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一种带有气泡发生器的磁浮分选装置，它包括溢流槽与分选柱，其技术要点是：所述溢流槽为底部倾斜的桶体，其底部固接于分选柱上部外侧，溢流槽沿环形内壁均布有若干带有喷头的消泡水管；分选柱内间隔设置若干筛板；分选柱外或柱体内自上而下设有磁系，磁系为电磁线圈或永磁体；分选柱底部通过法兰与排矿装置相连，排矿装置内设有中矿循环锥，中矿循环锥底部与循环矿浆池流入端相连；分选柱侧壁设有微泡发生器与射流矿化管，射流矿化管上设有射流气泡发生器与中矿循环分配环，射流矿化管与循环矿浆池的流出端相连。解决了现有技术中浮选流程过长，成本高，磁选易产生磁性夹杂，中等连生体不易剔除等问题。
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本发明公开了一种大型近海采选储一体化工程船，主要由船体、生活区、推进器、伸缩推进器、侧推器、采矿机器人、机器人下放支撑架、下放绞车、振动筛矿机、一级磁选机、二级磁选机、三级磁选机、球磨机、旋流器、真空过滤机、搅拌器、一至四号泵、一至四号皮带传送机、一号分配箱、二号分配箱、缓冲斗组成。上述设备除推进器、伸缩推进器、侧推器外，都主要布置在甲板上，形成三个功能区，分别为采矿设备区域、选矿设备区域以及储矿运送设备区域；与现有的采矿船相比，本发明不但具备采矿功能，还具有深度选矿及储矿外输功能。
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本实用新型涉及一种磁振式高效磁选机，包括脱磁机构、溢流槽；溢流槽设置在外筒顶部，出水口与溢流槽相连通；精矿排矿管外圆周上设有脱磁机构，精矿排矿管底部设有阀门；所述的给水管沿外筒切向进水。优点是：结构简单、成本低、分选效率高、实用范围广。通过在精矿排矿管外圆周上设置脱磁机构，使精矿脱磁，防止在筛分过程中矿物受磁化现象的影响，同时避免精矿在精矿排矿管发生堵塞现象。给水管及出水口的多通道设置，避免因堵管停机。进水管采用切向进水，在分选空间形成环流，防止了杂质被矿粒包裹现象的发生，提高了矿物的品味。在外筒上设置稳流板，使水流在外筒上部稳定，便于矿粒的吸附。
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本发明涉及陶瓷原材料技术领域，尤其是涉及一种低铁高白度煅烧滑石及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：将滑石矿渣除铁并破碎，得到滑石毛面子；将滑石毛面子与石英砂、菱镁矿尾矿混合，并依次进行水磨、除铁、过滤和烘干，得到原料混合粉料；将原料混合粉料依次进行煅烧、冷却、破碎筛分和除铁后，即得低铁高白度煅烧滑石；其中，所述滑石毛面子、石英砂和菱镁矿尾矿的重量比为：(40‑65)：(35‑45)：(0‑15)。本方法所制备的低铁高白度煅烧滑石，可完全替代由优质生滑石煅烧制备得到的烧滑石作为陶瓷原料，同时可以治理和使用当地的工业垃圾滑石矿渣和菱镁矿尾矿，在降低优质滑石生产成本的同时，大大提高了滑石矿渣及菱镁矿尾矿的利用率。
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本发明提出一种超纯铁精粉的生产方法，用于解决获得超纯铁精粉工艺流程复杂，产品质量波动范围大，以及有些生产工艺采用化学法进行提纯，存在环境污染的问题。超纯铁精粉的生产方法包括如下步骤：将原矿破碎至预设粒度值以下；将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粗精矿矿浆和中矿矿浆；将粗精矿矿浆进行一段分选，得品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段分选，得品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉。本发明的生产方法简单，产品质量稳定，且完全采用物理生产方法，利于环保。
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囊式水隔膜泵,包括囊式隔膜,筒状隔离罐,进出水短管,整流保护筛桶,供排浆弯管,导向压盖和放气管。整流保护筛桶处于筒状隔离罐内,并通过导向压盖限位。囊式隔膜处于整流保护筛桶内,其两端通过供排浆弯管和导向压盖把囊式隔膜压在筒状隔离罐内。进出水短管焊在筒状隔离罐上端,并加保护板。供排浆弯管焊接在筒状隔离罐的下部,导向压盖插入到囊式隔膜的上口中,通过法兰与筒状隔离罐相连接。放气管安装在导向压盖上。本实用新型提供了一种全新的隔离机理及其隔离结构。即用橡胶隔膜或其它柔性材料隔膜来隔断矿浆和清水,实现水推隔膜,隔膜推矿浆的水隔膜泵。
