本实用新型涉及废物容纳装置领域,公开了具有防护功能的危险废物容纳装置,包括容器,所述容器上安装有顶盖,所述容器的内部安装有可拆卸的内胆,所述容器是由缓冲层、防爆层和外壳组成,所述防爆层设置在缓冲层与外壳之间,本实用新型的有益效果是:缓冲层可以减小运输过程由震动造成的影响,防爆层提高容器的安全性,使其具备防护功能;固定环与外壳螺纹配合,再加上采用硅胶制成的密封层,使顶盖的密封效果显著;固定杆的设计能进一步提高密封性和安全性;液体容纳装置使容器具备运输危险液体的能力,其具备良好的缓震效果,让危险液体不容易溢出。
本实用新型公开了环保设备技术领域的一种有机固体危废无氧碳化处理设备,包括热风旋转炉、排烟管道,所述热风旋转炉的一侧设有进料口,通过所述进料口向热风旋转炉输送物料,所述热风旋转炉的炉体内部设有旋转机构,所述热风旋转炉与热风系统连接,所述排烟管道连接在所述热风旋转炉的上部且与所述热风旋转炉的炉体内部导通;本实用新型通过热风旋转炉对有机固体危废物料进行无氧碳化处理,利用该设备处理有机固体危废物料,不需要填埋占用土地,又不会对环境造成污染,实现了工业固废的资源化、无害化处理和综合利用。
本实用新型提供一种危险废弃物焚烧处理系统,包括进料口、回转窑、二燃室、一次风口和二次风口,所述危险废弃物从所述进料口进入所述回转窑,在所述回转窑内进行气化和部分燃烧,所需要的氧气由所述一次风口喷入,含有可燃气的烟气进入所述二燃室进行进一步地燃烧,所需要的空气由所述二次风口喷入,其特征在于,所述回转窑和所述二燃室内的压力均为负压。根据本实用新型,提供一种全新的一次风和二次风供应方式,所述一次风和所述二次风依靠所述负压由外部空气被分别吸入所述回转窑和所述二燃室,可以简化危险废弃物焚烧处理系统,降低能耗。
本发明属于液体危险废物回收技术领域,公开了一种液体危险废物回收、储存及转运系统及其工作方法。本发明中的系统包括平台服务器及多个智能液体危废物收储箱;每个智能液体危废物收储箱均包括箱体及与箱门;箱体内设置有微处理器及存储装置;箱体内还设置有内箱;内箱内设置有液位传感器;箱体上设置有液位指示灯、标签识别装置及视频采集装置。本发明实现了液体危险废物的统一回收,使得液体危险废物的回收效率更高,提高了监管便利度,进一步使得液体危险废物的回收更加高效,适于在有液体危险废物回收及监管需求的领域推广使用。
本实用新型公开了一种危险废物熔炼装置及系统,其中危险废物熔炼装置包括炉体、设置于所述炉体上的炉盖、设置于所述炉盖上的电极加热组件、以及设置于所述炉体侧壁的供氧组件,所述炉体的外壁上开设有排渣口;所述电极加热组件可对所述炉体内的第一端加热,所述供氧组件可对所述炉体的第二端输送氧气,所述氧气燃烧、可对所述炉体的下部加热。采用上述结构的危险废物熔炼装置,通过电极加热组件对炉体的上部加热,通过对炉体内进行供氧并燃烧、并对炉体的下部进行燃烧加热,可以两种加热方式的燃烧温度集中,有效提高炉体内的加热温度,使得物料充分燃烧,进而减少有毒气体的释放、且有效避免物料的浪费。
