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本发明公开了一种快速脱脂的钛粉注射成形用喂料及其钛制品；该喂料由钛粉和粘结剂组成。所用钛粉的平均粒度为10‑20μm。粘结剂占喂料总质量的10‑20％，粘结剂各组分的质量百分比分别为活化分散剂0.5‑2％、润滑剂1‑5％、骨架剂5‑15％、填充剂80‑90％。本发明通过配比，将活化分散剂、润滑剂、骨架剂、填充剂和钛粉均匀混合到一起，然后造粒或破碎得到注射成形用喂料。该喂料催化脱脂率在3小时达到73.10％，5小时达到85.50％，接近理论催化脱脂率，烧结前期进行热脱脂，最后脱脂率为99.9％。所制备的脱脂坯缺陷少、保形性好，相比蜡基喂料有很大的提升。最终烧结的钛制品不变形，表面光滑，无鼓包，具有较高的尺寸精度和表面精度，同时具有优异的力学性能。
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本发明揭示了一种铝钪靶材的制备方法，包括以下步骤：将铝钪合金块粉碎、筛分后得到铝钪合金粉末；将所述铝钪合金粉末与铝粉或钪粉按照一定比例进行混合，进行均质处理后得到混合粉末；将所述混合粉末进行烧结后得到铝钪靶坯；将所述铝钪靶坯进行机加工得到铝钪靶材。本发明提供的一种铝钪靶材的制备方法，通过采用铝钪合金粉末与铝粉或钪粉进行混合，制备低钪含量的铝钪靶材只需要添加铝粉混合，制备高钪含量的铝钪靶材只需要添加钪粉混合，不需要经过繁琐的熔炼过程，同时也能有效解决现有技术采用钪粉和铝粉混合后热压烧结，导致使用过多昂贵的金属钪粉而产生成分偏析、氧含量高和晶粒尺寸不均匀的技术问题。
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本发明公开了一种可用于刹车片的减震耐磨自润滑复合材料及其制备方法，该复合材料是由金属基体层和塑料层组成，金属基体层是由铁粉和铜粉与若干圆锥状增强体构成，所述圆锥状增强体的底部位于所述母体金属铁粉和铜粉的上表面，由表及里增强体的体积分数逐渐减小，增强体通过混合物颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成；所述塑料层的成分以重量份数计，包括以下组分：石墨1‑3份，聚四氟乙烯5‑15份，聚丙烯纤维8‑12份，尼龙66 60‑70份。本发明制得的复合材料耐磨性能优异，减震性好，耐冲击性能优异，耐热、耐化学腐蚀性能好，自润滑性能佳，且对环境无害，制备成本低。
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本发明公开了一种具有异形孔阵列结构的锂离子电池集流体及制造方法制备所需尺寸和数量的金属箔片,各金属箔片外形尺寸相同,将所凹模固定在激光器加工台面上,通过离散分层方法设计出每一层金属箔片对应的二维结构,将已制备好的金属箔片中的一片放入夹具的凹模内加工出设定的孔槽结构;依次放入下一层金属箔片,激光器在这一层金属箔片上加工出所设定的孔槽结构;依次重复上述操作直至完成所有金属箔片上二维结构的加工;利用凸模与凹模将金属箔片压实后放入烧结炉进行保温烧结,后冷却至室温;本发明不仅可以满足具有异形孔阵列结构的锂离子电池集流体的制造要求,同时可以完成具有介观尺度规则三维孔槽结构的金属薄片的制造。
一种前驱体、多孔介质燃烧器及制法、改善SiC抗氧化方法，属于碳化硅领域。前驱体包括：多孔的基体，该基体是碳化硅的材质；以及附着层。其中的附着层结合于基体，且附着层含有三氧化二铝、三氧化二铬和树脂。利用上述的前驱体通过反应烧结上述前驱体中的经过碳化的树脂可以转化为碳化硅。因此该前驱体可以使所获得多孔介质燃烧器的制作更简单、成本低廉且量产，更好地，所获得燃烧器的高温抗氧化性能得到改善。
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本发明涉及增材制造领域，提供了一种金刚石/立方氮化硼—陶瓷复合材料DLP成型方法，其制备方法包括将金刚石或立方氮化硼粉体、陶瓷粉体与烧结助剂混合均匀；将混合粉体加入到含光敏树脂的溶液中，加入金属盐溶解于该溶液中，从而配置成DLP浆料；进行DLP打印；将打印获得的样品进行排胶、还原、烧结，获得金刚石/立方氮化硼‑陶瓷复合材料DLP打印样件。本发明提供的金刚石/立方氮化硼—陶瓷复合材料DLP成型方法能够有效制备具有复杂形状及内部结构的超硬材料工具，确保金刚石/立方氮化硼或立方氮化硼在高温烧结过程中的稳定性，解决了传统成型工艺难以获得具有复杂结构的问题。
