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本发明公开了一种危险废物集中存贮中心选址—路径规划方法，包括具体如下步骤：S1：统计该省下辖市区、县区供电公司信息；S2：统计步骤S1中所述的市区、县区供电公司危险废物处置相关信息；S3：采集危险废物收集网点与集中存贮中心备选点相关信息；S4：通过建立并求解模型确定集中存贮中心的选址和建设面积以及路径规划。本发明提供一种危险废物集中存贮中心选址—路径规划方法，采取“属地折旧、分级贮存、集中拍卖、批量回收”的新型危险废物规划管理模式，科学、合理规划区域集中存贮中心的位置布局，并明确收集网点到集中存贮中心的运输路径，从而最大程度减少集中存贮中心的建设和运营成本，优化危险废物规划管理体系。
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本发明公开了一种危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理工艺，该危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理工艺采用如下处理设备，该危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理设备包括处理桶、底座桶、支架、进气口、出气口、过滤机构和冷却机构。采用上述危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理设备在对危废处置外排高温烟气进行脱硫脱硝处理时，包括以下步骤：S1、烟气注入；S2、初步过滤；S3、烟气冷却；S4、烟气过滤；S5、烟气排出。本发明不仅能够使危废高温烟气与脱硫脱硝溶液充分的接触反应，而且本发明的使用寿命高不需要经常更换材料维护。
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本发明涉及危废管理技术领域，且公开了一种汽车工业危废管理系统及处置方法，包括储存装置；所述储存装置包括底座、板体一、侧板、板体二和储料桶，所述底座的顶部设置有所述板体一、所述侧板和所述板体二，所述板体二与所述底座转动连接，所述储料桶的底部设置有固定座，所述底座的顶部开设有配合所述固定座的固定槽，所述底座的底部对称开设有凹槽一，所述固定座的外侧壁设置有滑块；该汽车工业危废管理系统，通过在危废管理系统中危废前期储存环节设置一种高稳定性、高防护性的装置，方便在液体危废品储存是更加的方便，增加了储料桶的稳定性，且方便储料桶的搬运和运输，避免储料桶在搬运的时候倾翻，液体危废品倒出，对周边环境造成影响。
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本实用新型公开了一种用于危废品处理的废水收集装置，包括处理箱、送料机构和加热板，所述处理箱一侧的顶端安装有进污口，所述处理箱一侧的底端安装有排污管道，且排污管道底端处理箱的下方通过连接件安装有净化箱，所述处理箱底端的一侧安装有第二阀门，且第二阀门底端净化箱的一侧安装有分离箱。本实用新型通过了磁滚筒一侧分离箱内部的底端安装有分离支架，且分离支架一侧分离箱内部的底端安装有输送带，并且分离箱两侧的底端均设置有出料口，该结构实现了将不同的固体杂质进行分离回收，有利于提高装置的工作效率。
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本实用新型提供了一种固废、危废处理工厂内的粉尘处理系统，包括潜水泵和水管系统，所述潜水泵安装在蓄水池中，所述水管系统包括连接管、主管道和若干个分支管道，所述主管道安装在厂房的外壁上并靠近厂房顶部，所述连接管的一端与潜水泵相连，连接管的另一端与主管道的中部连通；所述分支管道之间相互间隔，并且分支管道与主管道之间垂直连通；每根分支管道上都设置有若干个相互间隔的喷头。本实用新型利用潜水泵将蓄水池中的水抽到水管系统中，然后利用水管系统上的喷头将水形成喷雾，喷雾喷洒到厂房内可以增加空气湿度，有效捕捉空气中的粉尘，降低厂房内空气的粉尘浓度，改善厂房内的空气环境，从而减少对工人的危害。
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本实用新型提供了一种危废高盐废水蒸发设备，属于危废品处理技术领域。它解决了高盐废水固液分离效率低等技术问题。一种危废高盐废水蒸发设备，本高盐废水蒸发设备包括一分馏箱，分馏箱内具有一隔板，隔板将分馏箱内腔分隔上端的挥发腔和下端的储液腔，挥发腔的上端内壁为曲面，分馏箱的箱体内具有夹层，夹层内具有位于隔板上方的冷凝管，隔板为网状，挥发腔的顶部壁面上具有贯通挥发腔和夹层的进气孔，分馏箱的底部具有连通夹层的出水孔，分馏箱上还设置有位于隔板上方的进水管；储液腔内设置有加热管。本实用新型具有分离效率高等优点。