本实用新型公开了一种移动式危险废物暂存装置,包括底板和过渡框控制单元;底板:上表面中部固定连接有暂存桶,所述暂存桶的上端开设有安装槽,所述安装槽的左端固定连接有斜板,所述安装槽的右侧滑动连接有过渡框,所述过渡框的左端下侧开设有缺口,所述过渡框的左端与斜板的右端滑动连接,所述暂存桶的侧面下端开设有出液口;过渡框控制单元:安装在暂存桶的上端;其中:还包括封盖,所述封盖安装在暂存桶的侧面下端的出液口处。该移动式危险废物暂存装置,在暂存强酸强碱液体废物的时候,可以进行密闭储存,防止强酸强碱液体废物挥发,防止对人造成伤害,并且方便移动。
本发明属于含锌危固废及锌矿处理技术领域,公开了一种氯化焙烧联合氨法浸出电解处理含锌危固废及锌矿的方法。向含锌危固废或氧化锌矿中加入氯化盐混合制球,升温至600℃以上进行焙烧处理,其烟尘使用碱性溶液进行喷淋吸收,反应产生的氢氧化锌使用氨法浸出电积工艺生产电解金属锌。本发明使用解决了低含量含锌原料在遇到铁硅钙等元素单含量过高时高温还原挥发炉渣软熔导致回转窑结圈堵塞无法正常生产等难题,降低了回转窑焙烧温度,提高了锌的分离效率与回收效率,同时通过氨法浸出电积解决了中间产品氢氧化锌含氯离子无法使用传统硫酸法电解的难题,具有较高的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种危险废物熔炼装置、系统及物料处理方法,其中危险废物熔炼装置包括炉体、设置于所述炉体上的炉盖、设置于所述炉盖上的电极加热组件、以及设置于所述炉体侧壁的供氧组件;所述电极加热组件可对所述炉体内的第一端加热,所述供氧组件可对所述炉体内的第二端输送氧气,所述氧气燃烧、可对所述炉体内的第二端加热。采用上述结构的危险废物熔炼装置,通过电极加热组件对炉体的上部加热,通过对炉体内进行供氧并燃烧、并对炉体的下部进行燃烧加热,可以两种加热方式的燃烧温度集中,有效提高炉体内的加热温度,使得物料充分燃烧,进而减少有毒气体的释放、且有效避免物料的浪费。 1
本发明提供了一种危险废弃物碳化固化处理工艺,其特征在于,包括:(1)、将水泥和危险废弃物注入容器中进行搅拌,搅拌完成后进行标准养护;(2)、标准养护28d后,将容器放入超临界二氧化碳循环设备中,通入二氧化碳,闭合设备,设定设备内压强和温度,设定保压时间;(3)保压完成后,缓慢泄压,取出容器,封盖,得水泥和危险废弃物形成的水泥固化体。经过碳化处理后的水泥固化体致密度得到提升,水泥固化体将具有更高的强度,更好的抗浸出性,而随着内部水分的减少,水泥体的耐辐照稳定性也得到提高。水泥固化体性能指标达到建筑材料的相关性能要求时,亦可作为建筑材料再次被使用。
本实用新型公开了用于工业危险废液无害化处理的搅拌罐,包括罐体,在罐体的外壁上设置有电机安装架,在电机安装架中安装有第一电机,第一电机的主轴通过联轴器与第一搅拌轴相连接,在第一搅拌轴上安装有第一搅拌桨;第一搅拌桨的横截面呈U字状,其底部贴近于罐体的底部,侧部延伸至罐体的中部并贴近于罐体的侧内壁;在第一搅拌轴的两侧对称地设置有第二搅拌轴,第二搅拌轴上安装有中搅拌桨,中搅拌桨位于罐体的中上部;在罐体的顶部设置有进氧口。本实用新型用于工业危险废液无害化处理的搅拌罐,由于在罐体内设置有多个搅拌桨,从而可以对罐体内的工业危险废液和反应物进行充分地搅拌,以便于对工业危险废液的无害化处理。
