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本发明公开了一种固废填埋场泄漏检测装置，包括若干预埋电极，预埋电极阵列埋设在填埋区域周围土壤内，以相邻预埋电极两者之间土壤电阻率识别路径上是否泄漏。预埋电极包括空心球、导线，检测装置还包括管系、抽吸泵，管系包括抽水总管、补水总管、若干过流管和支管阀，空心球埋设在填埋区域周围土壤内，每个空心球内腔均连接一路过流管，每根过流管远离空心球的末端以分支管形式分别连接到抽水总管、补水总管上，分支管上分别设置支管阀，抽水总管一端连接抽吸泵进口，补水总管连接补水源，空心球表面设置若干过流孔，空心球导电且通过导线连接外界直流电源，当空心球连接通过导线连接负极时，此空心球通过过流管连接抽水总管。
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本发明提供了一种全固废多孔建筑保温材料的制备方法，该方法为：将尾矿、钢渣、矿渣和石膏烘干后粉磨与粉煤灰混合后得到基础胶凝材料M，加外加剂后，再加入聚丙烯纤维、三乙醇胺和硬脂酸钙，混合后分散到水中得到未发泡料浆P，再加入双氧水水溶液，浇注成型、保养、脱模、切割，得到全固废多孔保温材料。本发明简单，生产成本低，产品不但强度高、质轻、保温隔热，还具有耐久性好、使用寿命长、绿色环保，具有优良的防火性能。
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本实用新型公开了一种硫酸钡生产过程中固废的环保回收装置，包括底座，底座的顶部固定有开口向上的固定框，固定框的内侧设有箱体，箱体的顶部设有进料口，进料口的内侧设有破碎机构，进料口上铰接有密封盖，箱体的内侧从上至下依次倾斜设有第一筛网和第二筛网，箱体一侧壁开设有第一出料口，箱体另一侧壁开设有第二出料口，箱体的两侧均固定有若干个支杆，支杆的端部固定连接有滑块，固定框的两侧内壁开设有滑槽，箱体的底部中央转动连接有滚轮，固定框的内侧底部设有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有凸轮，本实用新型能对硫酸钡生产过程中的固废进行二次筛选，从而对其回收，使其符合被加工的要求，从而方便再次加工。
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本发明涉及有机质固废资源化利用领域，具体涉及一种餐厨固废资源化利用的人工智能控制预反应装置。其主要包括预反应器和智能控制系统，所述预反应器上连接进料管线、排气管线、排渣管线以及出料管线；所述预反应器外侧还设有换热装置；所述预反应器的内部设有搅拌机，所述搅拌机上设有至少一压变传感器；所述搅拌机的下方设置筛网板，所述排渣管线的入口连通所述筛网板；所述预反应器的内侧壁上设有抽油装置，所述智能控制系统与所述搅拌机、压变传感器双向通讯。通过该预反应装置能降低搅拌机运行负荷，减少能耗，提高效率，降低设备故障率，避免杂质进入厌氧发酵工段，保障餐厨项目厌氧发酵工段长周期稳定运行。
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本实用新型涉及煤基固废技术领域，公开了一种煤基固废分级筛选设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部设置有搅拌装置，所述搅拌罐下端固定连接在基座右上端，所述搅拌罐左上部设置有进料机构，所述搅拌罐左下部设置有进风机构，所述基座内部设置有动力机构，所述搅拌罐出风口固定连接在第一管道一端，所述第一管道另一端贯穿固定连接在沉积箱进风口，所述沉积箱出风口贯穿并固定连接在第二管道一端，所述第二管道另一端贯穿并固定连接在旋风分离器进风口。本实用新型中，达到了给粉煤灰除湿的效果，并达到了不同细度粉煤灰分级筛选的目的，有利于提高粉煤灰的利用率，给后续粉煤灰的应用带来了方便。
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本实用新型涉及等离子体处理固废装置，一种等离子体处理固废装置的冷却水系统，具有：闭式循环水冷却系统，其包括脱盐水储罐、循环管路和循环泵，脱盐水储罐中的脱盐水在循环泵的作用下经循环管路送至等离子体炬及其电源柜，再返回到脱盐水储罐；循环管路的回水路径上设有板式换热器冷却脱盐水；所述循环泵包括第一循环泵和第二循环泵，一运行另一备用，循环泵出口压力变送器配合智能数显表进行显示与控制，智能数显表均设有低压报警值和低低压报警值，且第一、第二循环泵设为连锁控制，当任一循环泵出口远传压力计达到低低压报警值时，连锁启动。本实用新型提高了等离子体炬运行的安全性，保护等离子体发生器及电源柜。
