、硅酸钠、硫酸、壳聚糖、醋酸为主要原料。以一定浓度的硫酸作为酸化剂，对硅酸钠进行酸化，经过水浴搅拌制备聚合硅酸；将铝盐溶液、锌盐溶液、壳聚糖醋酸溶液按照一定比例与聚合硅酸进行水浴共混，制得聚硅酸铝锌壳聚糖复合絮凝剂。本发明制备的复合絮凝剂是无机-有机型高分子絮凝剂，其混凝时间短，絮体沉降速度快，除浊效果明显。
646
0
本实用新型公开了一种电解法从污泥中回收磷酸盐的装置，包括微波消解仪、污泥消解管、微波消解仪控制装置、连接管道、辐流式沉淀池、电解槽、阴极电极、阳极电极、电解系统外电路、外接直流电源、曝气系统压缩机、曝气系统管线、曝气系统曝气头、磷酸盐沉淀斗、氨氮废水存储装置。污泥消解管位于微波消解仪中，污泥消解管与辐流式沉淀池连通，辐流式沉淀池与电解槽连通，曝气系统曝气头位于电解槽的阳极电极周边，氨氮废水存储装置与电解槽的上清液进口连通，电解槽的出水口与出水管连通，本实用新型通过对污泥进行高效的微波消解后的上清液进行电解，能够对污泥进行资源化利用。
709
0
本实用新型公开了一种高分子环保泡棉球，包括上球盖与下球盖，所述上球盖与下球盖的表面均嵌设有泡棉层，上球盖下端的内壁与下球盖上端的表面螺纹连接，上球盖、下球盖以及泡棉层组成一个完整的球体，上球盖、下球盖以及泡棉层的表面均开设有若干个进水孔，上球盖的上表面固定安装有插接管，插接管的下端螺纹连接有散发盒，散发盒的表面固定安装有出液管。该高分子环保泡棉球，废水通过球体表面的进水孔进入球体的内部，药水进而与废水发生混合，从而形成絮状沉淀，絮状沉淀体型较大、无法穿过进水孔，进而滞留在球体内，将球体从池中取出，分离上球盖与下球盖，能够将沉淀进行处理，沉淀不会大量滞留在沉淀池，从而便于沉淀池的清理。
691
0
本实用新型公开了一种饮用水生产用除湿机，包括壳体；所述的壳体的前表面上端转动安装有第一转动门；所述的壳体的下端转动安装有第二转动门；所述的壳体的上表面开设有用于出风的出风口；所述的第一转动门的前表面开设有用于进风的进风口；所述的壳体的后表面固定连接有防震垫；所述的壳体的后表面靠近防震垫的一侧位置处固定安装有第一安装板；设置有净化器，净化器位于出风口的前表面，净化器共设置有三层，可以对除湿后的空气进行不同程度的净化，使最终排除的气体洁净，保证饮用水生产中洁净度的要求；设置有过滤器，过滤器可以将冷凝器产生的废水，过滤后再排放至水箱，使废水可以再次利用，节约了水资源。
881
0
本实用新型公开了一种短程硝化同步反硝化除磷耦合装置，包括进水管、一体式反应器和沉淀池，其中一体式反应器由厌氧反应器、第一好氧反应器、第一缺氧反应器、第二好氧反应器、第二缺氧反应器和第三好氧反应器组成，厌氧反应器、第一缺氧反应器、第二缺氧反应器内部均设置有搅拌器、DO自控仪、曝气装置和包埋载体床；厌氧反应器和第一好氧反应器之间设置有分流出水泵，第三好氧反应器与沉淀池相连通，沉淀池和厌氧反应器之间设置污泥回流泵。本实用新型装置能够实现短程硝化同步反硝化除磷，最大限度地实现污废水处理的节能降耗，适合工农业生产生活中长期连续运行，特别是高氨氮污废水的处理和资源化。
965
0
本实用新型涉及一种旋流微泡负压曝气搅拌装置，属于废水处理技术领域。桥架与搅拌筒体固定连接，搅拌筒体内部设置紊流板，电机减速机与该桥架上方固定连接，该电机减速机与搅拌轴连接，该搅拌轴与两个搅拌桨固定连接，搅拌筒体顶部与密封盖封闭连接，该密封盖设置出气口，搅拌筒体上部侧面设置出液口，在搅拌筒体内经密封盖引入进液管、冶炼烟气进气管以及空气进气管，搅拌筒体底部固定连接旋流微泡曝气器，该旋流微泡曝气器与空气进气管连接，进液管及冶炼烟气进气管与紊流板固定连接。优点是结构新颖，运行稳定，检修率低，不仅可以应用于废水综合治理，还可以应用于矿浆等含固溶液，适用性较强。
