辽宁有色金属通用技术理论与应用

废次菱镁矿石生产氧化镁的方法 880     

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本发明涉及菱镁矿矿石煅烧获得氧化镁的方法， 具体地说是一种废次菱镁矿矿石生产高纯度氧化镁的方法。本 发明的生产方法是将纯度35～44％的菱镁矿矿石，破碎粒度为 100～300mm，反射炉烧至700～850℃得轻烧镁，冷却球磨过 120目筛，加水消化1～4小时后泵入碳化压力罐中加水保持温 度20～30℃并通入浓度30～40％的CO2气体，搅拌40分钟后检查至微酸性停止通气、搅拌，过滤后入储罐中加净化剂净化再细过滤，通过热蒸汽到80～100℃，分解、沉淀析出；经过滤去掉水溶液，沉淀，烘干后烧结到800～900℃，得轻质氧化镁。本发明给出的方法可以从废次菱镁矿中生产出高纯碳酸镁活性氧化镁、氢氧化镁、高纯重烧镁砂、电熔镁砂和氧化镁。

一段球磨机磨矿介质尺寸及配比的确定方法 974     

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本发明涉及一种快速确定一段球磨机磨矿介质尺寸及配比的方法，根据入磨矿料的粒度组成将物料分为多个粒级物料，通过确定测定待磨矿石的摩氏硬度及各粒级物料的粒度组成，用邦德简便经验公式及待磨矿石摩氏硬度求算各粒级物料球径，然后根据入磨矿石中各粒级含量求算磨矿介质的最佳配比。其优点是：(1)本发明所述方法针对最大粒度5～25mm的物料，具有很好的适应性。(2)本发明所述方法使用简单的矿石硬度测试与粒级筛析实验及理论计算，即可快速确定适宜的磨矿用钢球介质尺寸和配比，步骤简单、周期短，能够节约生产时间。(3)本发明针对不同类型、不同的粒度组成的矿石确定适宜的钢球尺寸和配比，节约生产时间、提高磨矿效率。

利用菱镁尾矿制备氧化镁大晶体的生产系统 939     

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本实用新型涉及一种利用菱镁尾矿制备氧化镁大晶体的生产系统，包括依次连接的碾压机、压球机、竖窑、筛分机、混合机、高强压球机、自动布料机和电弧炉，所述自动布料机前的设备之间通过皮带输送机连接；混合机设有自动配料系统用于混合菱镁尾矿精矿粉、轻烧氧化镁以及添加剂；自动布料机设于电弧炉上方，其底部出料口正对电弧炉炉顶进料口；电弧炉顶部设有多根可升降电极，电弧炉炉体可转动。本实用新型通过对氧化镁大晶体制备过程中采用的装置进行优化组合，实现利用菱镁尾矿资源制备氧化镁大晶体，并进一步达到提高氧化镁大晶体生产的产品产率和优质品率，以及节能环保的目的。

粒化高炉矿渣液体复合助磨剂 991     

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本发明涉及一种粒化高炉矿渣液体复合助磨剂，其属于粒化高炉矿渣粉磨工艺外加剂的技术领域，其由三乙醇胺、混醇、丙三醇、糖蜜、碳酸钾、焦磷酸钠、硫酸钠和水制备而成；由最常见的化工原料和工业废料复合而成，低毒、不挥发、来源稳定、货源充足、成本低廉。本发明的粒化高炉矿渣液体复合助磨剂加入磨机后，能改善矿渣粉体颗粒分布及形貌，对矿渣粉质量无不良影响，可以起到节省电耗、提高粉磨效率的作用，具有较好的提产、提高矿渣粉质量的优点。在粉磨时间相同情况下，有效提高矿渣粉比表面积、降低筛余、显著提高矿渣粉早期(7d)和后期(28d)的活性指数。

铁尾矿多组份资源化利用方法 1190     

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本发明公开了一种铁尾矿多组份资源化利用方法，该方法是为解决铁尾矿常用利用方法中制砖、水泥等建材过程出现的产品致密性和强度低的问题，采用铁尾矿分级分选技术筛选出高含铝、硅原料，将其进行湿法浸出，浸出液经盐基调整得到聚合双酸铝产品，浸出渣经湿法浸出处理，洗涤干燥后得到白炭黑产品。该技术通过铁尾矿分级分选提高了所得原料的氧化铝和二氧化硅含量；采用湿法浸出工艺对原料进行酸性浸出和碱洗浸出，分别得到产品聚合双酸铝和白炭黑，提高了铝、硅的提取率，降低了酸耗。该方法具有系统灵活、适用面广、经济性好等优点。

