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本实用新型涉及一种固体危废裂解箱进出料转运装置，该装置包括设置在转运轨道上的转运小车，转运小车上设置有水平旋转平台，所述水平旋转平台上设置有导轨，导轨上设置有固体危废裂解箱转运平台，所述平台上端两侧设置有对接导轨，所述对接导轨上设置有行走车架，所述的行走车架两侧通过变距万向轴连接有行走轮，所述的行走轮设置在对接导轨上；采用这种结构的装置，转运小车可以在转运导轨上运动，与装有固体危废裂解箱的运输车对接，从而将固体危废裂解箱从运输车上转运下来，并通过水平旋转平台旋转后，经过行走车架将其送入间断式裂解器内，实现间断式裂解物料的自动化进出料，提高了效率，节省了大量成本。
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本实用新型公开了一种固体废物高效干燥设备，包括干燥筒，所述干燥筒顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有搅拌杆，且所述搅拌杆底端伸入干燥筒内腔，所述干燥筒内腔的搅拌杆固定连接有多个对应设置的搅拌叶片，所述搅拌电机一侧设有排气口，且所述排气口连通干燥筒内腔，所述排气口由筒体、隔网、活性炭颗粒构成，两个平行设置的隔网设于筒体内，所述活性炭颗粒设于隔网之间，所述干燥筒由金属外壳、导热内壳、玻璃纤维隔热层、加热器构成，所述玻璃纤维隔热层设于金属外壳与导热内壳之间，所述加热器安装于导热内壳上，该固体废物高效干燥设备提高了固体废物的干燥效果及速率，且避免臭气污染工作的环境。
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本实用新型公开了一种高效塑料固体废物处理装置，包括壳体、粉碎组件和收集箱，所述壳体的内部固定安装有粉碎组件，所述粉碎组件底部的两侧皆固定设置有筛网，所述壳体的底部等距安装有支撑杆，所述支撑杆之间贯穿安装有抽板，所述支撑杆的底部皆固定安装有减震组件，所述减震组件的底部固定安装有支撑组件，所述支撑组件的顶部活动设置有收集箱。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中利用筛网对粉碎后的高效塑料固体废物进行过滤，没有过滤的大颗粒杂质，再利用外接电机带动粉碎组件对大颗粒杂质进行粉碎，方便工作人员对高效塑料固体废物进行精细处理，提高处理的质量。
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本实用新型涉及一种固体危废裂解箱运载装置，该装置包括变距轨道和在轨道上运行的用于运输固体危废裂解箱的行走车架，所述行走车架的两侧通过变距万向轴连接有行走轮，行走车架中部设置有支架，所述支架上两侧设置有导向槽，支架内侧上部设置有提升轴基座，支架内侧下部设置有提升装置，所述提升装置与提升轴基座固定连接，所述提升轴基座上设置有提升轴；采用这种结构的装置，提升轴可以将中间带有通孔的固体危废裂解箱提升起来通过行走支架的运动将其从裂解装置外运输到裂解装置内，变距轨道可以与裂解装置内的轨道适配，方便行走支架的运动，整个装置可以实现间断式裂解物料的自动化进出料，提高了效率，节省了大量成本。
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本实用新型涉及废料处理技术领域，具体是一种工业固体废料高效处理装置，包括：底座，所述底座一侧设有焚烧室，焚烧室顶部设有粉碎结构，粉碎结构用于对工业固体废料进行粉碎处理。本实用新型的有益效果是：通过设置旋转电机，旋转电机工作可以带动转动架转动，使得其上的第二破碎锥与第一破碎锥配合使用对工业固体废料进行初步的破碎处理，通过驱动电机工作可以带动粉碎齿轮工作，通过引导斜板可以将初步破碎处理的工业固体废料引导经过两个粉碎齿轮的啮合处，对其进行充分的粉碎处理，使得工业固体废料可以燃烧充分，保证了其处理效果。