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本发明涉及环保技术领域,是一种医疗废物、危险废物、生活垃圾焚烧尾气处理工艺,其工艺流程包括以下步骤:(1)从焚烧炉二燃室的热气室出来的尾气,首先经空冷器降温至650-700℃;(2)经冷烟气换热器降温至≤600℃;(3)经水冷器降温至≤500℃;(4)经一级中温快速急冷塔1秒钟内急冷至≤200℃,并经急冷塔的双联底座继续洗涤降温至≤80℃;(5)经二级洗涤脱酸塔中和吸收降温至≤50℃;(6)经冷凝脱水降温至≤35℃;(7)低温干燥吸附;(8)返回步骤(2)冷烟气换热器升温至70-90℃;(9)布袋除尘;(10)排风系统排出净化尾气;本发明解决了现有尾气处理工艺净化处置不彻底,高温中和反应、高温吸附失效,效率低,效果差的问题,特别适合于处理焚烧医疗废物、危险废物、生活垃圾的有害尾气。
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本实用新型公开了一体化危险废物固体废物暂存间，包括储存间，所述储存间内部的两侧均设置有窗户，所述储存间内部的顶端设置有排气结构，所述储存间内部顶端的一侧安装有温度传感器，所述储存间内部顶端的另一侧安装有烟雾报警器，所述储存间内部的底端设置有隔离结构，所述隔离结构包括支撑块，所述隔层板顶端的另一侧均设置有放置槽二，所述储存间的一端安装有开合门。本实用新型通过设置有隔离结构，在使用前，拿取隔层板，将隔层板放置到储存间内部的底端，之后将隔层板的四角卡在限位槽上，此时隔层板会固定在储存间内部，通过隔层板起到隔离的功能，防止危废或固废过多对储存间的底端造成腐蚀，提高使用寿命。
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本实用新型公开了一种具有混料机构的危险废物废气处置设备，属于废气处理技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与燃烧炉的下表面固定连接，所述燃烧炉的上表面与两个“U”形槽的相对面相连通，两个“U”形槽的相对面均与混合箱的下表面相连通，所述混合箱的上表面开设有进料口，两个“U”形槽的相对面分别与两个电动推杆的左侧面和右侧面固定连接。该具有混料机构的危险废物废气处置设备，通过设置混合箱、铰刀、电动推杆和挡板，当燃烧完毕后，有效的避免了混合箱与燃烧箱连接的进料槽发生堵塞而导致废料聚集在进料槽内，防止了该危险废物废气处置设备无法正常运行，从而有效的提高了该处理设备的工作效率。
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本实用新型提供了一种危险液体废料及固体废料装载用填埋筒，包括桶体和密封桶体的桶盖，桶体内设有将其内部分隔成上腔体和下腔体的渗液板，所述桶体上设有与下腔体相连通的排液管，所述上腔体内设有靠近渗液板的圆板，所述圆板与渗液板之间固定有固定块，所述圆板的顶面固定有装载筒，所述装载筒的顶部贯穿有固定连接的进液管，所述进液管的顶端贯穿桶盖。本实用新型利用危险废物固化将外筒包裹住后，配合外筒对装载筒起到层层保护的作用，并且增加了外筒的抗撞击效果，也可以有效的防止装载筒受到撞击或挤压等情况后出现损坏而导致液体废料泄漏的情况，无需再对危险废物固化时产生的渗出液进行单独的处理，节约了处理成本。
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本发明公开了一种含镁危废/固废的冶炼工艺，包括以下步骤：S1预处理：用破碎机对含镁危废/固废进行破碎，破碎过程中依次加入铁粉、石灰和炉渣，得到固废混合物；S2制砖：向S1中所得固废混合物中加入其重量16～25％的水，然后用制砖机制成成型砖；S3向S2中所得成品砖中分别加入占其重量2～8％石灰石、1～4％的四氧化三铁、1～3％的蛇纹石、1～2％的工业氧化铝、1～2％的硅酸钠得熔炼料；S4熔炼：向熔炼炉中加入占成品砖重量5～20％的焦炭，然后将S3中所得熔炼料加入熔炼炉，开启熔炼炉。本发明的有益效果：能够保持正常的冶炼温度，使得燃料成本得以控制；制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行熔炼，在自然养护过程，铁充分与空气反应生成更多的高价铁，能够提高铜的提取率。
