有色金属废水处理技术理论与应用

荧光灯管清洗工艺 924     

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本发明公开了一种荧光灯管清洗工艺。首先将未经处理的荧光灯明管送入明管清洗系统进行明管清洗工艺处理；之后将处理后得到的光管送入上粉系统进行上粉操作，得到合格粉管，以及少量的缺陷粉管和破碎粉管；将破碎粉管送入破碎粉管清洗系统进行破碎粉管清洗工艺处理，并将处理得到的荧光粉回收进行重复利用；将缺陷粉管送入缺陷粉管清洗系统进行缺陷粉管清洗工艺处理，并将处理得到的明管和荧光粉回收进行重复利用。本发明通过对洗管水循环利用，避免了废水排放；同时本发明采用超声波洗管工艺，实现了生产过程中不合格粉管中荧光粉和明管的分离回收，提升了荧光粉回收率、保证了回收明管的质量、节约了原料、减少了废料的排放。

交联三维网状超细吸油纤维及其制备方法和应用 786     

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本发明提供一种交联三维网状超细吸油纤维,是基于三元乙丙橡胶的超细吸油纤维,包括纤维和由这种纤维构成的吸油毡、吸油毯、吸油片或吸油膜,纤维直径为200NM～5000NM。制备包括:(1)纺丝原液的配置;(2)脱泡;(3)静电纺丝制备纳米纤维;(4)将得到的纤维放入真空烘箱,真空干燥;(5)微波辐射技术制备三维网状吸油纤维材料。本发明的交联三维网状超细吸油纤维在纺织、高效介质分离、吸油材料、过滤材料、缓释基材、美容材料、海上或陆地水表面溢油的回收、含油废水处理、含油废气净化等多个领域有着广泛的应用前景。

硫酸锌溶液中分离氟氯并资源化利用的方法及其应用 974     

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本发明公开了一种硫酸锌溶液中分离氟氯并资源化利用的方法及其应用。硫酸锌溶液中分离氟氯并资源化利用的方法包括：硫酸锌溶液预处理、纳滤过滤除氟氯、氟氯盐液浓缩、沉氟、蒸发制盐。根据本发明提供的除氟氯方法，实现了废水零排放，氟氯全部资源化利用，无废渣产生；硫酸锌溶液不需加热，减少能源消耗；是物理过滤，不引入新的杂质，有利于硫酸锌溶液的电积使用；硫酸锌回收率高，不低于99.5%。

酶法生产羟脯氨酸过程中三废的处理方法 969     

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本发明涉及一种酶法生产羟脯氨酸过程中三废的处理方法，包括以下步骤：a.工艺废气；b.废水处理；c.固体废物。本发明的生产工艺及生产过程控制方面，均较好的按照清洁生产的要求进行了设计，在能耗、物耗、水耗指标，污染物排放量控制等方面都设置了节能环保措施。本发明较好的符合了清洁生产要求，属于国内先进水平。本发明的循环经济水平较高，在水、气、固体废物等方面都在一定程度上综合利用。

基于POSS基杂化丙烯酸酯涂层的超疏水/超亲油不锈钢网及其制备方法与应用 814     

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本发明公开基于POSS基杂化丙烯酸酯涂层的超疏水/超亲油不锈钢网及其制备方法与应用。该制备方法首先将不锈钢网进行预处理；然后配制POSS基杂化丙烯酸酯聚合物溶液，随后在制得的聚合物溶液中加入室温快速固化剂混匀后立即喷涂到洗净的基底上，得到超疏水/超亲油不锈钢网膜,其中POSS基聚合物是通过自由基溶液聚合的方法制备得到。本发明不需要使用昂贵的含氟物质，原料易得，合成和喷涂工艺简单，可室温快速固化，易于大规模生产。本发明制备得到的不锈钢网具有较好的疏水亲油特性，能够快速高效的实现对多种含油废水的分离，同时该油水分离网膜具有较好的稳定性，可实现多次循环使用。