本实用新型公开了一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的余热锅炉,包括:炉体,所述炉体内包括第一温度区域和第二温度区域,所述第一温度区域的温度高于所述第二温度区域的温度;水冷壁,所述炉体内设置有多个所述水冷壁,其中,一个或多个所述水冷壁位于所述第一温度区域,一个或多个所述水冷壁位于所述第二温度区域;其中,所述水冷壁由管道和管道间连接机构组成,位于所述第一温度区域内的所述水冷壁的烟气侧设置有熔敷层。根据本实用新型提供的用于高硫高卤素危险废物焚烧的余热锅炉,通过在余热锅炉高温区域内的水冷壁的烟气侧设置熔敷层,避免了焚烧高硫高卤素危险废物产生的烟气中碱性盐对水冷壁的腐蚀。
本发明涉及危废物焚烧的技术领域,更具体地,涉及一种适于多种危废物的多重焚烧装置,包括第一焚烧炉、第二焚烧炉、冷却除尘组件及气体净化组件:第一焚烧炉内设有搅拌组件,第二焚烧炉连通于第一焚烧炉且第二焚烧炉内设有加热组件,第一焚烧炉顶部设有烟气出口,烟气出口与第二焚烧炉连通;第二焚烧炉设有与冷却除尘组件连通的出气口,冷却除尘组件与气体净化组件连通。本发明采用第一焚烧炉和第二焚烧炉形成的二炉组合方式,第二焚烧炉的热量在第一焚烧炉中也可得到充分利用,降低能耗,适于废气、废液及固废多种危废物的焚烧处理,且焚烧处理后的烟气经再次焚烧和空气净化后再排出,燃烧充分,净化彻底,可有效避免二噁英等有害气体的产生。
本实用新型公开了一种对具有一定热值但无回收价值的工业危险废物焚烧与综合利用装置。利用本实用新型装置,将具有一定热值但无回收价值的工业危险废物送入废物焚烧炉焚烧产生高温烟气先后加热裂解蒸馏釜、导热油换热器装置、回转窑,加工废矿物油,废有机溶剂,废动、植物油脂以及提炼铜、镍金属,达到以废治废的目的。
本发明提供一种含氯化亚砜和高氯残渣的危险废弃物预处理系统,包括:一级反应器,所述一级反应器包括位于其下部的水解破碎区以及位于所述水解破碎区上方的喷淋除雾区,其中,所述水解破碎区用于使所述危险废弃物中的氯化亚砜和高氯残渣在吸收液中进行水解,所述喷淋除雾区用于产生喷雾以去除水解产生的挥发性酸气;以及二级反应器,所述二级反应器的入水口连接所述一级反应器的出水口,所述二级反应器的出水口连接所述一级反应器的喷淋除雾区,所述二级反应器连接有碱液罐。本发明提供的含氯化亚砜和高氯残渣的危险废弃物预处理系统同时实现了氯化亚砜的水解去活和高氯残渣的稳定化脱氯,设备单元紧凑,投资和运营成本低。
本发明提供一种危险废弃物焚烧处理系统,包括:回转窑,用于对危险废弃物进行焚烧;二燃室,用于对回转窑中的未燃尽物质进行二次燃烧,并产生高温烟气;余热锅炉,用于对所述高温烟气的余热进行回收利用,所述余热锅炉内部的高温受热面经过激光焊处理;干法脱酸塔,用于利用小苏打作为脱酸剂对经过所述余热锅炉的烟气进行干法脱酸;除尘器,用于对干法脱酸后的烟气进行除尘;预冷塔,所述预冷塔中设置有喷洒装置,用于喷洒液体以脱除烟气中的氯化氢气体;连接所述预冷塔的一级湿法脱酸塔和二级湿法脱酸塔,用于对烟气进行湿法脱酸。本发明可以减量化、无害化地处理高硫、高卤素危险废弃物,在保证高标准排放的同时,实现系统长期稳定运行。
