本实用新型公开了一种含锌固废综合利用的回转窑管道密封装置,涉及冶金技术领域。本实用新型包括第一密封组件、第二密封组件和鱼鳞密封片,第一密封组件和第二密封组件均设置在窑尾烟室的内部;鱼鳞密封片设置在窑尾烟室的外部;第一密封组件和第二密封组件并排套设在回转窑本体的端部上,回转窑本体的端部插入至窑尾烟室内;鱼鳞密封片设置有多个,且沿圆周均匀设置在回转窑本体的四周。本实用新型通过设置第一密封组件、第二密封组件和鱼鳞密封片,采用第二密封组件进行初步密封,再采用自带润滑的第一密封组件进一步密封,整体的密封效果比单一的鱼鳞密封效果得到大大提高,解决了现有的回转窑密封装置密封效果差,需要经常更换的问题。
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种水泥窑处置固废输送装置,包括:水泥回转窖、高温陶瓷通道、动力系统、加料缓冲器。所述高温陶瓷通道的一端自水泥回转窖鼓风通道延伸至水泥回转窖内部,另一端位于水泥回转窖外部,其内部设有陶瓷运输装置。所述陶瓷运输装置包括:高温陶瓷片组合而成的运输带,从动高温陶瓷轮、主动高温陶瓷轮。所述从动高温陶瓷轮位于靠近水泥回转窖的一端,主动高温陶瓷轮位于远离水泥回转窖的一端。所述动力系统驱动主动高温陶瓷轮转动。所述加料缓冲器位于主动高温陶瓷轮上方或侧方,并与高温陶瓷通道顶端面或侧端面连通。本实用新型不仅克服了场地的限制,而且免去了塑料袋包装。
本实用新型公开了一种以固废灰渣为原料加工超细粉煤灰的生产系统,包括脱水压滤机、摊凉房、回转烘干机、分选机和磨机,脱水压滤机的出料口位于摊凉房内,摊凉房与回转烘干机之间设置有第一提升机,回转烘干机底部的出料口处连接有干粉储罐,干粉储罐与分选机之间设置有第二提升机,分选机的下方设置有收料斗和收杂箱,收料斗的下方设置有密封筒,密封筒与磨机之间设置有第三提升机,磨机的出料口处连接有粗细分离器,粗细分离器的粗料出口通过输料管与磨机连通,粗细分离器的细料出口连接有细粉储仓。本系统的结构设计合理、设备的投资成本低,既能有效的提高废弃粉煤灰的利用率,又能减轻废弃粉煤灰对环境造成的污染。
本实用新型公开了利用含锌固废生产锌锭的残渣收集装置,涉及金属回收技术领域。本实用新型包括收纳嘴、收纳箱、收纳腔和圆孔,收纳嘴焊接在收纳箱的顶部,收纳箱上可拆卸连接有搅拌件,收纳箱的排放端开设有圆孔,收纳箱的排放端焊接有收纳腔,收纳腔内壁的底部焊接有止回板,收纳腔的排放端可拆卸连接有排放件,收纳箱和收纳腔的底部均固定连接有支座,第一抵块和第二抵块均与连接条的端部固定。本实用新型通过收纳箱上连接有搅拌件,收纳腔的内部等间距固定有止回板,收纳箱和收纳腔的底部连接有支座,解决了现有锌锭残渣的收集装置,不便于使用者对锌锭残渣过滤处理和现有锌锭残渣的收集装置,不便于使用者对锌锭残渣过滤的水液排放的问题。
本发明涉及一种有机固废热解炭化炉用复合浇注料及其制备方法。该浇注料包括按照质量百分数计的如下原料:刚玉颗粒30~45%、碳化硅微粉20~40%、煅烧氧化铝微粉10~15%、镁铝尖晶石细粉6~9%、微硅粉3~5%、纯铝酸钙水泥2~5%、三聚磷酸钠1~2%、专用添加剂0.5~1%、水4~10%,总计100%;所述的专用添加剂为造孔剂和减水剂。本发明根据优化级配设计理论,自行设计基体合金成分,选用适量的元素含量,使基体合金热处理后出现耐高温硬质相,保证其在高温下的基体硬度,同时添加了碳化硅增强相,进一步提升复合材料的耐高温性能,易于推广应用。