酸性络合萃取有机相的稀土皂化方法 1056     

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一种酸性络合萃取有机相的稀土皂化方法，可以替代氨皂和钠皂用于稀土元素的萃取分离，节约碱消耗。本发明是以P507-煤油有机相为代表的酸性络合萃取有机相与固体稀土碱性化合物同步加入到含游离稀土离子的水溶液中进行有机相-水相-固相多相反应，其中酸性萃取剂先萃取水相中的游离稀土离子并放出氢离子，加入的固体碱性稀土化合物则与这些氢离子反应而溶解并放出稀土离子，以补充先期萃取消耗的稀土离子，其净效果是碱性稀土化合物溶解，有机相实现了稀土的皂化。可以使溶液中的稀土离子和氢离子浓度以及皂化有机相中的稀土浓度保持在一个稳定的水平，连续稳定地得到合格有机相而使废水排放量大大减小。

利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法 984     

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本发明公开了利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法，工艺流程为：将含钨钼镍废料破碎、球磨，经加碱高温焙烧、热水浸出等工艺，得到含镍浸出渣和含钨、钼浸出液，对浸出渣加硅铁用电弧炉还原冶炼为镍铁合金；对浸出液加硫酸将钨、钼元素沉淀析出，经烘干焙烧后形成钨、钼氧化物混合粉末，再结合铝硅热法还原工艺经焙烧除杂、粉粹、配料、混合烘干、点火熔炼、精炼、冷却、精整除渣等工艺，得到工艺生产需要的钨钼铁合金产品。本工艺过程简单、流程短、回收率高，降低了所述两种铁合金生产成本，经济效益明显；同时，本发明使废料中的钨、钼、镍等金属资源得到二次利用，且整个回收利用过程没有废水、超标废气等污染物的排放。

废旧三元锂离子电池粉料的处理方法 741     

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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池粉料的处理方法，先将粉料进行氧化焙烧，高温氧化焙烧时控制的焙烧温度为700℃，焙烧时间为60min，得到焙烧产物。再将焙烧产物按照液固比4：1加入硫酸溶液中，并加入水合肼，在80℃的条件下反应120min。再次向浸出液加入焙烧产物，并再次加入水合肼，在80℃反应120min，浸出液中的Cu被还原为Cu₂O，以沉淀的形式进入滤渣中。最后向除铜后液加入苯甲酸钠，并调节除铜后液的pH，除去浸出液中的铝。本发明提供的废旧锂离子电池粉料处理方法所使用的设备简单、投资运营成本低、废水排放量少、除铜除铝效果好、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高、易于推广。

超高纯度气体输送用不锈钢管制备工艺 876     

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本发明公开了一种超高纯度气体输送用不锈钢管制备工艺，包括以下步骤：1）原料光亮退火不锈钢管准备；2）电解抛光处理；3）第一次纯水漂洗；4）第二次纯水漂洗；5）酸洗钝化；6）第三次纯水漂洗；7）第四次加热纯水漂洗；8）最终超纯水验证；9）热氮气吹干；10）套管帽；该制备工艺解决了现有抛光技术抛光效果不佳、管内洁净度不高以及废水处理不合理且环境影响严重的问题。

节碱型碱焙烧法对高硅废渣进行减量化处理的方法 734     

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本发明公开了一种节碱型焙烧法对高硅废渣进行减量化处理的方法，包括：(1)将高硅废渣破碎并磨细成粉矿；(2)将粉矿配入一定比例固体片碱，在高速切割粉碎机均匀混合，得预混矿；(3)将箱式马弗炉加热至指定的焙烧温度，温度稳定后，放入装有预混矿的刚玉坩埚，十分钟后预混矿升至恒温焙烧温度，焙烧计时，焙烧结束，取出刚玉坩埚，空冷，得焙烧矿；(4)焙烧矿用热水进行充分溶解，后进行固液分离，得硅酸钠溶液，为制备白炭黑、分子筛等硅化合物的前驱体。滤渣含多种金属的富铁渣，可作为多金属综合提取的原料。本发明的方法操作方法简单，所用原料来源广泛，合成产品用途广泛，整个过程无废水产生，工艺清洁高效，方法新颖，实用性强。

