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本发明涉及造纸法烟草薄片废水固-液富集分离方法,该方法是将废水中烟碱等成份富集于固相予以分离,单级分离COD去除率可达到70-80%,处理水再行生化“强制好氧法”或“厌氧-好氧法”处理回用或排放,而污泥固体可以再利用;其包括格栅拦渣、混凝富集反应、沉降、对上层清澈水进行后续处理和污泥固体浓缩等步骤。本发明的优点是:制备的Ca-Mg系复合凝聚剂容易制备,可针对废水波动进行分质配方;分离所获污泥固体富含烟碱等成份可行后续提取,作为生物源农药杀虫剂的有效成份,提取后的干泥粉可全部用作粉剂农药杀虫剂的载负剂;无需使用特殊处理设施和设备,同时能够减小生化设施的投资和运行费用。
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本发明涉及一种废水处理工艺，属4,6‑二氯嘧啶生产废水处理技术领域。它包括五个步骤，先通过活性炭吸附除去废水中的有机物，再通过冷凝结晶提取主要成分为十二水磷酸二氢钠的磷酸盐，将剩余废水通过石灰石一级沉降除去大部分总磷，与聚合硫酸铁反应沉降，使总磷含量满足排放要求。一级沉降过程中产生的固体沉淀为羟基磷酸钙，是一种具有经济效益的磷肥。有效降低4,6‑二氯嘧啶生产外排废水中总磷、氨氮和COD的含量，设备投入少、生产成本低，绿色环保，操作方法简单方便，处理效果好，针对性和实用性强。解决了污水处理过程中产生固废的问题。只需吸附、结晶及两级沉降就能完成整个生产工艺，节约了生产设备，大大降低了生产成本。
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本实用新型属于废气治理设备技术领域，尤其涉及一种无污水排放的节水节能废气喷淋处理设备。包括壳体，壳体的前侧与进气通道连接，壳体的后侧与出气通道连接，壳体底部设有设有隔板，隔板将壳体底部分隔形成两个水槽，壳体顶部设有前挡板，前挡板将壳体上半部分分隔为第一喷淋室以及第二喷淋室。本实用新型提高了废气处理的质量，同时利用第一喷淋室内高温加上风力的作用，使得污水转变为水量更的较稠泥状物，方便清理处理；或者最终风化成块状固体，做为固废处理。竖置湿帘作为储存污泥的介质很方便更换处理。解决了现有设备废气处理过程中会产生大量污水的弊端，消除废气治理带来的二次水污染，减少污水处理的成本，降低废气治理成本。
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本发明涉及一种搪瓷废料回收利用的方法，包括：（1）收集生产及喷涂过程中飞溅出的搪瓷废浆、不合格搪瓷产品上洗涮下来的搪瓷废浆，投入废浆池待用；（2）收集不合格搪瓷固体废料，剔除异物后化浆，以30%的比例添加至废浆池中；（3）在生产间歇期用包装袋将废浆池中的固形物装袋沥水，至固形物成团后切割，分拣出异物；（4）分析步骤（3）制得的固形物化学成分，根据正常待喷涂釉料的化学成分进行分类；（5）将固形物除杂、净化后按30%的比例添加至化学成分相近的正常釉料中，调节釉料化学成分达到合格，即可将该釉料用于搪瓷产品次要部位的釉面喷涂；本发明实现了搪瓷固体废料回收利用的目的，同时解决了搪瓷固废处理问题。
本发明公开了一种采用二氧化锰为氧化剂及反应原料，利用球磨机械化学处置有毒有机污染物固废同时制备三氧化二锰的方法，属于废弃物治理和新材料制备技术领域。该方法在常温常压下，将有机固体废弃物与二氧化锰混合置于行星式球磨反应器内，利用机械力效应强化二氧化锰与有机污染物的氧化反应，一方面实现有机污染物的快速降解和深度矿化，另一方面实现二氧化锰的还原，其还原产物三氧化二锰能够活化过一硫酸盐，将其转化为硫酸根自由基，进而处理水中的有毒有机污染物。本发明具有以下优点：有毒有机污染物固废的处置过程简单，反应条件温和，氧化矿化彻底；同时处置反应所利用的氧化剂经反应后可制备一种活化过一硫酸盐的催化剂三氧化二锰。
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本发明属于固体废弃物处置与综合利用技术领域，具体涉及一种以预拌厂废渣为原料的绿色生态水泥及其生产方法。所述绿色生态水泥的各组分按重量份数计为：预拌厂废渣10～25份、建筑固废35～50份、磷渣10～20份、铁粉0.8～1.5份、赤泥5～10份、电石渣0.5～2.5份、二水石膏1～3份和掺合料0～15份。本发明采用预拌厂废渣和建筑固废、磷渣等反应生成生态水泥，烧成的温度为1200～1350℃，节约能源的同时对回转窑还能起到一定保护作用，且烧制得到的生态水泥安定性良好，本发明所制备的生态水泥性能均满足GB175‑2007《通用硅酸盐水泥》中P·O 42.5普通硅酸盐水泥性能指标。
