本发明公开了一种抗生素污染去除的方法,属于抗生素技术领域,其包括以下步骤,抗生素废水预处理,先将生产区内的抗生素废水经格栅拦截较大悬浮物后进入调节池,废水在调节池中暂存与均质后进入初沉池进行自然沉淀,初沉池上清液进入水解酸化池,调节废水PH值为5‑7,溶解氧为0.2‑1.2mg/L。该抗生素污染去除的方法,通过采用煤矿业固体废弃物制作吸附剂,使得吸附剂可以吸附废水中大部分的污染物,再配合功能性微生物降解,与强光照射配合可以降解废水中余下的抗生素,从而达到去除抗生素的目的,且本方法属于资源再利用,所以对环境无毒害,原材料的来源广泛,成本低廉,制备简便,效果显著,具有良好的工业前景。
本发明提供了一种低碳高强微膨胀灌浆料及其制备方法,所述低碳高强微膨胀灌浆料,以重量百分比计,包括以下组分:超细矿渣32‑40%、电石渣4‑12%、再生细骨料16‑24%、碱性激发剂14‑18%、表面活性剂3‑5%、拌合水14‑17%。本发明以化工产业废渣代替传统碱激发剂,以再生细骨料代替天然细骨料,使得材料体系固体废弃物利用率达到100%,显著降低材料生产制造的成本和碳排放量,同时,制得的低碳高强微膨胀灌浆料性能较好,适用于装配式构件套筒连接工程,实现了固体废弃物的协同利用。
本发明涉及一种精制棉黑液高效降解的方法,其步骤如下:1)将过硫酸盐或过氧单硫酸盐按一定比例加入到具有一定余热的精制棉黑液中;2)改变所得混合物的pH值,在一定温度下充分搅拌;3)静置混合物2‑4h,使废水中杂质沉淀,然后将静置后的废水过滤,除掉废水中的浊层与固体悬浮物;4)将经过上述步骤处理过后的废水在紫外光源处进行光照;5)将降解的废水通入反渗透装置中,通过反渗透过滤进一步除去废水中的杂质,达到国家城市生活废水二级排放标准。本申请精制棉废水降解方法可有效利用余热,降低能耗,节约成本,COD去除率大于90%,色度去除率大于90%。
一种Fe‑Co‑AC催化材料及其制备方法,涉及活性炭负载型催化剂领域,该制备方法是将活性炭用酸性水溶液浸泡、用水洗涤、烘干,获得预处理活性炭;将预处理活性炭与硝酸铁溶液、硝酸钴溶液、柠檬酸混合,搅拌均匀,得到混合反应液,调节混合反应液的pH值,再在70~90℃下反应得到浆液;将浆液在100~120℃下蒸干,得固体,烘干,得到活性炭固体;向活性炭固体中加入P2O5粉末,混合均匀,于300~700℃焙烧,冷却即得,该制备方法工艺简单,操作方便,成本低,且制得的Fe‑Co‑AC催化材料可用于电催化降解氯离子废水,无需再另外添加其他氧化剂,电解效率高,对氯离子降解率高,有利于大规模产业化应用。
本发明公开了一种用于免蒸养预制混凝土构件的纳米晶核早强剂,采用如下方法制备:第一步,对商混搅拌站生产过程中产生的废弃塑性混凝土进行砂石分离,得废浆A;第二步,使废浆A在废水沉降罐内静置,取下层的浓浆B;第三步,使浓浆B置于匀化灌内,添加匀化剂搅拌,加水将浓浆B稀释至固含量为20%,得到废浆C;匀化剂的添加量为浓浆B中固体质量的0.5~1%;第四步,利用立式砂磨机对废浆C进行研磨,获得纳米晶核早强剂。本发明利用搅拌站生产全周期中产生的废弃混凝土来制备纳米晶核早强剂,不仅实现了商混搅拌站废弃物零排放,所制备的早强剂还实现了真正的混凝土免蒸养早强。