金属表面处理液回收利用系统及其操作方法 890     

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本发明涉及一种金属表面处理液回收利用系统及其操作方法，所述回收利用系统包括依次连接的处理液收集槽、预处理装置、纳滤装置、真空蒸馏装置和浓缩液回收槽，所述纳滤装置包括进水槽、一级纳滤膜组和二级纳滤膜组，所述处理液收集槽中的处理液通过预处理装置过滤掉固体悬浮物后进入进水槽内，所述进水槽中的废水进入一级纳滤膜组过滤后形成一级浓废液和一级渗透液，一级渗透液进入二级纳滤膜组再次过滤后形成二级浓废液和二级渗透液，二级渗透液进入真空蒸馏装置被进一步蒸发浓缩形成蒸馏水和高浓度含酸的浓缩液。本发明将纳滤装置和真空蒸馏装置相结合，得到高浓度的含酸浓缩液进行回收利用，符合资源利用的最大化。

萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺 1079     

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本发明公开了一种萤石‑碳酸钙浮选分离的选矿工艺，包括以下步骤：(1)先对矿样进行磨矿或直接选用粒度符合要求的矿样；(2)粗选：用油酸或油酸皂化物作为捕收剂，盐酸为pH调整剂，酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，进行浮选粗选处理，浮选pH值控制范围调整为5‑7；(3)精选：再以盐酸作为pH调整剂，以酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，对上述粗选处理后的矿浆进行精选处理，精选次数为至少三次，精选时的pH值范围控制为5‑7，最终完成萤石与碳酸钙浮选分离。本发明的工艺方法不仅可以有效去除萤石矿中的碳酸钙，还可有效分离萤石与石英类硅酸盐，避免了高碱矿浆或多金属离子废水的排放及高分子抑制剂的使用，工艺简单、高效，并且减轻了对环境的污染。

绵羊毛革的酸皮干洗工艺 1157     

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本发明公开了一种绵羊毛革的酸皮干洗工艺，包括下述步骤：回湿→甩干→剪毛→主浸水→去肉→预处理→浸酸→晾干→酸皮回潮→拉铲→干洗→酸皮回湿→软化→浸酸→鞣制→湿磨→中和→加脂→第一次干整理→复鞣→染色→第二次干整理→成品，在所述预处理步骤中，采用的预处理液的组份为：合成加脂剂ST1.0-3.0g/l，亚硫酸化加脂剂EBC1.0-3.0g/l，混合加脂剂GF1.0-3.0g/l，余量为水。本发明不仅可以保证最大限度减少对脱脂剂、水以及油脂使用量，还能回收天然油脂，从而大大减少对环境的污染，有效降低废水的排放，节约企业治污以及生产成本，而且所生产的毛革不会产生由于脱脂不净造成而油斑、铬皂等现象。

水化燃料 727     

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本发明涉及一种以水为基质的水化燃料。本发明的目的在于提供一种新型液体燃料,可逐步或部分取代石油燃料和煤,以此发电取代核能。本发明水化燃料含50%—99.9%(重量)的水和50%—0.1%(重量)的添加剂组成。其中添加剂包括纵火剂和燃烧剂,催化剂、油。本发明的优点价格便宜,解决世界上燃料紧缺的问题。使用该燃料无环境污染;废水利用造福人类。

