辽宁有色金属通用技术理论与应用

高硅型铁尾矿综合利用方法 980     

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本发明提供了一种高硅型铁尾矿综合利用方法，属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。该高硅型铁尾矿综合利用方法，利用具有解铁脱硅功能的混合菌群对高硅型铁尾矿进行生物浸出，二次回收铁，浸出液可循环使用，同时能够有效提高浸出残渣的化学反应活性，可作为活性掺和料用于制备铁尾矿基胶凝材料，目的是实现对高硅型铁尾矿的综合利用。

磨矿分级及浮选除炭系统 1044     

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本发明属于选矿工艺技术领域，具体地说是一种磨矿分级及浮选除炭系统。包括一段磨矿系统、二段磨矿系统及浮选除炭系统，其中一段磨矿系统用于原矿的初级磨碎和分级，二段磨矿系统对一段磨矿矿浆进行进一步的磨碎和分级，浮选除炭系统包括搅拌槽、粗选装置、精选装置、扫选装置及浓密机，其中搅拌槽与二段磨矿系统及粗选装置连接，所述粗选装置的两端分别与精选装置和扫选装置连接，所述浓密机与粗选装置和精选装置连接。本发明改善精选和其它选别作业环境，减少炭对选矿技术指标的影响，取得了技术指标的大幅提高。

基于案例推理的选矿全流程运行指标智能决策系统及方法 1107     

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本发明涉及基于案例推理的选矿全流程运行指标智能决策系统及方法，该系统包括数据获取单元、案例推理单元、案例存储单元和案例库维护单元。基于案例推理的选矿全流程运行指标智能决策方法，从选矿现场中采集当前选矿全流程的工况条件，设定当前选矿全流程的运行指标的边界条件，利用案例库中历史选矿生产过程案例的工况条件和运行指标值、当前选矿全流程的工况条件和运行指标的边界条件，运用案例推理方法确定选矿全流程运行指标值，将当前选矿全流程的工况条件和选矿全流程运行指标值作为案例加入案例库中，根据案例记录的时间，定期更新案例记录。

拜耳法生产氧化铝的高固含原矿浆制备方法 1228     

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本发明涉及一种拜耳法生产氧化铝的高固含原矿浆制备方法，属于氧化铝生产技术领域。铝土矿和石灰混合送入干法磨机进行干磨，磨后矿粉进行气力分级，合格矿粉送入合格矿浆调配槽与拜耳法循环碱液混合进行调配形成高固含原矿浆，不合格的大颗粒矿粉返回干法磨机形成闭路循环，调配后的合格高固含原矿浆送入预脱硅工序。与现分级流程相比，本发明具有以下优点：可使原矿浆固含从350g/L提高到450～1000g/L，在产能不变前提下，提高预脱硅时间25～80％；可降低预脱硅设备占地面积和投资20～50％，从而减少溶出加热套管面积10～30％；原矿浆粒度可控制在+60目≤0.5～1.0wt％，气力分级效率高，矿浆粒度合格率可提高10～50％，干法磨矿比湿法磨矿节能10～20％。

用于菱镁矿反浮选脱硅药剂及方法 1090     

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本发明提供一种用于菱镁矿反浮选脱硅药剂及方法，用于菱镁矿反浮选脱硅药剂的药剂制度为：硅粗选作业，十二胺100-300g/t，NaCO31000-2000g/t；硅扫选作业，十二胺50-200g/t，NaCO3300-1000g/t；镁粗选作业，水玻璃1000-3000g/t，氧化石蜡皂500-1000g/t；镁扫选作业，氧化石蜡皂100-300g/t。本发明还公开了一种采用菱镁矿反浮选脱硅药剂的用于菱镁矿反浮选的脱硅方法。本发明药剂配方科学、合理，其反浮选方法简单、易行，采用本发明反浮选脱硅药剂对低品位菱镁矿进行反浮选，能有效降低菱镁矿中硅含量。

