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一种激光燃烧合成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将钨精矿粉碎获得钨精矿粉;将铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末,再将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合,获得混合粉末;将混合粉末材料压制成压坯,然后发射高能激光束点燃压坯表面,引发压坯自蔓延烧结,生成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料。本发明采用激光点燃燃烧合成Al-Cu基铝热反应原位自生WC,并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制,同时有效的避免了增强相颗粒表面污染,省去了复杂的工序,加工周期短,成本低,节省能源。
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本发明属于矿山磨矿设备的技术领域，尤其是涉及一种球‑棒磨机。包括驱动‑传动装置，磨矿筒体，进料端盖，出料端盖，磨矿筒体的轴向中部设有隔断装置，此隔断装置将磨矿筒体内腔空间分割成球磨室和棒磨室，此球磨室和棒磨室在旋转中心处通过圆孔相连通，隔断装置由环形隔板，若干个径向筋板，若干组格栅和耐磨衬板组所组成，若干个径向筋板与环形隔板一起构成若干个扇形区，若干组格栅分别对应布置在各个扇形区内，每个格栅外侧板与径向筋板构成若干个径向溜槽。本发明集钢球和钢棒两种磨矿介质的特点，在筒体中实现粗粒级物料球磨，细粒级物料棒磨，相同规格条件下，相较与棒磨机，提高了磨机处理能力，相较球磨机能够防止过磨。
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本发明属于机械工程技术、自修复材料、润滑油制备工艺领域,涉及一种应用于金属摩擦磨损过程中原位修复磨损金属表面、具有自修复功能的自修复材料润滑油添加剂。该添加剂由石英岩超细粉体和表面活性剂组成,表面活性剂为石英岩粉体质量的0.005%,将粉体添加于润滑油中,得到含复合添加剂的润滑油;该润滑油添加剂在金属的磨损表面上形成的自修复膜层,使金属摩擦副表面超硬、超滑,摩擦系数极小,起到耐磨、减摩作用,大大改善摩擦副的接触条件,提高机械零件的服役寿命,并且无毒,属于环境友好材料,制备工艺简单,适合大规模工业生产及应用。
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一种以碳酸镁矿为原料制备氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料的方法，包括如下步骤：(1)将白云石或菱镁石煅烧获得煅后料；(2)空冷后粉碎；(3)置于反应釜中加水；充入CO2进行碳化反应；过滤获得滤渣；(4)用水稀释成镁盐水溶液；(5)将高氯酸溶液和冰醋酸溶液混合制成酸液，将鳞片石墨、镁盐水溶液和酸液混合后超声分散；(6)采用定时换向法进行电化学插层；(7)物料过滤水洗；(8)与稀碱溶液混合后二次超声分散，静置后分离上层清液，过滤水洗；(9)烘干得到氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料。本发明的方法原料简单易得，减少氧化剂的使用，环境污染小、成本低，工艺过程简单可行。
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一种赤泥提钒、配矿烧结的方法属于有色金属冶金及钢铁冶金技术领域。本发明提供一种高效、经济、合理的赤泥综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一：烘干，烘干后细磨；步骤二：入配料仓，加入碳酸钠、氯化钠、硫酸钠；步骤三：将混匀后的物料送至回转窑中焙烧；步骤四：将焙烧后的熟料用硫酸溶液在常压下浸出；步骤五：将浸出液静止，将上清液送至沉淀工序的沉淀罐中；步骤六：开启搅拌，加入硫酸中和，加入硫酸铵，再用硫酸调节，在加热、搅拌条件下可结晶出桔黄色多钒酸铵沉淀；步骤七：将沉淀所得多钒酸铵送入熔片工序，经脱水脱氨后熔化制得成品；步骤八：将浸出渣在烘干设备中烘干，烘干后与铁精粉造球。
