本实用新型涉及一种矿砂水洗装置,包括水洗仓、固定座、转轴、连接法兰、固定支架、转动环、叶片、筛网、电机座、驱动电机、转子、皮带、皮带轮、支撑架、传动轴、减速器、主动齿轮和从动齿轮;所述的转轴设置在所述的水洗仓的上方;所述的转动环设置在所述的固定支架外围;所述的叶片左右两侧连接所述的转动环,叶片的下部连接所述的筛网;所述的驱动电机设置在所述的电机座上,驱动电机设有所述的转子;所述的皮带轮设置在所述的支撑架的上方;所述的减速器设置在所述的支撑架上;所述的主动齿轮连接所述的减速器;所述的从动齿轮连接所述的转轴。本实用新型能够用于矿砂的水洗,结构紧凑,占地空间小,安全稳定,成本低,清洗效率高。
本发明涉及短流程冶炼高钛渣的矿热炉,炉盖的中心区域开设电极孔,电极通过电极孔伸入矿热炉内,电极中心具有穿心孔,穿心孔与气力给料机相连,气力给料机与粉料罐和高压气源相连,电极与直流电源的负极相连,炉缸的缸底与直流电源的正极相连,炉盖上还设有排烟口和块料投料孔,排烟口与干燥机的一个入口相连,干燥机另一个入口与配料混料机相连,干燥机的一个出口与炉气除尘脱硫设备相连、另一个出口与筛分机相连,筛分机的一个出口与粉料罐相连、另一个出口与块料投料孔相连。其整个生产过程完全在密封状态下运行,粉状炉料直接入炉,没有造球和烧结环节,减小了粉尘和废气的外逸,缩短了工艺流程,节省了能量,提高了原料利用率。
本发明涉及一种低品位铝土矿低温碱溶生产氧化铝副产硅产品的方法,属于氧化铝生产技术领域。首先将破碎后的低品位一水硬铝石型铝土矿与循环母液磨制成矿浆;然后溶出反应使矿中的高岭石溶解反应进入溶液,渣为高品位铝土矿精矿,高品位铝土矿精矿采用拜耳法处理生产氧化铝和低碱赤泥;滤液中的铝硅酸钠脱硅反应得到钠硅渣,和含有氧化铝、氧化硅和氧化钠的滤液;滤液补充氢氧化钠后作为循环母液返回磨制矿浆,钠硅渣一部分作为晶种返回脱硅工序,其余制备分子筛等硅产品。本方法为全流程湿法处理工艺,并将铝土矿中的铝和硅充分提取制备相应产品,同时可显著降低拜耳法过程的赤泥碱耗,减少赤泥碱含量,提高赤泥的再利用价值。
一种采用微波辅助磨选硼铁矿的方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)在微波炉中进行硼铁矿的微波焙烧,每100g硼铁矿施加的微波功率为1500~2500W,将硼铁矿加热至450~650℃;(2)采用球磨机对微波焙烧后的硼铁矿进行磨矿,球磨转速为96±2r/min,时间为5~6min;(3)筛出粒度≤75μm的部分;(4)进行磁选分离,获得铁精矿。本发明从碎磨的本质入手,通过一定的手段,研究预先改变矿石的机械力学性能,为后续的粉磨作业创造有利条件,实现提高磨矿和磁选效率的目的。
本发明提供了一种超细颗粒的分选方法,可以针对超细粒级尾矿分选,具有回收率高、分选效率高成本低等特点。解决了常规浮选技术无法分选超细粒级尾矿的难题。并且工艺流程简单,设备加工方便,可操作性强。常规油团聚分离方法为浮选或筛分,本发明无需浮选或筛分,采用加热蒸发的形式回收中性油,具有很高的回收率,同时对精矿进行了干燥。
一种低品位菱镁矿的水化提纯方法,以低品位的菱镁矿为原料,在600~1000℃下焙烧,使菱镁矿充分分解,将焙烧后得到的氧化镁加水水化。将水化后的氢氧化镁进行自磨、过筛,利用水化后氢氧化镁易粉化及易与其他矿物杂质分离的特点,除去其中的氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化铁等硬度较高的杂质。将氢氧化镁于600~900℃二次煅烧,可得到纯度高于97.5%以上的氧化镁。采用本发明方法,可有效利用低品位菱镁矿,使之得到充分利用。