氧化石墨烯强化固废无机球形吸附剂、制备方法及其应用 1130     

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本发明公开了一种氧化石墨烯强化固废无机球形吸附剂、制备方法及其应用，采用分散良好的氧化石墨烯水溶液辅助固废无机聚合物反应成型，并采用有机溶剂辅助机械搅拌的成球工艺，实现氧化石墨烯强化固废无机球形吸附剂的制备。制备的球形吸附剂粒径50μm‑2000μm，孔隙可控，吸附性能较佳。所述的制备方法包括氧化石墨烯分散液的配置、碱激发溶液的配置、氧化石墨烯与无机聚合物浆料的复合、水浴搅拌球形化、固化成型、清洗去碱。本发明利用氧化石墨烯的吸附特性，结合无机聚合物的低温制备及水浴搅拌成球的制备优势，获得了一种氧化石墨烯强化固废无机球形吸附剂，提高了吸附性能，有助于实现废水的高效处理。

净水剂用海绵铁生产工艺 864     

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本发明涉及一种海绵铁净水剂生产工艺，包括以下步骤：(1)将经干燥、细磨后的含铁原料与碳质材料、成孔助剂及粘结剂配料、混匀并压球；(2)生球干燥后与还原剂、脱硫剂混匀，在煤基竖炉中进行预热、还原和冷却，得到海绵铁混合料；(3)含海绵铁混合料经磁选分离后获得海绵铁金属化球团和残煤；将海绵铁金属化球团经破碎、筛分后的海绵铁颗粒作为净水剂使用。本发明具有生产工艺先进可靠、能够实现大规模生产、产品质量稳定、生产成本低、生产效率高和环保好等显著优点；所生产的海绵铁净水剂具有比表面积大、比表面能高以及较强的电化学富集、物理吸附以及絮凝沉淀等优点，可广泛用于处理各类难生化降解的废水。

复合型净水剂及其制备方法和应用 1011     

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本发明涉及水处理领域，特别涉及一种复合型净水剂及其制备方法和应用。本发明提供的复合型净水剂主要由聚合硫酸铁、二甲基二烯丙基氯化铵、乙烯基三甲氧基硅烷和聚硅酸制成，并限定了复合型净水剂的总铁含量和pH值，其有机组分和无机组分结合更为紧密，得到的絮凝体的絮凝能力极大提高，对去除水中的磷具有非常好的效果。采用特定的制备方法使组成复合型净水剂的有机组分和无机组分结合更为紧密，提高了絮凝体的絮凝能力，并且该方法简单易行，生产过程中无有害气体产生，安全可靠。应用于含磷废水的处理中，具有投加量较少，絮体密实，沉降速度快，出水效果好，产生污泥量少，处理成本低等优势，具有显著的社会和经济效益。

利用废橡胶与废塑料制备热塑性弹性体的方法 1037     

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本发明涉及一种利用废橡胶与废塑料制备热塑性弹性体的方法，其包括以下步骤：按照下述材料成分的要求，称取材料加入塑化机中混匀塑化，并经锥形螺杆机进行动态硫化反应制得热塑性弹性体；所述的材料成分包括：胶粉30~70重量份、废塑料30~70重量份、增容剂20~50重量份、塑化剂1~10重量份、植物油20~40重量份、氧化锌0.1~2重量份、均匀剂0.2~5重量份、填料10~40重量份以及其他助剂1~10重量份。本发明可以通过动态硫化工艺将废橡胶与废塑料制备成热塑性弹性体，整个生产过程在环保的条件下进行，并且无废气、废水排放；不仅可以实现废旧橡胶、废塑料的合理化再利用，而且在常压下进行，有效的降低能耗，设备和人身相对安全。本发明使用现有自动化设备连续生产，可以有效的降低人力劳动。

废母液处理工艺 985     

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本发明属于危废处理领域，具体涉及废母液处理工艺，针对目前废母液处理过程中面临的难题，提供一种有效的废母液处理工艺，通过加入可溶性盐作为化学合成反应产生的废母液的吸附载体，解决了在处理有机高浓度废液或者低盐废水时，由于含盐量不够，盐表面的单位吸附量很低，进而影响废液处理效果的问题。并且改变了传统的利用蒸发结晶的方式难以处理的有机废液，该预处理工艺方法独到，为后面的盐处理工艺提供了一个好的处理基础，解决了有机废母液长期以来难以实现有效处理的难题。

