辽宁有色金属通用技术理论与应用

掺入高硅铁尾矿烧制陶粒及其制备方法 881     

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本发明属于建筑材料和固体废弃物综合利用领域，具体涉及一种掺入高硅铁尾矿等固体废物烧制陶粒的方法。一种掺入高硅铁尾矿烧制的陶粒，是由以下质量份的原料制成：高硅铁尾矿60‑70份、赤泥10‑15份、蒙脱石5‑12份、煤粉5‑8份，厨余垃圾5‑10份。通过本发明提供的只北方制备的陶粒各项性能指标值达到GBT17431.1‑2010《轻集料及其试验方法》的标准要求。本发明提供的掺入高硅铁尾矿烧制的陶粒利用高硅铁尾矿为主要原料，从大宗固体废弃物处理角度出发，不仅高效处理尾矿大量堆积问题，实现固废资源化利用，而且变废为宝，减少尾矿等固废对环境的影响，具有一定的生态效益和社会效益。

氟碳铈矿的焙烧工艺 736     

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本发明的一种氟碳铈矿的焙烧工艺，基于氟碳铈矿的物相特点，首先在真空条件下进行热分解，将氟碳铈矿中的稀土元素转移到氧化稀土和氟化稀土两种物相中，同时控制氧化铈中的价态为正三价；然后再通过一次酸浸，将稀土氧化物中的稀土有价元素转移到氯化稀土溶液中；将一次酸浸渣洗至中性后烘干，以一定比例与氢氧化钠混合后进行第二次真空焙烧，将稀土氟化物中的稀土元素全部转移至稀土氧化物物相中；将二次焙烧矿洗至中性后，再通过二次酸浸，实现稀土元素全部浸入氯化稀土溶液中。该工艺通过两次真空焙烧避免了四价铈在稀土氧化物中的生成，实现了稀盐酸浸出条件下99％以上的稀土收率，并避免了氯气的产生，减少了生产企业的废气排放压力。

废玻璃特细尾矿砂地面砖及其制备方法 1079     

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本发明提供一种废玻璃特细尾矿砂地面砖及其制备方法，所述地面砖包括骨料、胶凝材料和减水剂，其中骨料为尾矿砂和废玻璃颗粒，胶凝材料为水泥和废玻璃粉，按本发明配方和制作工艺生产的免烧免蒸砖具有尾矿砂和废玻璃等废弃物利用率高、砖的强度高、耐久性好、生产工艺简单的优点，适合产业化生产。

利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法 943     

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一种利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法，将钛铁矿经选别后获得的钛铁粉，与兰炭和冶金焦、硫酸钠和硫酸亚铁、助溶剂萤石或硼砂送入混料机内混匀得到混合料粉，与还原剂冶金焦、兰炭和白云石一起装入耐火罐中，装料时，混合料粉与还原剂相互不混合，最外层为还原剂，内层为实心混合料粉，装罐后进入隧道窑进行还原，经还原后的钛铁矿经颚式破碎机破碎后，经两段磨矿和两次磁选，得到高品位酸溶性钛渣。优点是：该方法工艺合理，相对于电炉熔炼法可降低生产能耗，成本低廉，并且可保证产品的回收率，适合大规模工业化生产。

贫赤铁矿粗细分级、重选-中磁-强磁-反浮选工艺 763     

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本发明涉及一种贫赤铁矿粗细分级、重选‑中磁‑强磁‑反浮选工艺，采用两段连续磨矿，粗细分级，重选‑磁选‑浮选作业，其特征在于：将粗细分级的两种不同粒级的矿物分别采用重选、磁选和反浮选作业。本发明的优点是：由于本发在磁选作业中采用了中磁和强磁连续作业，磁选金属回收率提高，浮选作业负荷量增加，提高了精矿品位，同时降低了尾矿品位。综合精矿品位64.56%，比原来64.22%提高0.34个百分点，综合尾矿15.26%，比原来16.18%降低0.92个百分点，弱磁、强磁尾矿品位分别达到16.69%和10.68%，比原来22.43%和15.6%分别降低5.74和4.92个百分点，金属回收率提高到63.47%，比原来58.85%提高4.62个百分点。

大掺量铁尾矿混凝土制备方法 758     

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本发明属于建筑材料制备领域，特别涉及一种大掺量铁尾矿混凝土制备方法。所述混凝土的原料组成包括掺合料150‑240kg/m³、水泥200‑280kg/m³、天然砂140‑252kg/m³、铁尾矿砂300‑420kg/m³、碎石120‑375kg/m³、铁尾矿废石875‑1125kg/m³、水150kg/m³和减水剂1.2%，本发明采用铁尾矿为主要原料，大量消耗尾矿，缓解建材资源紧缺的现状，掺合料的加入可以减少水泥的使用量，降低成本，同时掺合料中掺入硅灰可提升早期强度，二次水化可改善混凝土界面过渡区结构，提高后期强度。