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本实用新型公开了一种固体废弃物处理用挤压装置，包括挤压箱，所述挤压箱的侧壁下端贯通连接有进料管的一端，此固体废弃物处理用挤压装置结构简单，通过加入挤压板和压辊，利用电机带动第一缺齿轮和圆盘顺时针转动，圆盘通过传动带带动第二缺齿轮转动，利用第一缺齿轮和第二缺齿轮间歇与第一齿条啮合，使得第一齿条带动挤压板上下运动，对固体废弃物进行挤压，然后再利用第一电导片与第三电导片接触，第一电磁铁有磁性吸引铁杆，因全齿轮与第二齿条啮合，使得压辊沿条形通孔对固体废弃物进行碾压，进一步进行挤压，使得固体废弃物被压实，运输时缩小所占据的体积，方便运输。
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本实用新型公开了一种有机固体废弃物的处理装置，包括处理壳体、进料口、电机、搅拌轴、螺旋叶、粉碎刀片、螺旋刀片、喷洒组件、过滤网、排杂口、出料口、支撑腿以及减震垫，处理壳体的上方中部设有电机，处理壳体的内部垂直设有搅拌轴，搅拌轴的上部外侧绕设有螺旋叶，搅拌轴的下部外侧均匀等间距的设有多个粉碎刀片，处理壳体的侧壁均匀等间距的设有多个螺旋刀片，处理壳体的两侧内壁上方设有喷洒组件。本实用新型通过各组件之间的相互配合，通过螺旋叶推动固体废弃物进入处理壳体内，搅拌轴下方的粉碎刀片对固体废弃物进行高效粉碎，同时配合处理壳体内侧壁上的螺旋刀片对固体废弃物进行粉碎，粉碎效率高，可实用性强。
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本实用新型公开了一种高效率型固体废弃物压缩处理装置，包括装置底座、压缩器、装置外壳、进料口、吸风罩、吸风机、管道、积灰室、传送带等；本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的压缩器中第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸将固体废料进行挤压成型，解决了现有的压缩装置一般采用点对面施力的压缩方式，存在压力不均导致压缩后形状不规范的问题；本实用新型通过设置的吸风机从吸风罩内将固体废料上的杂质抽取至积灰室，解决了在进行前处理的同时无法将废弃物上的其他杂质进行吸除，容易跟固体废料一起压缩影响分拣的问题。
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本实用新型公开了一种固体废弃物压缩处理设备，包括底板，其特征是：所述底板的上侧一端固定有对称的支撑柱，对称的所述支撑柱分别穿过套筒，对称的所述套筒的上端和下端分别固定连接支撑板，对称的所述支撑柱分别穿过所述支撑板，对称的所述支撑板的下侧分别固定连接压板，所述底板的一端上侧固定连接U形罩，所述U形罩在下侧的所述压板正下方。本实用新型涉及固体废弃物压缩设备领域，具体地讲，涉及一种固体废弃物压缩处理设备。本装置能够对固体废弃物进行压实处理。
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本实用新型公开了一种固体废物燃烧用的尾气处理装置，涉及固体废物燃烧技术领域，该固体废物燃烧用的尾气处理装置包括支撑腿，支撑腿与处理箱固定连接，处理箱侧壁固定连接有控制器，控制器侧壁固定连接有水位感应电极，处理箱侧壁固定连接有泵体，泵体一侧固定连接有注水管。该固体废物燃烧用的尾气处理装置通过控制器和水位感应电极的配合，使处理箱内部的水位控制在第一隔板底端以下第二隔板底部以上的位置，在第一隔板、第二隔板、处理箱壁和水面的配合，使处理箱内部形成唯一的S型通道，有效的避免了因尾气的温度过高对抽气装装置和抽气管造成损伤，提高了该固体废物燃烧用的尾气处理装置的使用寿命。