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本实用新型涉及一种防止细碎机过铁的铁器拦截装置，其特征在于，在振动筛筛上矿排矿端下部设置有铁器拦截装置，包括矩形的框架、多个箅条板、多个棒条和一块缓冲橡胶板，所述的框架由两根长边框板和两根短边框板通过螺栓连接组成，在每根长边框板上等距开有插槽，所述的箅条板纵向固定在矩形框架内，且两端分别插入两根长边框板的插槽内，棒条平行等距垂直固接在外长边框板的外侧；缓冲橡胶板设置在靠近振动筛一侧，贴靠在箅条板表面上，且两端通过螺栓与两根短边框板固接。优点是：及时拣出各种铁器，避免细破机过铁和划皮带；节省材料备件费用，降低成本；结构简单、制作容易、检修方便。
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本实用新型公开了一种用于CaO药剂搅拌桶的除杂分流器，包括搅拌桶，药剂泵，与此药剂泵相连接的出口管道，其特征在于在出口管道上设有除杂分流箱，在此除杂分流箱的顶部设有给矿箱，与此给矿箱连接有给矿管，在除杂分流箱箱体内倾斜设有除杂筛网，在此除杂筛网的倾斜端的下方设有导杂斜槽，与此导杂斜槽连接有杂质箱，在除杂分流箱两侧分别设有回流管道和浮选管道。本实用新型让一部分药剂回流到搅拌桶，并在内部做循环流动，充分扩大药剂在搅拌桶内的运动范围，减少了CaO的团聚，减少输送药剂泵电机被结晶块卡住烧损电机等问题；另外还具有除杂功能，降低了工人清理CaO药剂搅拌桶的劳动强度，提高了工作效率。
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本发明提供了一种铜渣集料及其制备方法与应用，属于有色金属冶金固体废弃物综合利用领域。一种铜渣集料的制备方法，包括以下步骤：按重量百分比分别为65~80%的转炉铜冶炼水淬炉渣、15~25%的硅铁、5~20%的石灰混配，磨细至2mm方孔筛通过率为80%；利用矿热炉，将磨细后的铜渣混合料在1120~1150℃条件下熔化至全部熔融，并保持温度3h；熔体放出铁水后，对剩余熔渣进行水淬处理得到尾渣；将所得尾渣磨矿和磁选，以0.15mm、0.3mm、0.6mm方孔筛作为关键控制筛孔，分级为0.6~1.25mm、0.3~0.6mm、0.15~0.6mm三档铜渣集料，对每档集料进行磁选除铁；获得铜渣集料。本发明为大量堆存的铜冶炼渣的高值、大规模消纳提供了良好途径，为活性粉末混凝土广泛应用提供了技术支撑。
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本发明公开了一种多腔体磨机，包括：壳体，为筒状结构的腔体，其一端设置有进料口，另一端设置有出料口，中心沿轴向设置有转动轴；磨矿单元，包括等间距套设在所述转动轴上的多个分腔板，所述分腔板上设置有过流孔；分级单元，包括套设在所述转动轴端部的分级转子，嵌设在所述分级转子内的圆筒筛；所述圆筒筛的一端与所述转动轴的端面固定相连，而另一端与设置于所述壳体端面的排料管固定相连；驱动装置，用以驱动所述转动轴转动。该多腔体磨机设置为水平式磨机，包含磨矿单元和分级单元，既能对输入其内的物料进行细磨，还能对细磨后的物料进行分级，并将粒径较大的物料返回磨矿单元继续细磨，缩短了物料细磨的时间，大大提高了加工效率。
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一种镁铝钒耐火材料及其生产方法，它由10～ 90％(重量百分比)的钒渣和90～10％(重量百分比)镁砂配制而 成。钒渣是生产钒后的工业废渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂，上述物料先分别粉碎、细磨至粒度为0.042～20毫米，再经磁选处理，去除其中的铁磁性物质，然后筛选出所需粒度的钒渣与镁砂，按上述配方将钒渣与镁砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的结合剂与矿化剂搅拌均匀，捣打成炉衬或压制成不烧制品。