本实用新型公开了一种环保型固废透水砖生产用养护窑,包括:窑体;所述窑体一侧通过锁扣结构活动连接有窑门,窑体内设置有放置架,放置架上设置有卡槽,卡槽内设置有放置板,放置板设置为网板结构;窑体侧壁开有凹槽,凹槽内均匀布设有蒸汽管,蒸汽管上均匀开有气孔,蒸汽管与供气主管连接,供气主管连接有进气管,进气管上设置有动力泵;凹槽处的窑体上设置有隔板,隔板上均匀开有出气口。便于进行透水砖的养护。
本实用新型公开了一种摇床选洗固废回收装置,它包括支架、减震筒、底框、滚动轴承、连接轴、摇床面板、震动电机、液压伸缩杆、控制器,所述支架的顶端设置有减震筒,所述减震筒上设置有底框,所述底框的一端设置有滚动轴承,所述滚动轴承的内圈中设置有连接轴,所述底框的另一端设置有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆上设置有摇床面板,所述摇床面板的底端焊接在连接轴上,所述震动电机设置在底框的侧面,所述控制器通过数据线分别连接震动电机、液压伸缩杆。本新型通过滚动轴承制作的铰接端,不易生锈,经久耐用,同时采用减震装置,有效的降低了噪音。
本实用新型公开了基于含锌固废富集用回转窑的冷淋装置,涉及冶金技术领域。本实用新型包括两个安装板,两个安装板对称分布在回转窑筒体的两侧,两个安装板均固定在收集水箱的顶部;安装板的内侧面中端设置有清洁组件;安装板的内侧面上下两端均设置有冷淋组件,两个冷淋组件沿着清洁组件对称分布;清洁组件下方的安装板上安装有多个等间距分布的激光温度传感器,激光温度传感器用于监测回转窑筒体的表面温度。本实用新型通过设置四组冷淋组件,使得回转窑筒体的冷却更加全面,大大提高冷却效率,通过设置清洁组件,将回转窑筒体表面上的污渍、已经升温后的冷却水刮掉,提高冷却效果,解决了现有的冷淋装置冷却效果不够理想的问题。
本实用新型公开了一种处理电石炉固废物的装置,包括物料粉碎机、搅拌机、压模机和碳化装置,四者依次连接,碳化装置的碳化壳体设置于支撑底座上,在碳化壳体两端分别设置有与之配适的密封盖体,在碳化壳体内底部对称设置有两根输送轨道,输送轨道上设置物料干燥车,碳化壳体的侧壁和顶部分别通过管架设置有数根正向干燥管和反向干燥管,各正向干燥管和反向干燥管的一端分别通过供气管连接干燥气源,另一端连接排气管。本实用新型所用原料石灰粉、焦炭粉均为电石生产中的固废弃物,有效解决环境污染问题,通过再加工利用变废为宝,且生产得到的能碳化焦球完全符合电石生产中的强度、粒度要求,提升了电石生产经济效益,并实现节能降耗目的。
本发明公开了一种高钙硅基固废胶凝材料3D打印的方法,该方法是将高钙硅基固废与粉煤灰混合,干混粉在高压电流及其对应脉冲频率作用下活性激发后,加入增稠剂、三价铁盐,即得打印材料;在打印材料中添加水,搅拌混匀后,将3D打印胶凝材料依次经过4个温区后再由3D打印喷头挤出成型,其中在前3个温区分别添加缓凝剂,第4个温度添加促凝剂;本发明方法中胶凝材料流动性好,流动度可达到200~250mm,固化速度快,适用于3D建筑打印,具有优良的力学性能,初凝时间达到80~85min,终凝时间可达到90~100min;经养护3天后其抗压强度拟达到50~60MPa,极限应变为1.3%~3.00%,抗拉强度达到6~7MPa。