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本实用新型属于废弃物裂解技术领域，具体涉及一种固体危废裂解成套设备，该设备包括固体危废专用裂解箱和间断式裂解装备，所述间断式裂解装备包括外筒体和可转动的内筒体，内筒体内部设置有至少一个裂解物料放置区，该放置区由在内筒体内壁上圆周设置的若干组导板和设置在两端导板顶部的挡板组成，每组导板均由交替连接的立板和筛板组成，内筒体底部设置有反应介质；采用这种结构的固体危废裂解成套设备，可以将固体危废放置在固体危废专用裂解箱内，将箱体至于裂解物料放置区的挡板之间，封闭裂解装置后即可加温开始裂解，内筒体转动带动箱体在内筒体底部自转，箱体内的物料受热融化后落入下方的反应介质上，完成对固体危废裂解。
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本发明公开了一种利用固体废渣生产的加气混凝土板及其制造方法，其特征在于：它包括以下原料按质量比混合，加水搅拌浇注制成：生石灰粉：15—20%，水泥：9.9—16.9%，石膏：2—5%，石英砂：50—61%，固体废渣：5—15%，铝粉膏：0.09—0.11%，水料比为：（0.58—0.60）:1，所述的固体废渣为加气混凝土废渣。本发明的有益效果在于：料浆流动性好，改善了坯体透气性，产品晶体发育良好，干燥收缩值降至0.32mm/m，产品出釜掰板时无粘联裂纹，抗压强度达4.0MPa以上，产品质量稳定。
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本发明涉及固体废弃物综合利用领域,特别涉及软骨素生产过程中的固体废弃物的综合利用方法,其特征是采用以下步骤:向软骨素生产过程中的固体废弃物中加入有机溶剂,搅拌,过滤,重复上述步骤2-4次,合并滤液和固体;蒸馏过滤所得的液体,得到油脂;烘干过滤所得的固体,粉碎。所述有机溶剂为丙酮或乙醚等低沸点溶剂。对过滤所得的固体进行有机溶剂残留的测定,测定结果低于10mg/kg,粉碎;测定结果高于规定值,重复烘干操作。有益效果是解决了软骨素生产过程中的固体废弃物的堆放问题,减少了环境污染;延长了产业链,有利于绿色产业链的形成;粉碎后所得骨粉达到优质的蒸骨粉品质,可以用作饲料或肥料。
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本实用新型公开了一种固体废弃物处理前置装置，包括箱体，所述箱体的底部四角均安装有底座，所述箱体的底部内壁从左到右依次安装有电机、第一滚轮和第二滚轮，所述拧杆的顶端安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合相连，所述槽钢的顶部安装有卡杆，所述卡杆依次贯穿槽钢和插杆，所述槽钢的顶部内壁开有多个凹槽，所述卡杆的内壁安装有凸块，所述凸块贯穿凹槽。该固体废弃物处理前置装置，通过电机，达到了使废料落在第二皮带上，可以随着第二皮带的传动，经由出料口流出的目的，当需要控制固体废料的排出速度时，通过拉动卡杆的方式，即使进料口的大小发生变化，从而改变了废料的流入及流出速度，为人们的使用带来了方便。
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本实用新型提供一种固体废弃物填埋池的防浸润机构，包括填埋池主体以及顶棚，所述填埋池主体内壁下部位置对称连接固定两个固定安装板，所述埋池主体通过固定安装板与过滤板相连接，所述承载板通过水流槽与过滤网连接固定，所述凹槽的侧壁设置有复位结构，所述复位结构的一端与转动安装板的一侧端面贴合，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过将废弃物分布在多个承载板上，在多个承载板的作用下，避免固体废弃物堆积，导致固体废弃物中的水分无法流出，进而浸润固体废弃物的现象出现。