本发明公开了一种危废容器的清洗系统,注水模块用于将清水和清洗药剂混合搅拌;清洗模块用于利用清洗水冲洗危废容器;收液槽设置于所述清洗模块的底部,大块危废物隔离腔和连接腔之间设有隔板;大块危废物隔离腔与清洗模块连通,连接腔与悬浮物分离装置连通;悬浮物分离装置用于去除清洗水中的悬浮物;油水分离装置用于去除清洗水中的油;氧化模块用于氧化和过滤清洗水;清水回收模块用于将过滤清水送到注水模块和/或大块危废物隔离腔。还公开了一种危废容器的清洗方法,包括注水步骤、清洗步骤、分离步骤、氧化步骤和清水回收步骤。所述危废容器的清洗系统及其清洗方法,能充分处理清洗危废容器后的废水,避免污染环境的同时还能节约水资源。
本实用新型公开了一种危废物领域多功能采样箱,包括第一箱体、第二箱体和限位连杆机构;第一箱体的前侧通过两个以上的铰链与第二箱体的前侧转动连接,第一箱体的后侧通过两个以上的锁扣与第二箱体的后侧卡扣连接;第一箱体的内部设有若干个相互独立的抽屉式盒子;第二箱体的内部固定有若干种用于采集危废物的采集工具;第一箱体设有向上伸出的伸缩拉杆;第一箱体的底部和第二箱体的底部分别设有两个万向轮。形成行李箱的箱体结构,内部空间存放大,利于存放不同的危废物样品和采用工具,实现规范采集危废物,解决现有不规范采集危废物存在安全隐患的技术问题,且提高采集箱的功能性,利于应用在不同的场所。
本发明提供一种医院高危有毒废水处理系统及其处理方法,包括按高危有毒废水流向依次通过管路连通的预消毒处理池、衰减池、调节池、重金属混凝共沉池、多级过滤吸附装置、臭氧氧化分解池和废气处理装置;处理后的废水和废气直接排出。本发明提供的处理方法采用“预消毒和衰减等预处理+重金属混凝共沉法+多级过滤吸附法+臭氧氧化分解法”组合处理工艺组成;通过采用几种工艺组合和综合作用实现高效处理医院高危有毒废水,且处理过程为密闭式处理,产生的废气也进一步经过臭氧氧化净化处理,避免产生二次污染。
本实用新型公开了一种危险废物处置的焚烧熔融工艺系统,包括危险废物焚烧线系统和高温熔融炉系统;危险废物焚烧线系统包括依次连通的焚烧窑、二燃室、余热回收装置、除酸反应器和除尘器;焚烧窑的窑头设有喂料装置和第一喷枪,窑尾设有第一排渣口;余热回收装置的底部设有第二排渣口;高温熔融炉系统包括添加料掺入装置、高温熔融炉和急冷排渣系统,添加料掺入装置与高温熔融炉连通;第一排渣口和第二排渣口均连通于高温熔融炉。本实用新型的危险废物处置的焚烧熔融工艺系统,能实现危险废物的无害化和资源化利用,同时减少了能源消耗,降低了成本。
本实用新型公开了一种有机危废处置系统,其包括裂解气化系统、裂解气焚烧处理系统和焚烧后烟气处理系统,裂解气焚烧处理系统连接在裂解气化系统的后端,焚烧后烟气处理系统连接在裂解气焚烧处理系统的后端,裂解气化系统包括裂解窑、燃烧室和危废投料装置,裂解气焚烧处理系统包括ETO焚烧炉、高温急冷换热器和热制冷系统,焚烧后烟气处理系统包括半干式除尘塔、除尘除二恶英设备、碱洗塔和氧化吸收塔。本实用新型的优点:大幅度降低天然气等燃料的消耗,实现热平衡;充分利用余热,达到节能减排;在脱酸塔内气化得到固体盐,从而使全系统无废水产生;仓储过程中的无组织挥发气体不外溢;处理危废的同时可制得副产品活性炭,综合利用资源。