菱镁石尾矿生产蓄热砖的方法 1056     

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本发明公开了一种菱镁石尾矿生产蓄热砖的方法，提高蓄热砖的蓄热能力和热震稳定性。本发明包括以下内容：取菱镁石尾矿质量百分数55-65％，铁矿粉质量百分数35-45％混合，将混好的料在球磨机中球磨，球磨好的料在混炼机中加质量百分数5％的水混炼，制成骨料；将上述制备的骨料破碎筛分，加入质量百分比5％的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂，再加入质量百分比为1-1.5％的钢纤维混合均匀，并用混炼机混炼。混炼后的料用1000-1200KN的压力压成蓄热砖。本发明采用菱镁矿选矿后的废弃物-菱镁矿尾矿为原料，有效的利用菱镁矿资源，避免了菱镁石尾矿的大量堆积，改善了环境。同时，利用菱镁石尾矿生产镁铁质蓄热材料蓄热能力强，耐压强度可达50-60MP；体积密度达到2.5-4g/cm3。

采用预烧结的超厚料层烧结矿的冷却方法 1331     

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本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿的冷却方法。在预烧结工艺中，首次布料层厚500～900mm，预先烧结8～40min后，进行第二次布料，布料厚度100～650mm，两次布料的料层厚度之和≥900mm。带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥500℃的带有红火层的烧结矿和剩余烧结矿分成两部分，温度＜500℃烧结矿在环冷机上进行冷却，温度≥500℃的烧结矿与粒度为10～50mm的天然块矿一同进入竖式冷却炉进行冷却。冷却后经筛分，粒度≥5mm直接进入高炉冶炼，粒度＜5mm返回烧结。应用本发明，烧结矿余热回收效率大大提高，解决了天然块矿在高炉中爆裂的难题。

露天、井下矿砂剥、采、选、复一体机 770     

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本发明提供了一种露天、井下矿砂剥、采、选、复一体机，属于采矿设备技术领域，所述挖掘轮斗齿通过支架与装置本体连接，所述推进斜铲安装在装置本体左下角，且位于挖掘轮斗齿和装置本体之间，所述剥离运输带安装在装置本体上方，所述铲斗与装置本体连接，且铲斗位于装置本体右侧，所述筛选装置安装在装置本体上方，且左侧与尾料运输带连接，所述尾料运输带安装在装置本体上方，且在其左侧位置，本发明，通过在采矿机上设置有挖掘轮斗齿、挖掘轮斗齿、尾料运输带以及铲斗等装置，使得采矿机能够实现一机多用的功能，从而能够提高设备利用率，增加市场价值，同时设备结构简单，机动灵活，运输方便。

基于称重分析的球团矿粒度监测控制系统 899     

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本实用新型属于钢铁企业造球车间球团矿粒度监控技术领域，尤其是涉及一种基于称重分析的球团矿粒度监测控制系统，其特征在于包括分别设置在合格球、大球、小球三条皮带处且位于每台造球盘辊筛下方的数台称重计量秤，与每台称重计量秤相连接的屏蔽电缆，与此屏蔽电缆相连接的计算机系统，与此计算机系统相连接的上位机系统，计算机系统包括信号隔离器、直流电源、IO模块和计算机，上位机系统包括软件模拟分析模型。本实用新型基于称重计量原理，采用模块化设计，将球团矿粒度检测问题转化为重量检测问题，将复杂过程降维到可实现过程，实现实时的采集分析，实现上位机的监测、显示、分析和连锁控制。

