广东有色金属真空冶金技术理论与应用

Ti（CN）基TN18金属陶瓷及其制备工艺 785     

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本发明公开了一种Ti(CN)基TN18金属陶瓷及其制备工艺，包括Ti(CN)、TaC、WC、Ni、Mo和Co，其特征在于：上述原料的组分配比为，TiCN42～46％、TaC5～8％、Ni13～15％、Mo10～12％、WC20～22％、Co1～3％；制备工艺，包括如下步骤：步骤一，Ti(CN)粉末的制备；步骤二，制备原料的选取；步骤三，球磨混合及干燥处理；步骤四，高精度模压；步骤五，脱蜡及真空压力烧结；步骤六，性能尺寸检测及入库；其中在上述的步骤一中，将TiO2与C按照1：3的比例投放到密闭真空罐中进行升温处理，将真空泵的一端伸入到密闭真空罐内，将真空下升温的CO气体不断抽走，本发明，Ti(C,N)粉末制备具有单相结构，固溶度高，TN18金属陶瓷成分多元化，具有优异的抗塑性变形能力。

环保型310不锈钢粉末喂料及310不锈钢粉末零部件的制备方法 1070     

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本发明涉及一种环保型310不锈钢粉末喂料及其制备方法，包括310不锈钢粉末与成型剂，两者按重量比100：2～100：5的比例来配制；所述310不锈钢粉末的粒度为500目，振实密度4.5‑4.8g/cm³，硬质合金球为行星球磨机机混料时所用到的辅助材料，占所有材料总重量的30%‑50%均可。所述的硬质合金球的直径5mm‑10mm。本发明的优点是：通过发明310不锈钢金属粉末压制成型喂料与制备方法，改变了传统310不锈钢，加工困难，加工周期长，加工成本高的缺点，极大降低复杂型310不锈钢零件的生产加工成本，响应国家号召，提高国内制造业技术创新生产水平。

添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料的制备方法 919     

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本发明公开了添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将几丁质、海藻糖、葡聚糖、羟丙基甲基纤维素等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将羟磷灰石、磷酸二钙、方解石、二氧化硅等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料。制备而成的添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料，其材质均匀、无细胞毒性、硬度高强度大，具有较好的应用前景。

医用增强型多孔生物陶瓷材料的制备方法 853     

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本发明公开了医用增强型多孔生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将十二胺基磺酸钠、氯化铵、氧化铁、羟丙基甲基纤维素、聚硅氧烷、硫代二丙酸二月桂酸酯等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将羟基磷灰石、钡长石、锂云母、硅藻土等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到医用增强型多孔生物陶瓷材料。制备而成的医用增强型多孔生物陶瓷材料，其安全无毒、密度轻、多孔透气性好、抗压强度高，具有较好的应用前景。

陶瓷手机后盖及其制备方法 619     

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本发明公开了一种陶瓷手机后盖的制备方法，包括：（1）用无水乙醇将氧化钇稳定的氧化锆粉体配成悬浊液，向悬浊液中加入分散剂，并添加氧化铝粉体，均匀混合后干燥，得到掺杂改性的氧化钇稳定的氧化锆粉体；（2）取步骤（1）制备掺杂改性的氧化钇稳定的氧化锆粉体，放于SPS模具中，真空条件下进行放电等离子体烧结，得到陶瓷体；（3）将步骤（2）得到的陶瓷体进行外形加工、粗磨、精磨、抛光，得到陶瓷手机后盖。相应的，本发明还公开一种采用上述方法制得的陶瓷手机后盖。采用本发明，可以更加简易、快速的制备高强度、高韧性、高硬度陶瓷手机后盖。

粉末烧结式不锈钢热管及其制备方法 636     

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本发明涉及一种粉末烧结式不锈钢热管，包括不锈钢管、第一不锈钢片、第二不锈钢片、吸液芯、液体工质；第一不锈钢片焊接在不锈钢管的一端，带有抽口的第二不锈钢片焊接在不锈钢管的另一端，用于灌注液体工质和抽真空的抽口的端部密封，第一不锈钢片、第二不锈钢片、不锈钢管围成真空腔室；吸液芯为固相烧结成的圆环状金属粉末管，经固相烧结紧密贴合在不锈钢管内壁上；液体工质在吸液芯的内侧。还涉及一种粉末烧结式不锈钢热管的制备方法。本发明具有强度高、性能稳定、应用范围广等优点，能适用于核电、航空卫星、海洋探索工程等领域的特殊环境，属于散热领域的相变传热技术领域。