本发明属于固体废弃物资源利用领域,公开了一种生物质灰定向调控制备沸石的方法及其应用,该方法包括以下步骤:(1)采用生物质灰为原料,根据目标沸石的类型,判断是否需要添加Al源,得到目标固体原料;(2)利用碱溶液,将目标固体原料与碱溶液按10g~25g:100ml的固液比共同放置于球磨罐中混合,同时加入至少两种直径规格的同材质磨球,这些磨球的直径均在5mm~10mm范围内;(3)将球磨罐放置于行星球磨机中执行研磨处理,在研磨过程中,反应体系中共存Si4+、Al3+和碱溶液中的金属阳离子会发生结合,形成沸石。本发明通过对反应参与物的调配及其关键配料比和其他反应条件的设计,能够在常温常压、便于操控的条件下即获得所需的定向沸石产品。
本发明属于环境工程中固体废弃物的处理方法,具体是一种含重金属湖泊疏浚底泥固化的方法,其特征在于:将废石膏、粉煤灰、水泥混合后制成的固化剂加入到含重金属湖泊疏浚底泥中,搅拌均匀,并在表面覆盖塑料薄膜,成型1-3天;再在20±3~6℃、相对湿度为70~100%的条件下养护2-10天,即得到无侧抗压强度≥170.6kpa的固化泥块;所述废石膏、粉煤灰、水泥的质量配比为1∶(0.5~10)∶(1~15);所述固化剂的加入量为含重金属湖泊疏浚底泥质量的3~20%;本发明利用粉煤灰、废石膏等工业废料作为重金属污染底泥的固化剂材料,实现了污染底泥、粉煤灰、废石膏等废物的资源化利用,达到了以废治废的目的。
本发明公开一种肉鸭养殖棚舍,包括鸭舍、粪水分离装置、预处理池和污物处理单元,鸭舍的墙体上设有通风装置,鸭舍的地面布设有污水通道;粪水分离装置设于所述鸭舍的下方,包括传送带和粪水分离机,传送带用以将鸭舍内产生的鸭粪传输至粪水分离机,以将鸭粪分离为液态污物和固体粪便;预处理池设于粪水分离装置的下游,用以收集并将液态污物分离为废水和废渣;污物处理单元包括废水处理池、废渣处理池、废水排放通道以及废渣排放通道,废水排放通道连通预处理池和废水处理池,废渣排放通道连通预处理池和废渣处理池。本发明解决了现有肉鸭养殖模式导致鸭舍内湿度大、粪污集中处理难的问题。
本发明涉及环境工程技术,是一种三唑磷清洁生产工艺,其特征是:苯唑醇与乙基氯化物在催化剂作用下合成三唑磷,经分层、水洗分离水溶性物质后,再采用真空升膜分离器脱溶,回收溶剂;三唑磷经静置分层、水洗产生的2#废水呈碱性,含有水溶性的苯唑醇钠,将2#废水与苯唑醇生产的1#酸性废水,混合,再加入酸调节pH值,生成不溶于水的苯唑醇固体,经离心分离回收苯唑醇,并产生3#废水;由于1#废水中含有未反应的过量甲酸,甲酸在高温、硫酸环境下易发生分解反应,因此将3#废水加碱调节,再经蒸馏回收甲酸,同时产生4#废水;4#废水送入末端废水处理装置,处理达到国家废水排放标准后排放。
本实用新型提供了一种具有沉淀功能的坑泵系统,包括废水坑和废水泵,所述废水泵的进口和出口分别连接泵吸入管和泵排出管,泵吸入管插入废水坑中,泵排出管连接废水处理站,所述废水坑的侧边设有沉淀坑,所述沉淀坑与废水坑之间通过溢流口相连通,所述沉淀坑上设置有进水口,所述进水口的高度高于溢流口的高度。该具有沉淀功能的坑泵系统结构简单,在废水进入废水坑前先通过沉淀坑将废水中的固体颗粒沉积下来,从而大大降低了废水泵及废水管道被堵塞的可能,保证了生产线的稳定运行,维护方便且成本低。