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本实用新型公开了一种水泥窑炉固体废弃物处理设备，包括底板，其特征是：所述底板的上侧中部固定连接一组均匀排布的立柱，每个所述立柱的上端分别固定连接粉碎桶的下侧边缘，所述粉碎桶的下侧边缘固定连接凸块，所述粉碎桶的下侧中部固定连接有方板，传动轴的两端分别活动连接所述凸块和所述方板，所述传动轴的一端端部固定连接在皮带轮一的中心处，本实用新型涉及固体废弃物处理设备领域，具体地讲，涉及一种水泥窑炉固体废弃物处理设备。本装置可以实现锥形挤压块在锥形破碎桶内上下往复移动，将固体废弃物进行挤压破碎，转动的粉碎刀板将小块的固体废弃物进行再次粉碎，经过两次粉碎，将固体废弃物——炉渣粉碎彻底方便后期运输和加工。
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本发明公开了含铬固体废物无害化处置方法、瓷化骨料及应用，包括如下步骤：将含铬固体废物、粘土、还原剂和重金属废渣混合、球磨，烧结，制备瓷化骨料，所述重金属废渣为提钒尾渣、含铅固体废物或含硼废渣中的至少一种。由于向烧结体系中加入了提钒尾渣、含铅固体废物或含硼废渣中的至少一种，使得烧结温度降低了50‑200℃，在处理多种危险废物的同时，使烧结温度降低，大大减少了处置能耗，而且，制备的瓷化骨料还可以用作混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撑材料等。
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本实用新型涉及一种固体危废裂解器密封盖及快速开盖装置.所述的固体危废裂解器密封盖上设置有与固体危废裂解器进料口配合的盖体，所述盖体圆周方向上均匀设置有锁紧装置，盖体外侧中部设置有接驳盘，所述快速开盖装置包括设置在轨道上的开盖小车，开盖小车上设置有可移动开盖平台，开盖平台上设置有接驳装置，所述接驳装置与接驳盘适配；采用这种结构的固体危废裂解器密封盖及快速开盖装置，可以实现固体危废裂解器的快速开启和闭合，整个过程为全自动过程不需要人工干预，大大降低了劳动强度，确保了生产过程的安全。
本发明涉及一种利用氨纤维膨胀协同白腐真菌处理农业有机固体废弃物的方法。本发明先将农业有机固体废弃物磨细过筛，添加去离子水混合湿润；将湿润的农业有机固体废弃物粉末和液氨放入高压反应器中密封，并将反应器的温度迅速升高至120～140℃，压强为1.7～2.5MPa，保持10～20min；然后迅速释放反应器中的压力，得到氨纤维膨胀预处理后的农业有机固体废弃物；将氨纤维膨胀预处理后的农业有机固体废弃物作为白腐真菌培养基质的主要成分，接种白腐真菌，培养至出菇。本发明利用氨纤维膨胀协同白腐真菌处理农业有机固体废弃物，木质纤维素的降解率更高，剩余残渣量更少，有效提高了农业有机固体废弃物的利用率。
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本发明提供一种结构简单、操作便捷、易于多气混合反应的气固反应装置及进行固体废弃物（农林生物质、市政污泥、工业废渣等）处理的方法。一种气固反应装置，包括外筒和内筒；外筒上端为加料口，加料口设有盖体，盖体上设有出气孔，外筒下部设有灰料出口；内筒设置外筒内，上端敞口，下端连接混气器和反应固体剩余物排出口，内筒内设有物料托板。利用气固反应装置进行固体废弃物处理的方法，将固体废弃物从外筒加料口通过加料体加入；将气固反应装置放入电炉中；将空气及提升气体通过混合器通入内筒中并沿内筒下部向上运动，进行热裂解反应；热解反应气体从出气孔排出，热解反应后剩余物从灰料出口排出。