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本申请属固废焚烧技术领域，具体涉及一种针对固废焚烧机燃烧时所需配风量的计算方法，包括如下步骤：获取控制体、物料颗粒、烟气、焚烧机结构等相关参数；计算配风以及烟气的相关物性参数；计算物料颗粒燃烧的折算反应速率常数；计算各控制体对内筒的总传热量；将假设第一控制体的配风量以及其他各参数代入能量方程、动力学燃烧方程和氧气的质量守恒方程，求得第一控制体的出口含碳量、出口氧含量、新配风量；将第一控制体的新配风量作为相邻下一个控制体的配风量进行迭代，从而得到所有控制体参数并作为最终输出结果。本申请的配风量计算方法对新型焚烧机实际运作前的燃烧过程设计打下了坚实的基础，对焚烧机投入实际运行具有重要的指导意义。
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本发明实施例公开了利用工业固废加工环保新材料的技术，包括步骤：煅烧、研磨、筛分和配制：将研磨粉一、陶瓷粉和玻璃纤维按照比例混合，混合后破碎并搅拌制成混合料一；将石膏粉、水泥和研磨粉二按照比例混合，混合后搅拌均匀制成混合料二；将研磨粉三、粘土和秸秆粉按照比例混合，混合后搅拌均匀制成混合料三；准备发泡剂和环氧树脂备用；混合：首先按照比例将混合料一和混合料三进行混合，并加入发泡剂和适量水，搅拌均匀后静置，再加入混合料二和环氧树脂进行混合，在搅拌机内搅拌成浆料；制模和脱模，并晾干成为成品。本发明的加工环保新材料的技术，工艺简单顺畅，能源消耗少，加工效率高，加工过程环保，实现了工业固废资源化回收利用。
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本发明公开了一种有机固废用旋转炉排装置，炉膛的外部设置有炉墙，炉膛的顶部设置有物料进口，炉膛的顶部一侧设置有烟气/合成气出口，炉膛的底部设置有炉篦底座，炉篦底座上设置有旋转炉篦，旋转炉篦的下侧与炉墙之间设置有角度可调的旋转出灰刀；炉篦底座上设置有落渣口，炉篦底座的下部与炉墙之间设置有灰盘，灰盘的中心位置处设置有水冷出渣斗；炉篦底座的中心设置有开口，开口向下延伸并与炉墙外部设置的灰渣出口连接，炉篦底座、灰盘与水冷出渣斗之间布置有回转轴承。本发明适用于有机固废具有成分波动大，难易燃尽的特点，确保其具有较高的燃尽率。
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本发明公开了一种多源可燃固废气化热电碳多联产系统，包括气化装置、换热装置、燃气装置及尾气处理装置。气化装置包括气化炉，气化炉上装有给料装置；气化气出口与旋风分离器连接，气化气从旋风分离器上口排出；进入高温空气预热器，气化气换热排出后，经风机进入全预混水冷燃烧器，与热空气混合后在燃气锅炉中燃烧换热，高温烟气经烟气出口排出，进入空气预热器进行换热，之后尾气通入催化氧化装置和凝并器进行处理，处理后经烟囱排入大气中。本发明不仅提高了多源可燃固废的气化效率，提高了热利用率，且实现产碳、供暖与发电的结合。并对燃气锅炉尾气中的NOx、SO2及重金属等实现深度氧化并脱除，收集的废液也可回收利用。
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本发明公开了一种固废危废处置及金属熔融回收的系统及方法，包括高温熔融系统；高温熔融系统上设置有物料入口，高温熔融系统的底部设置有高温熔池，高温熔融系统底部的侧面上设置有金属出口，高温熔融系统的顶部设置有空气入口，高温熔融系统顶部的侧面设置有燃烧产物出口，该系统及方法能够对固废危废进行处置并熔融回收其中的金属。
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本发明公开了一种煤化渣固废再生利用设备，经过搅拌池的物料进入高频振动筛的入料口，通过筛网将精矿从精矿出口排出，废渣物料进入下方的洗选设备内部，洗选设备利用干扰沉降按密度进行分选，无需介质，由处于底部的数百的高压喷头喷出的水流形成紊流与煤化渣粒作用实现干扰沉降，进入压滤机内部的物料，在压力机的作用下，液相通过滤布从液滤孔中分离出来，固定的物料留在封闭的过滤空间中慢慢形成滤饼，实现固液分离，进入离心机内部的物料，在离心机的作用下，实现液固分离，对物料进行彻底的分离，设备使固废再生利用变废为宝，设备整体能耗小、生产工艺先进、精准回收类高，使能源最大利用，节水节能减排，有利于治理环境污染。