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本发明涉及一种自润滑陶瓷材料及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明通过3D打印技术将氧化铝微粉、钼粉平铺于选择性激光烧结成型设备中进行3D打印成空间有序的蜂窝结构材料，再利用类石墨烯结构二硫化钼、银、硫酸钡、共晶粉组成的复合粉末作为固体润滑剂，利用表面空间有序的蜂窝结构的自身减摩抗磨性能和填充的固体润滑剂的协同作用，可进一步降低材料在室温、中温下的摩擦系数，进而实现该层状复合材料在室温到800℃温度范围内的连续自润滑；本发明利用银从涂层内部扩散到表面形成一层连续的润滑膜，该润滑膜可以抑制钼的氧化，还使材料的纳米硬度和弹性模量得到提高，力学性能得到提升。
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本发明公开了一种一次性激光金属热疗靶头，靶头主体包括铝钛合金和纯银镀层；靶头主体为前端带有锥头的圆柱体，由铝钛合金制成，靶头主体的前端外壁包覆纯银镀层；靶头主体的后端为延伸塑料管，延伸塑料管的截面圆周内部设有塑料管真空保温层，延伸塑料管和塑料管真空保温层之间填充保温材料；靶头主体的前端后部设有光纤中空通道、热电偶通道和自控温热敏材料通道，光纤通过光纤连接头与激光发射器连接；线状自控温热敏材料后端插入与激光发射器连接的光纤电线中；激光发射器和温度传感器通过数据传输线与控制计算机连接。本发明激光热疗的靶头能显著增大激光靶头热疗作用面积，避免激光能量聚集引起局部发热，增强激光热疗治疗效果的。
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一种真空镀膜药丸载体的制备方法，将所述不锈钢微丝多层、无纺铺制在真空炉中，在10‑2‑10‑3Pa，800‑1000℃下烧结30‑60min，得到均匀的不锈钢微丝毡；不锈钢微丝毡在压力作用下被预冲切为饼状初始内芯；饼状初始内芯冲压至金属坩埚中，得到金属坩埚内紧密装有内芯的载体成品。冲切内芯采用专用冲切装置(100)完成，包括冲压杆组件(40)、冲压平台(30)及预压模具(10)和金属坩埚定位模具(20)，能得到大小、厚度、重量一致的圆饼状内芯，表面洁净度完全满足需求，耐腐蚀，不易氧化生锈，保证药丸性能的稳定，对药水的吸附和热蒸发过程的药水挥发速率较一致，最终形成的膜层均匀性也更好。该工艺简单，高效，大大节约人工。
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本发明涉及一种1Cr17Ni7不锈钢MIM喂料及其制品制备方法，包括以下各组分，不锈钢粉末和成型剂，所述的不锈钢金属粉末与成型挤两者按重量比90：10至92：8的比例来配制。本发明的优点是：通过发明1Cr17Ni7不锈钢零件金属粉末注射成型喂料与生产工艺，改变了传统1Cr17Ni7不锈钢零件加工困难，加工周期长，加工成本高的缺点，极大降低复杂型1Cr17Ni7不锈钢零件的生产加工成本，响应国家号召，节能减排，提高国内制造业技术创新生产水平。
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本申请涉及电容领域，具体公开了一种高压固态电容的制备方法及制备装置，所述高压固态电容制备方法包括以下步骤：蚀刻、化成、裁剪、卷绕、含浸、封装和老化；所述高压固态电容制备装置包括用于阳极箔蚀刻用的蚀刻设备、用于裁剪阳极箔、阴极箔和电解纸的裁切设备、用于卷绕阳极箔、阴极箔、电解纸的卷绕设备和和用于芯包含浸所用的浸泡设备。
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本发明公开了一种金属铸件及其制备方法和应用。本发明的金属铸件的制备方法，包括以下步骤：S1.将钨基合金内核固定于压铸模具中，并预热；S2.将铝基合金熔体注射入所述压铸模具中，压铸成型；S3.对步骤S2所得铸件进行热等静压处理。上述制备方法，可将钨基合金和铝基合金完美结合，获取外观、结构和力学性能均非常优异的金属铸件。本发明还提供了上述制备方法制得的金属铸件以及上述金属铸件的应用。