本发明公开了一种利用煤矸石制备的育苗基质与矿井水结合种植水稻的方法,包括:(1)选择优质的水稻品种进行浸种催芽,等待播秧;(2)将矿井水通过地下矿井水处理系统进行处理;(3)将煤矸石、粉煤灰、草炭进行破碎筛选;(4)将煤矸石、粉煤灰、草炭按配比进行混合,再加入处理后的矿井水制成育苗基质;(5)利用制备的育苗基质进行播种育秧;(6)水稻出芽之后,将芽种播撒到苗床上,盖上土,浇矿井水,铺上地膜;(7)整理好农田,施尿素作为底肥,当秧苗长到一定长度的时候,移栽到田里,田中加入处理后的矿井水;(8)追肥,合理浇灌处理后的矿井水,以保持湿润为准,最终收获期收获水稻。本发明能提高煤矸石与矿井水的利用率,并使矿区固体废弃物资源化。
本发明公开一种废旧水玻璃铬矿砂的处理方法,按照以下步骤进行:首先收集使用过的废旧水玻璃铬矿砂,将其中的杂物筛除后破碎,使其粒度≤2mm,然后向水玻璃铬矿砂中倒入清水浸泡,清水液面高于水玻璃铬矿砂的表面,浸泡时间为72h以上,浸泡后,将水玻璃铬矿砂倒入搅拌装置中,并向搅拌装置中加入清水,在800‑1100转/min的条件下搅拌5min,然后打开搅拌装置的出水口,在300‑600转/min的条件下低速搅拌,搅拌的过程中让清水不断地通过出水口排出,但保持水玻璃铬矿砂不会排出,同时不断地向搅拌装置中加入清水,在低速搅拌过程中,始终测量并调节水的酸碱度,使其酸碱度维持在PH6.5‑7,低速搅拌20min后,将水玻璃铬矿砂从搅拌装置中取出,晾晒干燥至水分≤0.5%,装袋备用。
本发明公开一种改善烧结矿均质性的方法,在厚料层以及超厚料层烧结生产过程中,将烧结生产所使用固体燃料焦炭进行破碎处理,按照粒度分别为<0.5mm,0.5mm~3mm,>3mm三个粒级进行筛分;在烧结生产中混料过程分两批次进行,其中第一批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是0.5mm~3mm的焦炭,第二批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是<0.5mm与>3mm以任意比例混合的焦炭;在烧结生产中布料过程,下部混合料使用以粒度是<0.5mm与>3mm以任意比例混合的焦炭作为固体燃料所制得的混合料,上部混合料使用以粒度是0.5mm~3mm的焦炭为固体燃料所制得的混合料。
本发明涉及一种地表矽卡岩型赤铁矿的选别工艺,其特征在于包括粗破碎作业、洗矿脱泥和干湿分离作业、中破碎作业、湿式筛分作业及连续两段脱水和分级作业。本发明的工艺不需要磨选就成功的将53%~55%铁品位的原矿的品位提高到了58%,综合精矿回收率达到73%~77%。综合铁回收率远高于传统赤铁矿选矿的70%的回收率,获得了很好的选矿指标,为获得较高收益提供了保证。且对原矿进行了有效的脱泥,解决了矿泥堵塞的问题。并生产出来的冶炼和烧结矿两种原料直接外运。
本实用新型公开了一种矿用半固定式破碎站,包括破碎模组、传送模组、振筛模组、接料模组;所述振筛模组、接料模组、破碎模组设置于一个带有移动滚轮9的支架5上;所述振筛模组包括馈送挡板1和筛体2,所述筛体2的下部设置振动组件3;所述接料模组包括设置于所述筛体2筛孔下方的反斗4,所述反斗4设置驱动反斗翻转的驱动组件;所述破碎模组为颚式破碎机构;所述传送模组为传送带、带轮式传送机构。本实用新型的有益效果在于:采用模块化设计,灵活组合,适应性强。各种破碎站有多种配置,可根据不同的破碎工艺要求组成“先碎后筛”,也可组成“先筛后碎”流程,破碎与筛分也可以单独使用。
本发明一种以矿渣粉制成的高强度保温砂浆及其制备方法,采用矿渣粉为原料,配以改性剂,包括以下重量份配比的组分:水泥100?200、矿渣微粉50?100、矿渣粗骨料300?500、改性剂10?20;水适量;所述的矿渣微粉的粒度要求为细度为45μm方孔筛筛余≤25%,矿渣微粉的比表面积≥350m3/Kg;具有强度高、韧性好、保温、防渗漏的优良性能。