提高碳基钙钛矿太阳能电池性能的方法 1096     

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本发明属于新材料技术以及新能源技术领域，提供了一种提高碳基钙钛矿太阳能电池性能的方法，具体是将缺陷控制的碳纳米管与有机p型半导体混合制备的空穴传输材料旋涂在钙钛矿层表面，随后沉积碳电极，组装成的碳基钙钛矿太阳能电池。本发明中通过控制碳纳米管的缺陷态密度调控载流子输运特性，通过调节空穴传输层中碳纳米管的含量改善薄膜表面粗糙度、功函数和载流子迁移率，优化空穴传输层与碳电极的界面接触和能级匹配，提高了碳基钙钛矿太阳能电池的光电转换效率，同时具有制备方法简单、稳定性高、成本低廉、普适性优的特点。本发明可以推动碳基钙钛矿太阳能电池的实用化，加速钙钛矿太阳能电池的产业化进程，具有重要的实用价值和经济价值。

含铁、铜及钴混合矿的浮选、分离工艺 1288     

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本发明属选矿技术领域，特别涉及一种含铁、铜及钴混合矿的浮选、分离工艺，采用磨矿‑分级‑三段磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴。本发明的优点是：三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。

利用含硅尾矿制备轻质多孔保温砖的方法 763     

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一种利用含硅尾矿生产轻质多孔保温砖的方法,属于无机材料技术领域。本发明的特征是将定量尾矿与少量引发剂、激发剂混合、研磨;再加入水、固化剂搅拌成浆料;然后通过化学反应在常温下制备一定弹性的泡沫,并将定量泡沫打入到浆料中制成泡沫浆料;将泡沫浆料放入模具中固化、养护一定时间后得到轻质多孔保温砖。本发明中尾矿的利用率高,在多孔砖中含量可达65%以上,常温下发泡,反应固化,制备的保温砖质轻、多孔、隔热、保温,可广泛应用于非承重墙体和屋顶的保温,本发明可以有效利用尾矿,减少尾矿的堆积对环境的污染,提高矿产工业的经济效益。

高硫铝土矿的综合利用方法 740     

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一种高硫铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金技术领域。本发明提供一种高效、环保的高硫铝土矿的综合利用方法。本发明包括：步骤一，将矿石烘干、破碎、细磨；步骤二，将步骤一处理后的高硫铝土矿石粉送至配料仓进行配料，加入碳酸钠和水；步骤三，将混匀的物料送至1#回转窑内，并向窑内鼓入富氧空气；步骤四，将1#回转窑烧成的熟料送至2#回转窑内，并在熟料中配入碳酸钠和石灰石；步骤五，将2#回转窑内烧成的熟料水冷，水冷后用氢氧化钠溶液溶出；步骤六，溶出后的溶液采用固体絮凝剂沉降赤泥，得到铝酸钠溶液和富铁赤泥；步骤七，向铝酸钠溶液中通入CO2，进行碳酸化分解得到氢氧化铝和母液，将氢氧化铝焙烧成氧化铝。

含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料及其制备方法 827     

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本发明涉及建筑材料技术领域，一种含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料，按质量份计原料组成如下：高硅型铁尾矿30~50份、赤泥15~20份、煤矸石20~35份、碱渣10~15份，碱性激发剂1~5份。本发明提供的含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料所选原料为高硅型铁尾矿，通过多元活化制备掺和料可以提高尾矿的综合利用率，所述多元活化包括机械活化、热活化、化学活化、机械‑化学活化多种方式进行，大大的提高活化效率；选取的赤泥、碱渣、煤矸石均为固废，将以上材料用于制备掺和料为资源再利用；所选的高硅型铁尾矿、煤矸石内含有丰富的金属氧化物可以提高掺和料的耐久性。能够减少环境污染、降低生产成本，保护自然生态环境，并促进矿产资源循环经济可持续发展。

