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一种酸性含铬型钒钛烧结矿的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备原料，其中铁矿粉占总重量的5~20%，白灰占总重量的0~2.5%，焦粉占总重量的5~6%，其余为含铬型钒钛磁铁矿粉；（2）加水放入混料机中，混合获得待烧结球料；（3）在烧结机中布料，进行点火抽风烧结；（4）当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分，获得烧结矿。本发明的方法不需花费大量资金投资润磨设备来润磨，而且不需添加剂，保证了成品的低碱度和高品位，部分或全部替代酸性球团矿，完全可以满足高炉对酸性炉料的质量要求。
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本发明涉及一种金属露天矿最终境界优化方法和系统。该金属露天矿最终境界优化方法在基于金属露天矿床的地表范围界线和预设帮坡角确定得到几何最大境界之后，通过采用锥体排除法对几何最大境界中的模块进行进一步筛选得到最优境界，能够提高优化精度的同时，减小运算开销，提高优化效率。并且，当复杂地质条件下不同区域、不同方向上的帮坡角发生变化时，通过引入最大几何圈定法圈定境界，大大缩小最终境界优化规模，以能够为矿山生产者快速提供不同市场条件以及开采技术条件下的最终境界设计方案提供理论基础。
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本发明公开了利用水渣、铁尾矿与碳化硅发泡剂生产泡沫陶瓷的方法，属于泡沫材料制备技术领域。具体方法为：分别称取重量成分6‑7份的炼铁水渣、2.8‑3.8份的铁尾矿和0.15‑0.25份的碳化硅粉；将称取的物料加入球磨机混合研磨4‑8小时，直至物料经200目筛网全部通过；将制备的混合料装入隧道窑的窑车上的窑具或辊道窑辊棒上的窑具，此种泡沫陶瓷的方法利用廉价易得的炼铁水渣与铁尾矿、碳化硅混合研磨，并进行高温烧制成轻质微晶化泡沫陶瓷的毛坯，最终经切割磨边加工成为装配式建筑用内隔墙板材料，即提高了炼铁水渣的附加值，又提供了一种泡沫陶瓷生产的新方法，有效提高了社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种基于无线传感器的露天矿山爆破振动信号自动拾取方法与系统。本系统包括：三轴加速度传感器，其安置在监测点位置，采集爆破振动数据；无线路由器，其为加速度传感器传输数据至云端服务器；云端服务器，其搭建在服务器上，其为爆破振动数据存储，并接收传感器的状态；远程监测平台；其与云端服务器通讯对接，远程监测平台对监测数据进行分析与筛选，得到真实的爆破振动波形、频率、幅值等数据。其通过在露天矿爆破临近区域安装加速度传感器，实现对露天矿爆破的高准确度、高精度、全天候、实时监测。
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本发明公开一种改善烧结矿低温还原粉化率的方法，烧结原料为含铁矿物，熔剂和固体燃料，本发明方法是首先将含铁矿物，熔剂和焦粉进行混合，将混合料按＜3mm，3mm～5mm，＞5mm三个粒度级别进行筛分，将粒度级别为＞5mm的混合料布置在烧结台车上料层的最底端，将原粒度为3mm～5mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的中间，将原粒度为＜3mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的最上部。本发明克服了炼焦除尘灰不易形成球核，不易吸附的难题，使焦化厂副产物得到大量使用，从而节约了焦粉资源，降低了生产成本。
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本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺，其特征在于：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，获得粒度‑200目含量60%～65%的产品，将该产品给入粗细分级旋流器分级、重选、磁选和离心机选别作业，获得品位为67.5%～67.8%，产率为31.33%～32%的最终精矿及品位为10.5%～11.5%、产率为67.5～68.5%的最终尾矿。本发明的优点是；由于本发明采用“高压辊磨—粗细分级系统”，代替细破作业和两段磨矿作业，直接就可获得粒度‑200目含量60%‑65%的产品，在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本，经济效益显著。