本发明公开了一种锰渣固废资源化处理方法及其应用,属于污水治理技术领域,包括以下步骤:在锰渣中加入去离子水,将锰渣配制成10wt%~30wt%浓度矿浆;水浴搅拌,控制浆体形成涡流;过滤后滤渣进行8~12h的水浸;进行抽滤,检测水体中的pH值及重金属离子含量,若仍超标则再次进行水浴净化,若检测合格则进入下一步骤;烘干,使物料充分脱离结合水并做恒重测试;进行干式粉碎,确保物料单体解离度≥99%,物料粒度控制在D100≤100目;将物料制作为直径R=5mm~50mm球体。本发明将锰渣进行净化预处理,从而富集出δ型锰基碱性物质,充分与污染因子接触反应,催化氧化水体中内分泌干扰物(EDCs)。
本实用新型涉及气化装置技术领域,且公开了一种危险固废低温裂解用气化装置,包括气化装置,气化装置包括气化炉、活性炭盒与冷却水循环装置,气化炉底端安装有冷却水循环装置,且侧端安装有活性炭盒,气化炉包括气化炉门、排气管、下料管、旋转挡板与旋转把手,气化炉门开设于气化炉正面,气化炉侧端安装有排气管,且底端安装有下料管,冷却水循环装置包括进水管、排水管、抽水泵、回流管、过滤网、冷却箱、喷淋管与冷却箱门,冷却箱一端安装有进水管,且另一端安装有排水管。该危险固废低温裂解用气化装置,通过在排气管与气化炉之间安装有活性炭盒,利用活性炭吸附能力较强,起到了提高净化效果,达到排放标准的作用。
本实用新型公开了一种基于固废处理的筛分装置,包括大小筛分器,大小筛分器的底部固定安装有磁性筛分器,磁性筛分器的顶部固定安装有磁力装置,磁力装置固定安装在大小筛分器的左侧;大小筛分器包括筛筒,筛筒的顶部开设有筛口,筛筒的右侧开设有粗粒出口,筛口的内部活动套接有振动筛板,粗粒出口的位置与振动筛板的位置相匹配。上述方案中,通过固废碎料冲击筛网,使得筛网压缩缓冲弹簧,减缓废料的冲击,提升了使用寿命,利用振动筛板的斜面设计使大物料靠滚落,同时利用弹簧的回弹抖动筛网,避免小废料吸附阻塞;上述方案中,通过磁力装置磁力吸起磁性材料,通过调节调节板的开合量,使得磁性材料分流,提升了筛分效率,且便于调节。
本发明公开了一种以煤矸石固废制备营养土的方法,该方法是将煤矸石破碎磨细后混成煤矸石浆料后使用直接正浮选的方法进行浮选,在浮选药剂的作用下,含有价元素的颗粒物与气泡充分接触,并聚集在气泡表面上升到液面泡沫层,收集泡沫层后即可得到含有价元素的混合物,煤矸石中较重的矿物颗粒则会停留在矿浆中收集,水溶性的重金属脱离煤矸石颗粒以离子态进入液相,将浮选后排放的浆料进行脱水干燥并活化,活化后的煤矸石与其它配料搅拌混匀后陈化制得营养土;本发明在分选出有价元素的同时脱除水溶性的重金属,再以低热值褐煤作为活化材料协同固定溶出的重金属,既实现了煤矸石固废高效资源化的目的,也大大提高了营养土的质量。
