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本发明涉及纺织印花涂料用含硅氟丙烯酸酯乳液的制备方法，该方法是以阴离子和非离子相结合的复合表面活性剂体系为乳化剂，先制备核乳液，以过硫酸盐为引发剂，然后在壳乳液基础上直接滴加含硅氟单体的壳预乳液，本发明的制备技术使含硅氟单体位于壳层，从而使其含硅氟聚合物的效能达到最大化，制备的核壳型含硅氟丙烯酸酯乳液用于水性印花涂料的配制，制备的印花涂层有良好的功能：如抗水抗污性能，光泽度高，手感及色鲜艳度好，色牢度和水洗牢度佳等优点。
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一种纯电动计程车的充电方法和智能管理设施及方法，包括中心充电站1、专用蓄电池组7、纯电动专用车31和运行管理配套设施。其特征在于：所述的中心充电站1为设置在市郊的集中多功能充电站，中心充电站1内设置有大型的充电设备和完整的蓄电池维修管理机构及相关配备和技能人员以及智能化的管理中心；所述的蓄电池组7为多组组合式智能工作蓄电池，所述的纯电动专用车31为可快速装卸蓄电池电动车，包括蓄电池组7和纯电动专用车控制系统24，所述的运行管理配套设施，为智能化的管理系统，包括蓄电池配送收取专用车队6、蓄电池中间更换站2以及小型的蓄电池更换点3和备用纯电动车服务车队5。
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本发明涉及电池配件生产领域，具体涉及一种电池顶盖加工方法。包括如下步骤；步骤一：将防爆阀安装于盖板片上的防爆阀接口内，检测防爆阀上表面与盖板片上表面的高度差，高度差在预设的范围内为合格产品；步骤二：对步骤一所得合格产品进行防爆阀盖板片的激光焊接得到半成品电池顶盖，对半成品电池顶盖进行半成品氦检，得到合格的半成品电池顶盖；本发明设置了三道检测工序，大幅度降低不合格产品被流通使用的可能性，确保电池顶盖的使用安全；防爆阀焊接前通过检测高度差来检测产品是否合格，既能避免不合格产品被投入使用，又能够降低生产成本。
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本申请涉及电池技术领域，并具体公开了一种密封结构、顶盖组件、电池单体、电池及用电装置。密封结构用于对注液孔进行密封，密封结构包括：密封钉，表面开设有容纳槽，容纳槽的槽口盖设有封存层，容纳槽的内槽壁和封存层共同限定出封存腔，封存腔中封存有检测气体；以及密封盖，包括盖体和设于盖体一侧的刺破件，刺破件用于在密封钉和密封盖依次安装在注液孔中时刺破封存层，以使检测气体自封存腔内部溢出。本申请中，电芯密封性能检测的可靠性较高，安全性也较高。
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本实用新型属于材料性能检测技术领域，公开了一种超导材料力学性能测试装置，设置有外壳，所述外壳的左侧嵌装有显示屏，所述外壳的右侧安装有真空箱；所述真空箱的内部通过螺栓固定安装有磁控导轨，所述磁控导轨的两侧固定安装有对称的夹具；所述磁控导轨的控制端通过数据线连接有控制器，所述控制器通过数据线分别连接遥杆控制开关、电流控制装置、磁场控制开关、温度控制开关。该超导材料力学性能测试装置模拟了真空，低温，磁场，电场等多种环境，在此环境下测试超导材料的各种力学性能，并且设置有夹具，可由遥杆控制开关随意控制，装置简单易操作，模拟度高，实验结果可信程度高。
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本实用新型涉及钕铁硼辐射环的成型模具，特别涉及一种钕铁硼辐射环的成型模具；包括模具本体、极头、取向线圈、基座和液压缸；采用一种旋转式脉冲磁场辐向取向成型技术解决高性能烧结钕铁硼辐射环在工业化生产中存在的辐向取向不饱和、不均匀，成型坯体质量不高以及生产效率低等技术难点，制备出具有毛坯变形及开裂率小、辐向磁取向度高且均匀、表面磁通密度均匀性好且适合批量生产的高性能烧结钕铁硼辐射环。同时开发出一套适用于工业化批量生产的辐射环性能检测标准和技术，实现高性能烧结钕铁硼辐射环的工业化批量生产。
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本发明涉及钕铁硼磁体制备技术领域，特别涉及一种烧结钕铁硼辐射环的成型装置及辐射环制备方法。通过采用一种旋转式脉冲磁场辐向取向成型技术解决高性能烧结钕铁硼辐射环在工业化生产中存在的辐向取向不饱和、不均匀，成型坯体质量不高以及生产效率低等技术难点，制备出具有毛坯变形及开裂率小、辐向磁取向度高且均匀、表面磁通密度均匀性好且适合批量生产的高性能烧结钕铁硼辐射环。同时开发出一套适用于工业化批量生产的辐射环性能检测标准和技术，实现高性能烧结钕铁硼辐射环的工业化批量生产。