纳米氧化铝颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al-Sn合金的制备方法 781     

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本发明公开了纳米氧化铝颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al?Sn合金的制备方法，包括以下步骤：(1)对SnO2粉末进行活化处理；(2)将Al粉、活化处理的SnO2粉和MgH2粉末混合，在氩气保护下进行球磨，得到纳米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末；(3)将球磨后的纳米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末冷压成型，在氩气保护下烧结，烧结温度为580～610℃，获得纳米Al2O3颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al?Sn合金。本发明的纳米Al2O3颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al?Sn合金具有较高的热稳定性、与基体界面结合良好，力学性能优异，并且制备方法工艺简单，操作流程短。

低氧含量高可恢复应变Ti-Nb记忆合金的制备方法 886     

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本发明公开了一种低氧含量高可恢复应变Ti‐Nb记忆合金及其制备方法。该方法先把纯Ti粉、Nb粉按照配比，并混合均匀；然后将混合后的粉末在空气中压制成型，得到生坯；将生坯放入一端封闭的第一刚玉管中，再在第一刚玉管开口处放入TiH2粉末；接着将第一刚玉管置于两端开口的第二刚玉管中，然后将放置好样品和TiH2粉末的第二刚玉管放入烧结炉烧结，得产物。本发明的烧结Ti‐Nb合金氧含量低、首次展现出明显的热弹性马氏体相变、通过调整Ms温度可获得较高的可恢复应变，弥补了现有报道中烧结态Ti‐Nb合金因可恢复应变过低而无法满足植入要求的不足。

氯酸钠发生器电极的制备方法 1010     

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本发明公开了一种氯酸钠发生器电极的制备方法，该制备方法包括以下步骤：1)基体处理；2)内层活性涂液配制；3)内层金属氧化物制备；4)外层活性涂液配制；5)电极制备。本发明提供一种析氯电位低、析氧电位高节能环保、使用寿命长、电解效率高的新型次氯酸钠发生器电极的制备方法。

高可恢复应变的Ti-Nb-O记忆合金及其制备方法 848     

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本发明公开了高可恢复应变的Ti-Nb-O记忆合金及其制备方法。该方法把纯Ti粉、Nb粉、TiO2粉和TiH2粉按照Ti原子、Nb原子和O原子和H原子比为（77～91）：（8～18）：（1～3）：（0～5）混合均匀，压制成型，得到生坯；生坯放入烧结炉中，在保护气体氛围下进行烧结，得到烧结态的Ti-Nb-O合金；Ti-Nb-O合金放入管式炉中，在氩气保护下进行固溶处理，固溶态的Ti-Nb-O记忆合金放入管式炉中，在氩气保护下进行时效处理，接着在冰水中快速冷却得到高可恢复应变。本发明Ti-Nb-O合金展现出低的弹性模量、极高的压缩强度和较高的可恢复应变，适合用于医用硬组织替换和修复材料。

以Ti4O7为基底的表面刻蚀和氟化的阳极制备方法及应用 919     

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本发明提供了一种以Ti4O7为基底的表面刻蚀和氟化的阳极制备方法，该方法为：将亚氧化钛粉末烧结得到亚氧化钛电极，预处理后置于至磷酸和双氧水的混合液中刻蚀得到Ti4O7电极，再置于NaF溶液中，调pH至3.5，表面氟化，得到以Ti4O7为基底的表面刻蚀和氟化的阳极F/K‑Ti4O7电极。并将其应用于对氟苯尼考的降解。本发明亚氧化钛电极的改性提高了原始电极的析氧电位，改性亚氧化钛电极电活性区域增加，电极的电荷转移电阻减小，电极的·OH产量和产率明显提高，提高了电化学氧化能力。

碳酸氢铵作造孔剂制备近球型孔隙多孔合金的方法 749     

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本发明公开了一种碳酸氢铵作造孔剂制备近球型孔隙多孔合金的方法；本发明针对目前广泛存在的利用碳酸氢铵作造孔剂制备的多孔合金的孔隙分布不均匀、孔隙形状和大小不规则的问题。在常规粉末冶金的基础上，首先通过对碳酸氢铵造孔颗粒进行预先筛分、球化造粒、再次筛分和低温干燥等处理，实现对碳酸氢铵颗粒形状的近球型控制；然后将处理的干燥近球型碳酸氢铵颗粒和合金粉末在密封瓶中短时间混合，将混合粉末在合适压力下冷压制成生胚；最后将生坯放入管式炉中进行烧结，得到多孔合金产物。本发明制备的多孔合金不但具有近球型均匀孔隙结构，而且制备工艺简单、成本低廉易于工业化生产。

