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本发明公开了一种固体废弃物与煤共热解的方法，包括：固体废弃物与煤计量混合，经干燥升温后，进行干馏热解，得到固态热解产物半焦和含有焦油气的气态热解产物煤气；半焦冷却筛分得到不同粒径的半焦；含有焦油气的煤气油气分离得到焦油和煤气；部分煤气作为提供混合料热解的热源，剩余部分作为煤气产品。本发明以一台卧式回转窑炉实现固体废弃物与煤共热解，保持窑炉中混合料在一定温度下热解后得到半焦、焦油和煤气。本发明技术工艺简单、运行可靠稳定，主要解决了固体废弃物热解所产煤气量不足以提供自身热解所需热量的问题，在处理组成变化大的固体废弃物上存在明显优势。
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本实用新型公开了一种含水固体废物处理系统，包括利用干燥机出口干料在焚化炉内燃烧热能产生高品位蒸汽，在透平装置内膨胀做功，为干燥机提供动力，乏汽送至干燥机内作为热源干燥含水固体废物，冷凝液排出干燥机，经气液分离器后，用冷凝水泵送至除氧器，与补充水混合，再经透平装置抽汽加热除氧后，通过给水泵加压送至焚化炉内循环利用，焚化炉排出的热烟气通过除尘器除尘。该含水固体废物处理系统可单独干燥焚化含湿率80%以上的固体废物，实现彻底的减量化、无害化和资源化利用，完整地利用了含水固体废物干燥焚化处理过程中产生的全部高品位和低品位热能，还可产生多余的热能用于采暖供热、制冷和发电上网，环保和经济效益十分显著。
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本发明属于固体废弃物资源化技术领域，涉及一种工业废弃物皮革废屑和农业废弃物秸秆资源化处理技术，具体涉及一种利用皮革废屑联合秸秆制备绒面纸的方法，包括以下步骤：S1：将废革屑浸水后用碱性溶液处理，经转鼓处理干燥，以提取胶原纤维，得到的胶原纤维用CaO进行分散；S2：将农业废弃物与NaOH、蒽醌混合，在160℃‑170℃下反应4‑5h，得到浆料；S3：将分散好的胶原纤维与浆料混合，进行抄片处理后干燥即可。本发明利用农业废弃物秸秆联合工业废弃物皮革废屑进行绒面纸生产，不仅解决了固体废弃物二次污染的问题，而且还会产生经济效益。
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本实用新型涉及固体废料粉碎领域，且公开了一种土木工程用的固体废料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部安装有两个相对应的粉碎辊，所述粉碎箱的背面安装有用于驱动粉碎辊的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的背面与粉碎辊的背面固定连接。该土木工程用的固体废料粉碎装置，转动过程中的两个粉碎杆可以持续性的对固体废物进行碾压粉碎，使得固体废物的碾碎效果更好，粉碎完成后的废物颗粒可以穿过筛网从出料口和出料管内流出，还可以通过收集盒将未完全粉碎的废物块能够再一次投入到粉碎箱内，进行再次粉碎，直至粉碎完成，能够使得建筑固体废物的粉碎更加彻底。
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本发明提供了一种固体废弃物处理与产氢技术。它是将农业固体废弃物先用化学方法进行预处理，然后利用已知厌氧发酵方法产生氢气。农业固体废弃物的化学预处理过程包括：a、酸化：将农业固体废弃物加盐酸进行酸化；b、加热：对酸化处理的含有农业固体废弃物的盐酸悬浮液进行直接加热或者微波加热；c、中和：对经加热处理后的盐酸悬浮液用氢氧化钠溶液进行中和处理，使盐酸悬浮液接近中性。然后用已知的厌氧发酵进行生物制氢。
本发明公开了一种煤基固体废弃物预热直燃及余热梯级利用系统、操作方法，所述系统包括：预热转筒、热回收转筒和直燃锅炉；预热转筒用于输入待处理的煤基固体废弃物并进行预热处理，输出预热后的煤基固体废弃物；热回收转筒用于输入空气并进行预热处理，输出预热后的空气；直燃锅炉用于输入预热后的空气和预热后的煤基固体废弃物，煤基固体废弃物燃烧后输出高温烟气和高温灰渣；预热转筒进行预热处理的热源为高温烟气，热回收转筒进行预热处理的热源为高温灰渣。本发明能够实现低热值煤基固体废弃物直燃稳定着火和充分燃尽，通过燃烧可实现煤基固体废弃物的规模化消纳和能量高效利用。