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本发明公开了一种线束隔离板的自动化生产方法，包括：第一质量检测设备对来料线束隔离板的表面质量进行检测，将检测合格的来料线束隔离板传输到焊接设备，该焊接设备对该线束隔离板进行焊接，并将该经焊接后的线束隔离板传送到热铆设备，该热铆设备对该线束隔离板进行热铆，并将该经热铆后的线束隔离板输送到电性能检测设备，该电性能检测设备对该线束隔离板进行电性能检测，并将该经电性能检测后的线束隔离板输送到第二质量检测设备，该第二质量检测设备对该线束隔离板进行表面质量检测，将检测合格的线束隔离板做为出厂成品输出到出厂成品存放区域。通过上述方式，能够实现自动对线束隔离板进行自动化生产，能够提高线束隔离板的生产良率。
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本发明公开了一种线束隔离板的自动化生产设备，包括：第一质量检测设备对来料线束隔离板的表面质量进行检测，将检测合格的来料线束隔离板传输到焊接设备，该焊接设备对该线束隔离板进行焊接，并将该经焊接后的线束隔离板传送到热铆设备，该热铆设备对该线束隔离板进行热铆，并将该经热铆后的线束隔离板输送到电性能检测设备，该电性能检测设备对该线束隔离板进行电性能检测，并将该经电性能检测后的线束隔离板输送到第二质量检测设备，该第二质量检测设备对该线束隔离板进行表面质量检测，将检测合格的线束隔离板做为出厂成品输出到出厂成品存放区域。通过上述方式，能够实现自动对线束隔离板进行自动化生产，能够提高线束隔离板的生产良率。
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本实用新型属于检测设备技术领域，特别涉及一种锂离子电芯电子绝缘性能的测试夹具，包括底板、电芯并联线路、位于所述底板上方的顶盖，所述底板和顶盖之间设有压板，所述顶盖上固定连接有朝向所述压板的传动气缸，所述底板、压板和顶盖通过支柱连接，所述电芯并联线路集成在所述底板上，所述底板和压板之间放置有限位装置。相对于现有技术，本实用新型通过采用锂离子电芯电子绝缘性能测试夹具，可将多个电芯并联后进行测试，提高了测试效率，而且测试精度可控，适用于批量化生产。此外，本实用新型还公开了一种包含该测试夹具的检测装置。
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本发明涉及锥阀测试技术领域，尤其涉及阀体真空性能检测装置，包括工作台以及分别设置在所述工作台上的工件定位机构、夹紧机构、阀体开度控制机构和真空测试机构；所述工件定位机构包括阀体安装座，所述阀体安装座设置在所述工作台的中部，所述阀体安装座上设有阀体安装槽；所述夹紧机构包括第一压紧接头和第二压紧接头，所述第一压紧接头用以连接阀体的第一测试口，所述第二压紧接头用以连接阀体的第二测试口；所述阀体开度控制机构包括第三压紧接头，所述第三压紧接头用以连接阀体的阀门；所述真空测试机构包括真空泵，所述真空泵分别与所述第二接口和第四接口连接。本发明简化了复杂的测试设备，节省了测试成本。
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本发明的为一种高镍三元材料的电化学性能检测方法，它包括以下步骤：辅材准备、涂布、辊压、冲切、烘烤、电池组装以及测试；其中，涂布为将浆料涂布于集流体上形成极片，将涂布好的极片放入120‑130℃鼓风干燥箱中，烘干20min以上；烘烤为将装有圆片的纸包用玻璃板和夹子夹住，放入真空干燥箱中，其中，烘烤温度为83‑85℃，压力低于‑0.08MPa，烘烤时间50‑70min；较之前技术而言，本发明的有益效果为：1、本发明改进了电池测试前的制作工艺，缩短了极片的烘烤时间，大大高工作效率。2、发明采用反装方式，结合封口压力控制，大大提高检测稳定性，保证电池结果的一致性。
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本实用新型涉及一种节能环保空调用电机的性能检测装置,包括用以安装待测电机的机架和安装在待测电机外壳上并用以检测电机性能的传感器,其特征在于:所述机架上设有向待测电机供电的电源输出端,所述机架的旁侧设有动力输出电机,所述动力输出电机的输出轴经联轴器与待测电机的输出轴连接。本实用新型装置结构简单,自动化加工程度高,能有效减少由于人为因素导致的测量误差,从而提升检测精度。