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本发明公开了一种使用铁剂的固废/危废冶炼配方，按重量计，包括50～100份用于制砖的第一配方和10～50份用于冶炼的第二配方，第一配方包括40～80份固废/危废、5～10份铁粉和5～10份鹅卵石；第二配方包括2～10份石灰石、2～10份四氧化三铁、3～6份高岭石、2～5份伊利石、3～25份冰铜渣和2～15份焦炭。本发明还提供了该配方的冶炼方法。本发明的有益效果：1)本发明能够减少铁铜凝结物的产生，从而不会造成冶炼炉被阻塞，同时得到的冰铜中铜的含量高，杂质少；2)本发明制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行冶炼，在自然养护过程，铁充分与空气反应生成更多的高价铁，能够提高铜的提取率；3)加入的冰铜渣中还含有少量的金属铜及铁等其他杂质，能够对其中的金属铜进行回收利用。
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本实用新型提供一种危废焚烧废气处理系统，用于处理危废仓库中危险废物焚烧时产生的废气，其包括：至少一个吸附单元，所述吸附单元连通至危废仓库，用于吸收废气中的有害气体；高空排气筒，所述高空排气筒连通至所述吸附单元，用于接收所述吸附单元中的无害气体并进行高空排放；气体循环装置，包括脱附单元、冷凝单元和油水分离单元，所述脱附单元连通至所述吸附单元，用于脱附并吸收所述吸附单元中已吸附的有害气体，所述冷凝单元连接至所述脱附单元，用于对所述脱附单元的有害气体进行冷凝。本实用新型的废气处理系统设置有气体循环装置，可以对危废焚烧产生的废气进行二次利用。
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本发明提供了一种固废或危废处理的制砖工艺，包括如下步骤：a‑选料：选择含泥土的金属固废或危废物料为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎；b‑拌料：按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料60‑70%，铁粉15‑20%，将配料搅拌均匀，然后再加入10‑20%的水，再次搅拌均匀；c‑制砖：将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖；d‑养护：将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护2‑3天，得到成品。本发明利用铁粉氧化产生的热量能够使砖中的水分快速蒸发，减少了砖的养护时间，缩短了固废或危废的回收处理周期；同时用固废或危废物料中的泥土作粘接剂，可以降低固废或危废的回收成本。
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一种用于危废贮存的危废屋，包括屋体(1)、设置在屋体(1)上的门(2)及其门套上与锁具(21)配套的锁槽(3)，所述的屋体(1)顶部开有废气排口并设置有废气排气管道(4)，屋体(1)内设置有集气罩(5)并通过废气处理装置(6)与废气排气管道(4)进口连通，屋体(1)内底部设置有危废贮置系统。本实用新型优点是：依照危险废物贮存污染控制标准GB18597‑2001（2013年修订）进行设计与建造,用于暂存危废的小屋，方便组合，安全实用。
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本实用新型公开了一种城市污泥清洁焚烧系统，所述系统包括依次连接的污泥制浆系统、浆液输送泵、储浆罐、炉前输送泵和污泥伴烧炉，所述污泥伴烧炉具有底部的流渣口和顶部烟气出口，所述烟气出口依次连接布袋除尘器、引风机、脱硫塔和烟囱。本实用新型系统简单、节能环保、降低投资和运行成本、有效控制固废污染物排放、对环境友好、污泥掺烧量高。