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本发明属于含油污泥处理技术领域及利用化工类废弃物制备陶粒的技术领域，具体涉及一种高黏度罐底含油污泥耦合煤化工固废制备轻质陶粒的方法。其包括以下步骤：其处理过程包括减量化、化学去黏、物理安全化去黏、筛分、造粒等若干步骤。本发明所述高黏度罐底含油污泥耦合煤化工固废制备轻质陶粒的方法，克服了传统高黏度罐底含油污泥处理过程存在的高危险、高耗能、高二次污染等弊端的同时，又可有效减少煤化工废物填埋处理量，使其转化为符合国家标准建筑可用墙体轻质材料。油泥所含泥沙增加了陶粒的Al2O3、Si2O3等金属氧化物质含量，有效的提高了陶粒的筒压强度，实现了油泥系统分质处置、安全化、资源化利用及无害化处理，并做到经济可持续发展。
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本实用新型公开了一种固废基泡沫轻质路基填料的搅拌设备，包括：搅拌桶、上料口、皮带活动轮和电机，所述搅拌桶一端的顶部安装有上料口，所述搅拌桶内部的搅拌杆活动连接有皮带活动轮，所述皮带活动轮远离与搅拌桶连接的一端还与电机的主动轴相连接，所述搅拌桶远离与皮带活动轮连接的一端内壁嵌合有嵌合块，所述嵌合块与搅拌桶的连接处嵌合有密封圈，所述嵌合块的一侧固定连接有侧板。该固废基泡沫轻质路基填料的搅拌设备，通过密封圈、固定块、连接轴、螺纹柱和旋钮之间的相互配合，在转动旋钮时，可将侧板从搅拌桶的一侧取下，之后可对搅拌桶的内壁进行清理，避免搅拌桶长时间使用后内壁固定了大量的物料，清理不掉的情况。
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本实用新型涉及废气检测技术领域，且公开了一种工业固废处理设备的废气排放检测装置，包括主体，所述主体的底部固定安装有万向轮，所述主体的侧面固定连接有合页，所述合页的一端固定连接有侧开门，所述侧开门的表面设置有门把，所述合页的下方开设有排水口。本实用新型通过微型抽风机的设置，在使用时，微型抽风机将检测完的气体从检测箱内抽到混合箱内，控制器打开水阀和旋转喷头，将蓄水箱内的水通过旋转喷头喷洒出去，使得废气溶于水中，从而对废气更好的处理，达到了的能够对废气进行处理，使得设备能够做到废气无害化和减量化效果，解决了现有设备中单单只是对工业固废处理设备废气排放的检测，并不能做到废气无害化和减量化的问题。
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本实用新型涉及危险废物处理领域，尤其为一种危险固废处理用粉碎装置，包括进料口和粉碎箱体，所述粉碎箱体的上方位于进料口的一侧设置有切割装置，所述进料口的内部设置有第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮，所述第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮的下方设置有导向板，所述粉碎箱体的内部位于导向板的下方设置有粉碎结构，所述粉碎结构的下方设置有第二筛网和第一筛网，且第一筛网和第二筛网上设置有振动电机。本实用新型所述的一种危险固废处理用粉碎装置，通过切割装置可以对长条状的废物进行处理，可以直接将长条状放入到进料口处，比较方便，通过粉碎结构可以将初步粉碎的废物进行再次粉碎，进而可以将废物进将废物进一步的粉碎，粉碎更加彻底。
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一种工业固废硅灰替代水泥浆体的混凝土及其制备方法，混凝土组成包括：按重量份数计，水泥216～240份，普通硅灰0～35.5份，高纯度硅灰0～35.5份，砂620份，石1445份，高效减水剂1.20～1.26份，水103.5～115份；制备方法是先将双卧轴混凝土搅拌机清洗干净，并且预拌水胶比相同的砂浆，对搅拌机内壁挂浆，将剩余料浆倒出；再根据配合比称量原材料，然后依次在搅拌机中加入石、砂、水泥、普通硅灰或高纯度硅灰进行搅拌；最后将掺有减水剂的水均匀倒入搅拌机中搅拌；固废硅灰替代水泥浆体制备的混凝土显著提高力学性能，改善混凝土内部密实度；还能大大节约水泥用量，具有显著的生态效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种用于固废物烧制陶瓷的上釉装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定设置有竖板，一侧的所述竖板的一侧下方固定设置有横板，所述横板的上方设有转动结构，所述转动结构包括电机一、齿轮一、齿轮二、槽板和滑块一，所述电机一的底部与横板的顶部一侧固定连接。该用于固废物烧制陶瓷的上釉装置，通过底板、外壳一、外壳二、竖板、横板、方箱、转动结构和移动结构的配合，弹簧带动斜杆转动，斜杆带动方杆向内移动，进而实现对陶瓷的固定，电机一带动齿轮一转动，进而使方杆发生转动，方杆带动陶瓷转动，便于工作人员对陶瓷进行固定，便于工作人员对陶瓷进行翻转，便于工作人员操作，便于工作人员使用。