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本发明提供了一种超细晶硬质合金，由以下重量百分比的组分制备而成：Co 8～12％，抑制剂0.6～1％，余量为WC，各组分的重量百分比之和为100％。本发明还提供了该超细晶硬质合金的制备方法。本发明所提供的超细晶硬质合金使用了能有效抑制晶粒长大的抑制剂，具有较好的力学性能。
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本发明涉及一种用于竖式热管冷凝器的复合外结构热管，包括管体，管体的一段是冷凝段，另一段是蒸发段；管体外对应冷凝段为外翅片结构，对应蒸发段为外沟槽结构。本发明还涉及一种用于竖式热管冷凝器的复合外结构热管的制造方法，包括：管体的加工，外翅片单元、上端盖和下端盖的加工，外翅片结构的加工，吸液芯的加工和封装步骤。本发明具有加工工艺简单可靠，用于竖式热管冷凝器时，冷凝效果好，维护简单的优点，属于冷凝器的零部件技术领域。
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一种硬质合金加工方法，先进行湿磨制粉：分别取70‑85份WC、10‑25份Co和3‑15份TiC混合，加入至湿磨机中球磨，将混合料浆过350目筛得到料浆；S2，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；S3，将得到的混料28‑30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35‑45分钟，并且在1000‑1500Mpa压力下进行挤压，得到毛坯硬质合金工具；S4，对毛坯硬质合金工具进行切型、修复；S5，将硬质合金工具进行烧结；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。本发明制造的硬质合金强度高，硬度高。
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本发明公开了一种可调控板状WC晶粒排列状态的硬质合金的制备方法，按合金的理论成分计，称取的W粉由两种颗粒大小明显不同的W原料以一定的重量比例所组成，并称取石墨粉及Co粉；通过调节行星式球磨的工艺参数先对W‑C‑Co粉末进行行星式球磨；然后再通过调控等离子体辅助球磨，获得由小尺寸片层状W薄片与大尺度片层状W薄片共同组成的W‑C‑Co复合粉末；随后将球磨粉末进行压制成型，经高温原位碳化烧结得到致密的板状WC晶粒硬质合金。本发明不仅制备工艺简单，耗能低，而且可实现烧结块体中板状WC排列取向程度的调控，进一步优化了板状WC晶粒WC‑Co硬质合金的力学性能，使硬质合金具有优良的综合力学性能。
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本发明公开一种半导体α‑GeTe靶材及其制备方法，在惰性气体环境下将Ge和Te加热熔炼成合金；然后从合金一端开始分段进行降温冷却；经过真空均匀化淬火处理，再经真空热压烧结后，得到半导体α‑GeTe靶材。熔炼过程无需进行真空封管，优化了工艺，降低了成本；采用定向凝固技术，对GeTe锭进行提纯；进一步真空均匀化淬火处理和真空热压烧结技术使得合成的GeTe靶材成份均匀，具有较高的致密度，相对密度≥98.1％；含氧量≤0.0489％；Te含量为63.32～64.12wt％。保证靶材使用性能的优异性的同时也适合产业化生产。
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本发明公开了一种彩色透明陶瓷及其制备方法，先将要获得的彩色透明陶瓷粉料，着色剂及烧结助剂采用行星球磨工艺充分混合，球磨预定时间后干燥，干燥后的粉料破碎过筛，再依次进行预压成型、冷等静压处理、高温烧结以及研磨/抛光步骤，制备得到彩色透明陶瓷样品。本发明可以制备得到彩色的透明陶瓷，其采用复合烧结助剂有效地促进了陶瓷的烧结进程，降低了烧结温度，提高了透明陶瓷的透光性，同时着色剂一次添加简化了制备工艺。