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本发明公开了一种含铬固体废物混烧制砖及其烧制工艺，属于含铬固体废物资源化利用技术领域，包含以下重量分数的原料：含铬固体废物：废玻璃：高炉炉渣：建筑垃圾：煤矸石＝40‑50％：20％：10‑20％：10％：10％。烧制工艺包括如下步骤：(1)砖坯制备；(2)干燥；(3)烧结。本发明提岀一种含铬固体废物混烧制砖及其烧制工艺，可以用于处置包括铬污染土壤、含铬污泥等多种含铬固体废物，最终实现资源化、减量化、无害化，减少含铬固体废物的二次污染。本发明的配方中添加了建筑垃圾、高炉炉渣、废玻璃等固体废物，既可以降低烧结砖的成本，还可以同时处理多种固体废弃物，降低了固体废弃物的处理成本，真正做到了多种固体废弃物的资源化利用。
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本发明涉及一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置，该装置包括与固体危废间歇式裂解器连接的密封车间，所述车间内设置有轨道，轨道上按顺序设置有用于装载固体危废裂解箱的运输车、转运小车和开盖小车；所述的转运小车上设置有可旋转的带有行走车架的固体危废裂解箱转运平台；所述开盖小车上设置有可移动开盖平台，开盖平台上设置有接驳装置；固体危废间歇式裂解器上设置有专用的密封盖，上述接驳装置与密封盖适配实现对密封盖的快速开启和闭合；上述装置实现了全自动化运行，避免了裂解器开启和关闭时对环境的二次污染，可以适用于固体危废间歇式裂解器，填补了本领域的空白。
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本实用新型公开了一种固体废弃物处理用粉碎装置，包括壳体、支撑脚和机箱，此固体废弃物处理用粉碎装置结构简单，通过加入电机、电热棒和圆环刀片，启动电源，电机与电热棒开始启动，电机通过芯轴带动第一转台和第二转台一并转动，第二锯齿对固体废弃物进行第一次粉碎，固体废弃物落在第一转台的上方，受到离心力的作用向壳体侧壁移动，此时圆环刀片转动再次粉碎固体废弃物，固体废弃物移动到壳体的侧壁上，经电热棒加热后，可以将部分固体废弃物融化彻底粉碎，同时不能融化的固体废弃物经第一锯齿的再次研磨，粉碎的固体废弃物经壳体下端的通孔离开壳体，具有很强的实用性。
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一种固体废弃物分选机构及分选方法,用于解决现有垃圾分类设备不能使棒条状和块状固体垃圾有效分离的问题。设计要点在于分选机构,分选机构包括平行并列设置的若干轴,形成轴阵列,轴上绕有螺旋叶片,轴可旋转,且所有轴的旋转方向及转速是一致的,螺旋叶片在所有轴上的缠绕方式和初始位置完全相同,在轴阵列的径向上形成一条可以容纳条状物料的通道。本发明改变了简单依据固体废弃物粒径大小来实现固体废弃物分类的传统方式,设计了一套分选机构,通过轴和螺旋叶片的复合运动和单独作用,形成了不同形状的固体垃圾沿着不同的方向运动,进而达到了分选的目的。
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本发明公开了固体酸催化剂的合成及应用，具体涉及一种用于高酸值废弃油脂预酯化的固体酸催化剂及其制备方法和使用方法，所述固体酸催化剂包含氧化铝载体及负载于载体氧化铝上的金属组分和非金属组分，所述固体酸催化剂的化学式为M‑Mo‑P/Al2O3，其中M可以是Co，Ni，Sn，Sb中一种或几种。所述固体酸催化剂的制备方法为：将氧化铝两次置于配好的混合溶液中浸渍干燥煅烧，制得固体酸催化剂。该固体酸催化剂对反应设备没有腐蚀，并且易于和反应产物分离。催化剂使用后经活化可重复利用，10次重复使用后催化活性无明显降低。连续评价120小时，催化活性良好，尤其对高酸值废弃油脂的预酯化具有好的工业应用前景。
