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本发明公开了一种高效脱除磷酸废液中有机物的新方法，磷酸废液包括医药中间体生产过程中产生的磷酸废液以及其他含有机物的磷酸废液。处理方法包括以下步骤：将收集的医药中间体生产过程中产生的磷酸废液输送到储酸池内经沉淀除去不溶固体颗粒；将除去不溶固体物的磷酸废液输送到蒸发器内浓缩，并在110‑140 ℃下进行碳化；将碳化后的处理液输送到陈化池内进行陈化；将陈化后的磷酸废液进行过滤；将滤液输送到疏水性分子筛固定床床层内通过吸附进一步脱除有机物；将300‑400 ℃的热空气通入分子筛床层进行分子筛的再生。采用本发明的磷酸废液处理工艺，成本低且能高效脱除磷酸废液中的有机物。
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本发明公开了一种光学玻璃型件加工废水回收处理方法，具体涉及光学玻璃领域，所述光学玻璃型件加工废水回收处理方法具体步骤如下：S1：首先将光学玻璃厂污水处理设置成两部分，第一部分为生活污水，第二部分为清洗废水；S2：生活污水经过过滤将较大杂质过滤，过滤后的废水进入化粪池，过滤后的杂质经过破碎进入化粪池。本发明通过设置的沉淀池对清洗废水进行初步分层，将废水分为三层，顶层为清洗剂等一些油性物质，中层为废水，底层为一些固体的废料(边角料)之后对固体进行收集，烘干将固体表面的周围的水份蒸发重新进入沉淀池进而液化，产生的臭气随之融入中层废水中，进而能够使得固体废料清理时降低其异味，便于保存。
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本发明属于绿色矿山技术领域，公开了一种磷矿废石就地再利用技术。本发明通过S1.清洗、S2.存储、S3.破碎、S4.地下回充、S5.覆土改造、S5‑1.测算酸碱度、S5‑2.配置基体、S5‑3.基体施工、S5‑4.土壤覆盖后将磷矿废石在矿区本地使用殆尽。本发明的具有以下优点和效果：1、取材方便，本发明主要材料就是采矿废石，可以就地取材，变废成材。2、经济环保，本发明充分利用废石打基础，只在表层用土壤覆盖，极大减少土壤用量，降低取土成本，减少废石固体废料堆放用地，降低尾矿库规模，更能降低尾矿污染。3、效果显著，本发明能够同岩石以及土壤紧密结合，土壤不容易流失，植物成活率高。1至3年基质逐步分解成碎片，被植物根系固定，能很好保持水土，恢复生态环境。
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一种小型复合固体火箭发动机壳体与药柱的安全分离装置，包括密封安装于待处理发动机壳体上下两端的上密封座、下密封座；上密封座上设有进液口，进液口处连接有用于调节降感液进入待处理发动机壳体的流量的进液阀门；下密封座上设有出液口，出液口处连接有用于调节降感液流出待处理发动机壳体的流量的出液阀门；上密封座内设有用于切割待处理发动机壳体内药柱的圆筒刀；圆筒刀为上端封闭、下端开刃的圆筒状结构；用于推动圆筒刀向下切割药柱的推动杆穿过上密封座与圆筒刀连接；推动杆与上密封座接触处为动密封。本发明具有安全、效率高和设备投资小的优点。适用于小型报废固体火箭发动机的回收处理。
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一种小型复合固体火箭发动机药柱原位提取AP装置，包括密封安装于待处理发动机壳体上下两端的上密封座和下密封座、置于上密封座内用于挤压待处理发动机壳体内药柱将AP挤出的芯孔塞；所述芯孔塞上部呈倒圆台状结构；芯孔塞下部插装于药柱芯孔；芯孔塞下部与药柱芯孔为间隙配合；芯孔塞侧壁上设有多个用于均衡萃取深度的环形积液槽；上密封座上设有进液口，进液口处连接有用于调节降感液进入待处理发动机壳体的流量的进液阀门；下密封座上设有出液口，出液口处连接有用于调节降感液流出待处理发动机壳体的流量的出液阀门。本发明具有安全、效率高、设备投资小等优点，适用于小型报废固体火箭发动机药柱中AP的提取回收处理。