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本发明公开了金精矿非氰浸出提取金的装置及方法，该装置包括罐体，所述罐体上端可拆卸设置有端盖，所述端盖上端固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述端盖并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置有搅拌桨，所述搅拌轴上还套设有与所述搅拌轴螺纹连接的压力调节板，所述调节板与所述罐体内壁过盈配合，所述搅拌轴设置有与所述调节板相配的换向螺纹，通过转动搅拌轴实现调节板沿所述搅拌轴往复位移以实现罐体内部压力的调节。本发明不仅减少了浸出药剂对人体的危害，而且提高了金的提取率。
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本发明属于陶瓷材料领域，具体说是一种具有矿化功能的陶瓷材料及其制备方法，主要适用于陶瓷电热水壶、冷饮壶、茶具、酒壶、酒瓶等。其技术要点是，制备该陶瓷材料的原料包括以下组分：恩州奇石粉10～90重量份、高岭土5～70重量份、黏土5～70重量份、石英5～70重量份、长石10～80重量份；其中恩州奇石粉为800～1000目的粉末。同时提供了该陶瓷材料的制备方法。本发明解决了现有工艺对“恩州奇石”原石利用率低的问题，提高“奇石”效能，降低了以“奇石”原石为主料的陶瓷的生产成本，简化了生产工艺，提高了生产效率。
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本发明提供一种电池级碳酸锂的制备方法，以锂云母矿为原料，通过焙烧、浸出、浸出液蒸发浓缩，添加碳酸钠进行一次沉锂后冷却析钠；然后进行二次沉锂值得得到电池级碳酸锂。锂的总回收率高，产品满足电池级碳酸锂要求。本发明不仅有效的提高了总的沉锂率，而且减少了析钠过程锂的损失，得到的产品符合电池级碳酸锂的要求，操作简单、安全性高。
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本发明的一种矿渣多孔微晶玻璃及其制备方法，微晶玻璃原料包括基础玻璃粉，粘结剂和造孔剂，各原料按质量配比，造孔剂：基础玻璃粉＝(0.6‑0.8)：1，基础玻璃粉：粘结剂＝(1.0‑1.2)：1。制法为：配制基础玻璃粉后，与粘结剂和造孔剂混合后，经干燥与压制成型，烧结浸渍形成一级孔，之后通过二次加热保温形成二级孔，经处理制得矿渣多孔微晶玻璃。本发明的方法所使用的造孔剂为无毒且可循环使用，所制备的微晶玻璃为分级多孔结构，与传统的砖相比具有质量轻、隔热保温并节能环保等优点。
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本发明公开一种利用微波外场协同处理菱镁矿制备高密度镁锆砖方法，利用该方法可以将天然的菱镁矿经过破碎、多段焙烧、水化、磨细、微波协同处理以及添加锆英石等方法处理后得到高密度的镁锆质耐火材料，利用本发明所制得的镁锆砖其体积密度可达3.4g/cm3以上。并且本发明所用原料相对廉价且易得，生产流程相对简单易实现，可以有效的降低生产成本。且生产过程中也不会生产任何有毒或有害物质，可有效的保证生产环节和流程的绿色与无害化，易于工业生产。
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本发明提供一种选矿设备运行状态监控系统及方法，该系统包括本地服务器、多个数据采集传感器和视频采集模块；多个数据采集传感器输入端均连接采矿厂监测的各个设备，多个数据采集传感器的输出端连接本地服务器，视频采集模块的输出端连接本地服务器。通过数据采集传感器实时采集监测的设备的运行状态数据和设备指标数据，通过视频采集模块实时采集各个设备的工作视频，通过本地服务器监测各个设备的运行状态数据和设备指标数据、当设备指标数据在超出阈值时进行预警、计算对应设备的设备故障率和设备的OEE分析值、并利用KPCA模型对实时采集的运行状态数据进行在线诊断。本发明可以实现选矿生产制造执行层对设备运行状态的实时监控。