矿渣微晶玻璃及其制备方法 808     

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一种矿渣微晶玻璃及其制备方法，微晶玻璃化学组成按重量百分比为：SiO2：40～70％，Al2O3：6～15％，CaO：5～10％，MgO：4～30％，Fe2O3：9～12％，FeO：9～12％，B2O3：0.1～3％，Na2O：0.3～1％。该微晶玻璃显微硬度为7.5～9，抗折强度为150～177MPa，表观体积密度为2.7～2.96g.cm－3，耐酸性为92～99％，耐碱性为90～98％，以粉煤灰、铁尾矿和硼泥为原料制备，其工艺步骤包括配料、混料、熔制、水淬、成型、烧结与晶化。本发明的矿渣微晶玻璃可作为建筑材料，也可作为防腐陶瓷应用于化工设备防腐。

低品位含铬型钒钛磁铁矿钠化氧化‑浸出提钒方法 917     

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本发明属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的提钒技术领域，提供了一种低品位含铬型钒钛磁铁矿粉钠化氧化‑浸出的提钒方法。该方法步骤包括混料、造球、焙烧、浸出。充分利用了低品位含铬型钒钛磁铁矿粉资源，提高了低品位含铬型钒钛磁铁矿资源的综合利用率；该钠化氧化提钒工艺流程短，全流程钒回收率高，均大于80％；采用稀硫酸浸出钠化氧化球团粉，可以避免由于钠化氧化球团粉中含有CaO而在烧结过程中生成不溶于水的钒酸钙，降低钒的浸出率；浸出钒后的钠化氧化球团粉可以考虑配煤进行直接还原‑磁选工艺富集钛并加以提取利用。

利用提钒尾矿制备的太阳能集热板及其制备方法 897     

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本发明公开了一种利用提钒尾矿制备的太阳能集热板及其制备方法，其中，将提钒尾矿作为制备太阳能集热板的主要原料，一方面，利用提钒尾矿的自有黑度，确保制得太阳能集热板的可见光吸收率，进而实现可将太阳能有效的转化为热能；另一方面，通过提钒尾矿的使用，可以替代部分以往制备太阳能集热板中的部分优质原料，在制备过程中，无需以往太阳能集热板中太阳能集热涂层的制备步骤，在简化现有太阳能集热板制备步骤的同时，还能有效避免以往由于太阳能集热涂层的引入导致的生产过程中污染大，使用寿命短以及废弃后难处理等问题，具有制备成本低、环境污染小等优点。

高硫铝土矿综合利用方法 1079     

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本发明涉及一种铝土矿综合利用方法，尤其涉及一种高硫铝土矿综合利用方法。包括下步骤：反浮选脱硫和微生物浸出脱硫；其中反浮选脱硫是指对将破碎后的高硫铝土矿矿石分级后的溢流产品进行浮选脱硫，浮选脱硫后得到浮选铝精矿和硫精矿，硫精矿用于制备硫酸；微生物浸出脱硫是指对浮选脱硫后得到的浮选铝精矿进行微生物脱硫。本发明的优点效果：能保证脱硫后的铝精矿中硫含量低于0.4%，满足氧化铝生产的需求，且所得到的所有矿物均能够得到综合利用。

抑制剂HEDP在菱镁矿正浮选脱钙中的应用 993     

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一种抑制剂HEDP在菱镁矿正浮选脱钙中的应用，属于菱镁矿浮选分离技术领域。该应用，为在菱镁矿正浮选脱钙过程中，加入抑制剂HEDP(羟基亚乙叉二膦酸)；其中，HEDP(羟基亚乙叉二膦酸)的用量占菱镁矿矿浆的质量比为1000～1500g/t，菱镁矿矿浆的固含量为20～30％。应用在菱镁矿正浮选脱钙的抑制剂HEDP(羟基亚乙叉二膦酸)能够选择性吸附于矿物表面活性位点钙，强烈抑制白云石浮选，增大菱镁矿和白云石浮游差，有利于高效脱除菱镁矿中的含钙碳酸盐矿物，提高了菱镁矿产品质量。

活化剂以及机械化学活化中低品位磷矿浸出的方法 812     

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本发明公开了一种活化剂，该活化剂由二氧化硅和铵盐组成，用于中低品位磷矿的机械化学反应，能够大幅提高中低品位磷矿的浸出率。本发明还提供了一种机械化学活化中低品位磷矿浸出的方法。

