辽宁有色金属通用技术理论与应用

爽身粉及滑石粉中石棉的检测确证方法 1233     

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本发明涉及化妆品安全及非金属矿物分析领域，一种爽身粉及滑石粉中石棉的检测确证方法，将少量爽身粉或滑石粉样品均匀分布于X射线衍射样品架上，用玻璃片压实后置于粉末X射线衍射仪的样品台上，结合连续扫描和慢速分段扫描的方式对爽身粉及滑石粉中的石棉进行初筛；对初筛结果为含有石棉矿物的爽身粉或滑石粉品置于200～400目标准筛上进行振筛富集，收集筛上残留样品作为富集试样；将少量富集后试样置于电子显微镜或偏光显微镜下观察以检测确证爽身粉及滑石粉中的石棉纤维。本发明建立了粉末X射线衍射法初筛—振筛富集法富集—显微镜观察法确证的爽身粉及滑石粉中石棉的检测确证方法，使爽身粉及滑石粉中石棉的检测更准确、可靠，避免了检测的假阳性。实验方法简单、准确，快速，可广泛应用于婴幼儿爽身粉及滑石粉中石棉的检测中。

均质挡渣球及其生产方法 1175     

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本发明公开了一种均质挡渣球及其制作方法。特征是由镁砂、铁矿石、水玻璃粘接剂、高铝水泥组成。生产方法是首先将镁砂耐火材料及不同比重的铁矿石进行破碎、粉碎,然后进行筛分将物料分成各种不同粒度;将镁砂、铁矿石、高铝水泥原材料放入搅拌机中,并添加水玻璃粘合剂相互混合,混合好后,将混合物放入挡渣球模具中,在振动台上振动成型,成型后放入干燥箱中干燥5h-15h,自然冷却脱模,成品放入成品库贮存。特点是具有生产效率高、成本低、使用效果好的特点,与现有生产技术相比,提高生产效率300倍以上,产品强度提高50%,降低成本约40%。

机制砂生产系统 1221     

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本发明实施例提供了一种机制砂生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出成品机制砂，这种方法不是利用碎石制取机制砂，而是利用成本低廉的原料矿石直接进行制取，因此其成本低廉，从而能够解决现有机制砂成本较高的问题。

冷却筒及含有该冷却筒的冷却系统 1220     

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本实用新型公开了一种冷却筒，包括筒体、冷却装置和筛板；所述筒体上部开口的，底部设置出料口；所述冷却装置固定设置于筒体内；所述筛板固定设置于所述冷却装置和所述出料口之间，所述筛板上设置多个限速通孔。本实用新型还公开了一种冷却系统，包括具有冷却功能的冷却斗；还包括所述的冷却筒；还包括能够将经冷却斗冷却后的矿粉传送至所述冷却筒上部的出料传送装置。本实用新型设备中的被冷却物流速均匀，设备运转顺畅，冷却速度快。对小颗粒固体的冷却效果好，尤其在矿粉的加工流水线上冷却效果非常好，矿粉冷却后可直接进入选矿工序。

节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺 868     

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本发明涉及一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺。本发明资源利用率高，生产成本低，无废水排放。本发明包括以下步骤：A磨选：将原矿石破碎抛尾、细碎抛尾，抛尾精矿进入球磨机进行磨矿分级，分级产品进入磁选机进行磁选，获得精矿品位68~69%，精矿‑200目占67~70%，SiO₂含量4.5~5.5%；B细磨、精选：对常规磁选精矿进行‑200目筛分，筛下产品经过脱水磁选后进入塔磨机细磨，塔磨机溢流进入旋流器进行分级，细度‑500目占75%以上的分级溢流进入磁选机选别，底流返回塔磨机，选别得到的铁精矿进入电磁精选机进行精选；C反浮选：对流入搅拌桶的品位为71‑71.4 %的电磁精选机底流进行调浆，调浆浓度为30%，pH值为中性；矿浆进入浮选机进行反浮选，过滤得到品位为72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超纯铁精粉。