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本发明公开了一种回收城市固废焚烧炉飞灰中有价值元素的装置及方法，方法如下：将城市固废焚烧炉飞灰压制成多孔的块体；将所述多孔的块体置于还原气氛中加热至低于目标飞灰变形温度100‑150℃对其中的金属进行气化，得到金属蒸气；飞灰在加热时，加热速率不高于25℃/min；将所述金属蒸气在真空状态下进行分级冷凝得到的冷凝物进行回收，所述分级冷凝的冷凝温度根据金属蒸气的冷凝温度而定；飞灰在气化炉中加热，金属相变气化，金属蒸汽进入冷凝器冷凝；本发明利用还原气氛气化处理过的飞灰，并分级冷凝金属蒸气，可以有效回收飞灰中的部分重金属，同时利用高温分解二噁英等有毒物质，实现飞灰资源化利用的同时，保护了环境。
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本申请公开了一种氢氧化镁固废的提纯精制方法及搅拌干燥设备，该方法包括步骤：搅拌叶片边缘的刀片将氢氧化镁固废破碎，同时热空气和搅拌叶片对氢氧化镁固废加热；搅拌叶片产生向上的气流使氢氧化镁粉末进入旋风分离器；旋风分离器将氢氧化镁粉末从气流中分离；气流通过排气管进入袋式除尘器；袋式除尘器将气流中的氢氧化镁粉末收集至滤袋，经过滤的气体在引风机的作用下排至大气。该设备包括包括加热机构、搅拌机构、过滤网、密封环、振打器、回流筒、搅拌桶和切割刀。加热机构包括控制器、电旋转连接器和设置于搅拌叶片内的加热丝。本申请解决了现有技术中盐湖卤水提锂废液蒸发结晶后的氢氧化镁存在品质低，而无法满足市场标准的问题。
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本实用新型公开了一种适用于城市可燃固废的处置系统，本实用新型利用再循环烟气的热量在干燥装置中降低可燃固废中的水分，同时再循环烟气可增加风温、减少用来流化的一次风量，达到分级燃烧的目的，减少炉膛内氮氧化物的产生；同时在炉膛和高温烟道内设置两级SNCR喷枪，将氨溶液喷入炉膛内脱硝实现氮氧化物达标排放。本实用新型在烟囱入口处设置活性炭吸收床，进一步吸收二噁英，使二噁英含量满足环保排放标准，此装置中活性炭可实现在线更换。
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本实用新型涉及固废监测技术领域，尤其涉及一种用于固废监测的数据显示装置，包括垫板和轴承，所述垫板的顶部固定安装有调节机构，所述调节机构的顶部固定安装有监测设备，所述监测设备的背侧面固定安装有驱虫机构。本实用新型由驱虫机构和调节机构组成，通过第二蜗杆与安装板之间的传动远离，能够带动两个驱虫箱来回摆动，形成拍打的动作，防止垃圾场内的蚊虫、苍蝇进入监测设备内部或者停留在监测设备的显示屏上；通过螺纹筒和螺纹柱之间的螺纹连接关系，能够在转动螺纹筒时，促使螺纹柱上升或下降来改变监测设备的高度，便于工作人员观看监测数据，相较于现有技术，本实用新型的功能更多，也更加灵活。
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本实用新型涉及固废处理设备技术领域，且公开了一种高效固废处理用废渣清理装置，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有水箱，所述水箱的底部固定安装有供水管，所述壳体的底部两侧均固定安装有液压缸，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的顶部两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有喷水嘴，所述喷水嘴的一端固定安装有连接管。本实用新型通过连接板、缓冲板、减震弹簧之间的配合设置，可以对落下的废渣进行缓冲，降低废渣落下时产生的震动，降低扬尘，通过水箱、供水管、连接管、喷水嘴之间的配合设置，可以在进料斗处进行喷淋，从而降低处理时扬起的尘土，提高了抑尘效果，避免对附近的环境造成影响。