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本实用新型属于矿浆除渣技术领域，尤其是涉及一种用于圆筒形分矿箱上的可拆卸除渣器，其特征在于由设置在圆筒形分矿箱上的一组支架，设置在此一组支架上的一组单元除渣器所组成，单元除渣器由两块平面侧板，两块弧形侧板，焊接在此两块平面侧板和两块弧形侧板底部的筛网，焊接在两块弧形侧板之间的提杆所组成。本实用新型的用于圆筒形分矿箱上的可拆卸除渣器适用于流体矿浆工艺，可有效过滤掉矿浆内粗颗粒及大块杂质，可拆卸的模式，操作简单，易于人员手工操控，从而减轻维护人员清渣的劳动强度，保证为选别设备提供合格粒度矿浆，提高金属回收率。
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本发明涉及一种本发明的混合矿高压辊磨湿式预选，悬浮焙烧‑磁选工艺，包括将矿原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分后的产品给入一段弱磁湿式预选和一段强磁湿式预选，抛掉部分尾矿；一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一次分级系统，一次分级溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次分级系统，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段磁选机和三段磁选机进行选别，一段弱磁尾矿给入一段强磁机、悬浮焙烧作业,再经过第四段和第五四段弱磁选机选别，获得的焙烧磁选精矿和三段磁选机精矿合并为最终精矿。其优点是：湿式预选后，提前抛尾，降低了球磨机的入磨量，对磁性矿和赤铁矿分别选别，取消了反浮选作业，简化了流程。
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本实用新型公开了一种生产含铁尘泥小球烧结矿的竖炉。所要解决的技术问题是不另加燃料即可以生产出合格的小球烧结矿,竖炉生产所产生的粉尘和有害气体,经环保检测完全满足排放要求。技术方案是竖炉结构包括炉体、下料口、炉体上面的烟囱和炉体下面的塔盘,塔盘内连接有减速机构,塔盘置有下料孔和齿,炉体下部连接有风筒,风筒连接鼓风机,炉体下部连接排料管,排料管上部装有料位计,排料管的下端设有排料振动筛。有益效果是:由于布料中含有水分,不另加燃料,所产生的粉尘和有害气体,经环保检测满足环保要求。竖炉生产小球烧结矿运行可靠,作业率达80%以上,可实现连续化生产。
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本发明属于高熵氧化物领域，提出了一种A位高熵钙钛矿氧化物及其制备方法和应用。该高熵氧化物的化学组成通式为：[(Bi,Na)1/5(La,Li)1/5(Ce,K)1/5Ca1/5Sr1/5]TiO3。其制备方法为：按照设计高熵钙钛矿氧化物材料化学式的成分计量比，称量初始原料；将称量好的初始原料加入无水乙醇进行混合湿磨，将混合物进行烘干得到混合粉料，将粉料在1150‑1200℃进行预烧，得到预合成粉体；在预合成粉体中加入粘结剂，混合均匀后，过筛，压片，将得到陶瓷片于500‑600℃排胶，再于1300‑1350℃烧结，得到单相钙钛矿结构。制备的高熵氧化物具有一定的电池特性。
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本实用新型涉及一种应用于矿山的无人值守集中监控系统，包括基础数据采集层，设备控制层和运行监控层；基础数据采集层包括胶带机主控制器、筛分从站，筛分从站与胶带机主控制器相连接，筛分从站将各个仪表和执行机构通过现场总线组成总线网络，筛分从站采集各个仪表和执行机构运行状态和基本过程参数，胶带机主控制器控制各个仪表和执行机构执行控制动作。优点是：实现了胶带输送系统自动监测与报警，有利于及时调整生产，避免生产和设备发生事故。能够及时发现胶带输送系统在运行过程中出现的异常情况或故障，避免各类故障或事故的发生或扩大。通过以太网实现远程监控，员工接触粉尘机会和时间大大减少，矽肺患病率将大为降低。
