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本发明提供了一种超细贫铅锑锌絮凝载体浮选技术,其特点是:将尾矿和溢流水带出矿泥中含有的微细粒铅锑锌矿物由两个系统回收利用,其中尾矿的回收是经过脱杂浮选后应用团聚浮选经1次粗选1次精选1次扫选,中矿顺序返回的工艺锌粗精矿;溢流水带出矿泥经絮凝沉降后,应用团聚浮选经过1次粗选2次精选1次扫选,中矿顺序返回的工艺产出铅锑精矿和铅锑尾矿,铅锑尾矿与锌粗精矿合并加入分散剂,应用分散浮选经1次粗选3次精选2次扫选,中矿顺序返的工艺产出合格锌精矿和丢弃最终尾矿。该方法由于同时回收了尾矿以及溢流水中的铅锑锌金属及其中共生的贵重金属和工业用水,实现了资源综合利用,降低了用水成本和环境污染。
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本发明公开了一种钾长石粉生产制备方法，属于涉及钾长石粉的加工工艺。依次通过洗矿处理‑初步筛分处理‑破碎处理‑一次球磨处理‑一次筛分处理‑一次旋流处理‑一次磁选处理‑二次球磨处理‑二次筛分处理‑二次旋流处理‑二次磁选处理‑三次旋流处理‑浓缩脱水处理得到含水率低于16％的钾长石矿粉，该钾长石矿粉亮度大于60％。
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本实用新型属于选矿技术领域，尤其是涉及一种矿浆相对流动性测量计，其特征在于包括支架，设置在此支架上的搅拌槽，与支架相连接且搅拌端伸入到所述搅拌槽内的搅拌器，与支架相连接的纵向滑道，通过测量管夹夹持在此纵向滑道上的测量管，与此测量管上部逐渐收缩端相连接的密封阀，与测量管下部逐渐收缩端相连接的排浆管。本实用新型结构简单，操作方便，引入矿浆的相对流动性用于表征矿浆在管路中的流动特性和流动效率，通过调配同种矿物不同浓度的矿浆或相同浓度不同矿物种类的矿浆，可测得不同浓度和不同种类矿浆的相对流动性。本实用新型测量误差小、测量效率高，可实现矿浆相对流动性的快速测量。
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本实用新型涉及一种在选矿浮选过程中对矿浆pH值进行自动控制来提高尾矿回收率的装置，包括控制主机、放置在矿浆搅拌桶和浮选机内的用于检测矿浆pH值的pH玻璃电极，两个pH玻璃电极分别通过pH发送器和反馈发送器连接到控制主机，控制主机控制与浮选机连通的酸液加入装置，酸液加入装置中的执行机构接收控制主机发出的控制指令，精确改变阀门的开度，实现工业硫酸加入量的自动控制，使得pH值趋于控制目标，从而实现矿浆pH值智能自动化调整，使矿浆的pH值始终维持在目标值很小的范围内，能有效的提高尾矿的回收率，全程智能自动化检测控制，实时掌控动态生产过程，大大减轻了调浆的劳动强度，有效提高了尾矿的回收率。
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本实用新型提供了一种无传动副高速冲击破碎机，主要由给料斗、叶轮、涡动破碎腔、出料斗、专用电动机、主机座、减振圈组成，其特征是：冲击破碎机甩料叶轮直接装在专用电动机主轴端头，叶轮接力盘上端伸入甩料腔内，下端面直接压在上轴承的内圈上。其积极效果为：整套设备紧凑简捷，制造成本降低20％以上。消除了传动能耗，节约能源3％以上。可提升叶轮抛射物料速度30％以上，破碎力提高1.7倍以上，设备的破碎性能大幅提升。该设备细碎功能特点突出，制细砂的-50目细粒含量比PL制砂机高一倍以上，这对以细碎代替粗磨的微粉加工领域、选矿领域、硬质、超硬质物料细碎领域等提供了更有效的细碎手段。
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磁场挤压式开放磁系永磁装置由角度平面开放式永磁磁系和辅助磁极磁钢组组成。辅助磁极磁钢组按同极性水平搭接在角度平面开放式永磁磁系主磁极磁钢组的开放端端部,形成相同极性磁场挤压,磁力线变形,从而使主磁极极面大气隙远处部位磁场强度得以显着提高。磁场挤压式开放磁系永磁装置应用在需要强磁力的磁力选矿、磁力搅拌以及磁力工具等方面。