本实用新型公开了一种利用热烟气低温热解脱氯提质耦合水泥窑协同处置医疗废物的系统，水泥回转窑，水泥回转窑一端与分解炉相连通，水泥回转窑的另一端与篦冷机相连通；还包括水泥回转窑的烟气出口与分解炉的燃气进口之间通过烟气管道串联回转式低温热解装置、烟气脱氯装置、气化炉的烟气形成的烟气通路，所述回转式低温热解装置的固废排出口与气化炉的顶端相连通，所述气化炉的底端与排渣机相连通，气化炉还从水泥回转窑引入高温烟气。本实用新型通过对医疗废料进行完全脱氯和实现热量的循环使用，从源头减少参与二噁英合成反应的氯元素，抑制其对窑体污染腐蚀。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，提供了一种受料装置，包括受料斗、盖罩在所述受料斗上的密封罩以及用于吸尘的吸尘机构，所述密封罩内的空间与所述受料斗中的空间贯通，且所述密封罩与所述受料斗连通的空间为密闭空间；所述密封罩上的吸尘口和所述吸尘机构通过吸尘风管连通；所述密封罩的其中一个侧面开设有进料门，且所述密封罩的另外几个侧面以及顶面均开设有所述吸尘口，每个所述吸尘口均通过所述吸尘风管连通至所述吸尘机构；所述受料斗的底部具有出料口。还提供一种装载机上料系统，包括上述的受料装置以及用于将散物料送至所述受料装置的装载机。本实用新型可以有效抑制上料过程中粉尘外溢，改善车间环境，避免污染环境。
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本实用新型公开了一种皮革污水处理设备，从进水到出水，包括依次连接的第一1号箱体、第一布袋过滤器、厌氧池、第二1号箱体、过滤罐、第二布袋过滤器、好氧池、沉降池、清水池、过滤箱和高分子箱。本实用新型对皮革废水进行处理，降低投资成本和处理成本，大大减少占地面积，大大降低固废，提高处理效率，而且处理后的废水达到国家排放指标。经本实用新型处理后的废水的COD、BOD5、pH值、悬浮物、氨氮、总铬、等指标稳定达标，出水可循环利用，处理后的废水能够达到工业回用水国家标准，基本可以实现皮革废水的零排放，进而可有效缓解市政污水处理负担。
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本实用新型公开了制备生物除臭剂的系统，其中系统包括：热解装置、冷凝塔、油水分离器和净化槽。热解装置内置蓄热式辐射管，且热解装置包括生物质进口、生物炭出口和热解油气出口，蓄热式辐射管具有燃料进口和烟气出口；净化槽设有搅拌器和曝气组件，并且净化槽包括生物醋液进口、吸附剂进口、生物除臭剂出口和吸附剂出口，曝气组件设在净化槽底部且曝气组件包括曝气管和进气口，曝气管的至少一部分设在净化槽内，并且位于净化槽内的曝气管上布置有出气孔。该系统不仅适用于各种生物质原料，而且采用该系统还可以有效制备得到不含有害物质、焦油和酚类物质生物除臭剂，可以实现有机固废的资源化利用。
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本实用新型公开了一种组合型阶梯式水过滤滤芯，包括粗过滤滤筒和精过滤滤筒，所述粗过滤滤筒的进水端连接有进水口端盖，所述粗过滤滤筒的出水端连接有粗过滤端连接盖，所述粗过滤端连接盖连接有精过滤端连接盖，所述精过滤滤筒的进水端连接所述精过滤端连接盖，所述精过滤滤筒的出水端连接有出水口端盖。本实用新型的水过滤滤芯大大改善了过滤效率，更好地保护了后端的设备和出水水质；并提搞了滤芯的使用寿命，延长了更换时间，减少了厂的采购运营成本和停机更换滤芯所带来的隐形成本，更加减少了更换后的滤芯造成的固废。
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本实用新型提供了一种脱硫废水处理系统，包括预处理部、污泥处理部纳滤膜、处理分盐部、正渗透浓缩部以及反渗透浓缩部，预处理部包括顺次连接的调节池和石灰‑纯碱软化预处理单元，污泥处理部包括污泥浓缩池、污泥提升泵以及压滤机，石灰‑纯碱软化预处理单元顺次连接污泥浓缩池、污泥提升泵以及压滤机，压滤机具有一滤水输出端，滤水输出端经由管道与预处理部相连接；纳滤膜处理分盐部包括与石灰‑纯碱软化预处理单元顺次连接的纳滤给水泵以及纳滤膜处理分盐单元，纳滤膜处理分盐单元的输出端分别与正渗透浓缩部、反渗透浓缩部相连接。该系统解决了脱硫废水进入烟道影响除尘器的效率、腐蚀烟道、成本高、运行费用高、产生的固废量较大的问题。
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本实用新型适用于钢铁厂固废资源的综合利用和环境保护技术领域，提供一种除尘灰冷压金属球团生产系统，所述系统包括原料收集系统、配料系统、除尘灰水化消解系统、原料混合系统、压球系统、成品烘干储存系统、返料系统。通过本实用新型，可以回收除尘灰里面的金属铁等有益元素，减少了对环境的污染，降低了生产成本。