非金属矿物多孔基板及其制备方法和应用 791     

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本发明涉及一种非金属矿物多孔基板及其制备方法和应用，属于非金属矿物材料应用领域。一种非金属矿物多孔基板，其表面及内部均具有均匀分布的圆形或椭圆形的孔隙，显气孔率为30％～55％，抗弯强度为3Mpa～6Mpa，其按下述方法制得：将非金属矿物材料颗粒与造孔剂、粘结剂混合均匀，获得混合粉末；将混合粉末；压制成型后进行烧结，打磨，既得。本发明通过模压烧结工艺制备出了孔隙率高、耐高温、结构强度大的多孔基板，并将其应用于热蒸发法合成纳米气敏材料中。

含高硅铁尾矿的混凝土掺合料及其制备方法 986     

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本发明公布了含高硅铁尾矿的混凝土掺合料及其制备方法，采用高硅铁尾矿、煤矸石、钢渣、化学活化剂、聚羧酸高效减水剂、抑制剂为原料。因此能够大量消耗工业废弃物。其中高硅铁尾矿、煤矸石、钢渣具备高含量的二氧化硅、氧化铝、氧化钙，具备潜在火山灰活性。本发明通过煅烧急冷，机械研磨，化学激发的手段将高硅铁尾矿、煤矸石、钢渣由非活性晶体转变为具备火山灰活性的玻璃体。其中化学活化剂中的氢氧化钠与偏硅酸钠可以激发其火山灰活性，并且参与水泥的二次水化，生成C‑S‑H、C‑A‑H凝胶，提高强度，并且本发明制备的掺合料水化热较低，适合现场浇筑与泵送。

选矿生产指标可视化分析系统与方法 765     

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本发明公开一种基于物联网和工业云的选矿生产指标可视化分析系统与方法，包括生产指标数据获取单元、生产指标配置单元、生产指标管理单元、生产指标可视化单元、生产指标分析单元、异常报警单元，其中：生产指标数据获取单元：用于获取选矿生产全流程生产指标数据，包括质量指标、计量指标、能源指标、工艺指标、成本指标、设备运行统计指标，并将其存储到本地数据库。实现对选矿生产指标的配置管理、可视化分析、异常处理，提高选矿重要生产指标可视化分析有效程度的目的。

控制旋流器给矿压力的装置 969     

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本实用新型属于选矿技术领域，具体地说是一种控制旋流器给矿压力的装置。一种控制旋流器给矿压力的装置，包括砂泵池、液位传感器、渣浆泵、电机、变频电控柜及旋流器，其中旋流器的顶端和底部分别设有旋流器溢出口和旋流器排浆口，旋流器的侧壁设有旋流器进浆口，旋流器进浆口通过管路与渣浆泵的排出口连通，渣浆泵的吸入口与砂泵池的矿浆排出口连通，渣浆泵与电机的输出轴连接，砂泵池上设有液位传感器，电机和液位传感器均与变频电控柜电连接。本实用新型实现了旋流器给入压力的相对稳定，保证了旋流器工作的分级效果，解决了因渣浆泵进入空气分级效果下降而影响浮选回收率。

以硅藻土尾矿为主要原料的免烧板材及其制备工艺 1095     

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本发明提供一种以硅藻土尾矿为主要原料的免烧板材及其制备工艺，解决了低品质硅藻土由于内部杂质含量高、活性差而无法被利用的问题，所述板材的原料包括如下组分：硅藻土尾矿、沙漠砂、硅灰、普硅水泥、生石灰，及废旧纸张，其中各组分的质量百分比为：硅藻土尾矿50～65％，沙漠砂0～15％，硅灰0～15％，普硅水泥0～20％，生石灰5～15％，废旧纸张5～10％；通过本发明可以制备出一种质地坚、强度高、重量轻、装饰性强的新型板材，解决了目前硅藻土制品对硅藻土原料要求普遍较高，低品质硅藻土由于内部杂质含量高、活性差而无法被利用的问题。

利用铁尾矿制备的泡沫保温板及其制备方法 1015     

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本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种利用铁尾矿制备的泡沫保温板及其制备方法。泡沫保温板由以下原料制成，所述原料包含按质量百分数计的：40～70％的铁尾矿、10～30％的长石、3～5％的废玻璃、5～15％的补充剂、0.5～1％的降粘剂、2～5％的增泡剂、1～5％的熔融盐熔剂和0.1～1％的产泡剂。本发明提供的利用铁尾矿制备泡沫保温板的方法，充分利用铁尾矿，原料成本低廉，且制备工艺简单、容易操作，得到的保温板综合性能良好。