基于生物质材料的高性能吸附剂的两步法制备方法 1076     

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本发明公开了一种基于生物质材料的高性能复合吸附剂的两步法制备方法，该制备方法能够同时提高吸附剂的传热和传质性能。通过浸渍的方法将金属氯化物嵌入生物质材料内，利用炭化活化造孔的方法制备吸附剂提高传质性能；利用粘结剂将金属粉末均匀的粘结在颗粒状吸附剂外表面，然后填充进金属翅片管换热器的翅片间，通过烧结的方法将粘结有金属粉末的颗粒状吸附剂烧结在一起，同时将吸附剂和翅片管换热器也烧结在一起，形成了一种一体化的带有吸附剂的换热管。由于金属粉末的存在提高了吸附剂的传热性能，由于吸附剂和金属翅片管的紧密结合，减小了吸附剂和换热器的接触热阻。本发明制得的产品传质速率高，传热性能好，吸附性能高，使用方便。

耐磨合金及其制备方法 998     

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本发明公开了一种耐磨合金及其制备方法，耐磨合金包括下列重量百分比的元素：C：0.67‑0.98％，Si：0.91‑1.59％，Mn：1.5‑2.0％，Cr：0.74‑1.62％，Mo：0.1‑0.3％，以及，下列三种重量百分比的元素中的至少一种：V：0.1％，Co：1.34‑1.60％，Al：0.52‑0.99％，其余为Fe和不可避免的杂质。本耐磨合金韧性好、强度大、硬度高，具备一定的塑性，耐磨损性能良好；无大量的昂贵元素Ni、Co等，采用价格较低的Si、Mn等元素，制作成本低。特别适用于各类3C产品中摩擦磨损较大的部件，应用前景广泛。

304不锈钢粉末注射成型喂料及其制备方法 1055     

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本发明涉及一种304不锈钢粉末注射成型喂料及其制备方法，包括304不锈钢金属粉末和成型剂，该304不锈钢金属粉末的重量份为90‑92份，成型剂的重量份为8‑10份。本发明的优点是：本方案配方成型剂，具有流动性好，成型稳定性高，脱脂速度快，产品尺寸稳定等特点，能够应用于注射模具可以做出来的复杂结构304不锈钢产品的生产，缩短了传统304不锈钢零件生产工艺的加工周期，降低企业生产成本，提升企业生产效率。

粉末烧结制备Al-Sn基轴瓦合金的方法 934     

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本发明公开了一种粉末烧结制备Al?Sn基轴瓦合金的方法, 将Al、Sn等原始粉末以及预处理后的Si等粉末按一定重量百分比进行混合，然后经球磨处理，获得Al?Sn?Si纳米晶合金粉末，上述合金粉末经“预冷压+烧结+冷轧+再结晶退火”工艺制备出全致密Al?Sn基轴瓦合金。本发明制备的Al?Sn基轴瓦合金具有双尺度结构，即在超细晶Al基体中分布有微米粗晶Al相，这种双尺度结构具有强度和塑性配合的可调控性。本发明解决了在粉末烧结Al?Sn基轴承合金和轴瓦带材在工业应用过程中所产生的难烧结、不致密等关键问题，易实现了产业化生产。

大容量新型高能固体电解质铌电容器的制备方法 758     

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本发明公开了一种大容量新型高能固体电解质铌电容器的制备方法，首先将粘合剂和氧化铌粉混合压制成块，烧结；然后将烧结狗的阳极芯块进入到硝酸溶液中，使用直流电压在所述阳极芯块上形成介质层；并在介质层上粘结一层氧化石墨烯‑高亲水性多壁碳纳米管‑三氯化钌复合材料和导电剂的混合层作为阴极，封装制得固体电解质铌电容器，该制备方法简单，成本低，且该电容器能量密度高，可以大幅度降低漏电流和等效串联电阻值的漂移，提高电容器的耐压性能。

从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的装置 1024     

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本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的装置。所述装置包括多温区真空加热装置、刚玉管、拼装坩埚、真空泵和集气瓶；所述刚玉管置于多温区加热装置炉内，拼装坩埚置于刚玉管内，拼装坩埚由若干个坩埚基体拼装形成，且每个坩埚基体对应多温区真空加热装置的不同加热温区的位置放置；刚玉管的入口设有密封盖A，密封盖A上设有放气阀和放气管道，刚玉管的出口设有密封盖B，密封盖B上设有与真空泵连接的导气管，导气管设有真空泵阀，真空泵的出气口通过输送管道与集气瓶连接，输送管道中设有放气管道、放气阀及气瓶阀。该装置实现了废旧太阳能板中金属、有机物和硅原料的高效精准回收，具有结构简单，高效回收，环境友好的特点。