一种富集哌啶-2-甲酰苯胺类旋光化合物的方法,将R型罗哌卡因、布比卡因或其中间体与惰性溶剂、引发剂、硫醇混合进行消旋反应,得到含有RS构型罗哌卡因、布比卡因或其中间体的反应液;反应液加入酸进行成盐反应,通过有机溶剂抽提及萃取、有机相干燥除水旋蒸得到消旋的罗哌卡因、布比卡因或其中间体固体;得到的固体成盐后加入丙酮,S型的对映体的DBTA盐析出,溶液出现大量白色沉淀,抽滤得白色固体;所得固体溶于碱类再经抽提后得到富集后的哌啶-2-甲酰苯胺类旋光化合物。本发明降低了消旋反应的时间和温度,减少了废弃物给环境的污染,提高了生产效率。
本实用新型公开了一种自旋弧高温等离子体发生器,在启动后,电流在螺旋状阳极中流过,会产生一个向上的磁场,磁场可分解为与等离子体炬电弧平行和垂直的两个方向,在与其垂直的磁场作用下,等离子体炬电弧会受到洛伦兹力的作用,进而使得等离子体炬电弧产生旋转,防止等离子体炬电弧固定在一点烧蚀,从而避免了起弧点烧蚀过快的问题,提高了阳极的使用寿命,减少了运行成本。另外,由于等离子体电弧的旋转,当固体废料从上落入电弧处理区时,有效增加了电弧与固体废料的接触,使得固体废料处理更加均匀;而且,由于采用的是自磁场产生设计,可避免了外加磁场所带来的耐高温线圈的制作、安装等问题,具有精简结构的特点。
本发明属于固体废弃物资源化利用与废水处理技术领域,公开了一种改性赤泥生物炭材料及其制备和应用方法;所述改性赤泥生物炭材料的制备方法包括:预处理,将赤泥和甘蔗渣分别进行干燥、破碎和球磨处理,得固体组分A和固体组分B;还原处理,将所述固体组分A在化学还原溶液中进行化学还原沉淀,洗涤、烘干、研磨过筛后得到固体组分C;复合处理,将所述固体组分C、所述固体组分B以及碱性化合物混合、球磨后得到固体组分D;炭化处理,将所述固体组分D绝氧热解得到赤泥生物炭材料。本发明提供的改性赤泥生物炭材料及其制备和应用方法,能够有效资源化利用赤泥和甘蔗渣,并基于改性赤泥生物炭实现重金属污染治理。
本实用新型公开了一种吨袋固定装置,包括支撑架,所述支撑架上固定连接有水平设置的U形连接臂,所述U形连接臂包括连接杆及固定连接在连接杆两端的臂杆,所述连接杆固定在支撑架上,所述臂杆上套设有张紧装置,所述张紧装置用于将吨袋的吊带向臂杆外侧张紧,并使吨袋顺畅地被提起,用张紧装置将吨袋的吊带张开,使吨袋的入口正对着固体废弃物的出料口,待吨袋装满后,用叉车将吨袋吊起后进行转移,消除叉车等待的时间,利用各个吨袋的时间差,将叉车充分利用起来,搞高了叉车的使用效率,提高了固体废弃物的填埋效率;使用支撑架支撑吨袋,在固体废弃物下落的过程中,避免了对叉车造成损坏及人员受伤的风险,提高了安全保障。
本实用新型涉及一种曝气生物滤池,尤其涉及一种可以及时清理温度可控的曝气生物滤池。本实用新型要解决的技术问题是提供一种过滤效果好、截留的悬浮固体可以得到及时清理、罐内温度可控的新型高效工业废水处理曝气生物滤池,包括有反应池、保温壳、板Ⅰ、轻质悬浮填料、板Ⅱ、清水进水管、阀Ⅰ、阀Ⅱ、废水进水管、出气管、阀Ⅲ、曝气管、回水管、水泵、抽水管、进气管、压力传感器、废水出水管、阀Ⅳ、阀Ⅴ、清水出水管、温度传感器。本实用新型解决了现有曝气生物滤池存在的过滤效果不好、截留的悬浮固体得不到及时清理、罐内温度不可控的缺点,本实用新型达到了过滤效果好、截留的悬浮固体可以得到及时清理、罐内温度可控的效果。