本发明公开了一种危废处置监控方法、装置、存储介质及计算机设备,该方法包括步骤:对危废产生处产生的危废的质量进行监控,当所述危废的质量大于阈值时,生成并发布危废处理任务,所述危废处理任务包括从所述危废产生处至危废处理置业的参考运输路线;当所述危废处理任务被收运人员领取时,对所述收运人员的运输车辆的运行轨迹进行监控;当监控到所述运输车辆的运行轨迹偏离所述参考运输路线时进行预警。本发明基于大数据对危废处置的过程进行全面监控预警,且实现了对危废的标准化处理和系统化管理。同时,本发明还涉及区块链技术。
本实用新型公开了一种工业危险废弃物运输车厢,包括底板、前挡板、顶盖、气压缸、废料箱、弹簧杆、侧门、固定爪、合页、驱动轮、后门、牵引挂钩、套筒、气压杆、滑槽、卡块、撑板、滚轮和压盘,本实用新型功能实用、结构设计合理,底板上设置有滑槽,废料箱的撑板和滚轮移动到合适位置时,在卡块的配合下将废料箱固定以防其左右移动,废料箱上端由气压杆通过压盘压紧,起到上下方向的固定作用,另外车厢的前挡板安装有弹簧杆,防止车辆行驶过程中出现急刹情况时废料箱由于惯性向前突然滑行。总之本实用新型在危险物运输过程中,防止危险物外泄,避免危险物流入环境造成污染。
本发明涉及危险废物资源化利用和环境保护领域,尤其涉及一种危险废物焚烧飞灰的处理方法。本发明的处理方法包括以下步骤:混合、碱激发、成型及养护、水洗。具体为,先将危险废物焚烧飞灰与硅铝调质剂进行搅拌混合,得到第一混合物;然后向所述第一混合物中加入碱激发剂混合搅拌,得到地聚合物;再对所述地聚合物进行加压成型,得到成型样品,对成型样品进行养护;最后将经养护的所述成型样品浸泡在水中,使可溶性盐从所述危险废物焚烧飞灰中分离。本发明的处理方法能够使得危险废物焚烧飞灰中可溶性盐的分离难度降低。
本实用新型涉及一种危险废物填埋场分区填埋渗滤液导排收集系统,包括至少两个填埋分区和填埋场渗滤液导排总管,两相邻填埋区之间设置有渗滤液分区导流墙;各个填埋分区内,设有区域收集管和数根区域支管,各所述区域支管的一端分别与所述收集区域管连通,各所述区域收集管均与填埋场渗滤液导排总管连通;每个填埋分区分别设置有分区监测管,各分区监测管的出口与填埋场渗滤液导排总管的出口设在同一排放处,各分区监测管的出口处设有区域监测口,填埋场渗滤液导排总管的出口处设有导排总管监测口。本实用新型能实现对不同填埋区域的危险废物渗滤液污染物浓度进行监测,反馈出区域填埋废物填埋前端的稳定化/固化预处理工艺的可行性和处理效果。
本实用新型提供了一种危险废物焚烧装置,包括横向设置的回转窑和下部与所述回转窑的末端连通的竖直设置的二燃室,所述回转窑的长径比为2.5-4.5 : 1;所述二燃室中部的侧壁上设置有若干二次风进口;所述焚烧装置进一步包括位于所述二燃室下方的残渣熔融区,所述残渣熔融区与所述二燃室的底端相连通。本实用新型有益的效果是:1、对危险废物有广泛的适用性,可以处置各种形态的危险废物,包括固态、液态、半固态等。2、可通过调节进风量,实现危险废物在回转窑内热解/完全燃烧,控制回转窑温度,避免结焦。3、二恶英在二燃室内被均匀稳定的高温完全破坏成CO2、HCl、H2O,避免二恶英在250℃-450℃范围内再生,确保二恶英排放达标。