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本发明公开了一种有机固废立式搅拌热解气化炉，包括炉膛、炉篦、搅拌桨叶、炉篦底座上、落渣口、水冷落渣斗和灰盘，旋转的炉排与搅拌器相配合，以达到较高的燃尽率，确保出渣的顺畅，便于排渣过程的自动化控制，有效的实现城市、乡村有机固废减量化、资源化和无害化处理。
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本发明公开了一种适用于城市可燃固废的处置系统及方法，本发明利用再循环烟气的热量在干燥装置中降低可燃固废中的水分，同时再循环烟气可增加风温、减少用来流化的一次风量，达到分级燃烧的目的，减少炉膛内氮氧化物的产生；同时在炉膛和高温烟道内设置两级SNCR喷枪，将氨溶液喷入炉膛内脱硝实现氮氧化物达标排放。本发明在烟囱入口处设置活性炭吸收床，进一步吸收二噁英，使二噁英含量满足环保排放标准，此装置中活性炭可实现在线更换。
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本实用新型涉及一种用于废固、废液焚烧系统的尾气处理装置，包括烟气降温段、脱硝段、碱洗段及烟气除尘段，所述烟气降温段的末端与所述脱硝段的前端固定连接；所述脱硝段的末端与所述碱洗段的前端固定连接，或者，所述脱硝段的末端通过急冷段与所述碱洗段的前端固定连接；所述碱洗段的末端与所述烟气除尘段的前端固定连接；在焚烧废固、废液时，使用本实用新型的尾气处理装置，焚烧产生的烟气先后流经烟气降温段、脱硝段、急冷段、碱洗段后由烟气除尘段除尘后排放出去，因此，本实用新型的装置，尾气处理过程简单，操作方便，处理过程耗能低，处理后的尾气达到国家排放标准。
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本发明公开了一种固废煤综合利用处理工艺，包括如下具体步骤：S1：矸石山预处理改造；S2：布置喷淋设施；本发明提供一种固废煤综合利用处理工艺，本发明首选对原煤矸石山进行改造，形成梯田式煤矸石山结构，使得喷淋水自矸石山顶部向下渗透流动；覆盖润湿整个矸石山，一方面软化矸石山便于挖掘，另一方面抑制扬尘，降低温度，避免自燃；另外本发明对应设置排水导沟和喷淋系统，实现水循环喷淋，节约资源，节能环保；本发明挖运粉碎后煤矸石颗粒进行跳汰和浮选，滤出优质煤粒，对煤矿废料资源进行充分利用，进一步节约资源，节能环保；本发明对余渣进行处理，实现煤矸石的物料的全部利用；彻底解决煤矸石山堆料的污染问题，节能环保。
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本发明公开了一种小型节能绿色固废处理系统，包括依次连接的粉碎提升机、储料箱及螺旋热解装置，储料箱内置散热器，螺旋热解装置上分别连接有循环风机和换热器A，换热器A上依次连接散热器、风机和水洗装置A，水洗装置A分别连接液体净化装置和换热器B，换热器B分别连接水洗装置B和催化氧化装置，水洗装置B上连接有水泵B；水洗装置A与液体净化装置之间设有水泵A，液体净化装置还与粉碎提升机连接，储料箱还分别与风机和换热器A连接。解决了现有固废处理方式存在的能耗高及二次污染的问题。
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本实用新型方案提出一种固废物气化炉给料装置，涉及固废物处理装置技术领域，该装置包括螺旋给料机及设置在螺旋给料机上的料斗，其特征在于：所述螺旋给料机包括筒形外壳，及设置在外壳内的中心轴，所述中心轴上安装有螺旋片，所述的外壳端部安装压力阀门，所述的料斗内部设有破拱装置，所述的破拱装置连接驱动装置，所述驱动装置包括电机，所述电机连接中心轴，并带动中心轴做旋转运动。能安全，稳定的，可控的给料，使固废物气化更充分，提高处理效果。
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本发明提供的一种三段式固废城市生活垃圾气化炉及使用方法，包括固废垃圾进料装置、干燥热解段、残碳气化段和残渣熔融段，其中，所述固废垃圾进料装置上设置有垃圾进料口和垃圾出料口，所述垃圾出料口连接干燥热解段上的垃圾入口，所述干燥热解段上设置的热解气体出口连接残碳气化段上设置有气体入口，所述残碳气化段上设置的飞灰出口连接残渣熔融段，所述残渣熔融段上设置有玻化出渣口；本发明采用可分段安装布置的三段式炉体结构，方便拆卸安装；各段气化炉内热负荷分布合理，垃圾按照热解气化熔融的顺序逐段减量，熔融区能保持高温，使液态排渣顺利进行，达到固废垃圾的无害化处理。
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