1050
0
本实用新型涉及水切专用夹具领域，公开了一种水切专用夹具，包括安装台，所述安装台上安装有夹具主体，所述安装台上安装有出水结构，所述出水结构包括内腔、出液孔和出液管，所述内腔通过若干个连通孔与安装台的上表面连通，所述内腔通过出液孔进行出水，所述出液孔内安装有接头，所述接头安装在出液管的端部，所述出液管上还可以安装一个抽空装置，该抽空装置为现有装置，本领域技术人员从外部采购，用于将内腔内废水即使排出，避免废水长时间停留使内腔残留废液，另外，内腔、连通孔和出液孔的内壁均设有防水涂层，增加装置使用的稳定性，使其不易腐蚀，该防水涂层优选的为聚四氟乙烯涂层，可以有效将水切用的水进行导出。
655
0
本实用新型公开了一种高层建筑供暖系统，由水箱、热水泵、气体压缩机、废水处理系统、供暖水系统和供暖气系统，所述水箱通过水泵和热水泵下端的热水泵进水口连接，热水泵上端通过热水泵出气口和气体压缩机的压缩进气口连接，废水处理系统设置在热水泵和气体压缩机左端；所述供暖水系统通过回水管道和热水泵的热水泵出水口连接；供暖气系统通过球阀和气体压缩机的压缩出气口连接。本实用新型一方面采用供暖水系统和供暖气系统多层次供暖，利用循环系统进行损耗的热量、能耗进行收集再加以利用；另一方面可以通过自力式压差控制阀两端压差增大，保持压力稳定，每层回水管道上返的作用使供暖系统中的水不会对底层回水造成压力和冲击。
610
0
本发明公开了一种利用稻壳热解灰制备二氧化硅和活性炭的新方法,具体涉及利用稻壳热解后的稻壳灰制备纳米二氧化硅和活性炭的新方法。主要原料碳酸钠高温分解后与稻壳灰反应生成硅酸钠固体,经水溶后得到水玻璃溶液和固体活性炭,实现了溶硅、活化的一步完成。水玻璃溶液再经碳化析出二氧化硅,过滤得到碳酸钠溶液,结晶得碳酸钠固体,在全部制备过程中碳酸钠仅起到催化剂作用,不消耗,可循环利用,降低成本,减少废水排放。溶硅阶段碳酸钠分解产生的二氧化碳气体与稻壳燃烧尾气混合,经净化处理作为制备二氧化硅的沉淀剂,降低了成本,减少了温室气体的排放,实现了二氧化碳的循环利用。
1042
0
本发明提供一种以生物质灰为原料制备介孔吸附材料的方法及应用，所述方法包括：取生物质灰与适量酸溶液混合得到浆料，在一定温度下进行酸溶反应；反应一段时间后，待物料冷却，对其进行固液分离，并洗涤、干燥，粉碎过筛后得到介孔吸附材料。所述方法以固体废弃物生物质灰为原料，在温和条件下制备得到了具有良好吸附性能的介孔吸附材料。本发明制备得到的介孔吸附材料用于染料废水处理时，2h左右即可达到吸附平衡，对于100mg/L各种染料废水染料去除率可达到70％‑90％。本发明所提供的以生物质为原料制备介孔吸附材料方法及用途，不仅避免了生物质灰填埋所造成的环境污染问题，同时经过简单的工艺过程又用于污水治理，达到了“以废治废”的目的。
966
0
本发明是一种用羽毛作原料制造纸浆的方法,属制造纸或纸制品用浆料的制造工艺。本发明方法采用软化、水解、碾细、磨浆、压滤等工艺制造纸浆,开创了制造纸浆的一种新原料,原料丰富,变废为宝。整个生产过程中不污染环境,排放的废水过滤后可重复利用。用羽毛作原料制出的纸或纸制品,用过后可重新加工利用,并且可以降解为肥料,不二次污染环境。用本发明所得纸浆,采用已有制造纸或其它纸制品的工艺和设备可抄造出各种纸张或制成餐盒等其它纸制品,应用范围广泛。具有原料丰富、工艺简单、无需复杂的专用设备、成本低、综合利用、不污染环境等优点,具有极大的推广价值,实施后必将产生较大社会效益和经济效益。
890
0