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本发明涉及一种低熔点热塑性固体推进剂及其制备方法，属于复合固体推进剂技术领域。该推进剂包含如下质量配比的组分：氧化剂：55％～70％；热塑性弹性体粘合剂：10％～20％；增塑剂：10％～20％；金属燃料：5％～20％；助剂：3％～8％。本发明制备的低熔点热塑性固体推进剂可以在较低温度(<95℃)下实现热塑性推进剂的熔融混合及成型，极大提高了热塑性推进剂制备的过程安全性，相比于热固性推进剂，省去固化交联的工序，缩短了工艺流程，提高了生产效率，降低了生产的成本，可以实现废旧产品的重复加工。
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本发明公开了一种可回收可降解复合固体推进剂、制备方法及降解方法，属于复合固体推进剂技术领域。本发明推进剂包含如下质量百分比的组分：氧化剂：60.2％～72％；金属燃料：16％～19％；可降解粘合剂：8％～10％；改性六次甲基多异氰酸酯：0.3～0.8％；增塑剂：3％～6％；助剂：0％～2％。本发明可回收可降解复合固体推进剂制备方法可以是常规立式混合或声共振混合。本发明推进剂在常规储存过程中，能够保持自身性能稳定，在需要销毁时，可经过酸/碱溶液等方式对交联网络进行水解，使推进剂交联网络快速解体，显著降低废弃推进剂的处理危险性，减少环境污染。
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本发明提供一种采用固体催化剂的布洛芬制备方法，步骤为有以异丁苯为原料，与2-氯丙酰氯的傅克酰化，与新戊二醇的催化缩酮化，然后催化重排、水解，其中在傅克酰化反应中，不采用溶剂而采用固体的含铁催化剂进行反应，得到绿色无污染的对异丁基苯乙酮和1-氯乙基-4-异丁基苯酮；其中所述的含铁催化剂为Fe2O3和负载铁的固体催化剂的混合物；其中负载铁的固体催化剂为Al2O3浸泡在含铁的酸性溶液中得到的混合物。本发明方法不存在水解反应造成的大量废酸的产生，减少设备的腐蚀，提高生产的安全性，使现有工艺的“三废”排放得到极大的降低，能够实现清洁生产。
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一种适用于固体助推器的热塑性复合固体推进剂，包含如下质量配比的组分：氧化剂：55~70%；热塑性树脂粘合剂：10~20%；增塑剂：10~20%；金属燃料：5~20%；助剂：3~8%。本发明制备的热塑性推进剂可以根据温度的调节实现混合和浇注的相对独立、推进剂一体化成型、发动机装药的二次成型，该推进剂可以在较低温度（<90℃）下实现热塑性推进剂的熔融混合及成型，极大提高了热塑性推进剂制备的本质安全性，相比于传统热固性推进剂，省去固化交联的工序，缩短了工艺流程，可以实现废旧产品的回收及重复加工，降低了生产的成本。采用热熔融混合‑冷却成型工艺制备热塑性推进剂，实现了易吸湿组分在推进剂中的应用。
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本实用新型公开了一种化工固废收纳装置，包括箱体和箱盖，所述箱体内部嵌设有隔热层，所述箱体顶部一体成形有环形卡块，所述箱盖底部对应开设有环形卡槽，所述环形卡块卡接于环形卡槽内，所述环形卡块内部和环形卡槽顶部内对应嵌设有磁块，所述环形卡槽内胶接有弹性橡胶垫圈，所述箱盖底部胶接有环形密封圈，所述箱体底部和箱盖顶部均设置为倒圆角，所述箱体外壁两侧对称设置有搬运组件，所述箱盖顶部对称设置有两组启盖组件，本装置可削弱外界热量传递至箱体的影响，保持箱体内的低温环境，弹性橡胶垫圈及环形密封圈的设置，能够阻碍外界空气的进入，增强装置的密封性，从而保证收纳环境的稳定性。