重质碳酸钙二段、三段破碎及研磨的工艺方法 1251     

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本发明公开一种重质碳酸钙二段、三段破碎及研磨的工艺方法，包括如下步骤：1)具有两个以上的授料斗，授料斗内装粒度≤200mm的矿料；2)授料斗用皮带输送矿料给电振给料机，经电振给料机向粗破碎机内给料，矿料达到粒度≤100mm，再用皮带输送给锤式破碎机；3)在锤式破碎机内将矿料破碎，达到粒度≤10mm；4)将步骤3)中的矿料经过振动筛分机筛分，将粒度大于10mm的矿料返回至锤式破碎机；5)将步骤4)中粒度≤10mm的矿料经过皮带输送至立式研磨机研磨，粒度≤3000目；由包装机装袋存储。本发明设计一条全自动生产线，对矿料破碎、研磨一次完成，可以提高效率和同时生产多种规格的产品。场地占用小，节能环保。

烧结机分级分层布料方法 1062     

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本发明提供一种烧结机分级分层布料方法，在梭式布料机下方安装辊筛分料机，辊筛分料机前下方设有大粒级混匀料布料槽，辊筛分料机下面设有小粒级混匀料布料槽，大粒级混匀料布料槽和小粒级混匀料布料槽下方分别依次设有圆辊布料机和多辊布料机。梭式布料机将混合料卸到辊筛分料机上，辊筛分料机将混合料分出大粒级与小粒级两部分，大粒级混匀料优先布料在烧结机下层，小粒级布在大粒级混匀料上面，二次布料时完成烧结机终端布料的平料、压料作业。本发明可实现燃料反偏析与混合料粒度合理偏析，提高燃料热效率，均质烧结矿质量，降低烧结固体燃料消耗，实现降低厚料层负压，提高烧结效率；减少料层蓄热作用对篦子的损伤，提高烧结产能及质量。

用于高压辊磨机上的除杂物设备 868     

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本实用新型涉及球团生产厂球团生产设备的技术领域,尤其是用于高压辊磨机上的除杂物设备。本实用新型的用于高压辊磨机上的除杂物设备,包括设在高压辊磨机前缓冲矿槽上方的胶带给料输送机,其特征在于在胶带给料输送机上方设有电磁除铁器,所述的高压辊磨机前缓冲矿槽上倾斜设有辊式筛分机,此辊式筛分机与一个杂物溜槽相连接,所述的辊式筛分机的一端设在所述的胶带给料输送机头部的下方、另一端与所述的杂物溜槽相连接。所述的辊式筛分机为单棍独立驱动的辊式筛分机。所述的电磁除铁器上配备杂物收集箱。本实用新型能有效去除铁精矿中的金属及非金属杂物;有效保护高压辊磨机的柱钉,增加设备运行时间,减少生产成本。

悬浮磁化焙烧炉原料制备工艺 848     

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本发明涉及一种悬浮磁化焙烧炉原料制备工艺，包括下列步骤：难选氧化半氧化铁矿原矿经粗破机破碎至产品粒度为300mm以下，给入自磨机和直线振动筛构成的闭路磨矿作业，筛上产品返回至自磨机再磨，筛下产品给入一段弱磁机；一磁尾给入二段强磁机，二强尾作为尾矿脱泥，一磁精和二强精合并给入带式真空过滤机；过滤产品给入到烘干带式输送机上继续脱水，烘干产品水分小于10%，粒度<0.5mm。本发明的优点是：采用粗碎‑闭路自磨‑弱磁强磁‑两段脱水工艺，简单实用，产品满足悬浮磁化焙烧炉对原料的要求。