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一种污泥和除尘灰混合回收系统，涉及粉尘回收利用技术领域。该污泥和除尘灰混合回收系统包括至少一个储灰仓、与储灰仓一一对应且连接的星形给料机、污泥仓、滑架料仓、用于将污泥仓内物料输送至滑架料仓内的抓斗起重机、与滑架料仓底部连接的第一螺旋输送机、用于接收各个星形给料机和第一螺旋输送机输送物料的第二螺旋输送机、用于接收和混合第二螺旋输送机输送物料的混合机及用于输送混合机输出物料的刮板输送机。本申请提供的污泥和除尘灰混合回收系统能够高效、环保、安全的将除尘灰和污泥进行回收利用，以满足工业固废的综合回收利用需求。
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本实用新型公开了一种用于对甲基氯苄进料缓冲的粗品釜结构，包括人孔、液碱进料口、PH计接口、烯砜进料口、自来水进料口、冷却水出口、凝水出口、第一温度计接口、蒸汽进口、放料口、放净口、冷却水进口、罐体、第二温度计接口、放空口、浓硫酸进料口和灯孔。本实用新型的有益效果是：通过采用搪瓷设备可以防止腐蚀，同时可以用于对甲基氯苄的进料前缓冲，通过二甲基1‑3‑戊二烯与丙烯醛在高压下直接反应制备女贞醛，可以防止产生废固、废气以及减少人工成本，通过以月桂烯醇和丙烯醛为原料，在惰性溶剂中，进行加成，而得新铃兰醛；其原料是松节油的下游副产物，减少了额外增加溶剂和催化剂的环节，也就减少了污染物，是目前国际最新技术。
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本实用新型公开了一种双烯醇酮醋酸酯含渣废水的处理系统，一种双烯醇酮醋酸酯含渣废水的处理系统，包括依次连接废水储存罐、废水处理罐、蒸馏罐、换热器及环己烷收集罐；其中废水处理罐底部设有支管连接到污水处理部分。其通过对双烯醇酮醋酸酯生产过程中的废水加热搅拌，然后沉降，沉降后的水相至污水处理部分做进一步处理，其余部分进行蒸馏回收环己烷，最后得到的油浮渣冷却后进行固废焚烧处理。能够克服原有处理的诸多不足，减轻了污水处理压力，节约成本，节能环保。
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本实用新型公开了一种N‑甲基甲磺酰胺副产物循环利用系统，通过在N‑甲基甲磺酰胺反应釜上方的出口管路上依次连接有第一冷凝器和第一蒸馏受器；第一蒸馏受器顶部的真空管道通过第一水冲真空泵与一级闭合吸收罐连接，第一蒸馏受器底部的管道与二级闭合吸收罐相连接；在一甲胺盐酸盐处理釜的出口管路上连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器底部的出口管路上分为两个支路；第一支路通过第二水冲真空泵与一级闭合吸收罐连接；第二支路通过第二蒸馏受器与第一循环泵相连接。本实用新型利用低浓度一甲胺水溶液、低浓度一甲胺尾气、副产物一甲胺盐酸盐生产40％一甲胺水溶液，使整个N‑甲基甲磺酰胺生产过程无废气、废水排放，无固废产生。
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本实用新型公开了一种增强型过滤器，包括机体，所述机体的侧面设有进水口，所述机体的下端设有出水口，其特征在于：所述机体的内壁上设有竖直设置的填料，所述填料的上部设有填料封板，所述填料靠近机体内壁的一侧设有填料滤网，所述机体的中部设有竖直设置的滤芯，所述滤芯的上部设有滤芯压板，所述滤芯的下部设有滤芯管板。本实用新型的过滤器设备大大提高了过滤效率，更好地保护了后端的设备，提高了出水品质，保证了产水水质。并提搞了过滤器内部耗材滤芯的使用寿命，延长了更换时间，减少了厂的采购运营成本和停机更换滤芯所带来的隐形成本，更加减少了更换后的滤芯造成的固废污染。
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本实用新型涉及一种利用模拟移动床提取L‑异亮氨酸的系统，所述系统包括陶瓷膜过滤系统，陶瓷膜过滤系统通过管道与纳滤系统、顺序模拟移动床、反渗透膜系统、脱色吸附器和减压浓缩装置依次连通。本发明利用先进分离纯化技术，大幅提高了分离效率，成品质量明显提高；配套设备能替代传统脱色、浓缩过程，节约了大量能源，减少固废活性炭的产生；整个提取过程中未大量使用酸、碱、氨等化学试剂，大大降低提取成本，且很大程度减少高盐废水排放，符合绿色经济，适合工业化生产。
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