本实用新型公开了一种多燃料混烧流化床锅炉,包括炉膛、炉膛底部设有燃料燃烧系统,顶部沿烟气的流通方向依次设有屏式过热器、高温过热器、水冷对流管束和汽冷对流管束;炉膛顶部通过转向室连通有尾部烟道;燃料燃烧系统包括炉膛底部的炉底风室、位于炉底风室上方的水冷布风板、开设于水冷布风板上方的废气废液进料口、固体燃料给料装置和位于固体燃料给料装置上方的进风通道。本实用新型所设计的流化床锅可燃烧生活污泥、工业污泥、工业可燃废气废液、生物质与煤的混合燃料,可设计成较大容量和较高参数的锅炉,燃料的利用率高,经济性好。减少了受热面的积灰,避免了受热面的高低温腐蚀。
本实用新型提供一种低温酸析法β盐母液的处理系统,β盐母液贮存槽连接浓缩装置,浓缩装置连酸化反应池,酸化反应池连接冷却器,冷却器的出水进入结晶罐,结晶罐连接固液分离装置,分离后所得固体转入固体贮存区,分离后所得液体进入废酸贮存罐,废酸贮存罐与电渗析装置连接,电渗析装置所得废水进入废水池,电渗析装置所得浓硫酸进入浓硫酸贮存槽。本实用新型处理β盐母液,实现污染物的资源化和减量化,同时实现经济、社会和环境效益。
本发明公开了一种利用磷石膏与盐水快速制备晶须的方法,该方法将湿法生产磷酸过程中排出的固体废弃物磷石膏与盐水混合,并在反应釜内加热进行转晶反应,过滤并干燥得到含有类钙矾石晶须粉末。本发明制备方法高效简单,将难以处理的磷石膏快速规模化制备成类钙矾石晶须,能够有效消纳磷复肥生产过程中产生的固体废弃物,提高固体废弃物利用,降低环保压力,使用盐水作为电解质能够大大缩短转晶反应时间,提高磷石膏利用效率。其中,盐水中钠离子、钾离子在制备过程中进入晶须形成固溶体,生成失水温度更高的类钙矾石能够有效提高晶须的热稳定性,使之适用于超过222℃的高分子复合加工。
本发明涉及一种自保温墙体材料及其制备方法。一种石材锯泥自保温轻质砌块,其特征在于它由包含石材锯泥、石灰、脱硫石膏、水泥、铝粉和稳泡剂原料制备而成;各原料占总重量百分比为:石材锯泥60%-67%、石灰14%-18%、脱硫石膏2%-6%、水泥12%-18%,铝粉为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.10%-0.14%,稳泡剂为石材锯泥、石灰、脱硫石膏以及水泥质量总和的0.01%-0.02%。本发明提供的石材锯泥自保温轻质砌块使用石材锯泥为主要原料,同时使用的固体废弃物有脱硫石膏,固体废弃物利用率高,可达60%以上。生产过程中主要原料石材锯泥无需进行粉磨和烘干,大大降低了生产成本,同时对固体废弃物进行了安全可靠的处治,避免了环境被污染,具有绿色环保的特点。
本发明公开一种混凝土增强剂,按重量份数包含:特种熟料10份、工业固体废弃物20~30份、石膏30份、天然矿物材料30~40份,还包含内养护持续激发剂,所述内养护持续激发剂的含量占所述混凝土增强剂的总重量的5%;其中,所述特种熟料是通过将磷石膏、炉渣、粒化电炉磷渣、石灰石通过粉磨、混合、加水造粒、烘干、煅烧、降温、急速冷却粉碎的方法制得;所述工业固体废料是由钢渣和粒化电炉磷渣混合而成;所述内养护持续激发剂是将固硫灰充分浸泡于丙烯酰胺溶液中,经负压吸滤后处理至饱和面干状态即得;所述天然矿物材料为明矾石粉。上述增强剂能顶替10~15%的水泥用量,降低了成本;优化了抗压强度、抗渗性等性能,促进多种工业固体废弃物的重复利用。