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本发明公开一种工业废渣陶粒及其制备方法，采用工业废渣(铁尾矿、高炉渣和粉煤灰)，经机械破碎，过300目筛，取筛下细粉；按质量百分比分别取铁尾矿：15％～30％、高炉渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；将上述原料进行混合后，经成球机，喷入总质量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形颗粒，常温自然阴干1～3d，再经回转窑尾气烘干0.5～1.5小时；最后送入回转窑焙烧，回转窑烧成带温度为1150～1250℃，烧成带焙烧15～20min，经冷却机冷却至常温即得本发明陶粒，本发明不仅制备了轻质高强陶粒，而且可以充分利用铁尾矿、高炉渣和粉煤灰这三种废弃物，减少了固体废弃物排放量，有效减轻了工业固体废弃物对环境的污染及对土地资源的占用等问题，具有巨大的经济效益和社会效益。
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一种高铁镁铁尖晶石砖的制造方法，高温烧成， 用轻烧氧化镁和含铁原料为原料，原料的铁硅比Fe2O3/SiO2＝5.5～7.5，镁硅比MgO/SiO2＝80～180，钙硅比CaO/SiO2＝＜2.5，在1600～1750℃烧成镁铁砂。粉碎筛粉，将镁铁砂、含三氧化二铬和含氧化锆的原料粉成0～0.5mm的颗粒，及＜0.088mm的细粉，待用。配料与混料，原料重量份比为：镁铁砂100，铬铁矿5～20，氧化锆原料1～3，将上述各种粒度骨料投至混料机中干混，混合均匀后加入纸浆结合剂，再加入氧化锆及适量＜0.08mm的细粉搅拌均匀，粉料对骨料充分包裹。再经成型干燥、烧成即为成品。产品组份重量比为：氧化镁 100、二氧化二铁 1.2～12、二氧化硅 0.5～2.4、二氧化锆 1.0～2.0、铁铬比Fe2O3/Cr2O3 1.8～3.0。
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本发明属于水处理技术领域,提出了一种利用人造石英砂替代天然砂净化饮用水的方法,将开采的符合滤料要求的石英矿石进进行一级破碎,二级破碎、三级破碎,石英砂矿石经过三级破碎后,由皮带传输机进入滚筒球磨机,以20kg/min进行加工,消除多角形颗粒状石英砂矿石上存在的锐角;经过倒角的石英砂进入筛分装置,经过筛分后的石英砂进入不同规格的料斗,成品按不同规格装袋包装;将加工好的颗粒状的石英砂作为滤料放入水厂净化系统中的过滤层中,完成人造石英砂替代天然砂净化饮用水的目的。过滤效果好,成本低,有利于生态环境的保护。
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本实用新型涉及一种配料粉碎装置，包括，料斗，料斗上端设有传动箱，料斗的内部设有转轴，转轴的下部设有筛网，筛网上设有加强筋，转轴一端连接传动箱并且随传动箱转动，转轴的另一端由筛网通过轴承固定，转轴垂直设置在料斗内部，转轴从上至下依次设置有螺旋导板、第一剪叶、第一破碎轮、第二剪叶和第二破碎轮，螺旋导板、第一破碎轮和第二破碎轮与转轴连接并随转轴同步转动，第一剪叶和第二剪叶与转轴连接处设有密封轴承，第一剪叶和第二剪叶不随转轴旋转，料斗下端设有储料腔。本实用新型将筛网选出的大颗粒矿物进行破碎，有效的使配比的矿物不会出现超大颗粒影响称重误差及卡料的情况，本装置结构简单，性能稳定，免维护。
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本实用新型提供一种液体势动能量转换机，涉及一种先进制造与自动化技术领域。该实用新型包括高位矿浆仓、隔离罐、清水池、液压站和微机控制中心，其中，隔离罐内设置有橡胶隔膜囊和筛筒，橡胶隔膜囊设置在筛筒内，隔离罐上连接有进浆控制阀、排浆控制阀、进水止回阀和排水止回阀，高位矿浆仓通过设置在进浆管路上的进浆控制阀与橡胶隔膜囊连通，橡胶隔膜囊通过排浆控制阀与排浆管路连通，清水池通过设置在进水管路上的进水止回阀与筛筒连通，筛筒通过排水止回阀与排水管路连通。本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉，适用于大范围推广。