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本发明属于废弃物裂解技术领域，具体涉及一种固体危废裂解装置，该装置为间断式裂解装备，包括外筒体和可转动的内筒体，内筒体内部设置有至少一个裂解物料放置区，该放置区由在内筒体内壁上圆周设置的若干组导板和设置在两端导板顶部的挡板组成，每组导板均由交替连接的立板和筛板组成，且立板和筛板之间的角度大于90°，内筒体底部设置有反应介质；采用这种结构的固体危废裂解装置，可以将固体危废放置在可转动的带孔桶状箱体内，将箱体至于裂解物料放置区的挡板之间，封闭裂解装置后即可加温开始裂解，内筒体转动带动箱体在内筒体底部自转，箱体内的物料受热融化后落入下方的反应介质上，完成对固体危废裂解。
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本实用新型公开了一种具有预处理功能的固体废物回收利用装置，包括送料板、传送带和进料台，所述刀片的上方外侧设置有防撞条，且防撞条的外侧连接有固定架，所述挡板的下方设置有筛网，且筛网的右侧设置有传动杆，所述传动杆的下方设置有轴杆，且轴杆的外侧连接有滑套，所述滑套的左侧连接有第一活动杆，且第一活动杆的左侧连接有第二活动杆，并且第二活动杆的后侧内部设置有弹簧，所述挡板的下方设置有筛网，且筛网的右侧设置有传动杆。该具有预处理功能的固体废物回收利用装置，其能够对固体废物进行粉碎，使得固体废物粉碎充分，且粉碎后的废物可以直接进入倾斜后的筛网上进行筛分，使得粉碎后的废物可以得以分类。
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本发明涉及一种固体废物生态循环处理工艺，包括如下步骤：S1将水与复配偶联剂进混合，超声分散，得到复配偶联剂溶液；S2将固体废物与硅藻土混合，在密闭环境下磁力搅拌，得到固体废物‑硅藻土混合物；S3将S2得到的固体废物‑硅藻土混合物与S1得到的复配偶联剂溶液进行混合，磁力搅拌2h～4h，得到填料；S4将S3得到的填料作为原料制备复合丁苯橡胶。本发明实现了固体废物的资源化利用，降低企业的生产成本、避免了固体废物对环境的二次污染，符合当前节能环保、循环绿色经济的产业发展要求。
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农村固体废物处置装备，包括箱体，箱体顶端中部开设进料口，箱体底端内壁开设出料口，箱体前后两端内壁分别活动安装两根带有电机的水平的粉碎辊，两根粉碎辊的旋转方向相反，两根粉碎辊的齿能啮合配合，箱体的两侧内壁分别活动安装带有电机的竖向的转盘，两个转盘之间通过一块连接板固定连接，转盘位于粉碎辊下方，箱体的前后两端内壁分别开设水平的导向槽，导向槽位于转盘下方。通过本发明可以将农村固体废弃物进行粉碎使其体积减小，在运输过程中可以使车辆装载更多，运输次数减少，减少运输能耗，同时在处理过程中将固体废弃物中带有磁性的金属进行回收，可以进行资源再利用，使其资源利用率提高，减少资源浪费。 1
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本发明属于废弃物能源利用领域，尤其是一种生物质固体废弃物热解处理工艺，针对现有的不能够对生物质固体废弃物进行利用的问题，包括以下步骤：S1：脱水处理：将生物质固体废弃物放入到压滤机中进行脱水处理；S2：干化处理：将经过脱水处理后的生物质固体废弃物放入到高温炉中进行干化处理；S3：成型处理：将经过干化处理后的生物质固体废弃物放入到螺旋成型机中进行成型处理；S4：过滤处理：将成型后的生物质固体废弃物进行过滤处理；S5：热解处理：将过滤处理后的生物质固体废弃物输送到热解反应器中进行热解处理。本发明实用性好，通过对生物质固体废弃物进行加工，使得资源得到了极大的利用，保护环境。
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