旋转磁场高效分散磁选机 1152     

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旋转磁场高效分散磁选机，属于磁铁矿石选别的弱磁场磁选机技术领域，特别是涉及一种基于磁场力、重力、离心力和机械打散力的旋转磁场高效分散磁选机。本实用新型包括磁系传动装置、筒体、选矿槽、格筛、磁系、主轴、机架、给水装置及筒体传动装置，机架上部两侧端分别安装有磁系传动装置和筒体传动装置；主轴上套装有筒体和磁系；筒体侧壁与选矿槽侧壁之间设置为分选腔，分选腔内设置有格筛；主轴上端与磁系传动装置相连接，主轴下端通过轴承设置在机架上；筒体与筒体传动装置相连接；选矿槽上端的两侧壁处分别设置有给矿口和溢流口，选矿槽的下端面设置有中矿口和精矿口；选矿槽内、筒体的正下方设置有精矿导流槽，精矿导流槽与精矿口相连通。

石灰石破碎工艺 1167     

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本发明公开了一种破碎工艺,尤其涉及一种石灰石破碎工艺。本发明破碎工艺为两段开路破碎;原矿先进入一段筛分破碎机进行一段破碎,破碎后进行一段筛分,一段筛分筛上料进入二段筛分破碎机进行二段破碎,一段筛分的筛下料与二段破碎后物料合并后进入二段筛分,二段筛分筛上料为50～100mm的物料,二段筛分筛下料进入三段筛分;三段筛分筛上料为18～50mm的物料,筛下料为0～18mm的废料。本发明适合氧化铝厂石灰制备所需要的石灰石破碎工艺要求,最大限度的增加大块率,降低0～18mm废料的产生,提高了矿石的利用率,减少了石灰石资源的浪费。经过实验验证采用本发明方法破碎产品:18～100mm含量在70%以上;0～18mm含量在30%以下。

静电金属分离设备 1048     

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一种静电金属分离设备,它包括振动筛、输送带、离子发射头和回收箱。输送带采用铁铬铝金属板,上面设置离子发射头。筛网、输送带和发射头都接50万伏静电。当矿粉经筛网时带负荷电,矿粉经输送带时,在发射头的作用下,矿粉中金属粉粒被排斥掉在回收箱内,而矿粉中的矿渣在输送带的终端被刮掉。这种设备适用于回收黄金以及其它稀有金属。

回转窑入窑装置 1056     

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本实用新型属于回转窑煅烧领域，为一种回转窑入窑装置，包括上层筛子与下层筛子，分别在所述上层筛子与所述下层筛子上设置出料口，上层筛子的出料口连接的下料管输送至第一号窑的上料皮带，下层筛子的出料口连接的下料管输送至第二号窑的上料皮带。本实用新型通过设置两个出料口可以实现将矿石分粒级后分别进入两个回转窑煅烧，这样实现了分级入窑，使得每个回转窑内的煅烧的粒度均匀化。从而缩小了原料矿石粒级差，保证了矿石在回转窑中受热煅烧接近平均，从而确保了产品质量、和降低了能耗。

旋转磁场高效分散磁选机 1068     

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一种旋转磁场高效分散磁选机，属于磁铁矿石选别的弱磁场磁选机技术领域，特别是涉及一种基于磁场力、重力、离心力和机械打散力的旋转磁场高效分散磁选机。本发明包括磁系传动装置、筒体、选矿槽、格筛、磁系、主轴、机架、给水装置及筒体传动装置，机架上部两侧端分别安装有磁系传动装置和筒体传动装置；主轴上套装有筒体和磁系；筒体侧壁与选矿槽侧壁之间设置为分选腔，分选腔内设置有格筛；主轴上端与磁系传动装置相连接，主轴下端通过轴承设置在机架上；筒体与筒体传动装置相连接；选矿槽上端的两侧壁处分别设置有给矿口和溢流口，选矿槽的下端面设置有中矿口和精矿口；选矿槽内、筒体的正下方设置有精矿导流槽，精矿导流槽与精矿口相连通。