本发明涉及及一种有机固废热解气化焚烧炉用锆铬刚玉耐火材料及其制备方法,属于有机固废热解气化焚烧炉用耐火材料技术领域。该耐火材料分为定形耐火材料——锆铬刚玉耐火砖和不定形耐火材料——锆铬刚玉耐火浇注料,包括铬刚玉颗粒、板状刚玉细粉、活性氧化铝细粉、单斜氧化锆微粉、氧化铬绿微粉、黄糊精、磷酸二氢铝溶液。经本发明合理配比、制备和筑炉、烘炉后,有粘接强度高、耐熔渣和烟气腐蚀、烧后线变化率小,导热率低、热震稳定性好、抗渣侵蚀性和渗透性优良等性能优点,易于推广应用。
本实用新型涉及一种可快速储存的固废取样系统,属于固废取样技术领域,本实用新型包括取样筒、样品储罐、储存外罐、顶出器、样品盖、垫圈;所述取样筒放置在样品储罐内;所述样品储罐放置在储存外罐内;所述样品盖可开合地盖合在样品储罐上;所述顶出器包括顶出板和顶杆;所述储存外罐的底部开设有用于让顶杆自由穿过的通孔,所述顶出板设置在储存外罐和样品储罐的底面之间,所述顶杆穿出储存外罐的罐底;所述垫圈垫在储存外罐的底部;本实用新型在完成取样后可以快速储存,极大地缩短了样品暴露时间,保证了监测数据的真实性,且成品储罐便于取出。
本实用新型公开了一种便于粉碎处理的环保工程用固废处理设备,包括装置本体、进料斗、伺服电机、粉碎电机和粉碎搅动杆,所述装置本体的上端中部固定安装有进料斗,且进料斗的背面安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端安装有传动杆,且传动杆上固定安装有圆盘,所述防护罩的上端安装在侧向杆上,且侧向杆的内端固定安装在进料斗的边侧,所述筛分板的下端安装有第二收集室,且第二收集室安装在装置本体的内部下端。该便于粉碎处理的环保工程用固废处理设备,能够有效的对其下料量进行控制,避免一次性加入过多的物料使得进料口发生堵塞,同时可以有效的提高对物料粉碎效果,降低粉碎后垃圾出现大小不一的可能性。
本实用新型公开了一种履带反击式建筑固废破碎机装置,包括工作台,所述工作台的外侧设有安装架,所述安装架的一侧安装有安装块,所述导向杆上滑动安装有电动滑块,所述电动滑块的底部安装有安装座,所述安装座的底部安装有电动磁力座,所述工作台的顶部安装有第一传送带,且所述工作台在安装架相对的两侧均安装有收集箱,所述破碎箱的内部等距离安装有若干绞龙,所述支撑柱的顶部安装有安装板,所述安装板的顶部安装有第二传送带,所述破碎箱在第二传送带的一侧开设有出料口。本实用新型,结构简单合理,设计新颖,操作简单便捷,有效解决了固废中存在的铁块容易损坏破碎机的问题,同时提高了破碎效率,具有较高的实用价值。
本实用新型是一种用于有机固废绝氧热解碳化炉的冷却出渣系统,包括热解碳化炉残渣处理管路装置和惰性气体管路装置;热解碳化炉残渣处理管路装置的出渣管与冷却仓室连通,且连通处设有第一密封阀,冷却仓室与螺旋输送机连接,且连接处设有第二密封阀;惰性气体管路装置的除尘器通过管路与冷却仓室连通,且连通管路上设有电动阀,除尘器与空气预热器连接,空气预热器与循环风机连接,循环风机与惰性气体缓冲罐连接,惰性气体缓冲罐与冷却仓室连通,且连通管路上设有电动阀。本实用新型工作时,有机固废绝氧热解碳化炉可连续运行,采用间歇式出渣,可实现残渣冷却和余热回收功能,惰性气体循环使用。