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本发明涉及一种建筑固废垃圾水泥预制件回收再利用系统及其工艺，包括支撑架、输送装置、破碎装置和收集装置，所述的支撑架上端中部安装有输送装置，支撑架右端面内侧安装有破碎装置，收集装置通过滑动配合的方式安装在支撑架下端面上，收集装置位于输送装置下方。本发明可以解决现有建筑垃圾处理设备在对水泥预制件处理时，对于块状较大的水泥预制件大多采用人工将钢筋与混凝土分离，工作强度极大，劳动成本较高，且效率底下，不能使钢筋与混凝土完全分离，影响水泥预制件再回收利用效率的难题，不能分级的将块状较大的水泥预制件从大到小再进行粉碎处理，工作效率底下，不能将水泥预制件粉碎，再回收利用难度较大的难题。
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本发明涉及一种钢材固废垃圾回收再利用方法，主要包括以下步骤，原料分类、输送作业以及除锈作业等多种工序，使用到的钢材固废除锈设备包括底板、送料装置、除锈装置和出料装置，本发明可以解决现有的废旧钢材除锈时存在的以下难题，a，传统的废旧钢材除锈时，通常是人工使用除锈工具对废旧钢材表面的铁锈进行去除，由于铁锈的硬度较大，经常发生除锈人员手部划伤的现象，并且人工除锈的劳动强度较大，效率较低；b，现有的废旧钢材除锈设备不能对废旧钢材进行全面的除锈作业，经常发生铁锈残留的现象，并且不能对废旧钢材进行轻微的矫正作业，降低了废旧钢材再利用的效果。
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本发明公开了一种固废焚烧系统的电气控制优化方法。该方法包括以下步骤：1)将电缆表册中的电缆按照图纸所画路径进行测量，并对需要采购的所述电缆进行分盘，将所述电缆运输到安装现场；2)对所述电缆的规格、型号、附件及断头进行检查，筛选得到符合要求的电缆；3)制作电缆敷设支架，并将电缆敷设装置放置在所述电缆敷设的起始端的位置；4)现场安装人员控制所述电缆敷设装置的敷设速度，依据先远后近、先长后短的敷设规则，在所述电缆上制作电缆接头，同规格电缆应连续敷设，在所述电缆敷设支架的辅助下，所述电缆与控制系统相连接，完成所述电缆的敷设。该固废焚烧系统的电气控制优化方法的安装效率高且安装成本低。
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本实用新型公开了一种固体废弃物分类筛选处理装置，包括处理箱，所述处理箱的侧壁上固定连接有抽气机构，所述处理箱的侧壁上连接有驱动机构，驱动机构用于驱动粉碎机构对物料进行粉碎，所述抽气机构通过管道对处理箱内部进行抽气将粉尘等进行收集处理，所述处理箱内设有两个支撑机构，两个所述支撑机构的上端均连接有筛分机构，两个所述筛分机构的一端穿过处理箱的侧壁并延伸至其外侧。本实用新型可以吸收处理箱中所产生的灰尘，避免灰尘从处理箱肆意排放，可改善工作环境，间接提高了工作人员的工作效率。
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本发明提供一种用固体废弃物配制再生建筑砂浆的方法，它属于建筑材料技术和环保技术领域。主要解决我国传统建筑砂浆的生产消耗大量水泥和石灰、许多地区已面临天然砂资源接近枯竭以及城市大量建筑垃圾利用率极低等问题。该再生砂浆的配制方法为，以矿渣、粉煤灰等工业废渣为主要原料，加入复合激发剂，配制成生态水泥代替通用水泥和石灰，并用建筑垃圾（废砖和废砂浆的混合物）加工制成再生细骨料代替天然砂配制建筑砂浆。生态水泥的配比（wt%）为：矿渣粉50～60%，粉煤灰20～30%，生石灰5～8%，石膏3～5%，硫酸钠2～4%，乙二醇0.05～0.1%（外加）。该方法可用于一般土木工程中配制常用建筑砂浆。