利用提钒尾矿制备的黑色瓷砖及其制备方法 880     

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本发明公开了一种利用提钒尾矿制备的黑色瓷砖及其制备方法，其中，黑色瓷砖以提钒尾矿矿渣为主要原材料，通过高温烧结后制备获得；整个制备方法中不仅有效保留了提钒尾矿原料的黑度，用以代替传统的黑色色料，达到黑色瓷砖的黑度要求，而且提钒尾矿原料还可以替代以往制备黑色瓷砖中的部分优质原料，进而使制备黑色瓷砖的成本大幅度降低。此外，该制备方法中还有效利用了固废提钒尾矿，解决提钒尾矿大量堆积的问题。

反浮选作业中矿处理新工艺 755     

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本发明涉及贫赤铁矿选矿技术领域,特别是一种反浮选作业中矿处理新工艺,反浮选作业包括一段粗选、一段精选、三段扫选作业。一段粗选作业的精矿给入一段精选作业,一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业,一段精选的中矿精尾返回一段粗选作业,一段精选作业的精矿为浮选精矿,尾矿给入二段扫选作业,二段扫选精矿返到一段扫选作业,尾矿给入三段扫选作业,三段扫选的精矿返到二段扫选作业,将一段扫选作业的精矿进行再磨,使一段扫选作业的精矿的单体解离度大幅度提高,再磨后的产品进行弱磁-强磁选别后,抛掉已单体解离的脉石及贫连生体,弱磁-强磁混合磁选精矿返回原浮选流程继续选别,使再磨后的产品得到更有效的分选,使浮选流程形成良性循环。

处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺 1058     

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本发明公开一种处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺，其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选，具体步骤如下：采用三段磨矿分级、三段强磁抛尾、第三段混磁精矿采用分步浮选获得最终精矿。本发明的优点是：实现了对细粒嵌布含碳酸盐铁赤铁矿进行高效选别，精矿品位提高1%以上，工艺流程简化，设备类型减少，有利于稳定操作，阶段磨矿阶段抛尾，减少了后续磨矿量，降低了磨矿能耗和选矿成本。

低品位菱镁矿轻烧工艺 1168     

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本发明涉及一种菱镁矿轻烧的工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿轻烧工艺。低品位菱镁矿轻烧工艺，包括以下步骤：（1）将低品位菱镁矿破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先进行反浮选脱硅，再进行正浮选提纯镁，得到镁精矿矿浆；（2）镁精矿矿浆进行脱水，得到精矿滤饼；（3）精矿滤饼进行打浆；（4）打浆后的滤饼送入喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到精矿粉；（5）将精矿粉送入焙烧炉焙烧，得到轻烧镁。本发明的优点效果：低品位的菱镁矿经过反正浮选后得到的镁精矿，经喷雾干燥后能顺利在气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉和循环焙烧炉中焙烧，产生合格的轻烧镁产品。

超细提纯精矿粉烧结镁砂的制备方法 731     

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本发明公开了一种超细提纯精矿粉烧结镁砂制备方法，本发明采用菱镁矿为原料，通过两级粉碎和研磨得到超细菱镁精矿粉，经过压制成型和高温煅烧直接获得体积密度≥3.40g/cm³高密度烧结镁砂。本发明取消了以往制备过程中所需要的轻烧设备和工艺，使高密度烧结镁砂的制备过程变得简单易行，生产周期缩短，设备投资和生产成本大幅降低。本发明与现有高密度烧结镁砂技术相比较，其生产周期缩短了1/2，设备投资降低了50％，生产成本降低了40％以上，具有良好的技术和经济价值以及广泛的市场应用前景。