本发明公开了一种利用铜渣协同多种固废制备水泥熟料的方法,包括:将石灰石与转炉渣混合进行破碎并预匀化,分别对铜渣、火山灰和赤泥进行预匀化;将预匀化后的混合物以及铜渣、火山灰和赤泥分别进行粉磨;将粉磨后的原料混合并进行匀化;将匀化后的生料进行预热分解以及熟料烧制过程,最终快速冷却得到水泥熟料。本发明方法使用混合后的石灰石与转炉渣代替单一的石灰石,铜渣、火山灰和赤泥代替铁矿粉与粘土,综合利用制成水泥熟料,一方面解决了多种固废堆存问题,实现资源化利用,另一方面减少水泥制作成本,制得的水泥熟料具有较高的强度。
本发明公开了一种利用固废钢渣处理污染水体的方法。本发明是将一种工业固废环保材料钢渣进行改性处理,采用钢渣吸附法处理富营养化的水及被重金属污染的水,可以有效地降解污水中的TP、TN、As、Pb、COD等,能有效改善富营养化的水体和被重金属污染的水体,可以直接应用于城市河水、湖泊、地下水的处理,有效解决当前由于城市建设发展导致的水体污染问题。
本实用新型涉及固废处理技术领域,具体为一种固废处理二燃室蒸汽回用机构,包括加热箱和收纳箱,加热箱的内部设有蛇形管,蛇形管的两端分别贯穿加热箱的左侧外壁和顶部外壁与外界相通,加热箱的内部设有水位传感器和加热棒,加热箱的右侧设有控制器,加热箱的顶部靠近前侧的中部位置处设有L形板,加热箱的内部且位于L形板的下方设有水流驱动组件,本实用新型通过蛇形管对二燃室所产生的废气进行输送,增加了与加热箱内壁液体的接触面积,从而提高了废气余温的利用率,通过加热棒对加热箱内部的液体进行加热,从而有效减少加热的时长,从而提高蒸汽发生的效率。
本实用新型涉及一种固废取样及存储系统,属于固废检测技术领域,包括取样筒(1)、取样塞(2)、样品储罐(3)、储存外罐(4);取样筒(1)下端敞开,上端设有阻挡环(5),取样塞(2)与取样筒(1)内壁相切,可上下滑动地设置在取样筒(1)内,取样塞(2)的上端面设有手杆(6);取样筒(1)倒扣放置在样品储罐(3)内;储存外罐(4)的上部设有可开合的样品盖(7);样品盖(7)上开设有可使手杆(6)穿过的通孔;样品储罐(3)开口朝上放置在储存外罐(4)内;样品盖(7)可开合地盖合在样品储罐(3)上;本实用新型的取样装置和保存装置配合紧密,可在对样品取样后,快速储存,极大地缩短了样品转移时间。
本发明适用于有机固废物好氧发酵技术领域,提供了一种有机固废物的好氧发酵处理方法,包括以下步骤:(1)利用动力源产生动能使得富氧高压空气产生,将富氧高压空气通过导管导入空气炮中,空气炮中设有压力电磁阀;(2)空压机提供压缩空气,将压缩空气导入空气炮,空气炮通过压力电磁阀控制压缩空气;(3)达到设定压力值,空气炮瞬间释放富氧高压空气;(4)瞬时释放的富氧高压空气对物料产生冲击,为物料充分供氧的同时对物料进行翻动、粉碎和疏松。本发明提高了产品质量及生产效率,降低了生产成本;解决了因物料颗粒不均匀与氧气接触不充分问题,提升了物料的颗粒均匀度;另外本发明无需建设固定设施,占地较少,处理能力较大。
本实用新型公开了一种基于炉渣余热回收的可燃固废热解系统,包括熔炼炉、热解炉和炉渣成块装置,所述炉渣成块装置设有熔渣进口和高温渣块出口,所述熔渣进口与所述熔炼炉的渣口相连,所述高温渣块出口与所述热解炉的进料口相连。本实用新型的有益效果:炉渣成块装置将熔炼炉渣口流出的熔渣转化为尺寸均匀的高温渣块后,直接进入热解炉,与可燃固废混合,对固废颗粒加热均匀,热解效果好,有利于渣块余热的高效利用。