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本发明的目的是针对相变材料传热效率低、热导率低、易泄露、化学稳定性不稳定等问题，提供一种利用矿山固废制备多孔相变储能材料及方法。本发明材料包括多孔陶瓷和位于多孔陶瓷内部的相变材料；所述多孔陶瓷由陶瓷原料铁尾矿和废石与添加剂的混合物经烧结制得；所述相变材料为石蜡、碳纳米管、交联聚乙烯和氯化钠的混合物。本发明相变储能材料的多孔陶瓷内的气泡分布排列大小均匀，相变材料不会泄露，且相变材料传热效率高、热导率高、具有良好的化学稳定性，价格成本低廉无毒性，无过冷现象发生，具有优良的储热性能。
本发明涉及一种掺合铁尾矿‑粉煤灰‑聚苯乙烯的混凝土墙体材料及其制备方法，属于建筑材料工程技术领域，包括以下重量份的原料：铁尾矿45份~60份，水泥熟料12.4份~15份，微硅灰4.2份~5份，机制砂7份~11.4份，粉煤灰16份~23份，聚苯乙烯泡沫颗粒0.4份~0.6份，聚丙烯纤维0.2份~0.4份，水20份~30份，高效减水剂0.8份~1.5份，羟丙基甲基纤维素HPMC 0.05份~0.2份，可再分散乳胶粉0.05份~0.2份；本发明的优点是降低成本，减少环境污染，避免造成资源浪费；工艺简单，操作方便，安装便捷；具有轻质、防火、隔音、防潮、抗震、耐久性好、粘贴性强等优点。
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本发明公开了一种采用铁尾矿为主要原料生产烧结泡沫砖的方法,属于无机建筑保温材料技术领域。其特征是将定量铁尾矿与少量外加剂、激发剂、固化剂混合、研磨;再加入水搅拌成浆料;然后将化学反应制得的泡沫剂在常温下用高速打泡机制备稳定的具有一定弹性的泡沫,并将定量泡沫加入到浆料中制成泡沫浆料;将泡沫浆料放入模具中固化,脱模烧结得到烧结泡沫保温砖。本发明的有益效果是铁尾矿的利用率高,在泡沫砖中含量可达80%以上;利用大量的尾矿,低成本,环境友好,常温制备,烧结泡沫砖质轻、多孔、隔热、隔音、保温。
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一种高硅铁尾矿和高炉渣制备微晶泡沫玻璃的方法，按以下步骤进行：(1)准备高硅铁尾矿、高炉渣和粘土作为原料；(2)准备钛白粉、硼砂、碳酸钠、碳酸钙和偏磷酸钠作为添加剂；(3)将全部原料和添加剂混合后湿磨制成料浆；(4)进行喷雾造粒制成粉体颗粒；(5)将粉体颗粒填充到模具后用加热炉进行焙烧发泡和析晶过程；(6)随炉冷却至常温。本发明的方法制备工艺简洁，所用原料为废弃物，实现了固体废弃物的资源化利用，得到的微晶泡沫玻璃产品价值高。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿的直接还原-磁选分离方法。将铁精矿粉和煤粉磨细混匀后压模成型，坯料放入密闭带盖坩埚并埋入煤粉中，于1250-1350℃，60min~300min，C/O摩尔比为1.2~1.4的条件下直接还原氧化铁，使其脱氧生成金属铁，得到金属化率达85~94%的还原产物，冷却后的还原产物破碎后磁选分离得到品位85~90%的铁粉和含钛60~70%钛渣。本发明的技术方案实现了铁、钒和钛的初步分离，经磁选后，原料中约60~70%的钒进入磁性产物中，60%~70%的钛留在非磁性产物中，铁回收率能达到90~95%。
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本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土及其制备方法。一种含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土，包括以下重量份原料：煤矸石5～30份，铝渣15～25份，铁尾矿30～55份，纳米级二氧化硅5～15份，偏高岭土5～15份，生石灰10～15份，水泥0～5份，余量为废料，辅料：铝粉、稳泡剂和减水剂。本发原料中以铁尾矿和煤矸石为硅质材料，可以解决固废堆存所引起的环境问题，实现变废为宝，同时对社会的可持续发展起到良好的效应。制备所得的混凝土砌块具有良好的物理力学性能和耐久性，产品性能满足国标要求，可根据不同配比及工艺制度生产04级、05级、06级、07级混凝土砌块。