本发明公开了一种新型的硫酸铷(Rb2SO4)改性的钛基TiO2薄膜的制备方法及其在光催化降解有机污染物方面的应用。制备方法包括以下步骤：1)钛片抛光；2)水热制备；3)自然冷却、晾干4)煅烧最终得到硫酸铷改性的钛基TiO2薄膜光催化剂。并且通过对不同制备时间钛基TiO2钛片进行煅烧，以探究不同形貌对有机染料的光降解能力。本发明力求通过对TiO2片进行原位生长，并掺入不同元素来对其表面结构进行改性，以期制备一种高效且价格低廉的光催化剂，并将其应用于降解印染废水的过程中。本发明运用金属与非金属共掺杂的方式对TiO2进行改性，能够加快污染物向催化剂的传质，以提高其光催化降解效率。
884
0
本发明涉及一系列以石英砂或沸石颗粒为基体，纳米铝(铁)氧化物或纳米铝(铁)氧化氢氧化物为改性过滤涂层，能够对废水、污水中的细菌、病毒完全有效去除的纳米颗粒净水材料，以及该纳米颗粒净水材料的制备方法。其是将40～100目石英砂或60～120目斜发沸石的酸性溶液投放到二次去离子水中，混合均匀后加热，然后向其中投入纳米铝粉、氮化铝粉或铁粉，超声搅拌，之后加入酯的乙醇溶液，继续超声搅拌，过滤、干燥即得纳米纤维状AlO(OH)或FeOOH为过滤涂层的颗粒净水材料；进一步焙烧即得γ－Al2O3或Fe2O3为过滤涂层的颗粒净水材料。本专利颗粒净水材料具有去除能力强、除净度高、具有大的饱和吸附量等优特性。
681
0
本发明公开了一种杂多酸法生产聚碳酸酯级双酚A的新工艺。其特征是苯酚和丙酮在磷钨酸主催化剂和巯基乙酸助催化剂的作用下进行缩合反应,得到聚碳酸酯所要求的双酚A。在新工艺中采用“循环套用合成”方法和“含酚无离子水闭路循环”,实现了无排放含酚废水的双酚A生产工艺。
899
0
本发明是一水、废水、污水处理剂的制备方法,是一种利用电石渣制备聚硅酸钙铝混凝剂的方法,其特点是,将电石渣进行干燥处理;干燥的电石渣用氨化铵进行提纯处理得到电石渣提取液;配制聚硅酸钠溶液,用浓硫酸或氢氧化钠调节硅酸钠溶液的pH值得到聚硅酸溶液;将聚硅酸溶液进行缩聚反应得到高聚硅酸溶液;将高聚硅酸溶液、硫酸铝溶液和电石渣提取液进行沉化制备成聚合硅酸钙铝混凝剂产品。具有制备方法科学、合理,能耗低,成本低等优点,用上述方法制备的聚硅酸钙铝混凝剂的稳定性好,处理水效果佳。
1001
0
本发明提供了一种处理赖氨酸发酵废液的方法,解决了妨碍赖氨酸生产企业发展的难题。该方法主要的工艺流程是使废液经过浓缩、结晶、喷浆造粒、洗涤除尘、静电处理和生化处理等工序,从中回收硫酸铵做为发酵的原料,得到经济价值较高的复合肥,同时使处理后的废水、废气达到国家标准,实现了赖氨酸发酵液废液的综合利用。本发明还公开了一种喷浆造粒所需要的设备。按照本发明的技术和设备处理赖氨酸发酵废液既有利于环境保护,又可以变废为宝,获得了良好的经济效益和社会效益。
874
0
本发明公开了一种短程硝化同步反硝化除磷耦合装置，包括进水管、一体式反应器和沉淀池，其中一体式反应器由厌氧反应器、第一好氧反应器、第一缺氧反应器、第二好氧反应器、第二缺氧反应器和第三好氧反应器组成，厌氧反应器、第一缺氧反应器、第二缺氧反应器内部均设置有搅拌器、DO自控仪、曝气装置和包埋载体床；厌氧反应器和第一好氧反应器之间设置有分流出水泵，第三好氧反应器与沉淀池相连通，沉淀池和厌氧反应器之间设置污泥回流泵。本发明装置及工艺能够实现短程硝化同步反硝化除磷，最大限度地实现污废水处理的节能降耗，适合工农业生产生活中长期连续运行，特别是高氨氮污废水的处理和资源化。
本发明是一种使用超声波预处理产电微生物的回型微生物燃料电池装置，其特点是，包括电极的制备、阳极活性污泥、阴极施式假单胞菌培养液的培养、超声波预处理、阳极活性污泥的固定化、阴极施式假单胞菌培养液的固定化、阳极液、阴极液的制备和回型微生物燃料电池装置的构建与运行等步骤，其结构简单、占地空间小，性能可靠，能够在实现对废水连续处理的同时显著提高了电池产电性能，产电速率高，废水处理效率高。