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本发明公开一种天然块状铁矿石的预处理方法。使用链篦机‑回转窑生产酸性球团时，在球团环冷机二段冷却的区域内，设置可以上下两端封闭的矿槽，将8～50mm的天然块状铁矿石通过矿槽均匀下料，和焙烧后球团矿一同布料在球团环冷机上，冷却结束后，通过球团矿筛分系统，将球团和铁矿石产生的小于8mm的粉末返回再利用，将大于8mm的铁矿石和成品球团矿一起混装，直接用于高炉冶炼。在矿槽间断装料时，矿槽下端暂时密封，上端打开；在铁矿石下料至环冷机时，矿槽上端暂时密封，下端打开；在矿槽连续装料时，上下端同时打开。矿石预处理后，有效地提高了天然块矿的直接入炉比例。
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本实用新型公开了一种菱镁矿与滑石的分选系统，包括锤式破碎机、竖炉、对辊破碎机、双层振动筛、电选机和强磁选机，本实用新型采用预破碎‑煅烧‑分级选别工艺，通过竖炉煅烧降低菱镁矿硬度，提高滑石硬度，然后通过对辊破碎机破碎，脆性菱镁矿预先破碎，滑石破碎困难，再通过分级实现菱镁矿与滑石分离，然后由电选机和强磁选机进一步提高菱镁矿品位，整个工艺干式选别，大量节约了用水量，且工艺简单，成本低，具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明属于钢铁企业造球车间球团矿粒度监控技术领域，尤其是涉及一种基于称重分析的球团矿粒度监测控制系统及方法，监测控制系统其特征在于包括分别设置在合格球、大球、小球三条皮带处且位于每台造球盘辊筛下方的数台称重计量秤，与每台称重计量秤相连接的屏蔽电缆，与此屏蔽电缆相连接的计算机系统，与此计算机系统相连接的上位机系统，计算机系统包括信号隔离器、直流电源、IO模块和计算机，上位机系统包括软件模拟分析模型。本发明基于称重计量原理，采用模块化设计，将球团矿粒度检测问题转化为重量检测问题，将复杂过程降维到可实现过程，实现实时的采集分析，实现上位机的监测、显示、分析和连锁控制。
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本实用新型公开了一种用于生产铁精粉的尾矿回收机，包括尾矿回收机主体，尾矿回收机主体的顶侧壁安装有磁盘，尾矿回收机主体的右侧壁设有箱体，箱体的底侧壁对称固定连接有圆轮，箱体的顶板固定连接有支杆，支杆的顶侧壁固定连接有凹形板，凹形板的内腔从左往右依次固定连接有第二滤网与第一滤网，凹形板的后侧壁与磁盘间隙配合，一种用于生产铁精粉的尾矿回收机，铁精粉先通过第二滤网，将小颗粒的铁精粉进行分离，再经过第一滤网将大颗粒的铁精粉进行分离，从而达到分离和回收铁精粉的目的，将不同规格的铁精粉进行筛选，避免影响后续铁精粉的加工处理，同时方便铁精粉的搬运工作。
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本发明涉及细粒贫磁铁矿选矿技术领域,特别是一种采用离心机的细粒贫磁铁矿选别新工艺。其特征在于包括如下步骤:将原矿送入一段磨矿和一次分级组成的闭路磨矿系统,一次分级溢流进入一段磁选,一段磁选精矿进入二次分级,一段磁选的尾矿抛尾,二次分级的溢流进入脱水槽,二次分级的底流经二次磨矿后返回二次分级,脱水槽的出料进入二段磁选,二段磁选的精矿进入粗选离心机,二段磁选的尾矿抛尾,粗选离心机的精矿进入精选离心机,粗选离心机的尾矿抛尾,精选离心机的精矿为最终精矿,精选离心机的尾矿返回二段磁选。本发明采用离心机代替细筛,处理磁选精矿,有效地克服了磁性夹杂问题,使精矿品位提高到65%-70%。
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本发明属于钢铁企业造球车间球团矿粒度监控技术领域，尤其是涉及一种基于体积分析的球团矿粒度监测控制系统及方法，监测控制系统其特征在于包括分别设置在合格球、大球、小球三条皮带处且位于每台造球盘辊筛下方的数个料位计支架，设在每个料位计支架上的往复运行的行走云台，设在每个行走云台上的料位计，屏蔽电缆，与屏蔽电缆相连接的计算机系统，上位机系统，计算机系统包括信号隔离器、直流电源、IO模块和计算机，上位机系统包括软件模拟分析模型。本发明采用模块化设计，将球团矿粒度检测问题转化为体积检测问题，进一步转化为料位检测，将复杂问题降维到简易问题，实现上位机的监测、显示、分析和连锁控制。