提高高铬型钒钛烧结矿质量的方法 746     

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本发明提供了一种提高高铬型钒钛烧结矿质量的方法，属于钢铁冶金技术领域。所述方法主要是将烧结返矿、高铬型钒钛精矿粉、普通铁精矿矿粉、硼铁精矿粉、冶金石灰、菱镁石、焦粉等烧结原料分别按一定的比例进行二次雾化喷吹混匀、润湿、制粒；然后进行布料、点火、烧结；最后进行整粒筛分，得到冶金性能优良的高铬型钒钛烧结矿。本发明具有工艺简单、原料适应性强，生产效率高、成本低等特点。可显著提高高铬型钒钛烧结矿的质量和烧结生产效率，对于高铬型钒钛矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。

矿化磁化贮水箱 951     

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一种用于家庭用水的矿化磁化贮水箱,由箱体、过滤、净化三部分组成,箱体由内外二层组成的封闭箱体,在外箱体左右两侧安装二条强力磁铁,内箱体左部装筛网筒,右部装机械净水器,机械净水器与筛网筒用管连接,管内装过滤网,机械净水器下部接一管,上端与进水管连接,机械净水器下端连接引水管和水闸门,内箱体下部装筛网层和矿物质。该装置工艺简单、防污染、造价低、使用方便、饮水安全。

铜矿堆浸渣回收利用装置 1075     

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本实用新型公开了一种铜矿堆浸渣回收利用装置，包括堆浸渣回收利用装置、出料口和进料口，出料口开设在堆浸渣回收利用装置正面的底部，进料口开设在堆浸渣回收利用装置的顶部，堆浸渣回收利用装置内壁的左侧设置有震动滑动筛分组件。本实用新型通过设置震动滑动筛分组件对进入的堆浸渣进行震动筛分，筛分后会慢慢滑落至废料收集组件内进行收集，一批堆浸渣筛分完毕后，通过弹性开启组件将筛分完的堆浸渣进行回收利用，解决了现有的堆浸渣回收利用装置，无法对筛网表面筛分出来的可回收利用的杂质进行便捷的收集，并且筛网使用久了还会出现堵塞的现象，会严重影响回收利用装置回收效率的问题，达到了筛分较好和收集便捷的效果。

混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺 913     

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本发明涉及一种混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺，包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得的粒度为‑200目60％～65％的产品给入一段弱磁机和一段强磁进行选别，一段弱磁精矿和一段强磁精矿给入塔磨机磨至‑325目90％以上产品，其产品给入二段弱磁机、两段磁振选矿机、二段强磁选机和重选离心机选别作业，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和一段磨矿作业，弱磁精矿单独选别，提前获得合格品位磁精矿，赤铁矿采用离心机选别，取消了浮选作业,工艺简单容易操作,简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

磷灰石矿降杂选磷工艺 821     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石矿降杂选磷工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与细筛闭路、粗云母脱出浮选、第二段球磨与旋流器闭路、强磁粗选、强磁扫选、脱泥旋流器、细云母脱出浮选、脱硫反浮选和磷浮选。本发明工艺通过粗云母脱出浮选和细云母脱出浮选脱出矿物中的含镁云母，以磁选和脱硫反浮选脱出矿物中的硫，降低磷精矿中氧化镁和硫的含量，能够有效的提高磷精矿的品质，磷灰石矿经过本发明的工艺处理后，可获得品质较好的磷精矿。

自动冲矿上料装置 1199     

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本实用新型公开一种自动冲矿上料装置，底槽底部为斜面，在底槽的一侧内壁上设有喷淋组件，在底槽的内壁另一侧设有摇动组件，摇动组件包括立板，固定在底槽底部的立板上端与限位板轴接在一起，限位板的上方设有矿石，在限位板的下方设有凸轮块，限位板的下方还设有限位块，喷淋组件包括设置在底槽侧壁上的定位块，定位块上设有腰槽，带有螺纹销轴的滑块一端装配在腰槽内部，滑块的另一端内部轴接喷淋头，喷淋头上设有球阀；底槽的底部设有料筛口，本实用新型的优点是：凸轮块在旋转时一边振动一边施加翻转力将矿石调整姿态，保证了喷淋头中的液体能全面覆盖在矿石上，同时喷淋组件可进行多维度调整，更有利于冲矿的球磨效果，提高生产率。