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本发明提供了一种适用于光学陶瓷的冷等静压方法和光学陶瓷的制备方法，冷等静压方法包括以下步骤：a)将干压成型后的若干光学陶瓷圆柱体状素胚堆叠成一个圆柱体，并且每两个圆柱体状素胚之间用圆形称量纸隔开；b)将步骤a)堆叠成的圆柱体用保鲜膜包裹至少2层；c)将步骤b)包裹好的圆柱体放入真空袋中抽真空，然后冷等静压，经卸压得到冷等静压后的光学陶瓷素胚。采用本发明新的冷等静压的方法，可以制备出边缘受损较少的陶瓷胚体，进而制备出具有高透过率的陶瓷片。实验证明，本发明实施例采用新型的冷等静压技术烧结出的Nd：YAG激光陶瓷边缘缺陷大大的减少，抛光后透过率可达81％。
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本发明公开了一种自润滑轴承材料的制备方法，首先制备Cu‑BTC多孔颗粒、预处理纳米硅球；最后制备多孔碳球；将上述制得的Cu‑BTC多孔颗粒、多孔碳球混合加入到油酸润滑剂中搅拌，然后放入真空烘箱中，处理，处理结束后，离心处理，得到的沉淀采用正己烷洗涤，干燥，得到复合多孔含油颗粒；制得的复合多孔含油颗粒加入到环氧树脂和聚酰亚胺的混合树脂中，搅拌混合，加入固化剂，搅拌均匀后，置于模具中固化，得到自润滑层材料；以不锈钢为底材，对其表面进行抛光处理，然后将上述制得的自润滑层材料直接粘结在抛光后的不锈钢表面，制得自润滑轴承材料。本发明制得的自润滑材料性能优异，制备成本低。
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本发明涉及一种高强韧轻量化结构件压铸铝合金生产工艺，属于特种铝合金技术领域。本发明以钛锭和铝‑铜中间合金棒为原料，其主要成分为T i：38‑42wt％，A l：50‑55wt％，Cu：5.2‑6.7wt％，S i＜0.8wt％，余量为不可避免的杂质，Cu的添加促进了原子团簇的形成，溶质原子团簇与滑移位错交互作用，其与第二相颗粒的作用相近，可对铝合金强化；在熔炼过程中使用自制精炼剂，其以沸石颗粒为载体，负载有纳米级零价铁和钽粉，零价铁与合金液中的氧结合，钽粉吸氢生成TaHx，其与浮渣共同上浮，有效去除合金液中氧和氢，减少气孔及夹杂，有利于形成致密的铸造件。
本发明公开了一种低成本高性能的TiBw/Ti复合材料及其制备方法与应用。所述方法为：将纳米TiB2粉末和硬脂酸混合球磨，后与氢化钛粉末混合，经压制成型，烧结，得到TiB陶瓷相分布均匀的TiBw/Ti钛基复合材料。利用TiB2与基体发生原位反应得到TiB增强相，获得TiBw/Ti复合材料。本发明制备的TiBw/Ti复合材料抗拉强度达到740MPa，断后延伸率达到6.1％，实现了烧结氢化钛制备的钛基复合材料拉伸塑性从无到有的突破。本发明所制备的复合材料具有广泛的适用性。
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本发明属于无机非金属硬质材料技术领域，公开了一种含缺陷的片状二硼化钨粉体及其制备方法和应用。将三氧化钨粉、碳化硼粉、碳粉按摩尔比2:(1～2.5):(4.5～5)混合，再按照原子比W：TM＝95：5(TM＝Mo或Cr)添加三氧化钼粉和三氧化二铬粉均进行掺杂，制备不同缺陷浓度的二硼化钨粉末。原料球磨混合后压制成块，在真空状态中加热到1300～1500℃下保温0.5～2小时，捣碎，研磨过筛，得到具有亚微米级、含位错、片状、烧结性能好的二硼化钨粉体，并能通过掺杂不同元素定量控制缺陷浓度。所得二硼化钨粉体可应用于研磨抛光和氢催化领域，进一步获得的二硼化钨块体可应用于耐腐蚀材料、电极材料和切削刀具领域。
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本发明公开了一种多孔发热体及其制备方法，其中所述多孔发热体包括上蜂窝板和下蜂窝板，其中所述上蜂窝板、下蜂窝板分别由金属和/或非金属粉末材料制成且所述上蜂窝板的热导率大于所述下蜂窝板的热导率，在所述下蜂窝板上开设有供燃气通过的下火孔，在所述上蜂窝板上开设有与所述下火孔相连通的上火孔，所述上火孔横截面的面积大于所述下火孔横截面的面积，在所述下蜂窝板与所述上蜂窝板的之间位置处涂覆有热障涂层，和/或在所述下蜂窝板上开设有缝隙以使所述多孔发热体实现防回火。其结构简单，可有效提高多孔发热体的防回火性能。