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一种高胚小米营养米粉,各组分的重量配比:含胚小米外层粉∶大豆粉∶全小米粉∶小麦粉=20～30∶1～5∶3～5∶60～80。该营养米粉的加工方法:初清筛除大杂→振动筛除中小杂→除轻杂→去石机→磁选→1次袭谷脱壳40～50%→2次砻谷脱壳90%以上→磁选→1碾强开糙及粗碾→4碾精碾→吸风粉器取含胚外层粉→分级机→磁选→混合机→包装。本发明维生素、矿物质、微量元素等含量都优于大米米粉,可制成各类食品,米粉粗细混和搭配,平衡了营养结构;能增强自身的免疫能力,具有较好的保健作用;该米粉膳食纤维含量丰富,有助于人的胃肠蠕动,增强其消化能力,解决了小米口感粗糙的问题,香味浓郁适口,老少皆宜。
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本发明涉及一种自磨机顽石旁路破碎系统，包括自磨机给料带式输送机，自磨机，其特征在于在磨机排矿漏斗下方设有双层振动筛，在双层振动筛的上层筛的侧面设有顽石溜槽和顽石旁路破碎系统，所述的顽石旁路破碎系统包括依次连接的筛上顽石排料带式输送机，顽石转运带式输送机，顽石旁路带式输送机，顽石破碎给料仓给料带式输送机，顽石破碎机给料带式输送机，顽石破碎机和破碎产品带式输送机。本发明系统简单，维修方便，作业率高，破碎机不用备用，投资低，即能将顽石送到顽石破碎系统，又能实现在破碎机检修的时候将顽石直接返回到自磨机中自磨，提高了矿石的回收率，保证了自磨机的处理能力。
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本发明涉及高炉焦矿槽上料工艺过程控制技术领域，尤其涉及一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法。1)选定离高炉最远的两个焦炭存储槽B1和B2，振动筛孔径更换为40mm，在备料程序中将焦槽的选择方式，定为B1+B2+N1+N2，B1+B2+N2+N3，B1+B2+N1+N3三种组合循环使用；焦槽设备故障或槽空时B1和B2改为B1+N1+N2或B2+N1+N2模式，N1至N3可以互相替换；2)计算新的焦炭批重MJ新；3)大块焦中心比例CBC％和大块焦边缘比例CBE％的设定和控制；4)B1+B2+N1+N2备料控制流程方案为；5)修正程序计算所用的V2和实际焦筛下料速度V实之间误差的影响；利用现有设备实现将大块焦炭布至高炉中心部位和边缘部位的功能，减少焦炭分级备料后的备料时间，保证焦炭分级装料入炉后的小时备料能力。
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本发明涉及一种永磁筒式磁选机用机械摆动分散装置，包括电机、曲柄连杆机构、摇摆架及筛网；所述筛网设于永磁筒式磁选机的分选槽体与永磁圆筒之间，筛网的两端延伸至永磁圆筒对应端的外侧，电机通过曲柄连杆机构驱动摇摆架，带动筛网沿永磁圆筒周向往复摆动。本发明采用机械分散方式对选别区域内的矿浆进行有效分散，在磁选过程中通过机械剪切作用克服强磁性磁铁矿和连生体及脉石之间的磁团聚和机械团聚，从而提高湿式筒式磁选机的选择性。
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一种机压成型挡渣栓的制作方法,①挡渣栓头部的制作:首先将铝矾土、镁砂、硅铁耐火材料及铁矿石、铬矿石、钢渣进行破碎筛分,将水玻璃与原材料混合,将混合物放入专用模具中,在压力机上加压成型后干燥;②导向杆的制作:将上述原料与耐火水泥、水混合,将混合物放入专用模具中,模具中央放入钢筋,振动成型后,养生、脱模、干燥;③将挡渣栓头部和导向杆进行组装使之固定,该方法具有生产效率高、成本低、效果好的特点,可提高生产效率200倍以上,产品强度提高50%,降低成本约30%,挡渣栓头部可制成空腔,填充不同比重的材料,以调节挡渣栓的比重,适用不同的钢渣条件。
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本发明公开了一种轻烧氧化镁的热选方法及其装置。实现机械化生产高质量轻烧氧化镁。本发明包括以下内容：将菱镁矿在反射窑中煅烧后，利用输送设备输送到热选筛，经热选筛筛选使菱镁矿按粒度分级，不合格物料，进入废料箱。轻烧氧化镁进入热管换热器，与冷空气进行热量交换，热空气引出至加热设备。经换热冷却后的轻烧氧化镁进入储库中储存，再由给料机和螺旋输送机送到磨机磨碎，装袋入库，或不经磨机直接装袋入库。本发明利用热选筛对物料进行热选，产品质量稳定、产量高、有利于资源综合利用；利用热管换热器进行余热回收，节能减排效果好；利用一系列输送设备对反射窑物料进行出窑、倒运等操作，降低了工人的劳动强度，实现了清洁生产。