旋向直线喷水流的喷水嘴装置 1209     

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旋向直线喷水流的喷水嘴装置，是属于喷水嘴技术领域中的装置，该装置是以喷水嘴体、旋向通孔、直线通孔、喷水嘴体腔及进水管所组成，喷水嘴体的下部是盆形体，喷水嘴体的上部是伞形体，伞形体下边沿和盆形体的上边沿是连体结构；伞形体的上端和进水管下端是连体结构；喷水嘴体下部盆形体的盆底设有若干个直线通孔，盆形体的盆帮环体上设有若干个旋向通孔；喷水嘴体的上部伞形体和下部的盆形体组成的喷水嘴体内空间是喷水嘴体腔；当振动筛面上的矿浆需要喷射水流时，实现最佳的筛分效率是本装置喷射的混合水流，当水流喷射到振动筛面上的矿浆时，使矿浆得到更优选的稀释，显然得到矿浆的最佳筛分效率。

带波浪型辊面的高压辊磨机及给料装置 773     

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本发明涉及一种带波浪型辊面的高压辊磨机及给料装置，包括：定辊和动辊、设置在定辊和动辊上方的缓冲矿仓和设置在缓冲矿仓上方的给料漏斗，其特征在于：在所述的定辊和动辊上设有相互匹配咬合的波浪型辊面，在给料漏斗下部两侧的侧壁上开有条形插孔，在两个条形插孔中滑动插接有向给料漏斗内部延伸的分料插板组件，在缓冲矿仓上部两侧的内侧壁上对称设有向下倾斜的分粒棒条筛，分粒棒条筛由多个棒条平行排列组成，棒条直径为从缓冲矿仓内侧壁向缓冲矿仓内部方向逐渐由大变小，形成楔形筛缝。本发明的优点是：1）波浪型辊面使高压辊磨机处理能力更大；2）给料装置使两个辊面处接触更多的细粒度物料，减少辊面的磨损。

重质碳酸钙一段破碎水洗工艺方法 801     

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本发明公开一种重质碳酸钙一段破碎水洗工艺方法，包括如下流程；1)将矿石投入到上料斗内；2)投料斗通过振动给料，对矿石进行粗碎加工；3)将粗碎后的直径在200mm以下的矿料通过举升皮带输送机运至高空振动筛分机；该筛分机内设有增压喷淋头，对粗碎后的矿料一边振动，一边水洗；4)矿料经过振动筛分水洗后由皮带输送机运至缓冲仓；5)缓冲仓进行发装，存储。

链篦机回转窑生产镁质球团工艺 797     

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本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,包括下述步骤:按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92～96%,膨润土1.0～3.0%,菱镁矿3.0～4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,混合料送入造球盘造球形成生球,将筛分出合格的生球给入链篦机进行干燥、预热成预热球,将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,磁铁精矿水分为7.0～9.0%,菱镁石的用量为MgO<2.5%。本发明能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。

重选螺旋流槽选煤装置及应用螺旋流槽重选精煤方法 965     

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重选螺旋流槽选煤装置及应用螺旋流槽重选精煤方法,重选螺旋流槽装置包括第一、第二、第三重选螺旋流槽、皮带运输机、锤式破碎机100目精煤筛分筛和150目精煤筛分筛。重选精煤方法,首先将原料煤作6MM筛网筛分,6MM筛上煤经锤式破碎机破碎并配水达10-80%浓度煤浆,采用矿用泥浆泵将6MM筛下煤送至第一重选螺旋流槽进行一段分选,再送至第二、第三重选螺旋流槽进行二段分选和三段分选,最终经100目精煤筛分和150目精煤筛分筛筛分,形成6MM-150目精煤粉,作冶金还原剂,小于150目尾煤和矸石作尾煤发电或水泥原料。本发明优点是:无粉尘污染,根除煤炭粉尘爆炸,节能环保、安全,投资少、产量高,有效地将精煤、煤矸石和矸石充分解离,大幅度提高精煤固定碳,降低了其灰分。

旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法 814     

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本发明属于选矿厂的球磨机-旋流器组磨矿分级作业技术领域,特别是涉及旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法,包括下述步骤:将旋流器的溢流引入溢流箱,用取样管从溢流箱中取出溢流矿浆,将此溢流矿浆送入除渣器,溢流中含有的跑粗矿粒停留在筛面上,图像识别传感器获取粗矿粒图像信号,并传入中央控制计算机进行处理并形成报警信号传给报警信号发生器,操作人员听到报警后,通过监视器进行确认,初步判断跑粗的原因,并根据跑粗原因及时处理跑粗问题。本发明提供了一种及时、准确,高效、可视化的检测方法,可极大的减少自控现场操作人员的劳动强度,为选矿生产工艺顺行,产品质量稳定创造有利条件。