一步风淬法生产无水硫酸钠的方法 995     

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本发明公开了一步风淬法生产无水硫化钠的方法，按重量份数计，将25‑35份粒径为1‑3mm的高碳低灰分煤、100份粒径≤2mm的芒硝干燥后搅拌均匀；待电弧炉炉温升高至1080‑1180℃时，加入高碳低灰分煤与芒硝混合物，反应20‑40min，得到硫化钠熔体；将所制备的硫化钠虹吸排出，为防止氧化，以0.3‑0.8MPa压力的氮气进行风淬，得到颗粒状无水硫化钠。相对于传统工艺，采用本发明所述的方法，在技术和装备上均具有优势。缩短了工艺流程，可直接得到无水硫化钠产品，避免了现有硫化钠生产后续的溶浸、沉降、分离、蒸发等一系列工序，节约能源；在整个生产过程中无废水、废渣排放，符合环保要求；所得产品硫化钠纯度为95.99‑98.01%。

火电厂水系统的优化方法 805     

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本发明公开了一种火电厂水系统的优化方法，包括如下步骤：(1)将水系统集中布置到同一个区域内；(2)集中布置区域内各系统属性相同的设施，进行共用；(3)优化系统工艺流程。本发明提供的火电厂水系统的优化方法，降低了使用成本、节约资源，能够有效的提供工作效率，大大提高废水的利用率；减少安全隐患。

节能环保型氯乙酸法甘氨酸的生产方法 1043     

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本发明提供了一种利用结晶分离与膜分离相组合的技术，在甘氨酸氨解反应液中分离出甘氨酸产品与氯化铵产品，同时回收氨解反应的催化剂乌洛托品；并且还提供了一种减少甘氨酸副产物，提高甘氨酸收率的方法。使用少量的甲醇醇析甘氨酸，节省了大量的甲醇回收时的蒸汽消耗，也节省了甲醇的消耗，同时彻底解决了废水的环境污染问题。

城镇区域生活污水收集率计算方法 915     

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本发明公开了一种城镇区域生活污水收集率计算方法，属于废水处理领域。本发明综合考虑现状城镇污水集中处理设施收集的各种污水和城镇污水管网因破损、漏损等客观原因导致大量地下水、河水等外来水进入市政污水收集管网的不利因素，有效计算出城镇区域实际的生活污水收集率，准确反映区域实际生活污水收集情况，为区域市政排水系统完善提供了科学的依据。

碳酸盐型氨氧化工艺及其强化技术 949     

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本发明公开一种碳酸盐型氨氧化工艺及其强化技术。本发明在废水中补充适量碳酸类化合物，作为氨氮自养氧化的电子受体和硝化细菌合成代谢的碳源；通过调控适宜的温度、pH值等环境因子，以及水力停留时间、污泥停留时间等工况条件，实现无氧条件下氨氮的硝化，氨氮稳定生成亚硝态氮和硝态氮；通过在上述体系中补充适量氧化还原介体，可提高氨氮硝化/氧化速率，硝化程度更彻底，产物以硝态氮为主。本发明全程无需曝气供氧，可大幅降低以硝化—反硝化过程为基础的后置式生物脱氮工艺的建设和运行费用。