含碳难处理金矿的有机碳改性方法及其表征方法 1080     

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一种含碳难处理金矿的有机碳改性方法及其表征方法，有机碳改性方法包括以下步骤：(1)含碳难处理金矿磨矿制成矿粉；(2)矿粉置于硫酸溶液中制成矿浆，酸化预处理；(3)酸化物料置于反应釜中，充氧气并升温进行氧压改性处理，冷却固液分离，获得氧压渣；表征方法为：(1)氧压渣水洗后与氢氧化钠溶液混合，烘干、磨细后与萃取剂混合；(2)搅拌加热进行萃取，静置；(3)离心分离后的液相加入硫酸酸析；(4)酸析物料加热至60±1℃保温，静置获得胡敏酸和富啡酸；(5)进行吸附金能力测试。本发明的方法利用氧压过程对有机碳进行改性，改变有机碳的分子结构，并降低有机碳的“吸附金”能力，反应时间短，能耗相对较低。

基于深度学习的磨矿粒度预测系统及方法 1106     

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本发明属于选矿磨矿粒度测量技术领域，尤其是涉及一种基于深度学习的磨矿粒度预测系统及方法，基于深度学习的磨矿粒度预测方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：一次磨矿分级给矿，加水，旋流压力，泵池液位、矿浆浓度和磨矿粒度的的历史数据进行自动采分析集；步骤2：根据磨矿工艺要求，进行深度学习的感知技术，建立双时间递归神经粒度预测模型。本发明既可以模拟出软件粒度仪用于未来生产预估粒度，也可以利用其作为强化学习环境模块；根据实时生产情况预测磨矿粒度，用于根据实时生产情况给出磨矿控制优化建议，实现生产过程的控制指导及磨矿粒度监控。

采用金矿伴生蚀变岩制备釉料的方法 1169     

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本发明的一种采用金矿伴生蚀变岩制备釉料的方法，以天然蚀变岩为原料，构建Si‑Al‑Ca‑Fe‑Mg混熔体系，并在高温条件下重构其物相组成和结构关系，成功制备矿物釉面，包括结晶釉面和非结晶釉面。采用X射线衍射仪和场发射电子探针等微区原位观测手段对矿物釉面的物相组成和微观结构进行表征。结果表明：矿物釉的结晶体为石英、赤铁矿和镁铁氧体，玻璃相以硅铝钙氧化物为主；重构反应过程中，原料中的铁白云石等矿物分解并氧化生成了铁和镁的氧化物，在进一步反应中通过Mg²⁺的置换作用形成了镁铁氧体。以天然矿石为原料进行釉料的制备，节省原料成本，有效提升矿产资源的价值，实现金矿共(伴)生非金属矿物资源高质化利用。

用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法 1107     

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本发明涉及一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法,该方法是利用转炉尾渣和转炉尾渣泥为原料,以矿渣硅酸盐水泥为辅料,加入少量的水搅拌混匀后在制砖机上压制成型,自然养护而成;其中各成分的重量比例为:转炉尾渣20～50份、转炉尾渣泥50～80份、矿渣硅酸盐水泥0～5份;外加水的加入量为原料总重量的0～5%;该方法利用转炉尾渣泥、转炉尾渣为主要原料,加入少量的硅酸盐水泥和水混合压制制成免烧砖,该方法不需要对原料进行任何处理,可以直接利用,在成型后进行自然养护,节约能源,而且不需要增加任何设备,通过生产免烧矿渣砖解决了转炉尾渣和转炉尾渣泥占地和污染环境的问题。

从铁尾矿中回收硅和铁的方法 1158     

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本发明提供一种从铁尾矿中回收硅和铁的方法，铁尾矿的成分包括硅和铁，回收方法包括将铁尾矿进行预先分级、一段磨矿、一次分级、二段磨矿分级作业、三段磨矿分级作业、一段弱磁作业、一段强磁作业、二段弱磁作业、二段强磁作业、三段弱磁作业、三段强磁作业、四段强磁作业、粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽、扫选螺旋溜槽、粗粒浮选作业、粗粒浸出装置、提铁浮选作业、细粒浮选作业和细粒浸出装置得到浮选精矿、高纯二氧化硅微粉产品和粗粒二氧化硅产品。本发明可实现铁尾矿的高附加值回用，根据市场需求回收粗粒二氧化硅产品、铁精矿和高纯二氧化硅微粉产品，充分实现对资源的高效开发和利用，具有重要的现实意义和战略意义。