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本发明公开了一种生物合金材料的制备方法，属于生物新材料技术领域。本发明以镁粉为基料，加入锌粉，形成合金基体物，在烧结过程中有很多Zn原子扩散到Mg基体中导致更强的固溶强化提高了基体的力学性能，抗压强度得到提高；通过离子注入的方法，在打磨后光滑的合金材料基体表面注入了钛和锆，钛原子和锆原子在纯镁表面形成了固溶体，合金平均表面刚性提高，减少了基体与第二相的电偶腐蚀，使其耐腐蚀性增大；以葡聚糖和小分子咖啡酸为原料，通过酯化反应，使涂层机械稳定性增强，降解速率变慢，避免细胞与合金基材接触，从而使细胞可以粘附生长，增强了细胞相容性。本发明解决了针对目前合金材料的生物相容性差、机械性能差的问题。
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本发明提供一种耐磨靴涂层的制备方法，首先将钴粉、铬粉、碳化钨粉、粘结剂与水混合，制备成料浆后喷雾干燥，再将所得粉末与镍粉球磨、真空烧成后破碎筛分得到涂层粉末；最后采用等离子喷涂工艺将涂层粉末均匀的喷涂在耐磨靴表面。本发明的涂层配方加入了抗腐蚀的镍成分，大大增强了涂层的抗腐蚀性能；涂层粉末的制备工艺简单，制备的涂层粉末成分均匀、流动性好，能满足热喷涂的需求。本发明的喷涂工艺采用等离子喷涂技术，其涂层空隙少、粘合力强，由于控制了喷涂过程中基体温度，工件不会发生变形，大大增加了耐磨靴的防磨、抗腐蚀能力。保障了耐磨靴在腐蚀性介质以及高阻力的多重复杂工矿下正常工作。
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本发明公开了一种滚动转子（活塞）式压缩机，其包括设置在壳体内的电机、曲轴和压缩组件，压缩组件包括气缸、位于气缸内的滚动转子、阀片及阀片弹簧，曲轴的主轴与电机转子传动连接，曲轴的偏心轮在滚动转子内与其相接，阀片一端与滚动转子相接，另一端连接于阀片弹簧，滚动转子和阀片采用陶瓷压制成型，在陶瓷粉料中添加改性剂Mg、Ti、Ca和碳纤维中的一种以上，通过高温烧结并控制陶瓷晶体尺寸，对烧结后的陶瓷进行机加工形成陶瓷滚动转子和阀片。采用本发明，压缩组件间隙可以很小，组件更耐磨损，压缩效率更高，压缩组件热变形小，不会出现工作时高温碳化的问题，可避免组件热变形、碳化层磨损脱落卡机，寿命更长，更加节能。
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本发明提供一种基于光固化成型的金刚石‑陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：称取金刚石粉及钛粉，经过熔盐法，实现金刚石表面镀钛，得到金刚石镀钛层；通过球磨法在金刚石镀钛以后的表面包覆石蜡，得到石蜡层；称取二次包覆后的金刚石颗粒和玻璃相陶瓷粉末在球磨机中混合均匀，然后在烘箱中烘干，取出后过筛，得金刚石‑玻璃相陶瓷混合粉体；将得到的混合粉体、光固化树脂及分散剂等，放到均质机中，混合均匀，得到光固化金刚石‑陶瓷复合材料浆料；然后通过增材制造技术中的DLP打印；再经过热烧结，得光固化DLP打印含金刚石‑玻璃相陶瓷复合材料零件。本发明方法制备得到的零件具有成型精度高、形状复杂度高及综合力学性能良好的特点。
本发明属于材料加工领域，公开了一种Ti‑Fe微粉包覆下的多通道陶瓷预制体及其制备方法和应用。本发明通过机械合金化(MA)的方法获得Fe‑Ti合金深共晶点附近得合金粉体，合金粉体的熔化温度可达1085℃，通过无压烧结的方法将合金粉体与ZTA陶瓷颗粒在1250～1550℃保温，促使熔融液态Ti对ZTA表面进行活化处理，可以显著提高ZTA与表面活化作用，陶瓷与粘结剂间形成了Ti‑O过渡层使得预制体的压溃强度，提高陶瓷表面与钢铁溶液的润湿性，预制体的压溃强度可达5MPa。
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本发明涉及一种低成本440C不锈钢蜡基喂料及其制备方法,包括440C不锈钢粉末和成型剂，所述的成型剂与440C不锈钢粉末的质量比为1.2‑1.5：8.8‑8.5。本发明的优点是：1、熔融指数：1200‑1800g/cm³，烧结后密度：＞7.65g/cm³，440C不锈钢硬度：260HV‑330HV，致密度：>96%。2、相比现市场440C不锈钢MIM喂料，成本节约10‑20%。
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