本发明公开了一种用冶金渣制备聚硅硫酸铁的 方法,属于化工技术领域,具体涉及一种用两种固体废弃物— 钢渣和水渣为主要原料制备新一代净水剂聚硅硫酸铁的方法。 其特征在于:以钢渣和水渣为原料制备用于聚合聚硅硫酸铁的 两种主要的半成品原料;半成品原料之一是含有 Fe3+的前驱体溶液,另一半成品 原料是含有SiO3 2-的前驱体溶液。将上述溶液分别稀释10倍, 按近似化学计量的比例混合,置于聚合反应器中进行聚合反 应。产品为液体聚硅硫酸铁溶液或无定形粉末状聚硅硫酸铁。 本发明的方法既解决了废料利用问题,又找到了十分廉价的原 料。用本发明的方法具有生产成本低,产品质量好,生产方法 简单易行,操作容易等优点。
一种胶凝材料石膏基生态水泥,其由石膏胶凝材料、活性掺合料、碱性激发剂制成,各组分的重量配比为:石膏胶凝材料80~95,活性掺合料8~15,碱性激发剂?1~5。优点 : 利用本技术生产的石膏基生态水泥不用生料磨,也不用窑煅烧,不排放二氧化碳,主要利用各种工业废渣等固体废弃物直接粉磨生产水泥,节能减排效果极其显著。
本发明提供一种β盐母液处理方法,β盐母液贮存槽连接浓缩装置,浓缩装置连酸化反应池,酸化反应池连接冷却器,冷却器的出水进入结晶罐,结晶罐连接固液分离装置,分离后所得固体转入固体贮存区,分离后所得液体进入废酸贮存罐,废酸贮存罐与电渗析装置连接,电渗析装置所得废水进入废水池,电渗析装置所得浓硫酸进入浓硫酸贮存槽。本发明处理β盐母液,实现污染物的资源化和减量化,同时实现经济、社会和环境效益。
本发明属于环保技术领域,公开了一种水体除磷多孔陶瓷滤球的制备方法,以典型固体废弃物为原料进行协同处置;包括:原料预处理,控制原料粒径和级配;原料均匀混合成泥膏;造粒及陈化;梯度控温焙烧;其中,按照质量百分比,原料的组分为:21%~65%拜耳法赤泥、9~38%城市生活垃圾焚烧炉渣、4%~23%激发剂、3%~15%成孔剂、5%~10%黏结剂。本发明提供的制成的一种水体除磷多孔陶瓷滤球的制备方法,制备的多孔陶瓷滤球具有孔隙率高、孔隙分布均匀、比表面积大、吸水率高、除磷能力强速度快和抗水力冲击强度高等优点,滤球的各种理化性质优良,可应用于水体除磷,又能实现固体废弃物协同处置资源化利用,减少固体废弃物堆积。
本发明涉及一种利用铁尾矿等固体废弃物制备的轻质轻质多孔保温隔热材料及其制备方法,其组分及其组分含量按质量比计为固体废弃物:粘结剂:助熔剂:增韧剂:发泡剂=1:0.58~1.7:0.18~0.56:0.04~0.24:0.02~0.03经混合烧结而成。本发明可由发泡剂的添加量和温度制度控制制品的体积密度和气孔的大小及分布,具有利用固体废弃物、节约资源、保温隔热、轻质耐用、防火阻燃、防水耐腐蚀、施工便捷等优点。
本发明公开了一种从木质纤维预水解液中分离、提取木质素‑碳水化合物复合体(LCC)的方法;该方法将木质纤维预水解液过滤除去水不溶性杂质,得到滤液;滤液中加入混合溶剂进行萃取,混合液静置并将上清液倾析出得到固体,用混合溶剂对固体进行过滤洗涤直至滤液成无色;将固体冻干,即获得LCC;本发明采用从木质纤维预水解“废”液中分离、提取LCC的方法。预水解液本是溶解浆制备过程中的废弃物,直接从中分离、提取LCC,降低了能耗,提高了资源利用率,同时也缓解了“废”液对环境的污染。