高磷铁精矿高温水蒸气焙烧-酸浸脱磷的方法 1078     

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一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧‑酸浸脱磷的方法，按以下步骤进行：(1)将高磷铁精矿磨细筛分获得高磷铁精矿粉料；(2)经螺旋给料机输送到一级旋风分离器；开启引风机形成负压；(3)气固分离形成的一级固体物料进入悬浮焙烧炉；(4)通过燃烧器燃烧产生高温水蒸气进入悬浮焙烧炉，对一级固体物料加热；(5)被加热后的物料进入二级旋风分离器，二次气固分离，形成二级固体物料排出；(6)二级固体物料进入搅拌浸出槽搅拌浸出，浸出物料过滤分离。本发明的方法适用于常规选矿方法无法处理的嵌布粒度极细，共生关系复杂的高磷难选铁矿，使得铁矿资源得到了充分利用，在产品铁品位、铁回收率和脱磷率各方面都达到了较高指标。

菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备 808     

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本实用新型属于菱镁矿石炼镁技术领域，特别是涉及一种菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备，由炉料贮存输送装置、真空隔离密封投料装置、内热式真空还原炉、电极移动密封装置、蒸气出口、干式金属镁接收装置、连续精炼熔铸设备、滤袋回收装置、燃气循环利用装置、卸渣密封装置、菱镁矿石煅烧装置、菱镁矿石破碎筛分提升组成以内热式真空还原炉为中心的连贯一体的真空还原提炼金属镁的设备。在密封的三相电炉内进行熔融还原反应，提高了设备利用率和热能利用率，改善了生产环境，减轻了工人劳动强度，同时节省了大量贵重合金和能源，降低了成本；真空密闭的反应操作，彻底地净化了操作现场的空气，改变了真空容器内还原时代，这是改变环境的基础手段。

矿产品研磨破碎装置 1051     

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本实用新型公开了一种矿产品研磨破碎装置，涉及矿产品加工技术领域，主要为了解决现有装置需要人工转料研磨的问题；包括箱体、破碎机构和研磨机构，箱体底部位于破碎机构下方设有筛网，所述研磨机构安装于箱体一侧的半圆柱壳体内，所述研磨机构包括安装轴、刮板和研磨辊，所述破碎机构包括第一破碎板、第二破碎板、第一破碎辊和第二破碎辊，本实用新型设有研磨机构，研磨辊对部分矿产品进行研磨，并且，刮板带动矿产品转动，直到运动到半圆柱壳体顶部，然后将矿产品由循环入料口抛入破碎机构中进行再次破碎，通过这样不断循环，使矿产品破碎更加充分、均匀，提高了破碎研磨效率；设有破碎机构，充分对矿产品进行破碎，提高了破碎效率。

贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺 865     

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本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺，包括贫赤铁矿石经过粗破和中破，其特征在于：还包括下列步骤：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨，风力分级的粒度‑200目含量90%～95%的细粒产品给入弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺中。本发明的工艺流程取消了原细破作业和两段磨矿作业，采用高压辊磨和风力分级系统直接就可获得粒度‑200目含量90%～95%的细粒产品，简化了流程结构，实现了短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。

可调性稀土矿碎料加工的振动给料装置 754     

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本实用新型提供了一种可调性稀土矿碎料加工的振动给料装置，涉及稀土矿加工设备技术领域，包括固定底座、给料台和除尘水箱，固定底座上方固定连接有给料台，固定底座下方中部活动放置有除尘水箱，通过调节杆、调节孔和紧固销为活动调节组件设置，使其可将导料板的一侧上下调节倾斜高度，使得控制导料板上的给料速度，适用于多台设备上使用，且调节孔贯穿设有四个，可将导料板的倾斜角度在20‑35°之间进行调控，解决传统的振动给料装置，导料板倾斜角度固定，无法根据设备的需求对出料速率进行调整，导致给料速度快，影响筛料筛选，给料速度慢，造成工作效率降低的问题。