低品位菱镁矿轻烧工艺 794     

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本发明涉及一种菱镁矿轻烧的工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿轻烧工艺。一种低品位菱镁矿轻烧工艺，包括以下步骤：（1）将低品位菱镁矿破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先进行反浮选脱硅，再进行正浮选提纯镁，得到镁精矿矿浆；（2）镁精矿矿浆进行脱水，得到精矿滤饼；（3）精矿滤饼进行烘干；（4）干精矿进行磨制，磨成≤0.5mm的精矿粉；（5）将磨后的精矿粉送入焙烧炉焙烧，得到轻烧镁。本发明的优点效果：本发明彻底解决了菱镁矿选精矿由于药剂附着所造成不能使用高效节能的气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉和循环焙烧炉的问题，使工业生产能顺利进行。

含碳酸盐铁矿石的分散浮选分离方法 962     

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本发明涉及一种含碳酸盐铁矿石的分散浮选分离方法。含碳酸盐的混合磁选铁精矿进行直接反浮选，即粗选、扫选及精选分离。尤其是粗选分离方法中，将混合磁选铁精矿调浆至重量浓度为20～40%的矿浆，添加分散剂—盐化水玻璃为200～1000g/t、添加抑制—淀粉为1200～2400g/t、添加活化剂—石灰为400～1000g/t、添加捕收剂—KS-Ⅲ为600～1400g/t。由于添加了分散剂，消除或减弱矿物间的罩盖现象，使矿浆处于稳定的分散状态，减弱或消除了碳酸铁对浮选的影响，最终可获得Fe品位大于66%，回收率65～75%的铁精矿。工艺流程简单，且成本较低。

选别含碳酸铁低品位铁精矿的工艺 799     

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本发明是一种选别含碳酸铁低品位铁精矿的选别工艺，其特征在于由于本发明将含碳酸铁低品位铁精给入离心机进行粗选和扫选两段选别作业及一段磨矿分级作业，有效地提高了铁精矿的品位，铁精矿品位能达到67%以上，选别后的含碳酸铁铁精矿完全满足炼铁生产的需要，而且采用离心机工艺无环境污染，工艺流程简单易于操作。本发明的有益效果是：由于本发明将含碳酸铁低品位铁精给入离心机进行粗选和扫选两段选别作业及一段磨矿分级作业，有效地提高了铁精矿的品位，铁精矿品位能达到67%以上，金属回收率70%的选别指标，选别后的含碳酸铁铁精矿完全满足炼铁生产的需要，而且采用离心机工艺无环境污染，工艺流程简单易于操作。

基于物联网的磨矿粒度在线实时预测系统及方法 1153     

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本发明涉及一种基于物联网的磨矿粒度在线实时预测系统及方法，系统包括数据采集单元、无线数据传输单元、数据管理单元、MES数据读取单元、磨矿粒度预测单元以及BP神经网络模型评定单元；磨矿粒度预测单元用于将磨矿参数的历史值作为BP神经网络的输入对BP神经网络模型进行训练，将磨矿参数的实时值输入到训练完的BP神经网络模型进行磨矿粒度的预测。本发明的预测方法，通过物联网实时采集到磨矿参数，优化了生产流程；通过BP神经网络模型对磨矿粒度在线实时预测，在不许建立机理模型的前提下，提高磨矿粒度预测的实时性和精度。