本发明属于精细化工技术领域,具体涉及一种脂环族和芳脂族氯甲酸酯的制备方法。以脂环族醇或芳脂族醇与固体三光气为原料,以有机碱为催化剂,在有机溶剂中于一定反应温度和反应时间下得到氯甲酸脂环醇酯或氯甲酸芳脂醇酯,其中脂环族醇或芳脂族醇与三光气、有机碱催化剂的摩尔比为1 : 0.4~1 : 1.2~3;试验时间和温度分两个阶段,第一阶段的反应温度为?10~0℃,反应时间为2~5h,第二阶段的反应温度为0~25℃,反应时间为7~13h;有机溶剂与脂环族醇或芳脂族醇的质量比为10~25 : 1;反应体系中的残余物进行了有效处理,反应废弃物也经回收利用。本发明具有反应稳定,反应收率和产品纯度高,生产过程环保,生产成本低,三废排放少,且制备工艺简单,易于工业化的特点。
本发明属于铝合金制造技术领域,具体涉及一种不易产生针状铝铁硅杂质相的铝合金制作方法。本发明提供的铝合金制作方法,其特征在于:(1).单纯采用从印尼进口的铝土矿;(2).用拜尔法将上述铝土矿制成氧化铝;(3).用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法,在950℃-970℃将上述氧化铝制成电解铝水;(4).直接采用上述电解铝水,固体废料和中间合金在740℃-760℃配制成铝合金。用本发明的方法制备的铝合金,内部组织中不易产生针状铝铁硅杂质相,而且在重熔后,内部组织中也不易产生针状铝铁硅杂质相,单纯用其废料和旧料重熔配制的铝合金,内部组织中也不易产生针状铝铁硅杂质相。
本发明涉及一种建筑用瓷质砖及其制备方法。煤矸石瓷质砖,其特征是它主要由煤矸石、硅灰石、长石和石英组成,各组分所占总质量的质量百分比为:煤矸石40~50、硅灰石4~6、长石25~35、石英15~25。煤矸石瓷质砖的制备方法,其特征是它由下述步骤实现:(1)原料预处理,(2)原料配方,(3)配料及制浆,(4)烘干浆料,(5)研磨,(6)掺水造粒,(7)陈腐,(8)压坯,(9)烘坯,(10)烧制,(11)冷却。本发明制备出的瓷质砖,颜色呈白色,吸水率小于0.3%,断裂模数大于35MPa,其他技术指标均符合国家标准GB/T4100.1-1999的质量要求。利用煤矸石制备瓷质砖,可以将煤矸石这一固体废弃物加以科学利用,实现了废物资源化,具有深远的环保意义。
本发明属于印制电路板制造领域。浓缩装置的防污堵方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将浓缩装置改造成防污堵浓缩装置;2)印制电路板线上的清洗槽的溢流口流出的水进入集水箱,将防污堵剂加药装置的第一加药箱中防污堵剂往集水箱内连续加入防污堵剂,防污堵剂的加入量是使集水箱内防污堵剂的浓度为50-500mg/L;集水箱内水泵入预处理装置,利用预处理装置首先过滤掉废水中的悬浮物等固体物质;经过预处理装置处理后的水泵入浓缩装置,再利用浓缩装置把废水中无机物、有机物和胶质等物质截留在浓缩液中,浓缩装置的产水经pH值调节剂调节pH值至6-9后后达到工业用水的质量标准。该方法可防止浓缩装置堵塞,可提高产水率。
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