具有搅拌功能的磁力选矿装置 1133     

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本实用新型涉及磁力选矿技术领域，且公开了一种具有搅拌功能的磁力选矿装置，包括选矿箱、下料箱、防护箱和搅拌箱，所述选矿箱正面下方的两侧均铰接有箱门，所述选矿箱的内侧安装有选矿机构，所述选矿箱内腔底部的两侧均设置有接料箱，所述下料箱的内侧安装有下料机构；本实用新型通过下料机构、输料机构、横板、进料斗、第三电机、主动轮、第二转轴、切割刀片、搅拌叶和从动轮的设置，使得该装置具备可以对矿石混合物进行预先搅拌，避免物料结块，有效提高选矿率的优点，解决了目前在进行磁力选矿操作时，因矿石混合物由于久置等客观原因会出现结块，不经过处理直接倒入会导致其中的铁颗粒来不及筛选的问题。

过渡层混合赤铁矿磨选工艺 1185     

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本发明涉及一种过渡层混合赤铁矿磨选工艺，包括铁品位为41.8%，原矿中矿泥含量30%的混合赤铁矿进行粗碎、中碎和细碎的三段破碎，其特征在于，还包括下列步骤：筛分作业和一段闭路磨矿作业，一次磁选作业、一次粗细分级旋流器作业、一次重选作业、二段闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业。本发明的优点是：可以选出用于球团原料的品位为62%，回收率为52.5%的铁精矿Ⅰ和用于作为烧结原料的品位为60.0%，回收率为12.5%的铁精矿Ⅱ。

利用不锈钢粉尘和红土镍矿制备高镍铬铁合金的方法 1181     

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本发明提供了一种利用不锈钢粉尘和红土镍矿制备高镍铬铁合金的方法，步骤包括：以质量百分比计，将80％～90％的不锈钢粉尘、2％～10％的红土镍矿、10％～20％烟煤及5％～10％的熔剂混匀后热压制成含碳压块；将所述含碳压块在高温条件下进行金属化还原；将含碳压块金属化还原的产物进行控温控冷自粉化渣金分离；将自粉化渣金分离后的产物取出冷却至室温，筛分得到高镍铬铁合金和炉渣。本发明提供的一种利用不锈钢粉尘和红土镍矿制备高镍铬铁合金的方法，经济高效、节能环保，能够提高制得的镍铬铁合金中Ni、Cr和Fe的金属品位，降低对资源处理的能耗和降低处理过程中CO2的排放，提升废弃物和低品位矿物的利用率。

矿渣轻质砖的制备方法 809     

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一种矿渣轻质砖的制备方法，将高炉矿渣并分筛得到粒度为1mm以下、1mm～3mm、3mm～5mm的高炉矿渣颗粒料；将高炉矿渣颗粒料、轻烧镁粉和铬绿粉料加入混辗机中混辗，加入石膏、磺化三聚氰胺甲醛树脂、水玻璃，进行混辗，得到混合料；将混合料，压制成型后，在常温下养护，得到矿渣轻质砖。优点是：工艺简单，配料合理，原料易得，成本低廉，不需要高温烧制，常温养护生产矿渣轻质砖，降低能源消耗，增加了生产的安全系数，适合大规模工业化生产。用于建筑物的砌筑。具有质轻、隔热和保温的效果，该矿渣轻质砖的强度高，适宜作为墙体建筑材料应用。

菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺 710     

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本发明涉及一种菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺，其特征在于包括下列步骤：菱镁矿贫矿经破碎筛分，获得粒度为0mm～30mm原矿；在原矿中加入5%~10%的氧化镁细粉、加入0.5%~1%的氯化镁和7%~12%的水，搅拌均匀，机压成型为矿坯后置入干燥炉烘干脱水；然后置入到900℃~1100℃的竖窑活化焙烧1.5~2.5小时；焙烧后的矿坯给入磨机进行搅动磨矿；磨矿产品进行风力分级，大于500目的产品为杂质，小于500目的产物直接给入到旋风集尘器进行气固分离，获得氧化镁含量达到96.6%以上，SiO₂含量小于0.32%的氧化镁产品。本发明与现有技术相比的有益效果是：工艺流程简单，对原矿适应性强，适合工业生产，成本低，投资少。