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本发明涉及一种利用废弃镁碳砖生产含MgO烧结矿的方法，所用废弃镁碳砖来自于服役以后的钢包内衬和转炉内衬，将已经被侵蚀的工作端镁碳砖破碎，作为烧结矿镁质添加剂，再与含铁物料、钙质熔剂和固体燃料进行配料和混料，得到烧结混合料。完成制粒后的烧结料经烧结机布料、点火烧结、破碎、筛分，得到成品烧结矿。废弃镁碳砖中含有MgO 65～90wt％，C5～18％，本发明利用废弃镁碳砖全部代替或大部分代替白云石来生产烧结矿，在提高烧结矿最佳MgO含量的同时，降低烧结矿燃料单耗，实现固废资源化利用，保护环境，降低成本。
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本发明公开了一种大规模处置利用煤矸石等废弃物并治理石漠化的方法，涉及煤基固废大规模处置和利用以及石漠化治理方法和生态修复技术领域。本发明是将煤基固废的大规模处置与石漠化治理相结合，利用煤矸石、粉煤灰和脱硫石膏等煤基固废及/或当地原有的碎石、岩石磨细制造人工级配混合土并覆盖于石漠化地表，达到大规模处置这些固体废弃物并实现石漠化治理一举两得的目的。本发明尽量利用了材料的原始状态和自然条件；可大规模消除煤基固废，彻底治理煤矸石、粉煤灰大规模堆放问题，解除安全和环境污染隐患；实现石漠化地区彻底的生态治理；可与其他有机废弃物结合利用，从而进一步带动其他废弃物的治理；可在一个地区形成生态循环经济。
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本发明公开了一种报废汽车破碎残余物的催化热解气化方法，属于报废汽车破碎残余物资源化的技术领域，其包括：干燥破碎；配料混合；热解气化等方法步骤，本发明能够将报废汽车破碎残余物与含镍固废进行共同热解处理，既提高了汽车破碎残余物热解气化反应产物的综合利用率、减少汽车破碎残余物热解气化催化剂的用量、降低催化热解气化工艺成本。又合理利用了含镍固废，从而实现了汽车破碎残余物和含镍固废等大宗工业固体废物的协同减量化、无害化和资源化。
本发明公开了一种费托合成废催化剂Co‐Rh/Al2O3中金属钴、铑和铝的回收方法。该回收方法包括以下步骤：将废催化剂加热还原处理；与NaOH混合焙烧处理，加水浸取、过滤，得第一滤液和第一滤渣；第一滤液与硫酸溶液反应后过滤，得到第二滤渣，第二滤渣焙烧处理得Al2O3；第一滤渣与稀硝酸反应后又过滤，得第三滤液和第三滤渣，第三滤液蒸发得到晶体Co(NO3)2·6H2O；第三滤渣与氯化钾混合后与氯气进行氯化处理，所得固体加水浸取，再过滤得到第四滤液；第四滤液与氢氧化钾反应后再次过滤得第五滤渣；第五滤渣与浓硝酸充分反应，反应物蒸干得到Rh(NO3)3·2H2O。利用该方法使回收的Al2O3载体、活性金属和贵金属助剂均能重新作为制备新费托催化剂的原料，节约催化剂成本，避免资源浪费和环境污染。
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本实用新型公开了一种用于危废品处理的废水收集装置，包括处理箱、送料机构和加热板，所述处理箱一侧的顶端安装有进污口，所述处理箱一侧的底端安装有排污管道，且排污管道底端处理箱的下方通过连接件安装有净化箱，所述处理箱底端的一侧安装有第二阀门，且第二阀门底端净化箱的一侧安装有分离箱。本实用新型通过了磁滚筒一侧分离箱内部的底端安装有分离支架，且分离支架一侧分离箱内部的底端安装有输送带，并且分离箱两侧的底端均设置有出料口，该结构实现了将不同的固体杂质进行分离回收，有利于提高装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种具有过滤功能的废液废屑收集用脚踏板，包括支撑架和收集小车，所述支撑架的顶部固定连接有多个踏板，所述踏板为顶部贯穿设置有多个通孔的格栅状板体，所述支撑架的内侧位于踏板的正下方固定连接有漏斗，所述漏斗的底部出水口出固定连接有连接管，所述连接管的内部设置有滤网，所述连接管的底端开口处固定连接有闸门机构；本实用新型通过设置漏斗与收集小车，能够对踏板上流下的油、水等废液进行收集，从而便于保持车间内的环境整洁，通过滤网的设置，能够将由漏斗排入收集小车内的废液进行过滤，从而减少废液内的固体杂质，以便于后续对废液进行净化处理，且收集小车便于对收集的废液进行转运，使用方便。