氮化锂颗粒以及其制备方法和制备设备 1027     

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本发明涉及氮化锂颗粒以及其制备方法和制备设备。针对现有技术中氮化锂的制备成本高、生产效率低、颗粒粒度大的问题，本发明提供一种氮化锂颗粒的制备方法，其中，先制备杂化助剂，然后将锂源和杂化助剂均匀混合进行热分解生成熟料，再利用熟料与还原剂进行真空热还原反应而生成金属锂蒸气，最后通入高纯氮气与金属锂蒸气进行反应而制备本发明的氮化锂颗粒。本发明通过精密地调控杂化助剂配比、热还原反应温度、真空度、熟料量、还原剂、氮气流量等条件，连续地进行真空热还原反应和氮化锂颗粒合成，从而利用锂蒸气和氮气的气相反应而制备粒径更小的氮化锂颗粒。

废旧电路板电子元器件高附加值资源化的装置 624     

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本发明公开了一种废旧电路板电子元器件高附加值资源化的装置。包括真空加热装置、若干个串联的冷凝器、储存罐、真空泵、集气瓶；所述真空加热装置的端部上部通过输送管道与冷凝器连接，真空加热装置和冷凝器之间的输送管道上设置有阀门；储存罐连接于冷凝器的底部，集气瓶通过输送管道与最后一个冷凝器连接，真空泵设置于冷凝器尾端、集气瓶和冷凝器之间的输送管道上，与整个装置连通。利用本发明的装置可以以废旧电路板电子元器件为原料，最终获得各种热解油气和各种单质金属，实现废旧电路板电子元器件的高附加值资源化利用，而且工艺简单、回收效率高，且回收的金属和非金属资源附加值高、无二次污染物排放，具有显著的经济效益和环境效益。

硬质合金表面处理方法及应用 1024     

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本发明属于硬质合金材料技术领域，尤其涉及一种硬质合金表面处理方法及应用。本发明提供了一种硬质合金表面处理方法，该硬质合金表面处理方法中，对硬质合金进行表面渗碳处理或表面渗氮处理，得到的硬质合金具有表面贫Co层，能够有效抑制硬质合金中的Co向涂层扩散，涂层与硬质合金的热膨胀匹配性得到改善，提高了涂层高温下的机械性能，涂层的使役性能显著提高，延长了AlTiN涂层的使用寿命，产品在高温下机械性能高、耐磨性好、切削性能优异。

仿生均热板吸液芯 696     

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本发明公开了一种仿生均热板吸液芯，该吸液芯结构是以植物叶片高效的运输结构为基础，依据植物叶片从点到面的运输原理以及传输的最短路径原理，设计了一种新型的仿植物叶片输运结构的均热板。该均热板能与吸液芯呈一体化设计,使工质在毛细压力作用下快速进入分形通道，通过分形通道运输来的工质能迅速进入分形通道所围成的多边形微结构组织中,并迅速到达均热板整个冷凝面,快速凝结成液态后在毛细压力的作用下回流至蒸发端,完成一个循环后为下一步的蒸发准备。同时，仿叶脉结构的多边形微通道结构，促使液态工质沿着吸液芯的网络通道快速地流向冷凝端的周缘，加快了工质传输回路的循环，提高了传热效率，整体尺寸小，适用于精密的电子设备。

切削刀片用硬质合金及其制备方法 644     

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本发明公开一种切削刀片用硬质合金及其制备方法。本发明采用将碳化钨粉末和金属钴粉混合后湿磨、干燥并成型，然后压制成0.5mm的硬质合金超薄毛坯，用电磁铁冲头吸起放入到石墨舟皿中进行预烧，最后进行烧结，得到硬质合金。本发明通过上述技术方案能直接制得晶度集中，内部无缺陷，且厚度小于0.5mm的硬质合金成品，有效减少了硬质合金切削刀片制作过程中硬质合金的材料的浪费，节省了宝贵的钨资源。