板框压滤机的卸矿封闭输送装置 736     

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一种板框压滤机的卸矿封闭输送装置，属于选矿尾矿过滤技术领域。该板框压滤机的卸矿封闭输送装置，包括：螺旋输送机、溜槽、切割板、格筛和回水管路；所述的板框压滤机位于溜槽的进料口的正上方，溜槽的出料口与螺旋输送机的进料口相连，溜槽中部设置有切割板，切割板和溜槽出料口之间的溜槽内设置有格筛，螺旋输送机的出料口位于临时堆场，螺旋输送机的进料口一端设置有回水管路。该输送装置可以根据滤饼性质进行调节，避免了设备因负荷发生故障，减少设备维修成本，并且，螺旋输送机设置坡度能够减少资源浪费，节能环保。

赤铁矿磁滑轮除铁装置 948     

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本实用新型属于赤铁矿选矿厂破碎设备的技术领域，特别是一种赤铁矿磁滑轮除铁装置。包括带式输送机机架，头部皮带滚筒和排料漏斗，头部皮带滚筒由两支座，转轴，两个带齿圆盘，永磁磁系和空心筒所组成，永磁磁系设在空心筒内，带式输送机机架上设有两个限位轮卡，此限位轮卡的一端与带式输送机机架相铰接，另一端与带齿圆盘的齿沟相插接。排料漏斗由漏斗主体，垂直隔板，倾斜格筛，铁杂质排出口，赤铁矿排出口和溜槽所组成，永磁磁系由摆架和弧表面永磁铁所组成，本实用新型配置合理、安装简单、使用方便、能除去赤铁矿中铁杂质，保护下段的中细碎设备、运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。

综合利用菱镁矿的方法 827     

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本发明涉及一种综合利用菱镁矿的方法，步骤一、将菱镁矿磨细至通过100目筛；步骤二、将硫酸铵固体加热分解，制备硫酸氢铵溶液；步骤三、将步骤一获得的细矿加入步骤二获得的硫酸氢铵溶液中混合制成矿浆；步骤四、将矿浆加热反应，反应结束后加入草酸，反应均匀后进行第一次固液分离，获得粗液和浸出渣；步骤五、向获得的粗液中依次通入空气和步骤二产生的部分氨气后进行第二次固液分离，获得纯净的含镁离子溶液和含铝铁的固体渣；步骤六、将步骤五得到的含镁离子溶液同时通入步骤二产生的氨气和步骤四产生的二氧化碳气体，反应结束后进行第三次固液分离，获得碱式碳酸镁和硫酸铵溶液。本发明实现了菱镁矿生态化综合处理的目的。

基于激光诱导击穿光谱技术的矿浆品位在线检测方法 899     

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本发明公开了一种基于激光诱导击穿光谱技术的矿浆品位在线检测方法，包括：通过管道取样器及多路缩分器从矿浆管路中获取矿浆样品并进行LIBS光谱测量；测量过程中对样品进行同步取样并使用国家标准分析方法获得品位含量信息；使用背景去除、光谱归一化、特征谱线筛选等方法对光谱进行预处理；根据预处理后的光谱数据与分析获得的品位含量值建立多元回归模型；新获得的测量光谱数据输入至回归模型，得到测量矿浆的品位预测值。本发明具有操作简单、成本低、测量快速等特点，可应用于选矿生产过程中的矿浆品位值在线测量。

石墨尾矿泡沫混凝土及其制备方法 1078     

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本发明公开一种石墨尾矿泡沫混凝土，包括水泥700‑900份、石墨尾矿100‑300份、复合纤维10‑90份、外加剂30‑110份；其中，石墨尾矿由石墨尾矿微粉和石墨尾矿填料按重量比1:1‑2组成；石墨尾矿微粉是将粒径4.75‑9.5mm的石墨尾矿加热至1500℃熔融，然后倒入冷水中急冷形成粒状颗粒物；取出粒状颗粒物脱水干燥，粉磨至比表面积≥450㎡/kg制得；石墨尾矿填料是将粒径≤2.36mm的石墨尾矿与水玻璃、氟化钙搅拌均匀，350℃下预热10h，再在1050℃焙烧30h，冷却至室温后粉磨10～20min，筛成0.045‑0.075mm、0.075‑0.090mm、0.090‑0.150mm三种级配，且三种级配的比例为4‑6:3‑5:1后制得。通过选择特殊处理的石墨尾矿微粉和填料，搭配采用特殊技术手段制备的复合纤维，使泡沫混凝土具有更优的保温性能，泡沫混凝土的力学强度更好。