本发明涉及菱锰矿的湿法冶金领域,特别涉及一种改进的菱锰矿湿法提取锰的方法。该方法,其包括以下步骤:A、预处理:将Mn含量为19~25.5%的高硅锰矿磨矿成‑200目占90~95%的矿粉,加入浓硫酸,搅拌混匀,于135~165℃下熟化处理60~100min,冷却后粉碎至60%过60目筛,得预处理产物;所述的高硅锰矿中硅酸锰矿物占23~50%;B、浸出。本发明的有益效果是:软锰矿的用量很少,仅为所用菱锰矿矿石重量的1~7%,而且锰的浸出率高达96~99%,渣中锰含量小于1.5%。
高性能矿渣粉煤灰陶粒及其配制方法涉及建筑材料行业,具体说是利用工业废渣中的矿渣、粉煤灰配制陶粒及其方法。针对建筑行业轻集料生产及应用中现存的问题,研发了一种新的陶粒及其配制方法,它的原料配方是矿渣9~27%,粉煤灰63~81%,增塑剂8~10%,水用量按占固相质量百分比计,液固比为0.30~0.35;配制方法由原料配料、筛分、计量、搅拌、成球和焙烧各工序组成,特征是矿渣磨细后,与粉煤灰分别过筛,并与增塑剂混合干搅拌,再加水搅拌,成球后经焙烧、冷却工艺。特点是强度高,吸水率低。可在超高层和大跨度桥梁等重要结构中广泛推广应用。
本实用新型公开了一种用于露天煤矿薄煤层开采的设备,包括滚筒,所述滚筒上设有多组筛孔,所述滚筒的一端设有密封板,所述密封板一侧壁上设有固定部,所述固定部上设有第一皮带槽,所述滚筒下方设有电机,所述电机上设有转盘,所述转盘上设有第二皮带槽,所述滚筒外壁上设有固定环,所述固定环底部设有支撑腿,所述第一皮带槽和第二皮带槽通过皮带连接,本实用新型通过设置筛孔、密封板、固定部、第一皮带槽、电机、转盘、第二皮带槽、固定环和支撑腿,能够使滚筒内的物料被筛分,起到了筛选物料的作用,解决了现有随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量将越来越差,所以在煤矿开采时需要对煤进行筛选的问题。
本实用新型公开了一种锰矿石用破碎装置,包括上料箱,所述上料箱左侧底端设有进料口,位于上料箱顶端安装有转动机,所述上料箱内部设有上料轴,并且上料轴顶端连接到转动机上,在所述上料箱右侧设有破碎箱,所述破碎箱内部左侧上端通过倾斜结构的出料筒连通上料箱,位于破碎箱内部上端设有第一破碎装置,所述第一破碎装置由两个破碎轴组成,位于第一破碎装置下方位置设有第二破碎装置。本实用新型中锰矿石通过上料轴进行均匀的上料,然后通过出料筒落在破碎装置内部进行破碎处理,不仅不会造成破碎轴的卡住,而且两个破碎装置可以对锰矿石进行有效的破碎处理,在破碎轴下方位置设有筛选板,可以对破碎之后的物料进行筛选处理。
本发明涉及一种菱镁矿的处理方法,尤其涉及一种低品位菱镁矿的处理方法,包括下述步骤:菱镁矿原矿经破碎和筛分后入磨,磨后矿浆进入反浮选作业;矿浆进入浮选机后,通过加入分散剂、捕收剂和pH值调整剂后,矿石中的脉石矿物粘附在泡沫表面,随泡沫升至浮选机泡沫层,随后泡沫被刮板刮出,形成尾矿,从而完成脱硅过程;脱硅后矿浆经脱水浓缩后,浸出渣进入焙烧作业,钙则以离子的形式进入浸出液,浸出液经处理后继续使用;焙烧后的矿石在经过强磁选后,将其中的磁性物质分离,最终产出成品。本发明的优点效果:经过本发明处理后的低品位菱镁矿矿石,最终成品的产率可达65~75%,MgO含量可达44~47%。
本发明涉及一种处理磁‑赤混合铁矿的分选工艺,包括将磁性铁分布率高于65%、给矿品位25%~35%的混合矿石依次给入一段闭路磨矿和一段弱磁作业,其特征在于还包括下述作业:二段闭路磨矿作业、磁性矿弱磁作业或磁性矿弱磁细筛作业、强磁磨矿强磁作业、反浮选作业和摇床作业。获得综合精矿品位67%以上,综合尾矿品位7%~11%的技术指标。同现有技术相比,本发明的优点是:1)实现了对磁‑赤混合矿提前拿精,采用磁选工艺低成本地获得产率为25%~35%的高品位磁铁矿精矿;2)本发明将磁铁矿尾矿经强磁抛尾后采用浮选工艺与摇床选别相结合,只将反选精矿给入摇床,大减少摇床作业处理量,充分发挥了摇床分选效率高的优点,确保了获得高品位精矿,同时克服了摇床处理量小的缺点,使该工艺易于现场应用。