886
0
一株以亚硝酸盐为氮源的耐盐反硝化细菌及其应用，本发明涉及环境微生物领域，尤其涉及以亚硝酸盐为氮源的耐盐反硝化细菌。本发明要解决现有反硝化细菌脱氮能力受到盐分抑制，无法对含盐废水中亚硝酸盐氮进行去除的技术问题。菌株为栖植物潘隆尼亚碱湖杆菌Pannonibacter phragmitetus F1，保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏日期为2019年3月25日，保藏编号为CGMCC No.17432。该菌株可在含盐条件下脱氮，进行反硝化。本发明菌株用于去除水体中亚硝酸盐氮污染物。
969
0
本发明公开了一种金属制品加工用固液分离回收装置，包括：机体，所述机体内开设有分离腔，所述分离腔内固定安装有第一滤网；第一分离机构，所述第一分离机构包括电机、转杆和多根第一搅拌杆，所述电机固定安装在机体上表面，多根所述第一搅拌杆对称固定安装在转杆的表面；第二分离机构，所述第二分离机构包括两个第二滤网；驱动组件，所述驱动组件用于提供给两个第二滤网进行水平方向上往复移动的驱动力。通过驱动组件，当第一分离机构对废水进行水平方向上搅拌的时候，第二分离机构中的两个第二滤网会在此时进行水平方向上的往复运动，起到搅拌效果的同时，还可以对废水进行扰流，提高了固液分离工作的效率。
582
0
温敏可回收金属卟啉可见光光降解催化剂及其制备方法属于废水污染物降解催化技术领域。现有金属卟啉可见光光降解催化剂水溶性差、不易回收。本发明之光降解催化剂是一种星型聚合物，其中的二价金属离子为Zn2+、Co2+或者Fe2+；分子量在2000～15000范围内。本发明之制备方法是一种原子转移自由基聚合方法，首先，5,10,15,20-四对羟基苯基卟啉与金属醋酸盐反应，生成卟啉金属络合物；其次，所述卟啉金属络合物与卤代物进行卤代反应，得到原子转移自由基聚合引发剂；第三，由所述引发剂引发N-异丙基丙烯酰胺单体发生原子转移自由基聚合，得到最终产物温敏可回收金属卟啉可见光光降解催化剂。所制备的催化剂水溶性好，能够适应水介质废水降解体系，能够完全简便地、不被破坏地回收。
一种配体、共价有机框架材料、SWCNT/COF‑ET59复合膜及应用，本发明涉及膜分离材料技术领域，解决了现有聚合物膜网络不规则影响分离性能的问题，可应用于废水处理中。所述SWCNT/COF‑ET59复合膜包括聚四氟乙烯膜和均匀沉积在所述聚四氟乙烯膜上的SWCNT和共价有机框架材料COF‑ET59。本发明提供的SWCNT/COF‑ET59复合膜对分子量大于380.44 Da的染料有着高达99%以上的抑制率，具有显著的分离性能，并且具有良好的亲水性和结构稳定性，在工作8h后，仍能保持163 Lm−2h−1bar−1的渗透通量，在废水处理领域有着良好的应用前景。
824
0
本发明涉及一种提高钪品位的富集方法。将含钪物料破碎、磨细至粒度小于0.074mm；调整矿浆的质量浓度为；依次加入硫酸、氢氧化钠和硫酸钠；控制浸出温度、压力和直接搅拌浸出时间；将浸出后的矿浆经固液分离，过滤后得到富集钪物料420—450g/t。本发明是提取钪的前期富集，现有提取钪的工艺基本不做前期富集，是一套工艺下来，这就必然存在设备和工艺复杂，提取流程长，分选试剂用量多，用水量大，废水排出多，提取成本高的问题。本发明虽然工艺简单，系统紧凑，但解决了现有提取钪厂房占地面积大、工艺复杂、分选试剂用量多、用水量大、废水排出多等问题。富集提高钪品位达1.10-3.82倍，极大地降低了生产成本低。
955