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本发明涉及一种检测复合力场下磁铁矿颗粒沉降速度的装置及方法，其特征在于，本发明装置由流场系统和磁场系统组成，包括溢流管、沉降管、筛网、蓄水管，切向给水管、底流管、励磁线圈和电控箱。采用上述装置，本发明方法能够测定不同粒度磁铁矿颗粒在静水中的沉降速度、在流体曳力作用下的干涉沉降速度以及在磁场力和流体曳力联合作用下的干涉沉降速度。本发明的优点是：通过研究磁铁矿颗粒的复合力场分选原理，为磁铁矿单体与连生体的分离、贫连生体与脉石的分离分别设定特定的磁场与流场，从而提高性质相近的两种矿石组分的分选精度，提升磁铁矿颗粒的分选效率，为磁选设备结构优化设计提供理论基础。
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本实用新型公开了一种用于多层矿物分离提纯的分选装置，包括分选壳体、升降组件、破碎组件和分选组件，所述分选壳体呈中空腔体设置，所述升降组件设于分选壳体上方，所述升降组件包括升降支撑板、升降电机、升降丝杆、升降导杆、防脱块和升降限位块，所述升降支撑板滑动设于分选壳体中心处上方。本实用新型属于矿物分选技术领域，具体是提供了一种破碎组件便于破碎矿石，并将对粒度合格的碎矿石进行筛分，升降组件带动破碎组件移动，便于全方位破碎矿石，分选组件便于分离矿物，实用性高、操作简单、结构合理、稳定可靠、运行灵活、工作效率高、破碎精度高的用于多层矿物分离提纯的分选装置。
本发明的贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—工艺，其特征在于：将原矿经粗破、中破筛分、高压辊磨和风力分级系统后，给入粗细分级旋流器进行分级作业，再经重选、磁选和离心机选别作业，选别出品位67.5%～67.8%，产率31.33%～32%精矿和品位10.5%～11.5%、产率67.5～68.5%的尾矿。本发明的工艺流程取消了原三段破碎中的细破作业和一段磨矿作业，采用高压辊磨和粗细分级直接就可获得粒度‑200目含量60%‑65%的产品，简化了流程结构，实现了短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。
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本发明公开一种从矿物源中提取腐植酸的方法。首先将矿物源粉碎过筛，采用低共熔溶剂提取，所述低共熔溶剂由氢键受体和氢键供体组成，所述氢键受体为氯化胆碱或甜菜碱，所述氢键供体为尿素。收集滤液，得到含腐植酸的提取液。提取液经酸析沉淀，过滤收集沉淀物，真空浓缩干燥，得到腐植酸；同时，将收集沉淀后的滤液经透析后，得到含有尿素、黄腐酸及植物生长调节剂的混合液，可作为液态肥使用，实现了矿物的综合利用。本发明制备方法简单、快速，提取溶剂对环境友好，提取的腐植酸和副产品可作为腐植酸肥料使用，解决了传统工艺中的资源浪费和环境污染问题，该制备方法具有很好的发展潜力。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用高效稳定的湿式永磁筒式磁选机，包括磁选机本体，磁选机本体底部的两侧均固定安装有支撑柱，磁选机本体顶部的两侧均固定安装有固定杆，固定杆之间固定安装有粉碎箱。本实用新型通过设置电机用于驱动主动粉碎轮进行转动，主动粉碎轮和从动粉碎轮啮合连接，所以主动粉碎轮可以带动从动粉碎轮进行转动，原料通过注料管导入磁选机本体的内部，在主动粉碎轮和从动粉碎轮的作用下对原料进行粉碎，粉碎后的原料落到筛分网的顶部，同时解决了现有湿式永磁筒式磁选机在选矿前不具备对矿石进行粉碎的功能，导致湿式永磁筒式磁选机在选矿时效率低，影响湿式永磁筒式磁选机工作效率的问题。
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本发明公开了基于层次分析和模糊综合评判的煤矿冲击地压预测方法，涉及矿山安全生产技术领域，通过分析、筛选、考虑地质动力环境类、地质类和开采类多个因素对冲击矿压危险的影响，与其它仅考虑单个或几个因素的做法相比,分析更加全面、合理其次,将每个因素按照其不同影响程度赋予各自对应权重,结合各因素隶属度共同构成模糊关系矩阵，采用模糊综合评判方法对冲击地压危险性进行预测，实现了冲击地压危险程度的可算性和可定量化，同时将冲击地压危险划分为不同等级,比以往采用有冲击和无冲击的二级制的做法更加详细和合理,可使冲击地压防治工作更加具有针对性和有效性。