本实用新型涉及磨煤机技术领域,具体揭示了一种矿业加工工程用稳定高效的磨煤机,包括磨煤机本体,所述磨煤机本体两侧的底部分别固定连接有左侧板和右侧板,所述左侧板的底部固定连接有左连接块,所述左连接块的左侧固定连接有左横杆,所述左横杆的底部固定连接有左支座。本实用新型通过调节气缸推动右推杆移动,通过右推杆的移动带动放置板移动,通过放置板的移动带动左推杆移动,通过左推杆的移动推动移动板移动,通过移动板的移动使缓冲弹簧发生形变,同时放置板的移动使加工后的煤块移动,此时煤块在筛选孔的作用下筛选,达到了筛选效果好的优点,解决了现有的矿业加工工程用磨煤机在使用时筛选效果不好的问题。
本实用新型提供一种具有分级功能的磨矿机,其特征是由球磨机,与球磨机连接的分级设备,通过轴承分别与球磨机、分级设备做转动连接的轴承座,与球磨机连接的传动装置组成,球磨机由筒体,设置在筒体两端带有中空轴的给、排矿端盖组成,传动装置由设在球磨机筒体排矿端外侧的大齿圈,小齿轮,电机组成,分级设备为沿圆周方向设有筛网的分级筒体,此分级筒体的一端设有带给矿口的给矿端盖,给矿端盖通过法兰与球磨机筒体排矿端盖的中空轴相连接,分级筒体另一端设有带中空轴的排矿端盖,此排矿端盖通过轴承与轴承座做转动连接,细粒级集矿箱设在分级筒体下面,粗粒级集矿箱设在分级筒体排矿端盖下面。该磨矿机缩短了工艺流程,节省了投资。
本实用新型公开了一种矿山生态修复用客土喷播设备,涉及矿山恢复治理的技术领域,本实用新型旨在解决现有客土喷播机,功能较为单一,在喷播时还需配备土壤筛分机、搅拌混合机等设备,导致喷播系统整体造价较高,运输不便的问题,本实用新型包括底板,通过土壤震动筛筛分土壤,使合格土壤进入搅拌箱内,通过喷淋机构向搅拌箱内注水,通过转轴带动搅拌杆和搅拌片转动,从而搅拌浆料,由喷播泵和喷枪进行喷播,本客土喷播设备具有土壤筛分、浆料搅拌、浆料存储和喷播等多种功能,在喷播时无需配备土壤筛分机和搅拌混合机,降低了喷播系统整体造价,方便运输,极大的提高了客土喷播机的实用性。
一种菱镁矿温度控制浮选脱钙的方法,属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该方法包括:将高钙低品位菱镁矿破碎、筛分,得到粒级为38~74μm的菱镁矿粉;加入去离子水混合调浆,得到质量浓度为10~40%菱镁矿矿浆;在菱镁矿矿浆温度为5~20℃,向菱镁矿矿浆加入NaOH,调节pH值至10‑12后,先加入捕收剂油酸钠水溶液,搅拌均匀,然后进行正浮选粗选,获得低钙菱镁矿精矿。本方法根据不同矿浆温度下菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异,将菱镁矿中的为钙矿物脱除,提高菱镁矿品质,为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供了新的技术。
本实用新型公开了一种基于磁选柱的自动铲矿装置,包括本体,所述本体的前侧和后侧分别设有出料板和机架,且出料板和机架分别与本体螺栓连接,所述机架的顶部设有电机,且电机与机架螺栓连接,且电机的右侧设有固定块,且固定块与机架螺栓连接。该基于磁选柱的自动铲矿装置,通过本体、机架和支撑腿之间的配合,在电机、转盘、转轴和偏心轴的作用下,电机驱动与之相连接的转轴转动,经过冲洗装置的冲洗和脱磁装置的脱磁处理后,再次进行选矿,提高筛分效率,还让现有的该基于磁选柱的自动铲矿装置能够在市场上得到更多的认可,提高了该基于磁选柱的自动铲矿装置的产品质量,节省了使用者的采购成本,避免了矿料的资源浪费,适合推广使用。