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本发明提供了一种处理废蚀刻液蒸发后产生的二次废酸的方法，包括如下步骤：步骤1、称取一定量含有硝酸和醋酸的二次冷凝废酸，进行计量和称重，然后化验其中醋酸和硝酸的含量；步骤2、计量称取一定量的无水醋酸钠，加入步骤1的二次废酸中；步骤3、将上述废酸充分搅拌反应，得到反应溶液；步骤4、将步骤3得到的反应溶液加入旋蒸设备进行减压蒸馏，直至蒸干为止，得到的固体为硝酸钠副产品，将蒸馏过程中的气体进行冷凝，得到无水醋酸产品。通过本发明方法进行废酸的分离，可得到无水醋酸产品，解决了环保问题，还能够得到附加值高的产品。
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本发明公开了一种葛粉生产的废水、纤维性废渣的综合利用方法，属于植物有效成分提取回收技术领域。该方法包括：将葛粉生产的废水分1-3次浸提葛粉生产的纤维性废渣，浸提温度为40～80℃，每次浸提的时间为1～6小时，分离得到浸提液，再微滤膜过滤，反渗透膜浓缩至浓缩液的质量为葛粉生产所使用的鲜葛质量的0.9-1.1倍，将所述浓缩液进行喷雾干燥得到富含葛根素的固体回收物。本发明实施例提供的方法在溶媒选择上，没有选择有机溶剂，而是以废水作为溶媒对纤维性废渣进行浸提，一方面没有造成回收的二次污染，另一方面节省了能耗；同时，不使用有机溶液提取可以使提取物可以直接用于食品中。
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本发明公开了一种废酸液再生预处理方法，包括以下步骤：废酸液过滤：将从酸洗线酸洗槽中排出的废酸液过滤处理；废酸液中的自由酸被吸附：液过滤出固体颗粒后输送至树脂床，吸附废酸液中的自由酸；废酸液中的自由酸解析：将被树脂床吸附的自由酸解吸后回流输送至酸洗线再利用；其余含金属离子的废液进入酸再生系统进行完全再生回收处理。本发明还公开了一种废酸液再生预处理系统。本发明的有益效果为：本发明所述方法及系统用于喷雾焙烧工艺的前处理，可以实现在线酸净化，实时回收游离酸，降低硝酸、氢氟酸的消耗，去除金属盐，减少酸槽中淤泥的形成，大大延长排空酸槽清淤周期，提高了机组生产效率。
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本实用新型涉及一种可循环处理废气的废气焚烧炉，包括底座，底座的顶部通过支撑板固定连接有焚烧箱，底座顶部的两侧均固定连接有导气箱，本实用新型涉及废气焚烧技术领域。该可循环处理废气的废气焚烧炉，废气经过抽风扇的抽送，其中固体颗粒过滤后输送到焚烧箱中，通过点火器将废气点燃，点燃的废气经过梯形引流架的引流，在抽风扇的吹送下吹到另一边的点火器上方，进行二次燃烧，将废气燃烧的时间增加了一倍，可以使得废气内的有机物气体充分的燃烧，废气充分燃烧后产生二氧化碳密度较低，顺着排气口排出，可以对水箱内的水进行加热，可以对废气燃烧中产生的热量进行有效的利用，增加了焚烧炉的处理效率和能量利用率。
本发明涉及污水/废水混凝剂技术创新领域，尤其涉及一种制备污水/废水混凝剂的装置及污水/废水混凝剂及其制备方法。本发明提供的装置通过设置雾化混合反应器12和塔式反应器8使含有硅铁微粉的炼铜废渣浆和浓硫酸以涡流喷雾的形式实现高速高压的对撞式瞬间反应，进而得到含7～9个结晶水的固体形态混凝剂，使制备得到的混凝剂具有较好的降低污水及废水中CODMn、CODCr、BOD5、凯氏氮非离子氨等有害污染物质的处理效果。并且整个连续生产的过程中没有废气、废水和废渣。同时还避免了硅铁微粉一般情况下只能形成糊状物质，经过干燥处理后会引起变性的问题。