0
本发明属于环境微生物及废水处理技术领域，具体涉及一种生物活性水及制备方法和应用。利用草炭土、膨润土、海藻酸钙、水泥、含芽孢杆菌制作含有细菌孢子的组合物。制作成品的组合物和浮石放入水中曝气制作成具有生物活性的水。活性水同时应用生物活性水技术处理高浓度有机废水，不仅效率高，而且不会产生二次污染，另外成本低，兼具经济效益与环保效益。
899
0
本发明涉及基于反渗透脱盐处理的排污水净化系统和净化工艺，净化系统包括调节池、凝聚池、絮凝池、澄清池、软化水池、纤维过滤器、清水池、超滤设备、反渗透设备、冷却塔和高盐废水浓缩系统，其中调节池、凝聚池、絮凝池、澄清池、软化水池、纤维过滤器、清水池、超滤设备、反渗透设备依次连通，冷却塔与反渗透设备的清水出口连通，高盐废水浓缩系统与反渗透设备浓水出口连通。本排污水净化处理系统和处理工艺，其净化回收率为75％，脱盐率为98％，系统运行安全稳定，使用寿命长。
581
0
本发明涉及一系列以石英砂或沸石颗粒为基体，纳米铝(铁)氧化物或纳米铝(铁)氧化氢氧化物为改性过滤涂层，能够对废水中的多种重金属完全有效去除的纳米颗粒净水材料，以及该纳米颗粒净水材料的制备方法。其是将16～80目石英砂或20～100目沸石的酸性溶液投放到二次去离子水中，混合均匀后加热，然后向其中投入纳米铝粉、氮化铝粉或铁粉，超声搅拌，之后加入酯的乙醇溶液，继续超声搅拌，过滤、干燥即得纳米纤维状AlO(OH)或FeOOH粒子为过滤涂层的颗粒净水材料；进一步焙烧即得γ－Al2O3或Fe2O3为过滤涂层的颗粒净水材料。本专利颗粒净水材料具有去除能力强、除净度高、具有大的饱和吸附量等优越特性。
1031
0
本发明公开了一种4-AA合成中的环氧丁酰胺的环合反应方法,其中,环氧丁酰胺作为底物溶解在N,N-二甲基甲酰胺与乙酸乙酯的混合溶剂中,向混合溶剂加入无机弱碱,于65~85℃的温度下反应3~10小时;所述无机弱碱的重量为底物的0.5~2倍,所述混合溶剂的重量为底物的3~10倍,所述混合溶剂中N,N-二甲基甲酰胺与乙酸乙酯的重量比例为1:1~10,上述环合反应方法在不影响收率的情况下减少了废水产量,利于环境保护。
本发明公开了一种Keggin型三缺位磷钨酸盐的制备方法，包括以下步骤：称取钨酸钠和磷酸三钠，溶解在去离子水中，升温后恒温搅拌；继而加入盐酸进行酸化；随后加入氯化钴和邻菲罗啉继续恒温搅拌，调节pH值至中性，混合液封装入反应釜中，高温下反应4～5小时；冷却、离心、干燥即可；其包覆材料的制备方法与其区别在于，溶解于银纳米粒子溶液而不是去离子水；经测试，该光催化材料对废水尤其是亚甲基蓝染料废水有非常好的催化降解效果。
1063
0
一种多级钛酸钠微管及其制备方法和应用，它涉及钛酸钠及其制备方法和应用。它是要解决现有的钛酸盐纳米吸附剂吸附后难以回收，容易造成二次污染的技术问题。本发明的多级钛酸钠微管的结构是在分层空心钛酸钠管表面生长有钛酸钠纳米片。制法：先利用多元醇法合成乙醇酸氧钛固体前驱体，然后将前驱体加入碱溶液中搅拌，再利用水热法反应，抽滤回收、洗涤、烘干后得到多级钛酸钠微管。多级钛酸钠微管用作吸附剂吸附重金属废水中的铅离子时，吸附平衡时间为30min，最大吸附量可达到540.5mg/L，不受干扰离子钠、钾、钙、镁、铝、镉或锌的影响，分离回收方便，可用于重金属污染废水处理领域。
中冶有色为您提供最新的吉林有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年06月14日 ~ 16日 
2024年06月21日 ~ 23日 
2024年06月28日 ~ 30日 
2024年07月19日 ~ 21日 
2024年07月26日 ~ 28日 