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一种磁选机进料控制装置，包括安装在料斗上的闸门板和驱动闸门板沿闸门导板滑动的驱动机构，闸门导板安装在支架的两侧，其上开有供闸门导板滑动的滑槽；所述驱动机构包括伺服电机、蜗轮蜗杆减速器、传动轴、齿轮和固定在在闸门板上的齿条，传动轴通过轴承安装在支架两端的闸门导板上，伺服电机和蜗轮蜗杆减速器位于传动轴的中部并与传动轴传动连接，传动轴上安装与固定在闸门板上的齿条啮合连接的齿轮，齿轮在伺服电机和蜗轮蜗杆减速器的带动下转动从而带动齿条和闸门板沿闸门导板上下滑动。该一种磁选机进料控制装置进料流量控制更加精确，选矿效果理想，控制安全可靠，可实现管理自动化，大大提高生产效率、减轻工人的劳动强度，节约生产成本。
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颗粒循环快速流化床等离子电熔系统，适用于以 煤粉直接还原低品位高硫贫铁矿粉的连续炼钢，也 可用于冶炼有色金属和制造钛白粉。改进后，还可用 作燃烧各种劣质煤的直流锅炉。另外，在化工和建材 工业中也有广泛的用途。本系统的特征是：它主要由 氧化沸腾炉、还原沸腾炉、等离子电炉和电螺管旋转 流分离器构成。它具有脱硫、脱磷完全、金属化率高、 排放尾气不污染环境、不必选矿、烧结就可实现低品 高位硫贫铁矿连续炼钢，可回收废气、废渣和应用范 围广泛等一系列优点。
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本实用新型公开一种矿料除杂传输设备，包括电机和传送带，其特征在于：分为搅拌装置（A）和送料装置（B）两大部分，所述搅拌装置（A）包括搅拌体（1），所述搅拌体（1）内转动设有搅拌器（2），所述搅拌器（2）传动连接有动力电机（11），所述搅拌体（1）侧壁的上部和下部位置分别设有出水口（3）和出料口（4），所述搅拌体（1）侧壁还设有进水口（5）；所述送料装置（B）包括带隔拦的传送带（6），所述带隔拦的传送带（6）与传动马达（7）连接。本实用新型结构简单，可以有效对各种原矿料进行预处理，从而提高选矿精度和效率。
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一种针对水泥行业、陶瓷行业、矿山选矿行业大量应用的球磨机智能电控节电装置,包括三相交流电源、带动球磨机滚筒的电动机,所述的电动机接有控制电机运行的变频器,其特征在于:电动机输入端与变频器之间安装电流传感侦测器,电流传感侦测器接能够对电动机输入球磨机的电流进行磁场分量和力矩分量分解的解耦单元,解耦单元接进行比较运算的CPU,CPU输出端接变频器,控制变频器输入电动机的电流,对不同研磨物料种类所需要的转动周期比进行频率调整及电压调整,这样就可以减小球磨机电动机有功功率,从而达到节约电能的目的。
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本实用新型涉及一种梯级自然沉降脱水装置。针对现有自然沉降脱水设备比较大型，安装维修困难，脱水效率低、效果差的问题。本实用新型提供的梯级自然沉降脱水装置，脱水池分为上脱水池和下脱水池，所述的上脱水池和下脱水池中间连接固定好，所述的上脱水池为矩形箱，下脱水池为上大下小的锥形箱，所述的上脱水池分设置有进浆口，在进浆口的对边上设置有溢水口，上脱水池分设置有挡砂板，所述的下脱水池的底部设置有排浆口。本实用新型主要用于选矿、冶金、环保、化工方面的自然沉降脱水。
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本实用新型的筛点式永磁转鼓磁选机,是在现有的永磁带式磁选机进行改造,采用在塑料转鼓筒体上,以等边三角形排列形式均布安装,钕铁硼永磁粒而构成的新型磁转鼓,使磁选机的效率、处理量、产品纯度及实收率都显著提高。不仅适应于一般的矿物分选,且对钛铁矿等难选矿种的分选具有特别显著的效果。