复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法 1183     

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本发明提供了一种复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法，包括以下步骤：首先将原矿石破碎、高压辊磨机粉碎、磨矿，采用摇床分选，摇床中矿扫选，两次精矿合并磨矿，经弱磁选选出磁铁矿后，进行强磁分选，形成弱磁性混合精矿和非磁性粗精矿，非磁性粗精矿经尼尔森离心选矿机分选获得锆精矿；摇床扫选尾矿磨矿后与一段摇床尾矿混合进行强磁选，获得稀土铌精矿，该强磁尾矿与尼尔森离心选矿机的尾矿合并为最终尾矿。该方法具有更高的抛尾产率和有用矿物回收率，可大量抛除脉石矿物，对原矿有用元素品位提升幅度大，大幅降低后续作业的处理量，减少后续浮选、冶金的药剂消耗，节约成本，是一种资源节约，环境友好的预选方式。

螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺 733     

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本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种选矿工艺过程中在重选作业阶段降低尾矿品位的螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺,重选作业阶段的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱一中磁扫选三段作业,将螺旋溜槽粗选的尾矿脱细粒级泥后,底流粗粒级送到弱-中磁扫选作业,重选作业螺旋粗选尾矿产品增设脱细粒级泥工艺,螺旋粗选尾矿给到脱泥(或浓缩)作业,脱泥或浓缩装置的底流给入弱-中磁扫选作业。可以提高粗细分选中粗粒级磁选给矿浓度、节约磁选设备;有效地降低粗细分选中粗粒级的磁选尾矿品位;同时达到控制中矿循环负荷过高的目的,为提高重选精矿品位、一次磨机台时创造有利条件。

基于物联网和工业云的选矿设备移动监测系统及方法 758     

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本发明提供一种基于物联网和工业云的选矿设备移动监测系统及方法，该系统包括工业云服务器、智能终端、选矿设备数据采集单元和本地服务器；选矿设备数据采集单元，包括PLC、数据采集传感器和视频采集模块；数据采集传感器包括有线传感器和无线传感器；有线传感器的输入端和无线传感器的输入端均连接采矿厂监测的各个设备，有线传感器的输出端连接PLC的输入端，无线传感器通过无线网关连接本地服务器，PLC的输出端和视频采集模块的输出端连接本地服务器，工业云服务器与智能终端通过无线网络进行通讯；实现了使设备的监控不必在固定场所内进行，可以向企业管理人员和科研人员提供随时随地监测数据，体现出本方案的方便快捷性。

高磷铁矿微波还原-磁选降磷的方法 814     

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本发明公开了一种高磷铁矿微波-磁选降磷的方法,解决高磷铁矿脱磷速度慢,収铁率和脱磷率低的问题。本发明的特征是其方法包括:物料破碎;配料;微波还原;海绵铁破碎;磁选;后续处理。本发明与现有高磷铁矿脱磷方法相比其显著的有益效果是:高磷铁矿碳热还原反应进行的比较迅速彻底,磷灰石的嵌布结构遭到破坏,通过磁选脱磷率和收铁率得到提高。经磁选可得到含磷量0.2%～0.3%的低磷铁粉,脱磷率和収铁率可达到85%以上;碳热还原时间短,还原温度较常规加热时低,节省能源且污染小。

热力粉碎的石英矿的浮选提纯方法 1079     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种热力粉碎的石英矿的浮选提纯方法。本发明是将经热力粉碎的石英石矿制成质量浓度为30～50%的料浆，将料浆放入浮选设备中，进行阳离子捕收剂浮选或阴阳离子混合捕收剂浮选，浮选分离出含硅酸盐尾矿，获得SiO2品位至少为99.50%的精矿。本申请中浮选分离的药剂制度采用阳离子捕收剂或阴阳离子混合捕收剂，能够完全捕收电位和润湿性发生改变的矿物离子，采用本发明的方法石英矿石中硅酸盐杂质矿物的除去率可以95%以上。

锌铁矿选别工艺 864     

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本发明属于混合矿选矿技术领域，特别是一种锌铁矿选别工艺，包括锌精矿选别工艺和铁精矿选别工艺，两种有用矿物的选别顺序为先用浮选选出锌精矿，后用磁选选出铁精矿。采用本发明选别工艺，有效地回收了合格锌精矿和铁精矿，有用矿物回收率较高，节省能耗，降低生产成本。