本发明公开了一种以钢渣‑偏高岭土为基的多元固废地聚物固化砷的方法,属于重金属污染治理和固废处理技术领域。本发明将钢渣、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏混合均匀后得到混合物A;混合物A与毒砂混合均匀得到混合物B,将配置好的碱激发剂C与混合物B搅拌均匀得到混合物D,将混合物D倒入模具中成型,脱模后放入养护箱养护28d。本发明通过多元固废与碱激发剂充分反应形成丰富的铝硅酸盐胶凝材料和钙矾石,固化毒砂中的砷,达到以废治废和固化砷的目的。本发明工艺流程简单,填充成本低,固化体的7d强度达到10Mpa以上,固化体砷浸出浓度<5mg/L,毒性测试满足井下填充的要求,可作为一种低廉稳定固化砷的填充胶凝剂。
本发明涉及一种以有机固废为燃料的熔浴床处理废铅酸电池的系统及方法,包括熔浴床处理炉(1)、挤压粉碎机(2)、带式输送机(3)、废硫酸液体收集箱(4)、螺旋给料机(5)、循环推进螺旋桨(6)、气体除尘器(7)、离心风机(8)、防回火装置(9)、鼓风机(10)、喷淋冷却罐(11)、水泵(12)、浓硫酸收集箱(13)、电动阀门(14)、转动制模装置(15)和铅块收集箱(16),本发明利用高温热稳定的熔融盐作为催化介质和热载体对废铅酸电池进行分解碳化熔炼,同时熔融盐可吸收热解产生的有害气体,减少对环境的污染,有利于环境保护,利用有机固废为燃料,既可以处理固废垃圾,又可以省煤省气,有利于节约能源。
本实用新型公开了一种有机固废发酵箱,包括发酵箱体,所述发酵箱体下端固定连接有机箱,所述机箱下端固定连接有搅拌机构,所述搅拌机构上端依次贯穿发酵箱体下端中部和发酵箱体上端中部,所述搅拌机构上部活动套接有转接头,所述转接头上端固定连接有进气管,所述进气管右端固定连接有制氧机构,所述制氧机构下端固定连接有基台,所述基台左端与机箱右端固定连接,所述发酵箱体与制氧机构之间固定连接有排气管,所述发酵箱体上端左部固定连接有进料管。本实用新型所述的一种有机固废发酵箱,通过搅拌机构可实现动态布气作业,在节省驱动能源的情况下提高固废物的发酵效果,另外制氧机构可避免发酵气体的直接排放,提高对发酵气体的利用率。
本发明公开了一种利用高浓度氧焚烧处理危险固废的方法,将危险固废预处理后与高浓度氧充分接触进行焚烧,焚烧产生的高温烟气进入二燃室完全燃烧,产生的炉渣进行去稳定化等工序处理,焚烧产生的余热用于预热焚烧所需的高浓度氧。本方法可以有效的提高焚烧温度,遏制二噁英等二次污染物的产生,大幅减少烟气排放量,充分利用焚烧过程中产生的热量,是一种环保有效的危险固废处理方法。
本发明公开了一种基于炉渣余热回收的可燃固废热解系统,包括熔炼炉、热解炉和炉渣成块装置,所述炉渣成块装置设有熔渣进口和高温渣块出口,所述熔渣进口与所述熔炼炉的渣口相连,所述高温渣块出口与所述热解炉的进料口相连。本发明的有益效果:炉渣成块装置将熔炼炉渣口流出的熔渣转化为尺寸均匀的高温渣块后,直接进入热解炉,与可燃固废混合,对固废颗粒加热均匀,热解效果好,有利于渣块余热的高效利用。
中冶有色为您提供最新的云南有色金属环境保护技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!