本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、磁‑重分选工艺,其特征在于:包括下列步骤:将粒度为300~0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后,产品粒度为35~0mm,经高压辊磨和风力分级系统后,风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨,风力分级的‑200目含量90%~95%的细粒度产品给入弱磁—强磁—离心机工艺流程进行选别,弱磁选精矿与精选离心机精矿合为最终精矿,品位66.5%~67.5%、产率27%~29%,强磁尾矿品位8.3%~8.8%,二段扫选离心尾矿品位16%~18%,强磁尾矿与二段扫选离心机尾矿合为最终尾矿,品位10.50%~11%、产率63%~61%。本发明的优点是:取消了原细破作业和两段磨矿作业,采用高压辊磨和风力分级系统直接就可获得粒度‑200目含量90%‑95%的产品,简化了流程结构,大幅度降低了选矿成本。
一种含砷金矿的生物脱砷方法,按以下步骤进行:(1)将含砷金矿破碎后筛分,分成粒度<6mm的细矿和粒度为6~25mm的碎矿,细矿细磨浮选制得浮选金精矿;用水玻璃喷淋在碎矿表面,获得粘结碎矿;(2)将浮选金精矿包裹在碎矿表面;(3)筑堆后喷淋硫酸进行酸处理;(4)将菌液喷淋到矿堆上,菌液从矿堆底部渗出后循环利用;(5)脱砷率大于60%时,完成脱砷。本发明的方法生产成本低,能量消耗少,药剂用量少,劳动强度低,工艺流程简单,设备要求低,易于实施,不产生废气。
本发明提供一种磁铁矿磨前高压辊磨闭路控制系统及方法,属于选矿技术领域,方法包括通过设置多个高压辊磨单元和多个振动单元进行筛选作业,并通过控制系统对高压辊磨单元和振动单元进行精准控制,获得筛上物料和筛下物料,将筛上物料经过返料带式输送机作为返料物料,将筛下物料进入磁选流程;本发明提升了整个高压辊磨闭路筛分系统的自动化程度,减少了人工操控环节,在节省人力资源的情况下,实现了生产进度的精准控制的技术效果。
本实用新型涉及矿业加工工程技术领域,且公开了一种矿业加工工程用自动分料式的球磨机,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的一侧固定连接有放置台,所述放置台的顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴,所述转轴的一端固定连接有球磨机本体,所述球磨机本体的底部固定连接有出料斗,所述球磨机本体的一侧固定连接有进料管,所述进料管的一端固定连接有进料斗。该矿业加工工程用自动分料式的球磨机,能够达到工作效率高的目的,能够对球磨完成的物料立即进行筛选,无需人工手动进行筛选,方便将不合格的进行二次球磨,节约了工作时间,提高了工作效率。
本实用新型公开了一种滑石尾矿综合回收系统,包括对辊破碎机、球磨机、强磁选机、细筛、粗选浮选机、精选浮选机一、精选浮选机二、塔磨机,本实用新型采用强磁‑细筛工艺实现对铁矿物的回收,并采用两段阶段磨矿‑浮选工艺实现对滑石矿物的回收,滑石矿物可以充分实现单体解离,避免出现过磨现象,既保证了滑石回收率,也保证了滑石纯度和白度。
本发明涉及一种传送带矿岩颗粒图像分割方法;包括以下步骤:101、针对待分割的传送带矿岩颗粒图像进行预处理,并输入至预先训练的第一卷神经网络模型获取第一轮廓图;102、将第一轮廓图输入至预先训练的第二卷积神经网络模型获取第二轮廓图;103、利用预设阈值将第二轮廓图进行二值化处理,再将二值化图经过形态学闭运算处理获取第三轮廓图;104、获取第三轮廓图中轮廓、轮廓的最小外接矩形和轮廓的面积,利用轮廓的最小外接矩形和轮廓的面积进行筛选,绘制筛选后的轮廓作为分割图;本发明方法利用深度学习实现了传送带矿岩图像轮廓检测和矿岩尺寸分布的自动统计,降低了对图像清晰度的需求,图像分割准确且应用方便。
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