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本实用新型涉及一种钕铁硼磁体力学性能检测装置，包括标尺、滑块、落锤、落锤承载板和样品放置台，标尺竖直固定，滑块通过紧固螺钉设置在标尺上，滑块上设置有指针，指针水平指向标尺的刻度，滑块上开设有上下连通的直通孔及垂直于直通孔且与直通孔相连通的滑槽，落锤承载板嵌设于滑槽中且可沿滑槽滑动而插入直通孔内或从直通孔内抽出，落锤设置在直通孔中并放置于落锤承载板上，样品放置台位于滑块的下方，样品放置台上正对于直通孔的下方为样品放置区域，样品放置区域的周边设置有防护挡板。本实用新型结构简单，测试直观、方便，能够进行常态化测试，减少了企业成本，提高了安全防护性能和产品加工合格率。
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本实用新型涉及太阳镜检测领域，且公开了一种用于检测太阳镜的耐摔性能检测机构，有效的解决了目前进行耐摔新检测时，需要将太阳镜依次安装于不同硬度的耐摔性能检测设备上进行检测，较为麻烦的问题，包括底座，所述底座的顶端安装有固定杆，固定杆上安装有调节组件，固定杆的顶端安装有夹持组件，调节组件包括开设于固定杆内部的滑槽，滑槽滑动连接有安装架，安装架设置呈n字型，安装架的两侧对称安装有固定块，本实用新型，通过开启电机，从而使得所需硬度的硬度杆转动至连接环的最顶端，且多个硬度杆的硬度不同，从而能够对眼镜与不同硬度的硬度杆之间碰撞后结果进行检测，从而检测出眼镜的防摔效果。
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本实用新型涉及一种电机接线端子的连接性能检测装置,包括安装底座,其特征在于:所述安装底座上横设有一测力计,所述测力计的一端与螺接在安装底座上的螺杆连接,另一端与接线端子夹具相连。本实用新型装置结构简单,能有效保证检测过程的稳定性,检测准确性高,能满足用户对接线端子性能检测的要求。
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本实用新型公开了一种线束隔离板的电性能检测装置以及设备。其中，所述装置包括：驱动铝巴接触测试装置根据第一电缸的驱动向下压至该第一电缸的磁性开关控制的位置，并发送位置到达该第一电缸的磁性开关控制位置处的位置通知信息到第二电缸，该第二电缸在接收到该位置通知信息后，驱动工装板测试装置向前推动与该铝巴接触测试装置的探针相接触，并驱动该铝巴接触测试装置和该工装板测试装置同时对该线束隔离板进行电性能检测，该铝巴接触测试装置和该工装板测试装置根据该第二电缸的驱动，同时对该线束隔离板进行电性能检测。通过上述方式，能够实现自动对线束隔离板进行电性能检测，能够提高线束隔离板的生产良率。
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本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种发动机气缸盖密封性能检测装置。本发明提供了如下技术方案：一种发动机气缸盖密封性能检测装置，包括有机体、设于机体上的检测平台、架设于机体上的安装架、架设于安装架上可朝向检测平台往复移动的定位组件及设于检测平台底部可朝向检测平台往复移动的检测组件，机体的一侧设有可将缸盖转运至检测平台上或将检测平台上的缸盖转运至检测平台外的转运机构。采用上述技术方案，提供了一种检测方便、检测结构精准、转运方便、提高生产效率的发动机气缸盖密封性能检测装置。
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本发明公开了一种线束隔离板的电性能检测方法和装置以及设备。其中，所述方法包括：驱动铝巴接触测试装置根据第一电缸的驱动向下压至该第一电缸的磁性开关控制的位置，并发送位置到达该第一电缸的磁性开关控制位置处的位置通知信息到第二电缸，该第二电缸在接收到该位置通知信息后，驱动工装板测试装置向前推动与该铝巴接触测试装置的探针相接触，并驱动该铝巴接触测试装置和该工装板测试装置同时对该线束隔离板进行电性能检测，该铝巴接触测试装置和该工装板测试装置根据该第二电缸的驱动，同时对该线束隔离板进行电性能检测。通过上述方式，能够实现自动对线束隔离板进行电性能检测，能够提高线束隔离板的生产良率。
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