适用于富水碎粉岩地层的高渗透、高粘结型注浆加固材料及其制备方法 1035     

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本发明属于注浆加固材料领域，提供了一种适用于富水碎粉岩地层的高渗透、高粘结型注浆加固材料及其制备方法，由以下组分按重量份数计：硅酸盐溶液20～35份，固化剂30～60份，速凝剂10～15份，增强剂1～5份，增稠剂0.2～1份，表面活性剂0.1‑0.5份，废水15‑30份。本发明解决了现有常规注浆材料(如水泥、超细水泥等颗粒型浆材)本身性能的局限性，其难以进入碎粉岩空隙内，进行有效固结，导致渗透注浆难以达到设计效果。而且制备的注浆加固材料具有低黏度、良好渗透性，从而解决碎粉岩特殊地层灌浆问题，保证整体灌浆质量，为解决深埋长隧洞类似关键地质问题提供材料治理方案。

预处理垃圾焚烧飞灰成为水泥原料的工艺方法 1187     

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本发明提供了一种预处理垃圾焚烧飞灰成为水泥原料的工艺方法,其工艺步骤包括:水洗、搅拌、投加重金属稳定剂、液体和垃圾焚烧飞灰分离、垃圾焚烧飞灰掺入水泥生料中并送入水泥回转窑中煅烧制备水泥熟料。本发明还提供了对水洗工艺中产生的废水进行水处理的方法。由于利用本发明方法处理后的垃圾焚烧飞灰部分替代水泥原料制备的水泥的各项指标满足相关标准,从而有效实现了垃圾焚烧飞灰的资源化利用。

硬脂酸钡的生产方法 749     

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本发明公开了一种硬脂酸钡的生产方法，按以下步骤进行：1)在反应器中加入水，开始搅拌和加热；2）常压下以水为反应分散介质，在边搅拌边加热的条件下，先加入粉状的氢氧化钡，形成氢氧化钡悬浊液；当温度达到50℃-60℃时,搅拌的同时加入硬脂酸，硬脂酸为微细颗粒状；当温度达到65℃-66℃时，停止加热;由于反应放热，温度升至69-70℃,反应20-30分钟;3)将反应物经过滤分离，干燥粉碎得到硬脂酸钡产品。本发明在不加入催化剂的反应条件下实现了硬脂酸和氢氧化钡的完全化学反应，对设备要求低，工艺过程简单，反应介质水循环使用，故无废水排放污染环境。反应温度低，耗能少。无需催化剂，降低生产成本。

淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法 878     

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一种淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种用淋浸法从石煤中回收钒的方法。本发明的淋浸法从石煤钒矿中回收钒的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：第一步，石煤钒矿石粉碎；第二步，配制淋洗剂；第三步，淋洗；第四步，石煤钒矿粉洗涤；第五步，淋洗后液处理。本发明的有益效果是：1、回收率较高，2、因采用了常温淋洗浸出，浸出过程中不需要加热及搅拌，节省了燃料及电耗，生产成本较低；3、不产生HCl、Cl2等有害气体，且还减少了排放量，很少量的废水可采用石灰中和处理后达标排放，对环境基本无污染。

连续培养碱性含Cr(VI)废物修复菌液的方法 1204     

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本发明公开了一种利用有机废物连续培养碱性含Cr(VI)废物修复菌液的方法，该方法以污泥为主要菌种来源，以高浓度有机废水为营养液，辅以适量的铬渣及废石膏等添加剂，经过特殊的生化培养后，即能制备出相应的快速修复碱性Cr(VI)污染场地修复菌群。该修复菌群可快速有效的对碱性含Cr(VI)场地土壤进行修复。

利用半干法脱硫灰制备半水硫酸钙晶须的方法 925     

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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种利用半干法脱硫灰制备半水硫酸钙晶须的方法。本发明以粉末状的半干法脱硫灰为原料，利用六价铬废水在酸性条件下将其充分氧化后，经脱水干燥后，得到氧化后的脱硫灰。分别以CaCl₂‑HCl混合溶液或MgCl₂‑H₂SO₄混合溶液作为基底液，加入一定量氧化脱硫灰，经水热处理后得到半水硫酸钙成品，基底液可重复使用。本发明将废弃物无害化处理的同时，实现废弃物的资源化利用，从而产生明显的经济效益、社会效益及环境效益。