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本发明涉及建筑废料处理技术领域，更具体地说，是一种建筑固体材料废料加工回收设备，包括机箱以及控制器，所述控制器设置在机箱上，机箱上设有进料漏斗，所述加工回收设备还包括：粉碎辊，数量为一组且活动设置在加工室内，相邻粉碎辊之间设有供废料经过的加工间隙；动力元件，数量与粉碎辊的数量相同，动力元件设置在机箱上且其输出端和粉碎辊连接；初处理系统，设置在加工室内且位于粉碎辊的一侧；以及后处理模块，设置在回收室内；一方面能够实现对粉碎处理后的废料的有效筛选工作，另一方面还能够将大体积废料在此牵引到加工间隙内进行多次粉碎处理工作，保证最终进入回收室内的废料体积符合加工要求，方便后期的废料压缩工作。
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本实用新型提供了一种固体废弃物磁力分选装置，属于物料分选技术领域，具体包括：壳体、设于壳体上的出料口和排杂口，还包括进料斗、倾斜向下的滑道和磁选滚筒，所述滑道连接进料斗和磁选滚筒，所述磁选滚筒包括固定的磁性区域和无磁性区域，所述磁性区域最接近的磁选滚筒表面为吸附面，所述吸附面靠近所述滑道端部。通过设置有一定坡度的滑道减缓固体废弃物的下落速度，降低固体废弃物对磁选滚筒的冲击损伤，延长磁选滚筒的使用时间，同时便于磁选滚筒有充足时间吸附磁性杂质，提高吸附效率，增强分离效果。
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本发明公开了固体废物资源化处理设备，包括破碎机、矿化炉和烟气燃烧室，所述破碎机出口连通矿化炉上端的进口，所述矿化炉上开口连通所述烟气燃烧室，其中，所述破碎机包括：固定台；支撑架，其为U型结构且沿所述固定台长度方向的两侧上表面设置一对，一对支撑架靠外侧的侧板上端部均固定有竖直的弹性部件，且其中一支撑架上的弹性部件上固定有L型的第一支撑板，另一支撑架上的弹性部件上固定有第二支撑板；一对振动机构，其分别设置于一对支撑架上，所述振动机构包括偏心轮和配合柱；破碎箱，其为水平的圆柱形；破碎轴，其上设置有多个破碎头。本发明固体废物经过多次破碎处理后，破碎充分，大大提高固体废物后续的处理效率。
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本申请公开了一种DMC固体废料处理装置，DMC固体废料处理装置，包括冲洗降温机构、干燥机构和粉碎机构，所述冲洗降温机构包括第一支架、分滤筒、第一进料斗、螺旋输送件、冲洗件、循环水箱和供水泵，所述干燥机构包括带式输送机、干燥箱、热风机和热风管件，所述粉碎机构包括粉碎箱、第二进料斗、粉碎辊和第二电机，通过分滤筒、第一进料斗、螺旋输送件、冲洗件、循环水箱和供水泵的配合使用，对高温固体废料进行冲洗降温处理，同时有效地去除掉固体废料中残留的毛油，通过带式输送机、干燥箱、热风机和热风管件可连续对冲洗降温后的固体废料进行烘干处理，通过第二电机输出端驱动两个粉碎辊对固体废料进行破碎处理。
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本发明涉及一种固体废弃物干燥加工处理系统及处理工艺，包括安装框、进料板、安装板、加热棒和干燥装置，所述的安装框的左端外壁上固定有进料板，安装框的后端中部外壁上安装有安装板，安装框的上端均匀设有加热棒，安装框的内部设置有干燥装置。本发明可以解决传统的固体废弃物干燥加工方式通常采用自然晾干或者直接烘干的方式，自然晾干耗时较长，直接烘干通常只烘干固体废弃物的表面，会导致固体废弃物内部仍然处于潮湿状态，且干燥后的固体废弃物内部容易结块；传统的固体废弃物干燥加工方式在使用机械对固体废弃物进行干燥加工时，常常会出现内部潮湿的固体废弃物粘黏在机械上，难以除去等难题。