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本实用新型属于选矿设备技术领域,具体涉及一种新型水力旋流器,包括柱体,设在此柱体上端侧面的给矿口,设在此柱体上部的插入管,与此插入管的上口相连接的溢流管,与所述柱体的下口相连接的倒锥体,与此倒锥体的下端相连接的沉砂口,其特征在于所述的插入管为上细下粗、底部安有筛网的圆台圆台形管件。插入管的底部管口与顶部管口内径之比为1.5～2∶1,底部筛网有效面积与顶部管口截面积之比为1.2～1.5∶1。细颗粒物料和水向上、向内运动,经插入管底部筛网筛分后由溢流管排出成为溢流,溢流经过筛分控制后,溢流粒度得以严格保证。插入管上细下粗,确保更多的细粒物料有机会进入溢流之中,减轻沉砂中夹带细颗粒的问题,从而提高了分级效率。
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本发明涉及废石处理技术领域，具体为一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法，包括粗碎生产线、一次破碎筛分生产线、二次筛分生产线及三次筛分生产线。与现有技术相比，本发明提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法可以提取出一部分可以利用的铁矿石，同时生产出四种不同规格的建筑和工业用砂石料，流程中干选出的细颗粒废石和土作为矿山覆土造田的耕植土。所有的物料经过流程处理后全部分离利用，无废料排出。此外，本发明还可以根据市场需要，通过更换相应目数的筛网来调整产品粒级。
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一种由工业生产废弃物复合而成的脱硫剂及其生产方法,涉及一种脱硫剂及其生产方法,以电石渣、炼铁矿渣和煤灰渣为基本原料,用于循环流化床锅炉干法脱硫的高效复合脱硫剂,百分含量混合比例为电石渣粉30-40%、煤灰渣50-60%、钢渣粉10-5%。将电石渣、钢渣破碎研磨成100微米以下粉末,煤灰渣筛分出1mm-2mm颗粒,按百分比水合处理后放入搅拌器中充分搅拌,再经干燥处理、筛分检验合格的产品粒径为1mm-2mm。本发明脱硫剂在Ca/S达到2.5时高温条件下脱硫效率超过80%;加工设备简单,投资和运行费用低;不改变现有燃烧工艺和设备,对锅炉效率和风机耗电量无明显影响等。可在循环流化床锅炉脱硫中推广使用。
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一种燃煤热水锅炉,包括燃烧室、整流室、热水存储室、烟水接触室和洗气室;燃烧室位于炉体的下部,其上面设有导烟口,导烟口的上面设有整流室,整流室位于炉体的中部,整流室的上面设置有热水存储室;多个出烟管位于整流室的上顶部,其底端分别与整流室相通;整流室的上面设置有吸热水池,多个出烟管垂直的布设在内,出烟管的上端与吸热水池的上部连通,多个出烟管的上方设置有挡水罩,挡水罩的上方设置有多层烟火直交热交换筛;多组烟火直交热交换筛的上顶部设置有洗气室;本发明设计科学,整体结构紧凑、成本低廉,安装简便,操作简单,性能稳定、可靠、安全,实用性较强,具有较好的发展前景,本发明适用于机关、学校、宾馆、厂矿和家庭使用。
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本发明公开了一种粉煤灰陶粒膨胀固化剂,将预先磨细成粉末状的(重量百分比)冶化工业废渣60—70%、铁矿洗矿淤泥粉20—25%、粘合剂10—15%均匀混合后,经选料、干燥、筛选、磨细、计量、按配比混合搅拌工艺制备而成。其粉煤灰陶粒生料球中膨胀固化剂与粉煤灰配料掺合比为10～20∶80～90;粉煤灰陶粒产品容重是普通砂石的1/2;是粘土陶粒的2/3,强度增强1/3以上,可利用普通圆盘机生产高强粉煤灰陶粒、节约设备投资、降低成本、提高质量、简化工艺并具有导热系数低、耐火度高、保温防冻、抗渗、抗腐蚀。抗冲击、抗震、耐磨、节能、无放射物及有害物等特性。
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