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本实用新型公开了一种工业固体废弃物运输装置，包括推车本体，所述推车本体的内部倾斜设置有过滤网，且所述推车本体异于把手的一侧通过铰链转动连接有挡板。本实用新型中推车本体内部通过固定卡块嵌入连接有过滤网，将固体废弃物放入推车本体内部之后，经过过滤网，固体废弃物会经过一定的筛选，较小的固体废弃物会落至推车的底部，较大的会继续留在过滤网上，达到了将固体废弃物大小分类的效果，而且在运输过程中，由于一些抖动，会加快过滤网的筛选速度，操作简单。
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本发明公开了一种用于制备轻骨料的固体废弃物的评价方法，该方法包括：一、对固体废弃物进行基本性能检测；二、根据固体废弃物的基本性能检测结果，选择固体废弃物制备轻骨料并进行配比设计；三、根据配比设计结果进行配料并制备固体废弃物轻骨料生料球；四、将固体废弃物轻骨料生料球进行焙烧，得到固体废弃物轻骨料样品；五、将固体废弃物轻骨料样品进行性能检测；六、根据性能检测结果对制备轻骨料的固体废弃物进行评价。本发明从固定废弃物的基本性能出发，依次经配比设计、制备固体废弃物轻骨料样品并进行性能检测，综合评价固体废弃物制备轻骨料的可行性，具有准确、高效、快捷、客观的优点，为各种固体废弃物综合利用提供有效的手段。
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本发明公开了一种改性硫磺固化工业有害固体废渣的方法，该方法包括以下步骤：一、采用将烯烃类改性剂对硫磺进行改性，得到改性硫磺；所述烯烃类改性剂的添加量为所述硫磺重量的0.1％～1％；二、干燥工业有害固体废渣后与改性硫磺混合搅拌，得到混合物；三、将混合物倒入模具箱中自然冷却凝固，得到改性硫磺固化的工业有害固体废渣块。本发明固化方法简单，操作简便，固化成本也比较低，有效地抑制了工业有害固体废渣有害离子吸潮溶解，造成周围环境的污染，是一种更长久、更安全和更便捷的处理工业有害固体废渣的方法，能实现长时间安全存放。
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本发明公开了一种固体废弃物固结降解装置，包括底座，底座的上部至少连接有两根支撑柱，支撑柱的上部连接有可沿支撑柱上下移动及固定的上支撑板，上支撑板的下端面与加压保压装置连接。支撑柱的下部连接有下支撑板，下支撑板的上部连接有外筒，外筒的底部与玻璃管连通，玻璃管通过三通阀与玻璃管液位计连接；外筒的上部套设有内筒，内筒设置在加压保压装置的下部，内筒的底部开有圆孔，内筒的侧部通过气阀开关与排气管连接，排气管与气体收集瓶连接。解决了现有技术中降解装置不适用于城市固体废弃物的问题。既可以对城市固体废弃物进行压缩和降解试验，又能测定城市固体废弃物的变形值，从而获得城市固体废弃物的压缩性质和有机物的降解指标。
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本发明公开了一种利用固体废弃物制备高强陶粒的配比方法，该方法包括：一、对固体废弃物的化学成分进行分析检测；二、根据化学成分分析检测结果，选择一种以上的固体废弃物进行掺配或者添加外加剂进行掺配，使其满足高强陶粒的化学成分要求；三、将混合料依次经造粒成球、高温电炉焙烧得到试验陶粒；四、对试验陶粒进行检测结合对掺配的组分及含量进行调整，直至试验陶粒检测结果满足高强陶粒的要求，得到高强陶粒的配比。本发明根据高强陶粒的化学成分要求和性能要求，以固体废弃物化学成分分析检测结果为基础进行掺配，确定了高强陶粒的配比，实现了利用一种以上的固体废弃物制备高强陶粒，扩大了对固体废弃物的综合利用率。