聚合氯化铝-镁印染废水混凝剂及其制备方法 822     

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聚合氯化铝-镁印染废水混凝剂及其制备方法,属于水处理药剂技术领域,它是以天然铝矾土矿物、轻质氧化镁粉和工业盐酸为原料,采用两段酸溶法工艺制备成的聚合氯化铝-镁絮混剂产品。1)原料准备:铝矾土矿物研磨过200目筛,700-800℃焙烧活化1.5-2h;轻质氧化镁粉研磨过200目筛;2)絮凝剂制备:反应液即为制备出的聚合氯化铝镁混凝剂产品。该产品氧化铝(Al2O3)质量分数>9%,盐基度>45%,密度>1.15,pH值为3.5-4.5。本发明解决了印染废水处理絮凝剂存在的制备工艺复杂、成本高、存在二次污染、对水溶性好或相对分子质量小的染料的脱色效果差的问题。

炭浆工艺中载金炭的联合提取装置 1049     

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本发明公开了一种炭浆工艺中载金炭的联合提取装置，包括螺旋圆筒筛、提炭器、炭浆槽、矿浆收集槽、喷淋管、振动筛和储炭罐，所述炭浆槽上安装有炭浆进管且炭浆进管与所述炭浆槽连通，所述炭浆槽内安装有所述提炭器，所述提炭器上安装有供风管，所述提炭器的输入端设置在所述炭浆槽内腔底部，所述提炭器的输出端通过提炭管连接所述螺旋圆筒筛的输入口，所述螺旋圆筒筛的输出口安装有运输管。本发明通过螺旋圆筒筛提前对载金炭和矿浆进行分离，矿浆返回炭浆槽，载金炭进入振动筛，加快了提炭速度，之后再利用高压第一喷淋头和第二喷淋头对载金炭表面的进行全方位的清洗，保证了载金炭质量，提高了载金炭提取的效率和出料的质量。

具有机械分散功能的永磁筒式磁选机 724     

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本发明涉及一种具有机械分散功能的永磁筒式磁选机，包括永磁筒式磁选机，所述永磁筒式磁选机由机架、给矿槽、分选槽体、永磁圆筒、磁系、精矿槽、尾矿槽组成；还包括机械分散装置；所述机械分散装置由筛网及摆动驱动装置组成，所述筛网设于永磁圆筒与分选槽体之间，摆动驱动装置用于带动筛网沿永磁圆筒周向摆动。本发明采用机械分散装置对选别区域内的矿浆进行机械分散，在磁选过程中通过机械剪切作用克服强磁性磁铁矿和连生体及脉石之间的磁团聚和机械团聚，能够有效提高湿式筒式磁选机的选择性，从而提高选别精矿的铁品位，提高磁选过程的生产效率。

米石生产系统 1103     

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本发明实施例提供了一种米石生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置和第四筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出相应的成品米石，由于这种制备方法的原料不是碎石，而是从矿山上开采的原料矿石，因此成本低廉，适宜大批制取，从而能够更好地满足建筑施工对米石的需求。

利用烧结技术对铬浸出渣进行解毒的方法 844     

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一种利用烧结技术对铬浸出渣进行解毒的方法，将铬渣进行筛分，然后与水淬渣和焦粉经混料机充分混合后，加水制成颗粒，均匀地布于烧结台车上，保证混合料颗粒铺平并布满烧结台车进行烧结，控制点火温度在1100℃?1200℃；烧结风箱负压控制在12kpa?13kpa；垂直烧结速度18mm/min以下；对高温成品烧结矿进行鼓风冷却；进行筛分，得到成品烧结矿。优点是：工艺合理，生产能耗低，节约成本，实现铬渣的无害化处理，解毒效率高，水浸样中Cr6+指标低于国家标准，适合工业化大规模处理。

粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法 773     

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一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法，按重量百分比由以下原料组成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、矿渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制备方法是：将水泥熟料、粉煤灰、矿渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎机粉碎后，经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下，得到粉煤灰硅酸盐水泥。优点是：工艺简单，在增加粉煤灰用量、减少硅酸盐熟料用量的情况下，保证并提高水泥的强度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，减少粉煤灰对环境的污染。

高效镁砖用破碎机 768     

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本实用新型提供了一种高效镁砖用破碎机，高效镁砖用破碎机包括：壳体、进料口、出料口、第一破碎辊轮、第二破碎辊轮、挡板、筛板、排尘口、吸尘装置和缓冲板。采用此种连接方式，矿石导入壳体后，经过第一破碎辊轮破碎的矿石，直接进入到两个第二破碎辊轮之间，以进行进一步破碎，以进一步减小矿石的体积和重量；大块的矿石落到筛板上后，直接从筛板上滚下，从出料口排出，而小块的从圆孔掉落，并经过缓冲板缓冲，以使小块的矿石落入壳体底部，而不对壳体的底板产生冲击，实现对矿石分拣的技术效果；通过将吸尘装置与壳体相连通，以将破碎矿石时产生的粉末吸出，避免粉末积留在壳体内，导致粉末因震动再次飞起的情况产生。

蓄热材料及其制备方法 905     

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本发明涉及多功能材料技术领域，尤其涉及一种蓄热材料及其制备方法。一种蓄热材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高铁硫酸渣19～29份；铁尾矿200～400份；菱镁矿尾矿30～100份；纸浆废液5～10份；蓄热材料的制备方法，具体包括如下步骤：(1)原料破碎、筛分、细磨，(2)配料，(3)混炼，(4)一次干燥，(5)模压成型，(6)二次干燥，(7)烧结。本发明以废弃硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿为原料合成高蓄热材料，开发硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿综合利用新途径，提高回收再利用率，合理利用资源，解决硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿污染生态环境的问题；蓄热材料广泛应用在电暖气、空调等民用领域。

大型球磨机高效排渣装置 918     

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一种大型球磨机高效排渣装置，包括出料筛架、提升筋、接渣斗、检修门、出料筛罩，出料筛安装在球磨机出料端中空轴一侧，出料筛架通过高强度螺栓与出料衬套连接，提升筋由沉头螺栓固定在出料筛架尾部，出料筛罩尾部为检修门形式结构，与接渣斗同一侧检修门制成一体，安装在出料筛罩上，出料筛罩装在出料筛架外部，并用螺栓固定在基础上。该实用新型能应付大型球磨机大排量矿渣的要求，有效防止废渣堵料，提升筋材质为钢骨架硫化耐磨橡胶，既保证刚度有保证耐磨性能，增加使用寿命，防止矿物浪费及能源损耗，排渣装置结构简单耐用，缩短更换时间，降低劳动强度，提高磨机使用率，应用于在矿山设备技术领域中。

无烟煤加工用破碎机构 1039     

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本实用新型涉及煤加工设备技术领域，特别是涉及一种无烟煤加工用破碎机构，通过破碎锤和破碎钉对煤矿进行快速破碎，然后通过右杆对煤矿进一步破碎，通过筛网对煤矿进行筛选，体积大于筛网孔径的煤矿留在破碎箱内继续破碎直至通过筛网进入料箱内，通过第二输料管进入料箱内的煤矿和煤粉经过滤网进行分离，同时通过风机将破碎箱内产生的粉尘吸入料箱内并经除尘网进行过滤处理收集，实用性较强；包括支撑基座、底柱、破碎箱、第一输料管和第二输料管；还包括电机、转轴、左杆、破碎锤、破碎钉、右杆、排料口、筛网、料箱、竖板、过滤网、风盒、除尘网、风机和排气口，破碎锤固定设置于左杆的一端，破碎钉固定设置于破碎锤的中部。