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本发明涉及一种微波-氨浸技术处理红土镍矿的方法，具体的过程为配料-混料-造球-干燥-微波加热-冷却-氨浸-过滤。在该工艺中，红土镍矿与碳源及添加剂混合，利用微波加热还原，微波还原产物再经氨浸，提取镍。该方法具有加热速度快，还原效率高以及氨浸提镍具有良好的选择性等优点。
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含硼铁精矿铁硼分离直接还原工艺,其工艺过程是含硼铁精矿粉采用外配还原剂与脱硫剂,用高温烟气干燥炉料,按配比和装料方法加入sic焙烧罐中,以还原剂封闭料罐,装在台车上推入隧道窑中,经过预热段、还原段、保温缓冷段,共计运行约30小时完成还原过程,卸出还原焙烧料。以洁净煤气为热源,采取预热空气助燃,用计算机控制炉温,保持炉内还原气氛,保持稳定的还原段温度条件1050-1180℃,有效地防止二次氧化。卸出的还原焙烧料进行粉碎后,进行磁选或矿热电炉熔分,生产出金属铁和富硼渣两种产品。本发明解决了现有技术中含硼铁精矿中的铁与硼分离困难和硼资源得不到回收利用造成资源极大浪费的问题。从而促进了丰富的硼铁型矿产资源的开发利用。
本发明涉及一种以不同孔道结构的SiO2分散的钙钛矿类化合物作为活性材料，通过两步热化学循环分解H2O和/或CO2产生H2和/或CO的方法。其中分散方式包括直接机械混合、原位包裹、封装于介孔孔道内等形式, SiO2包括SBA-15, MCM-41, MCF以及其他多种介孔结构。主要步骤为：（1）负载的活性材料首先在高温下（1100℃-1300℃）放出氧气; （2）含有大量氧空位的活性材料在较低温度下（800℃-1100℃）与H2O和/或CO2反应，放出H2和/或CO。本专利提供的方法和材料可以利用太阳能聚焦产生的高温热量作为能量来源，以H2O和CO2作为反应原料，相比于已经报道的结果而言，可以在更低的还原温度下，稳定快速的产生H2和CO，清洁无污染，有望成为通过太阳能还原CO2，制备化学燃料的有效技术。
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本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原冶炼方法，该方法以竖炉为主要设备，以100%高铬型钒钛磁铁矿为原料，其特征在于采用磨矿、造球、氧化焙烧制取氧化球团，然后将其置于竖炉中利用还原气进行直接还原，再送至高频感应炉内进行熔分，得到含钒铬生铁和高钛渣。本发明方法得到的生铁中铁的品位和收得率均大于90%，钒和铬收得率均高于85%，高钛渣中TiO2的品位约为40%，收得率达85-90%。
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本发明公开了一种掺有煤矸石与矿渣的充填体。该充填体的材料为煤矸石粉70％‑100％，矿渣0‑30％，细粒径矸石与粗粒径矸石的质量配比为：1‑2.3:1，骨胶比为3‑5，质量浓度为81％‑83％，碱激发剂NaOH与胶凝材料质量配比为：2‑6：100。将激发溶液倒入材料中可得到充填料浆。本发明利用煤矸石粉、矿渣制备胶凝材料并加入煤矸石制备充填体，满足充填体的强度和流动性要求，降低了生产成本，解决了矿山开采引起的环境问题。该料浆应用到矿山充填中，具有一定的实用意义。
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本发明公开了一种含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板及其制备方法，属于发泡陶瓷技术领域。本发明在抛光废渣添加一定比例的长石矿粉料，以及助熔剂及发泡剂，其添加重量比例为抛光废渣：长石：助熔剂：发泡剂为(70‑95)：(5‑30)：(0‑5)：(0‑1)。在高温隧道窑中进行烧成，得到高强度的用于隔墙板领域的发泡陶瓷板材的发明。
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本发明提供了一种银尾矿砂高强陶粒，主要由以下质量百分数的原料制备而成：银尾矿砂45%~55%、镁渣4%~8%、细磨钢渣粉5%~8%、硅藻土20%~30%、凝石5%~7%、稻壳6%~12%。本发明以银尾矿砂、硅藻土为主要原料，外加镁渣、赤泥、稻壳作为辅料，原料为工业、农业废弃物大大降低了陶粒制造成本，同时也解决了银尾矿砂堆存造成的的环境污染问题，提高银尾矿砂的资源利用率和土地利用率，另外，利用银尾矿砂制成的陶粒具有强度高、吸水率低等特性，符合《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1—1998标准对成品陶粒的质量检验要求，能够广泛应用于道路交通、建筑材料、园林造景等行业。