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本实用新型公开了一种改进的无滤布真空吸滤机,解决了泥汁槽搅拌器的驱动装置结构复杂、体积庞大和喷嘴喷淋容易堵塞的问题。该机采用在无滤布真空吸滤机的泥汁槽与搅拌器之间联接单头曲柄连杆驱动装置,两个弯框架之间联接喷淋装置,单头曲柄连杆驱动装置由轴、曲柄、连杆、铰轴、销、调速器所组成,调速器为机械减速电机或电磁减速调速电机或变频调速电机,喷淋装置由至少一组喷射管和导流板组成,喷射管用金属管或塑料管或尼龙管或铝塑管制作,喷射管均布开有一排小孔,孔径为1～4毫米,导流板用金属板或塑料板或尼龙板制作,导流板下端制成锯齿状,喷射管、导流板与弯框架之间用U型螺栓联接,喷射管与导流板之间的角度可调。该机具有结构紧凑,成本低,效率高,使用方便,最适合化工、选矿、制糖、环保、制药等行业使用。
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一种油冷式转盘高梯度磁选机磁系,包括励磁线圈、铁芯、上下磁极头、上下磁轭和油循环冷却装置;所述的铁芯为纯铁方形铁芯,铁芯垂直设置,铁芯上下端面分别与上下磁轭的一端相连,上下磁轭的另一端分别与相对的上、下磁极头相连,上下磁极头之间留有分选转盘通过的气隙,铁芯、上下磁轭和上下磁极头构成一“C型”磁系;所述的励磁线圈安装在一个中心开有方形孔的全密封的油箱内,磁系的铁芯穿过方形孔与上下磁轭相连,油箱通过油管道与油循环冷却装置相连;所述磁系的励磁线圈用铝扁线绕制。该磁系磁系制作工艺简单、励磁功率小、耗能低,电控柜造价低,磁场稳定、分选效果好,可实现连续式选矿。
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本发明公开了一种氧化锌浮选泡沫的调控方法，属于选矿技术领域，由如下步骤组成：(1)配制组合消泡剂：按重量比磷酸三丁酯：十二硫醇：煤油＝20‑30：3‑6：1‑2的比例混合，溶于水中，配成重量浓度为20％的溶液，(2)将步骤(1)配成的溶液搅拌30分钟，直到形成均匀稳定的淡黄色液体，(3)浮选过程中加入配制而成的组合消泡剂调整泡沫，通过控制组合消泡剂的添加量实现在氧化锌浮选过程中控制泡沫量以及泡沫结构，使得矿物更有效的富集，提高精矿质量。
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发明一种强磁电磁中心除铁器，包括动力电机（1），减速机（2），电磁装置，不锈钢套管（4），不锈钢输送螺杆（9），螺旋刮片（6）及不锈钢压板（6）；电磁装置包括N极极座，线圈铁芯，线圈铁芯两端的线圈框架，绕在线圈铁芯上的磁场线圈，S极磁头，可调N极磁头，不锈钢套管装在线圈铁芯内，不锈钢输送螺杆装在不锈钢套管内，其中一端穿出S极磁头外，另一端穿出N极极座外接有冲矿进水管和排矿出水管。本发明的强磁电磁中心除铁器，改变了以往电磁铁选矿设备的输送方式，达到连续磁选，不间断高效脱矿输送的效果。具有效率高，功耗低，简单轻便，适应大批量流水作业连续磁选。
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本发明公开了一种浓密机润滑方法，属选矿设备技术领域，该浓密机包括设置在池子内的中心轴，中心轴上套装有中心转盘，中心转盘包括有通过滚动轴承与固定支架相连接的旋转支架；沿池子边缘设置有与耙架一端固定连接的行走机构，耙架的另一端与旋转支架固定连接；旋转支架与固定支架相邻的结合面有侧向间隙；在旋转支架上开设有其出口位于旋转支架与固定支架侧向隙处的加油通道；其润滑方法是：a、使滚动轴承水平安装位置高于池子内的水面；b、在旋转支架上开设与加油通道相通的对应于滚动轴承的孔；c、在加油通道进口处安装加油咀。本发明可以解决现有浓密机润滑加油存在的劳动强度高、工作效率低和容易造成工作人员人身伤害的问题。