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本发明适用于生态修复技术领域，具体说是一种基于植物群落诱导演替的矿山生态修复方法。以待修复地矿山植物群落演替与成土过程变化(土壤营养)的响应关系为基础，筛选适宜的植物种类组合于构建的待修复地矿山中土壤微环境内，诱导植物群落的快速演替，使得待修复地矿山成土过程加速，实现矿山快速与精准的生态修复。本发明方法可实现矿山快速与精准的生态修复，以及矿山可持续性的自我恢复。
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本实用新型属于铁矿石加工机械领域，尤其是一种可对铁矿石快速压紧的制粉机，针对现有的矿山矿石粉碎机往往是只能够将矿石进行粉碎，且粉碎后的颗粒大小不一，在后期进行使用时，存在一定的不方便的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内和箱体的一侧均转动连接有支撑辊，且两个支撑辊上传动连接有同一个输送带，所述箱体内固定那种有球型筛网，且箱体的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有驱动电机，本实用新型通过启动驱动电机和电动推杆，便可带动球型磨盘进行高速旋转和向下施压，以此能够实现对铁矿石进行碾压，以此能够使得铁矿石形成大小均匀的颗粒，所以能够方便后期对铁矿石进行加工。
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本实用新型涉及一种矿用分级机除渣装置，包括由机架倾斜设置的过筛机构，所述过筛机构的进料端设置有进料料斗，所述过筛机构包含上下并排固接的上筛板和下筛板，所述下筛板的两侧边对称设置有多组转动导轮；所述机架的两侧边通过挡板内设有平行导轨，所述过筛机构通过转动导轮和驱动机构移动安装在机架上。本实用新型解决高频振动过筛能耗大的问题，通过在倾斜设置的过筛机构上安装滚动导轮与平行导轨连接，配合驱动机构以及过筛机构的落位差，利用重力势能原理进行过筛，重力及冲击力的联合作用进而减小驱动机构的动能损耗，并且可提高过筛效果和效率。
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本发明涉及一种利用热态转炉渣为粘结相制备烧结矿的方法，包括如下步骤：1)配料计算；2)预热处理；3)第一次铺料；4)浇覆；5)第二次铺料；6)压实烧结；7)冷却；8)破碎筛分；本发明在不使用固体燃料和熔剂的条件下，用高温的热态转炉渣为粘结相来粘结含铁原料制备烧结矿，能够充分回收高温热态转炉渣的余热和钙资源，减少环境污染，降低烧结矿生产成本。
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本实用新型公开了一种多用途矿石物料综合破碎装置，包括破碎装置本体，所述破碎装置本体呈中空型长方体结构设置，所述破碎装置本体的侧壁连接有两个对称设置的安装架，安装架呈“L”型结构设置，且两个安装架之间连接有电机安装箱，所述电机安装箱内通过螺钉安装有转动电机，转动电机的输出轴朝向破碎装置本体且穿过电机安装箱的侧壁连接有转动杆，所述转动杆的端部穿过破碎装置本体的侧壁连接有第一齿轮盘，且转动杆的圆周侧壁固定套接有主动盘。本实用新型结构新颖，且该破碎装置能够对矿石物料进行均匀破碎，同时能够对破碎后的矿石物料进行筛分，提高了矿石物料的破碎效率，适宜推广。
本发明公开了一种高阻抗防高压击穿矿物绝缘电缆用氧化镁的制备方法及其应用，其中，一种高阻抗防高压击穿矿物绝缘电缆用氧化镁的制备方法，将电熔镁砂块料经粉碎、筛分、磁选、干燥后，得到晶体电熔氧化镁粉体；将晶体电熔氧化镁粉体与有机硅油稀释液按重量比100∶0.3～0.6进行混合，制得疏水性矿物绝缘电缆用氧化镁；再与电熔氧化铝按重量比100∶5‑20，搅拌均匀后，得到高阻抗防高压击穿矿物绝缘电缆用氧化镁。本发明公开的方法通过在矿物绝缘电缆用氧化镁基础上，利用电熔氧化铝的高阻抗耐高压击穿的特点，按一定重量比将电熔氧化铝与矿物绝缘电缆用氧化镁进行均匀混合制备，作为电热管绝缘层填料使用时热传递效应明显得到了提升。
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