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本发明涉及一种利用铁尾矿同时制备絮凝剂和融雪剂的方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：1)原料的制备；2)氯化钙氯化镁混合溶液的制备；3)氯化铝和氯化铁溶液的制备；4)聚合氯化铝铁絮凝剂产品的制备；5)融雪剂产品的制备。本发明的优点是：1)变废为宝，既有效地避免了铁尾矿排放造成的土地浪费和环境污染，又充分回收利用了铁尾矿中的有价组分，社会环境生态经济效益显著；2)该絮凝剂产品具有吸附活性强，快速沉淀的特点，可广泛用于工业污水净化；该融雪剂可广泛用于冬季户外融雪，满足行业标准DB13/T 1411‑2011中对公路融雪剂的要求；3)制备工艺简单、易于操作，成本低，且原料来源广泛。
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本发明一种磨矿过程运行控制实验系统及方法，属于自动控制技术领域，该系统包括运行优化控制器、过程回路控制器和三维虚拟磨矿过程运行器，所述的三维虚拟磨矿过程运行器中包括虚拟对象运行器和三维可视化运行器，其中的过程回路控制器利用新兴的软硬件技术和仿真技术，使开发的过程回路控制器和三维虚拟磨矿过程运行器尽可能的接近实际工业环境并具有良好的可视性和兼容性，该系统还集成了运行优化控制器，有效解决实际工业过程中回路设定值依赖人工经验，随意性强，决策不合理的问题，因此本发明具有通用性好、兼容性强、具有三维视觉效果、不受硬件设备的制约，并可以实现优化控制算法和物理设备模型算法的动态替换，开放性好的优点。
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本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高硅铁尾矿蒸压加气混凝土板及其制备方法，以重量百分比计，包括：铁尾矿40～45%，粉煤灰4.5～5.5%，白灰5.0～6.0%，水泥9.0～10.0%，玻璃渣2.5%~3.5%；石膏1.0～1.5%，铝粉0.04～0.06%，石墨烯0.02～0.03%，水30～35%。制备方法包括：（1）料浆配制；（2）钢筋加工及网笼组装；（3）浇注；（4）发泡静养；（5）蒸压养护。本发明高硅铁尾矿蒸压加气混凝土板成本低廉、强度高、耐久性强、保温隔热性能好、容重低。
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一种用石英矿石制备高性能轻质保温砖的方法,该方法采用价格低廉的天然优质石英矿石为基本原料,将粉碎的天然石英石与纯碱反应后制备成水玻璃,填充入骨架材料,采用溶胶-凝胶技术成型来制备高性能轻质保温砖。采用本发明制备的保温砖在室温下导热系数为0.05～0.06W/m·K,密度为500～600Kg/m3。在长期使用温度不超过1000℃的工业炉内保温效果非常优异。也可使用于其他需要隔热、保温的地方。
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本发明涉及一种利用高铝矿渣和建筑废弃物制备阻燃混凝土材料的方法，属于建筑材料领域。将高铝矿渣、废混凝土残渣、废玻璃渣粉末混合均匀后，向所得混合粉料中加入水搅拌得混合浆料；向该混合浆料中加入氢氧化钠，加入量为提钾矿渣粉末质量的1～5％，搅拌均匀后，1100～1200℃下烧结12～24小时，得中间试块；将中间试块浸渍于由珍珠岩粉末、醋酸乙烯酯均聚物粉末及水组成的混合液中，浸渍2～12h后干燥，自然养护7～14d。该方法利用建筑固体废弃为主要原料，同时，通过浸渍方法使其具有耐火功能，制备工艺简单，所得材料具有较好的阻燃功能。
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