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本发明公开了一种利用固体废弃物制备高强陶粒的工艺，该工艺包括：一、将固体废弃物预处理后得到干粉状物料并分别储存；二、将干粉状物料与辅料、添加剂与水计量配料，准备配合料；三、将配合料混合搅拌后经轮碾机碾压均化，再送入陈化库中陈化得到混合料；四、将混合料进行搅拌和造粒得到陶粒生料球；五、将陶粒生料球送入回转焙烧窑进行预热焙烧得到均质多孔性陶粒，冷却后得到高强陶粒。本发明将固体废弃物预处理并配料后依次进行搅拌、碾压均化和陈化，提高了各组分物料的混合均匀性，结合采用回转焙烧窑进行均匀预热和焙烧形成烧结相，提高了陶粒的均质多孔性能，得到满足标准要求的高强陶粒，实现了固体废弃物综合利用。
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本发明公开了一种利用矿井井下空间处置固体危险废物的方法，包括步骤：将固体危险废物运输至转运车间；将固体危险废物运输至固体危废储存仓；将固体危险废物运输至固体危废粉碎站进行粉碎处理；将固体危废粉末包装成粒径不等的固体危废胶囊颗粒；将固体危废胶囊颗粒输送至危废胶囊颗粒级配混合车间进行混合；将固体危废胶囊颗粒输送至充填系统控制室；将固体危废胶囊颗粒输送至井下空间；充填进入井下空间的非水流体介质和充填管道中的固体危废胶囊颗粒一同在井下空间凝固，形成危废胶囊颗粒和输送介质凝结体，填满井下空间。本发明方法合理，容易实现，能充分利用井下深地空间处置危险固体废物的优势。
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本实用新型公开了一种固体危废处理熔融炉和处理系统。所公开熔融炉包括炉体，所述炉体内设有气相区、固相区和熔融区，所述气相区炉体上设有气体出口，所述固相区或固相区与气相区之间安装有热源，所述熔融区炉体上设有熔渣排放口，所述热源选用等离子炬或富氧燃烧器，所述熔融区炉体壁内设热烟气通道夹层，所述热烟气通道夹层对外设热烟气进口和烟气出口，所述熔渣排放口穿过所述热烟气通道夹层设置。本实用新型通过将固废熔融炉出口的CO/H2合成气通过回收燃烧，产生的高温烟气进入固废熔融炉底部的循环烟气夹层中，提高炉底温度，减小熔渣液相区的温度梯度，提高液相区金属层温度，有利于金属排放。
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本发明公开了一种固体危废处理工艺、熔融炉和处理系统。所公开的固体危废处理工艺包括：在熔融炉中对固体危废进行热熔融处理，产生气体和熔渣，所述熔渣进入熔融炉下方熔渣区，回收所述气体，将所回收气体燃烧后生成热烟气，所生成的热烟气与熔渣区的熔渣发生热交换后再回收。所公开的熔融炉和处理系统为实现所述工艺的熔融炉及系统。本发明通过将固废熔融炉出口的CO/H2合成气通过回收燃烧，产生的高温烟气进入固废熔融炉底部的循环烟气夹层中，提高炉底温度，减小熔渣液相区的温度梯度，提高液相区金属层温度，有利于金属排放。
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本发明涉及废水处理设备技术领域，具体涉及利用固体废物进行厌氧消化废水除磷的设备及处理工艺。固体废物进行厌氧消化废水除磷的设备包括：石灰消化槽，用于将石灰反应溶解；石灰集中混合池，用于将高磷废水、脱硫石膏和石灰混合；脱硫石灰沉淀池，用于进行钙沉淀处理；塔泵缓冲罐，脱硫石灰沉淀池与塔泵缓冲罐之间均设置有压滤设备，塔泵缓冲罐用于储存压滤后的脱磷废液；氨水泵，用于排出脱磷废液，其贯通设置于塔泵缓冲罐上。本发明采用脱硫石膏复合传统除磷剂氢氧化钙，提升废水的除磷效果，保证废水的安全排放；另外，本发明还实现了脱硫石膏的二次利用，极大地降低了除磷成本，同时有利于妥善解决脱硫石膏的处理问题。
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本发明涉及一种利用煤、液体废物与固体废物生产气化料浆的方法，该方法包括煤预处理、固体废物预处理、液体废物预处理与原料配制等步骤。本发明能够同时对固体废物和液体废物进行处理，极大程度上降低了生产成本40-65％，缩短时间30-60％。本发明适用于多种类型液体废物的处理，将液体废物应用于气化燃烧，避免了资源的极大浪费，满足了液体废物资源化处理要求，具有较为广阔的应用前景和较强的经济效益，气化产生的以CO、CO2和H2为主的合成气是合成氨、甲醇等常见化工产品的主要原料。