含抑制剂的W-C-Co粉末及其硬质合金的制备方法 937     

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本发明提供一种含抑制剂的W-C-Co粉末及其硬质合金的制备方法,步骤为:采用介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨方法对W、C、Co、VC(或V2O5)各原料及额外补碳进行球磨,得到混合粉末;混合粉末压制成生坯;生坯在热源环境烧结制备W-C-Co硬质合金。各原料按照WC-XCo-YV2O5或者WC-XCo-YVC进行配比;其中,X的取值范围是3≤X≤20,Y的取值范围是0.09≤Y≤2.4,所述X、Y均为重量百分比。额外补碳与C原料的质量比为7.5%～15%。本发明可缩短硬质合金制备过程的生产周期,简化工艺过程,降低能耗并减小杂质引入机会,并能有效抑制WC晶粒长大,提高硬质合金的力学性能。

Co基合金TM-M/ML非晶稀土复合型磁性材料及其制备方法 628     

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本发明提出一种Co基合金TM‑M/ML非晶稀土复合型磁性材料，其TM‑M相指Co基多金属合金类磁性结构材料，ML相指非晶稀土合金材料的非共线性磁结构材料，TM‑M相与ML相匹配比为60‑85wt％:15‑40wt％。本发明通过两相的对应匹配比完成纳米晶与非晶粒间的磁矩交换耦合，使得本发明的复合型磁性材料在高温下具备优异的高饱和磁感、高磁导率、低损耗等磁结构性能。

基于微孔化处理的钛合金塑料复合材料手机框架制作方法 680     

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一种基于微孔化处理的钛合金塑料复合材料手机框架制作方法，包括步骤：S1、通过3D打印方法制成钛合金中框；S2、先将所述钛合金中框放入2％～10％氢氧化钠或氢氧化钾溶液中，在40～60度水浴加热设定的时间，然后用去离子水清洗干净；然后将放入5％～10％盐酸溶液中，浸泡5～10分钟，浸泡完之后用去离子水清洗；接着将中框放入到电解槽中，10％～20％硫酸和磷酸钠混合溶液或10％～15％磷酸和硫酸钠混合溶液作为电解液，以中框作为阳极，电解槽中石墨作为阴极，直流电解1～4s或2～5s，电流密度控制在0.10～0.30A/cm²，槽液温度控制在30～50度，电解完成后用去离子水洗净并烘干；S3、通过注塑成型，在所述钛合金中框上一体成型塑胶结构件。采用该工艺，钛合金中框与塑胶结构件一体成型结构强度高。

外墙涂料及其制备方法 889     

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本发明公开一种外墙涂料及其制备方法，其中，以质量份数计，外墙涂料，包括30～40份的纯丙乳液，65～120份的颜料，5～10份的黑电气石粉，1～3份的增稠剂，12～18份的贝壳粉，0.5～2份的增塑剂，0.6～1.6份的成膜助剂，0.05～0.15份的消泡剂，32～52份的功能助剂及30～40份的水。可以理解的，本发明的技术方案能够提高外墙的隔热效果。

细晶硬质合金及其制备方法 1082     

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本发明提供了一种细晶硬质合金，由以下重量百分比的组分制备而成：晶粒长大抑制剂0.9～1.2％，钴粉10～14％，其余为碳化钨，各组分的重量百分比之和为100％。本发明还提供了该细晶硬质合金的制备方法。本发明所提供的细晶硬质合金使用了效果较好的晶粒长大抑制剂，因此具有较强的力学性能。

石墨烯增强铝基材料、其制备方法、铝合金零部件及压缩机 1003     

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本发明提供了一种石墨烯增强铝基材料、其制备方法、铝合金零部件及压缩机。制备方法包括：步骤S1，提供改性石墨烯，改性石墨烯包括石墨烯主体和附着在石墨烯主体表面的改性材料，改性材料为TiC、B₄C、WC、ZrC和SiC中的一种或多种；步骤S2，将基体原料、增强剂与改性石墨烯混合后进行成型处理，得到石墨烯增强铝基材料，增强剂选自Cu、Mg、Zn中的一种或多种的合金、或碳纳米管。本申请利用改性剂提高铝基材的强度和耐磨性能；利用增强剂和改性石墨烯进一步提高了基体原料的强度和耐磨性能。在将本申请的石墨烯增强铝基材料制备成铝合金零部件应用至压缩机的十字滑环时，有效缓解了十字滑环上凸键的断裂情况。

复合陶瓷及其制备方法 865     

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本发明公开了一种机械性能得到提高的复合陶瓷及其制备方法。所述复合陶瓷包括荧光粉、陶瓷基质以及任选的烧结助剂，荧光粉与陶瓷基质的重量比为3:17至9:1，复合陶瓷的相对致密度95％以上。所述制备方法包括使用核壳结构的包覆式荧光粉作为原料，将所述原料球磨并进行烧结，得到所述复合陶瓷。