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本发明涉及一种固体废弃物再生资源化利用处理方法，该固体废弃物再生资源化利用处理方法采用了一种固体废弃物再生资源化利用处理装置，包括底部机架、竖直机架、清理箱、切割机构、浮层清理机构、振动清洗机构以及收集机构，本发明可以解决以下难题：a传统的固体废弃物再生处理过程中，由于金属在室外堆放时间较长，表面会发生部分锈蚀，且表面可能会粘附一些枯枝叶等轻质杂物，故在再生处理前需要对其表面进行杂物去除处理，b传统的固体废弃物再生处理过程中，由于其体积较大，在进行处理过程中若不进行切割处理，可能导致其内部清理不充分，其表面的锈蚀部分与表面杂物清理效果较差，影响固体废弃物的表面清洁度。
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本发明公开了一种固体废弃物处理用研磨装置，涉及固体废弃物处理技术领域。该固体废弃物处理用研磨装置包括研磨筒、支架一和支架二，所述研磨筒左端和右端底部分别与支架一和支架二固定，所述支架一的高度小于支架二的高度，所述研磨筒包括内筒和外筒。该固体废弃物处理用研磨装置，研磨过程中，研磨块会在离心力和磁铁磁力的作用下移动，研磨块与外筒内壁之间的距离减小，研磨块会对外筒内部的煤渣进行研磨，煤渣中的玻璃颗粒与橡胶薄片的挤压作用下会穿过两块橡胶薄片并且进入收纳通道中，从而使得研磨后的煤渣中的玻璃颗粒被精准筛出，防止煤渣中的玻璃颗粒损坏研磨块，同时也可以提高煤渣的能源回收率。
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本实用新型公开了一种两段式焙砂逆流循环浸取器，浸取器包括：焙砂储存浸取装置，所述焙砂储存浸取装置用于储存焙砂和浸取液，并利用浸取液和压缩空气逆流冲洗焙砂；焙砂输入装置，所述焙砂输入装置将焙砂输入焙砂储存浸取装置；焙砂输出装置，用于将第一焙砂储存浸取设备内的焙砂卸出或将第二焙砂储存浸取设备的矿渣输出；控制装置，用于控制上述装置配合运行，将焙砂中的矿物质浸取到液体中。本实用新型资源利用率高，提高了资源的利用率。可以实现废水零排放，采用本实用新型浸取器浸取剂使用量少，减少了水和硫酸的消耗量，耗水量低于20吨。此外机械化、自动化程度高，减少用工量，改善操作工人的劳动环境，降低操作工人的劳动强度。
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本实用新型涉及环保设备领域，公开了一种脱硫湿式除尘一体机，包括塔体、设置在塔体顶部的除尘段、设置在除尘段下的脱硫段、设置在脱硫段下的回收段，所述脱硫段包括设置在塔体上的一次喷头和设置在一次喷头下的填料层，所述回收段包括设置在塔体底部的灰斗，所述除尘段还包括蜂窝式湿电除尘器，蜂窝式湿电除尘器上方还设置有回温器，所述回温器上方设置有排气口，所述填料层下方设置有进气口。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型将脱硫、除尘、废水再利用以及余热回收集合到一台设备中取，大大地降低了设备所需的面积，同时也有效的提升了能量利用效率。