低品位含铬型钒钛磁铁矿金属化球团磁选分离的方法 969     

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一种低品位含铬型钒钛磁铁矿金属化球团磁选分离的方法，属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的非高炉冶炼技术领域。该方法按以下步骤进行：(1)称取低品位含铬型钒钛磁铁矿粉、还原煤粉、粘结剂和添加剂进行混料；(2)将混合物料，制成球团，烘干；(3)将烘干的球团进行煤基球团自还原高温焙烧；(4)将高温焙烧的金属化球团冷却；(5)将冷却的金属化球团，粉碎，得到金属化球团粉，然后用磁选管进行磁选分离，得到富含铁的磁性物和富含钛的非磁性物。该方法在提高这种低品位含铬型钒钛磁铁矿球团煤基强化还原的金属化率、铁回收率的前提下，同时使得战略金属钒、钛、铬的利用率达到最大化。

赤铁矿的选别工艺 902     

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本发明属于选矿技术领域，特别是一种赤铁矿的选别工艺，包括对赤铁矿还原焙烧系统，将还原焙烧、水粹后的赤铁矿给入磁选系统中的三段阶段磨矿阶段选别流程和浮选系统中的一次粗浮选、一次精浮选和四次扫选作业，最终铁精矿品位60‑62%，回收率80%‑85%，铁精矿产品满足了烧结工艺的要求，而且回收率较高，大大增加了选厂的经济效益。

矿石高压脉冲放电预处理系统及其使用方法 1047     

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一种矿石高压脉冲放电预处理系统及其使用方法，包括给料仓、螺旋给料器、高压电脉冲破碎腔、脉冲高压电发生器、输出电源、绝缘液贮存池和示波器。方法为：(1)矿石经给料仓和螺旋给料器输送至高压电脉冲破碎腔；绝缘液通入高压电脉冲破碎腔；(2)输出电源的电压；矿石与正极和负极接触，电流被输送至脉冲高压电发生器；转化为超高压直流电流，对矿石进行高压电脉冲预处理；通过示波器实时监控；(3)矿石经高压电脉冲预处理后，随同绝缘液连续放出。本发明的方法流程简单，系统运行稳定，产品性质易于控制；高压电脉冲预处理使矿石内部裂纹和空隙急剧增加，矿石机械力学性能被弱化，显著提升磨矿效率。

利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法 735     

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本发明的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：首先，将菱镁矿进行轻烧、水化、湿磨、过滤处理，获得氢氧化镁滤液；其次，将滤液干燥后，再进行微波加热，同时完成活化和热分解过程；最后，对制备的氧化镁进行比表面积和活性测试。该方法提出对菱镁矿的水化产物氢氧化镁料浆干燥后进行微波处理，同时完成活化和热分解过程，节省工序，提高生产效率，且操作简单易行，便于工业化生产。

以低品位菱镁矿为原料生产高纯镁砂的制备方法 843     

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本发明公开了一种以低品位菱镁矿为原料生产高纯镁砂的制备方法，该方法首次提出能够以低品位和/或废弃菱镁矿中的矿石作为原料，进行高纯镁砂制备的想法，实现变废为宝，避免资源的浪费，其通过将低品位和/或废弃菱镁矿中的矿石进行粉碎后，通过浮选技术提纯后在进行沸腾炉轻烧，不但改善了矿石的纯度，而且有效提高矿石的活性，在此基础上再进行细磨、压球，进而获得高密度球体，养生、高温煅烧后获得高纯镁砂，具有工艺简单、便于实际生产使用，大大降低高纯镁砂生产成本的优点。

预选-焙烧-磁重工艺回收磁选尾矿的方法 1129     

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本发明涉及一种预选‑焙烧‑磁重工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁，一磁尾给入一段强磁，一强精给入一粗螺一精螺的重选作业，精螺尾与粗螺尾和一强尾合并为预选尾矿，精螺精和一磁精合并为预选精矿；预选精矿经浓缩、过滤、焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经闭路磨矿，‑0.046mm含量83%～90%的溢流产品给入二段弱磁，二磁精给入一粗一精的离心机重选作业，离心机精矿为品位为65%以上的最终精矿，离心机尾矿与二磁尾矿、预选尾矿合并为品位为7%～10%的最终尾矿。本发明的优点是：1.预选无磨矿；2.弱磁机与离心机组合，再磨粒度变粗，收率提高。