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本发明一种可燃固废分段富氧气化协同处理系统。针对可燃固体废弃物焚烧时，会导致二噁英等致癌物质的生成及重金属类污染物的排放等问题，本发明提出炉排炉富氧低温气化、回转窑富氧高温气化两段式气化系统。富氧低温气化有利于回收固体废弃物的低熔点金属，也可抑制氯化物的分解，降低炉排炉炉结渣的可能性；富氧高温气化能将绝大部分飞灰以及重金属熔融固化，焦油焦炭裂解小分子气体，破坏二噁英呋喃类等有毒物质；还利用余热锅炉进行换热，产生的高温水蒸气用于发电，回收净化可燃气，产生的蒸汽预热富氧气体，提高整个系统热效率，回收滤液实现系统水循环；并回收炉渣水泥建筑材料，急冷底渣做建筑路基材料，实现可燃固体废弃物的资源化利用。
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本发明公开了一种固废多级孔块体ECR‑1沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、氢氧化钠的水溶液放入搅拌装置中进行拌合形成浆体，经过模具成型、养护、脱模，得到块体；然后，将块体置于反应釜中晶化得到多级孔块体ECR‑1沸石分子筛；其中：硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、固体氢氧化钠、去离子水的质量比为2.3：1：0.2：0.5：1.57。制备过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解有机模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体分子筛克服了粉末颗粒在应用过程中的过滤、分离等诸多困扰；合成过程工艺简单，成本低廉，晶化时间大幅度缩短，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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本发明适用于水泥技术领域，提供了一种工业固废基土凝石及制备方法，包括以下组成成分：矿渣粉、粉煤灰、煤矸石、高岭土、pH调节剂、缓凝剂、减水剂、固化剂和水；优选的，各组成成分的质量份数如下：矿渣粉22～36份、粉煤灰16.5～27份、煤矸石11～18份、高岭土5.5～9份、pH调节剂0.3～0.4份、缓凝剂0.2～0.4份、减水剂0.05～0.15份、固化剂0.1～0.3份和水16～25份，本发明提供的一种工业固废基土凝石及制备方法，以工业固体废弃物为主要原料，环保、成本低，而且加工工艺相较于传统的水泥加工工艺，操作流程简单，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种固废块体ZSM‑5沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、晶种、固体氢氧化钠、去离子水按照质量比为4～4.25:1:0.2～0.305:0.75:2.35～2.5搅拌混合、成型、养护、水热反应等工艺过程合成块体ZSM‑5沸石分子筛。该方法直接利用未经任何处理的固废硅灰为硅源，以偏高岭土调节Si/Al比，合成块体ZSM‑5沸石分子筛；合成过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体ZSM‑5沸石分子筛，克服了粉末颗粒应用过程中的过滤、分离的诸多困扰，合成过程工艺简单，成本低廉，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
本发明公开了一种石墨烯强化增韧孔性固废基催化剂的制备方法及其在制氢中的应用，将石墨烯与粒化高炉矿渣粉复合，制成粒化高炉矿渣胶凝材料基体，二维的石墨烯在三维孔性的粒化高炉矿渣胶凝材料基体中相互搭接，形成石墨烯相互连通的导电催化材料。制备方法是以石墨烯和工业固体废弃物粒化高炉矿渣粉为原料，与氢氧化钠水溶液在搅拌装置中进行化学反应形成浆体、经成型、养护得到石墨烯强化增韧孔性固废基催化剂。将石墨烯强化增韧孔性固废基催化剂用于光催化分解水制氢，6小时的最佳产氢量523.53μmol/g。整个催化剂制备及应用工艺过程无三废排放，设备简单，原料易得，可实现固废制取新材料以及获得氢能的双重目的。