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本实用新型公开了一种造纸废液处理装置，包括机箱，所述机箱内壁顶部的两侧均固定连接有滑动板，且两个滑动板之间滑动连接有横板，所述横板底部的右侧固定连接有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有第一转动轮，所述横板底部的两侧均通过固定杆固定连接有支撑板，且支撑板的表面贯穿有转动轴，所述转动轴位于支撑板顶部的表面固定连接有第二转动轮，所述第一转动轮的表面通过皮带与第二转动轮的表面传动连接，本实用新型涉及造纸废水处理技术领域。该造纸废液处理装置，增强了曝气管的移动性，可以灵活的控制曝气管在水中的高度和角度，增强了水中曝气的面积，提高了充氧功率，增强了造纸废液的处理效果。
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一种危险废物高效节能焚烧处理装置，通过等离子焚烧炉焚烧处理三氟甲烷，利用电源的电极间所产生的等离子炬或等离子束，通过在瞬间得到超高温度，使三氟甲烷在能量密集的等离子焚烧炉内迅速分解为碳、氢、氯和硅等元素以及CO等分子结构，最大限度地减少“二次”污染源。分解后产生的高温废气通过急冷塔、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、碱洗塔、中和池进行碱洗和中和处理，最终实现废气和废水的达标排放，同时通过酸溶液收集池回收氢氟酸溶液。
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一种改进型危险废物高效节能焚烧处理装置，通过等离子焚烧炉焚烧处理三氟甲烷，利用电源的电极间所产生的等离子炬或等离子束，通过在瞬间得到超高温度，使三氟甲烷在能量密集的等离子焚烧炉内迅速分解为碳、氢、氯和硅等元素以及CO等分子结构，最大限度地减少“二次”污染源。分解后产生的高温废气通过急冷塔、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、碱洗塔、中和池进行碱洗和中和处理，最终实现废气和废水的达标排放，同时通过酸溶液收集池回收氢氟酸溶液。可以实时监测酸溶液收集池、中和池内的PH值，以及排气筒内的烟气浓度值；还可以通过控制组件控制压缩空气进入等离子焚烧炉的流量。
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本发明公开了一种两段式焙砂逆流循环浸取器及焙砂浸取方法，浸取器包括：焙砂储存浸取装置，所述焙砂储存浸取装置用于储存焙砂和浸取液，并利用浸取液和压缩空气逆流冲洗焙砂；焙砂输入装置，所述焙砂输入装置将焙砂输入焙砂储存浸取装置；焙砂输出装置，用于将第一焙砂储存浸取设备内的焙砂卸出或将第二焙砂储存浸取设备的矿渣输出；控制装置，用于控制上述装置配合运行，将焙砂中的矿物质浸取到液体中。本发明资源利用率高，提高了资源的利用率。可以实现废水零排放，采用本发明浸取器浸取剂使用量少，减少了水和硫酸的消耗量，耗水量低于20吨。此外机械化、自动化程度高，减少用工量，改善操作工人的劳动环境，降低操作工人的劳动强度。
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本发明公开了一种粗硝提取方法，具体包括以下步骤：S1、首先将1#、2#沉降器上面过来的清液通过ф159×4.5的管道加入新增的3#沉降器中沉降，另外平时停车刷罐排入废水池中的刷罐水也加入3#沉降器中沉降，S2、从3#沉降器中沉积下来的Ca2+和Mg2+的固体颗粒排入地沟，本发明涉及化工技术领域。该粗硝提取方法，可大大提高提取纯度和提取效率，很好的避免了粗硝提取工艺提取出的粗硝不满足后期精提取处理的要求，需再次进行粗硝提取处理的情况发生，从而节约了大量粗硝提取生产成本，减轻了化工人员粗硝提取工作的工作负担，大大提高了粗硝的提取生产效率，实现了对粗硝提取工艺进行改善，来提高粗硝提取纯度。
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