本发明公开一种危废活性炭再活化装置,包括烘干炉、再生系统、筛分系统、尾气净化系统及中间送料装置,其中,中间送料装置包括干料提升机、干料存储仓及螺旋给料机,干料提升机用于将经烘干炉烘干后的危废活性炭转移至干料存储仓,螺旋给料机用以将干料存储仓内存储的危废活性炭输送至再生回转炉,干料存储仓包括仓体和缓冲轨道,仓体的顶部设有第一进料口,仓体的底部设有第一出料口,第一进料口与干料提升机的出料口相连,第一出料口与螺旋给料机相连,且第一进料口和第一出料口分设于仓体相对的两侧,缓冲轨道自第一进料口向第一出料口延伸。本发明技术方案的危废活性炭再活化装置具有活性炭产量高的优点。
本发明公开了一种具有危险废料重量数据存储的处理炉,涉及废料处理以及数据统计设备技术领域。本发明包括外壳体,外壳体呈水平放置,外壳体的底部安装有支座,外壳体的一端安装有燃烧器,外壳体内设有同轴线分布的燃烧管,外壳体与燃烧管之间设有进料通道和排气通道,进料通道的出口端与燃烧管内部连通,排气通道的入口端与燃烧管内部连通,进料通道位于排气通道的外侧,进料通道与排气通道之间进行热交换。本发明危险废料通过进料通道进入外壳体内部,并落入燃烧管通过燃烧器完成对燃烧管内的危险废料进行燃烧,产生的废气通过排气通道进行收集,避免废气中存在有害气体,排出至大气中,解决对周围环境造成污染的问题。
本发明涉及一种多工艺协同等离子体危废处置装置,包括废固废气废液焚烧系统、等离子气化系统、烟气热量回收系统、烟气急冷降温系统和烟气净化系统,利用回转式焚烧炉将对应的固体和液体进行气化处理;利用等离子气化系统将医疗垃圾以及污泥进行处理,然后将气体导入回转式焚烧炉进行二次净化操作;回转式焚烧炉焚烧所产生的烟气依次通过烟气热量回收系统、烟气急冷降温系统以及烟气净化系统,以将烟气中的有害物质进行净化处理。本发明利用多工艺的协同作用,危废仍由常规焚烧设施处置,等离子体处置量显著降低,并结合等离子体进行处置,因此保证危废处理效果的同时,降低了成本。
本发明公开了一种危险废物热处理箱式试验电炉装置。该装置包括密封加热系统、气路系统和温控系统;密封加热系统包括炉体密封外壳、炉膛、硅钼棒加热系统、耐高温炉衬和炉门;气路系统主要由排气阀、进气阀及流量计和胶管组成;进气阀与流量计连接,流量计通过胶管连接到炉膛内的炉门口处;排气阀通过管道连接到炉膛的炉门口相对端;所述温控系统由工业级单片微处理器、变压器及热电偶组成;热电偶设置在炉膛后端,与微处理器连接;微处理器还与变压器连接。本发明采用温度-时间反馈系统,实现了工业级单片微处理器自动控制加热系统,使加热系统处于最佳试验状态,令炉膛保温系统内温度上升,迅速达到设定温度,实现对危险废物的密封加热处理。
本发明公开了一种危废焚烧飞灰水洗利用方法及装置,该方法包括:对危废焚烧飞灰进行检测,并根据检测结果将飞灰分为高钙飞灰和高钠飞灰;将高钙飞灰和高钠飞灰按照一定的配比进行混合;对混合后的飞灰进行逆流漂洗得到高盐废水和一次不溶性残渣;对高盐废水进行处理,以去除钙离子,从而得到一次清液和二次不溶性残渣;对一次清液进行处理,以去除重金属,从而得到二次清液和三次不溶性残渣,并对三次不溶性残渣进行处理;对二次清液进行处理,以去除二噁英,从而得到三次清液;对三次清液进行分离结晶,从而得到钠盐。根据本发明实施例可以实现对危废焚烧飞灰的低成本再利用处理,降低了处理成本和土地占用。
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