钒钛磁铁矿固相强化还原-磁选分离的方法 845     

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本发明属于钒钛磁铁矿非高炉冶炼领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿固相强化还原-磁选分离的方法。本发明方法是将钒钛磁铁矿与无烟煤粉配料，加入添加剂CaF2、Na2CO3或Fe2O3，混匀后加入粘结剂，模压成圆柱状样品，将圆柱状样于1100~1400℃还原时间为30~120min，得到还原铁粉，将还原铁粉水淬冷却或自然冷却至室温，磨细后在磁选，得到回收率为94~97%的铁粉。本发明操作简单，用无烟煤取代了焦炭，降低了能耗，节约了成本，加入CaF2、Fe2O3、Na2CO3后，促进了铁晶粒的长大，提高了金属化率，同时有利于渣铁分离，还原后水淬能防止还原出来的金属铁及低价铁氧化物再氧化成高价铁氧化物，使得金属化率在86～98%之间，铁回收率达到94～97%。

智能磨矿控制系统 813     

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本发明公开了一种智能磨矿控制系统，包括雷达料位计和粉矿仓，所述雷达料位计安装固定在粉矿仓的上端位置上，通过磨矿的不同进行分级，这样可以很好的得到所需矿石，而整体在制备中，机械均通过自动化控制填料、放料、磨料和加水控制等，并且通过数据采集装置进行信息收集，这样通过智能控制单元进行辨别，使得具有很好的智能自动化控制能力，这样提高了磨矿的工作效率，而且减轻了人员的劳动强度，也减少了不必要的人工成本，使得投资资金较少，符合大多数人员的投入使用，而在制备中，通过精准控制用量，使得可以很好的满足磨矿需要，使得磨矿更加精准，这样整体进行分级自动化磨矿。

含钛矿物的处理方法 1098     

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本发明涉及含钛矿物加工领域，具体涉及一种含钛矿物的处理方法。本发明的一个方面涉及一种从含钛矿物例如钛铁矿(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉中分离铁和钛成分的方法，该方法不涉及有毒和有环境问题的化学物质(例如酸和氯)，在该方法中含钛矿石被转换成两个相，即含铁磁性相和含钛非磁性相，然后，可以通过施加磁体将磁性相与非磁性相分离，非磁性的含钛相可用于制备TiO₂和钛合金。本发明的另一个方面涉及一种用于对熔融盐中的含钛矿物例如钛铁矿(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉矿石进行改性的方法。该处理导致碱金属氧化物如Li₂O被结合到材料的结构中，所得粉末在能量存储装置中具有优异的性能，本发明的这个方面还涉及一种制备可用作可再充电电池中的电极材料的方法。

铁矿石助磨剂及其使用方法 874     

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本发明针对现有赤铁矿石助磨剂效果不够理想的问题，提供了一种铁矿石助磨剂及其使用方法，属于铁矿石的磨矿技术领域。铁矿石助磨剂，由单宁酸、乙酸铵和焦磷酸钠组成，各组分的质量百分比为单宁酸40‑50％、乙酸铵30‑45％、焦磷酸钠5‑30％，总量为100％。本发明提供的助磨剂含有分散性药剂和降低物料强度的表面活性剂，分散剂可以降低磨矿矿浆的粘度，改变赤铁矿表面的电位，同时可以分散表面活性剂，增强表面活性剂的作用效果，降低赤铁矿表面的硬度，从而达到上述药剂的协同助磨作用，提高磨矿效率。

利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法 1071     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法。本发明的技术方案如下：一种利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法，包括如下步骤：(1)普通铁精矿磨矿，进行弱磁粗选；(2)进行弱磁精选；(3)高纯铁精矿配以FN型粘结剂，经充分混匀后，再配以水均混后造球，将生球置于100～120℃环境下恒温干燥4h；(4)还原；(5)高温熔分，制得工业纯铁，其全铁含量不低于99.85％，碳含量小于0.01％。本发明提供的利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法，生产流程短，操作工艺简单，运营成本低。

铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法 1113     

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本发明提出一种铜钼共生尾矿铜、钼综合回收方法，先将原尾矿浆用第一水力旋流器进行分级，将分级尾矿进行再磨，磨矿细度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用铜钼混和浮选的方法，即将铜和钼一起浮选进入泡沫；再将泡沫产品浓缩、过滤，得到铜钼粗精矿；将铜钼粗精矿通过焙烧?碱浸使铜与钼有效分离，各自成为产品。本发明解决了尾矿污染及尾矿库安全隐患问题；可以将铜钼共生尾矿中的钼和铜有效回收，提高了矿产资源的利用率，增加了经济效益和社会效益，且处理成本低，处理效果好。