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本发明公开了一种含黄药重金属浮选废水的处理方法，属于选矿废水处理技术领域。所述含黄药重金属浮选废水的处理方法，包括如下步骤：取催化氧化剂，按重量比为(0.5‑10)：1000，投加至待处理的浮选废水中，所述催化氧化剂为单质铁和/或二氧化锰，所述单质铁和二氧化锰的物质的量比1:(0‑1)，然后进行搅拌或曝气，再陈化，过滤，分别得到滤液和沉淀物，滤液即为处理后的浮选废水，将沉淀物回收利用。本发明的含黄药重金属浮选废水的处理方法，一是可以实现浮选废水中黄药的降解，二是可以同步深度去除浮选废水中的重金属，实现重金属的可回收利用。
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本发明公开了一种用多级排尾浮选法生产高品位萤石精矿的方法，用一台带有四个或五个槽子的浮选机作粗选作业，用三台带有三个槽子的浮选机串联作精1、精2、精3连续精选作业，将所有浮选机的最后一槽的电机降速，用8级电机代替原6级电机，将最后一槽的进气管关闭，减少最后一槽内的搅拌量，使杂质在槽内沉降，实现多级排尾，杜绝尾砂杂质顺序返回，避免造成精选环境恶化。在精选流程中不断除杂提纯，进而得到高品位精矿，精矿综合回收率95％以上，品位97％以上。本发明取消现有技术中的扫选流程，工艺流程简单，操作简便易行，适合中小型选矿企业推广。
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本发明提供一种低品质钾长石除铁提纯的方法，涉及选矿工艺技术领域，本发明的低品质钾长石除铁提纯的方法包括以下步骤：(1)制备钾长石砂粉，(2)制备钾长石精粉，(3)酸浸除铁，(4)冲洗钾长石，(5)处理第一冲洗液，(6)处理第二清洗液和(7)干燥；本发明有效解决了低品质钾长石中含铁量高的问题，通过一系列的处理得到高品质和高纯度的钾长石粉，该提纯工艺不仅能够满足国内玻璃、陶瓷、搪瓷等行业对高白度长石砂粉的要求，同时还具有生产效率高、能耗低、无害无污染等特点。
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本发明涉及一种高铁低锡矿浮选抑制剂及其制备方法，由如下重量份的原料组成：碳酸钠5～10份、硫酸钠8～15份、三乙烯四胺13～15份。在高铁低锡矿分离作业中添加本发明制备的浮选抑制剂能显著提高铁、锡精矿质量，明显降低铁锡互含，提高铁锡矿物的浮选回收率。本发明具有环保、操作简单方便，具有良好的工业化前景，适于复杂高铁低锡矿选矿应用。
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本发明公开了一种疏水性石英微粉及其一体化生产工艺和应用。该疏水性石英微粉的平均粒径为1～75μm，疏水性石英微粉中含氟有机硅偶联剂的质量百分含量为0.2%～3%；采用含氟硅烷偶联剂对石英微粉进行表面接枝改性，可以有效地提高石英微粉的疏水性和分散性，大大提高了传统石英微粉的附加值；可将其用作环氧树脂的填料，以制备具有较强疏水性的户外环氧树脂产品。此外，通过将选矿、粗碎、细磨、疏水改性、分级、收集等多步工艺实现一体化，操作简单，减少了人工成本；此外，通过控制硅烷偶联剂的喷洒速度，可以简便有效地调节石英微粉表面硅烷偶联剂的接枝度，从而方便地调控石英微粉的疏水性和分散性。
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本发明提供一种低品位锡铅锌多金属硫化矿物铅锌的无氰分选工艺，涉及选矿技术领域，该无氰分选工艺包括以下步骤：(1)磨矿、(2)铅分离浮选、(3)锌分离浮选、(4)磁选；该工艺在铅锌分离浮选作业通过多点添加绿色抑制剂替代剧毒药剂氰化物，实现铅锌矿物高效无氰浮选分离，铅锌矿物分离效果佳，金属回收率高，与使用氰化物进行铅锌分离浮选工艺相比生产成本相当，可有效替代氰化物，完成国家淘汰落后工艺要求，节能环保，填补了我国多年来处理低品位锡铅锌多金属硫化矿铅锌绿色高效分选的技术空白，对保护自然生态平衡，开发矿产资源具有十分积极的意义。
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