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本发明公开了一种固废多级孔块体丝光沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、固体氢氧化钠、去离子水按照质量比为4～4.25:1:0.3:0.75:2.35～2.5搅拌混合、成型、养护、水热反应等工艺过程合成块体丝光沸石分子筛。该方法直接利用未经任何处理的固废硅灰为硅源，以偏高岭土调节Si/Al比，将固废块体丝光沸石分子筛；制备过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体分子筛克服了粉末颗粒应用过程中的过滤、分离的诸多困扰，且具有多级孔道的特征。合成过程工艺简单，成本低廉，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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一种利用油泥与固废共资源化制备轻质陶粒的方法，涉及一种油泥与固体废弃物共资源化制备轻质陶粒的方法。提供一种制备过程无任何添加剂，直接利用油泥与固废共资源化制备轻质陶粒的方法。该方法由下述步骤组成：（1）将油泥进行化学调质离心脱水减量化处理，使得含水率≤80%；（2）将处理后油泥与经破碎后的煤气化、煤液化及煤油共炼残渣中至少一种固体废弃物进行混合、造粒、煅烧，经破碎处理后的固体废弃物，其颗粒粒度≤10目；（3）煅烧结束后逐级将混合物以10～20℃的降温速率降温至60～80℃，得到轻质微孔陶粒。本发明方法处理过程简单，不添加任何添加剂，实现了油泥与固体废弃物的资源化利用。
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本实用新型公开了一种环保固废处理用固液分离装置，包括固液分离箱，固液分离箱内活动设置有第一粉碎件和第二粉碎件，固液分离箱的一侧安装有电气安装箱，电气安装箱内安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置有链轮结构，链轮结构被装配用于驱使第一粉碎件和第二粉碎件保持同步反向转动，固液分离箱内还设置有过滤筛网，过滤筛网被装配用于将第一粉碎件和第二粉碎件粉碎后的垃圾固液分离。该环保固废处理用固液分离装置，启动驱动电机驱使链轮结构带动第一粉碎件和第二粉碎件保持同步反向转动，即可将固体废物粉碎，并在过滤筛网的过滤下，使固体废物的碎料从固体出料口排出，并使其内部的液体从液体出料端排出。
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本发明提供一种工业固废基胶结注浆充填材料、制备方法及引用，工业固废基胶结注浆充填材料包括以下原料组分：赤泥4～10％、脱硫石膏4～8％、矿粉3～7％、煤矸石16～35％、电石渣3～7％、铝粉1～2％和水45‑50％，各组分的质量百分比合计为100％。本发明的工业固废基胶结注浆充填材料的制备方法所用的主要固体原料全部采用固废，利用多种不同固废的特性，使不同固废复合后优劣互补，并随着养护龄期发展，逐步产生托勃莫来石新物相，从而使得体系产生胶凝性形成胶结材料，利用电石渣遇水形成氢氧化钙溶液，显著增大体系碱性的特性，并在碱性体系中引入铝粉，使其与氢氧化钙发生化学反应生成氢气，由于氢气是在材料胶凝过程中逐步产生，使得气体可以包裹在浆液中。
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本发明公开了一种基于固体热载体加热的固废热解系统，包括：热解反应器，用于对待处理固废进行热解处理；燃烧炉；加热炉，所述加热炉用于加热固体热载体；干燥机；尾气处理装置。本发明为了实现固体废物的最大资源化利用和无害化处理，解决间接加热中物料升温速率慢、温度不均匀、热解时间较长、换热损失大等技术问题，具体提供一种基于固体热载体加热的固废热解系统，其利用热解反应的气体产物经过燃烧炉产生大量高温烟气对固体热载体进行加热，将固体热载体作为热解反应的传热介质与待处理固废物料直接接触换热实现热解，能够提升换热效率，可减少热解时长、换热损失，实现能量的最大化利用。
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