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本发明公开了一种高浓度悬浮物废水的处理方法，包括如下步骤：1)废水多级水力旋流预处理：利用多级水力旋流离心力分离含高浓度悬浮物废水，对不同粒径固体颗粒进行预处理，所得溢流液进入下一环节，回收所得沉降物；2)溢流液多点絮凝沉降浓缩：将步骤1)所得的溢流液导入辐流式沉淀池中，通过多点添加将絮凝剂通入所述溢流液的辅料添加管，借助水流自然紊动混合效应实现絮凝剂充分快速混合，得到浓缩泥浆和上层清水，回收上层清水；3)浓缩泥浆多重脱水：对步骤2)所得的浓缩泥浆依次进行直接压滤、鼓膜二次挤压、滤渣全流量高压吹扫等多重脱水。本发明实现废水高效固液分离、泥浆快速脱水，出水水质满足废水满足《污水综合排放标准》(GB8978)排放标准或生产回用，泥饼含水率低满足清洁运输。
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本发明公开了一种废酸液再生预处理方法，包括以下步骤：废酸液过滤：将从酸洗线酸洗槽中排出的废酸液过滤处理；废酸液中的自由酸被吸附：液过滤出固体颗粒后输送至树脂床，吸附废酸液中的自由酸；废酸液中的自由酸解析：将被树脂床吸附的自由酸解吸后回流输送至酸洗线再利用；其余含金属离子的废液进入酸再生系统进行完全再生回收处理。本发明还公开了一种废酸液再生预处理系统。本发明的有益效果为：本发明所述方法及系统用于喷雾焙烧工艺的前处理，可以实现在线酸净化，实时回收游离酸，降低硝酸、氢氟酸的消耗，去除金属盐，减少酸槽中淤泥的形成，大大延长排空酸槽清淤周期，提高了机组生产效率。
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本发明属于绿色矿山技术领域，公开了一种磷矿废石就地再利用技术。本发明通过S1.清洗、S2.存储、S3.破碎、S4.地下回充、S5.覆土改造、S5‑1.测算酸碱度、S5‑2.配置基体、S5‑3.基体施工、S5‑4.土壤覆盖后将磷矿废石在矿区本地使用殆尽。本发明的具有以下优点和效果：1、取材方便，本发明主要材料就是采矿废石，可以就地取材，变废成材。2、经济环保，本发明充分利用废石打基础，只在表层用土壤覆盖，极大减少土壤用量，降低取土成本，减少废石固体废料堆放用地，降低尾矿库规模，更能降低尾矿污染。3、效果显著，本发明能够同岩石以及土壤紧密结合，土壤不容易流失，植物成活率高。1至3年基质逐步分解成碎片，被植物根系固定，能很好保持水土，恢复生态环境。
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本实用新型涉及一种用于油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐,包括有壳体、固体物质出口隔板、喷雾组件和除沫装置,壳体为带有上下椭圆型封头的密闭圆筒体,固体物质出口隔板焊接在壳体的下椭圆型封头上,喷雾组件安装在密闭圆筒体的上部,除沫装置安装在壳体的上椭圆型封头内。本实用新型的优点是:1.降低了蒸汽耗量,节省了能源;2.有效地消除了浸出工艺中的废水排放,实现了零排放,降低了生产成本,改善了工作条件,减少对环境的污染;3.保证废水得到充分蒸发,使得废水蒸发效果非常理想;4.设备操作简单,劳动强度低。
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本实用新型公开了混凝土技术领域的一种混凝土废浆废水的分离装置，包括分离箱，分离箱的内壁开设内腔，内腔的底部设置沉淀箱，沉淀箱的顶部开设沉淀槽，内腔位于沉淀箱顶部的内壁设置筛网，筛网相互远离两侧的侧壁均设置物料限位板，筛网位于物料限位板之间的顶部设置分离槽，筛网相互远离两侧的底部均设置水导向板，筛网的一端呈向下倾斜安装。通过进料口和进料槽可将废料置入筛网顶部，此时固体物料会停留在筛网顶部并向固体排出口排出，而废水则通过筛网后落入沉淀箱内进行收集，同时在进行分离时，可通过冲洗口和冲洗槽对内部废料进行冲洗，从而将附着在固体物料上的水泥等冲洗去，可有效对废料进行分离回收在利用，避免物料的浪费。
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本发明公开了一种废水脱盐系统以及废水脱盐方法，包括废水储液装置、过滤装置、脱油装置、废料收集筒、废液过度装置、循环泵装置、化学药剂装置、沉淀装置、浓缩装置、直径分径机和加工装置，废水储液装置的输出端通过输送装置与过滤装置的输入端连接，本发明涉及废水脱盐技术领域。该废水脱盐系统以及废水脱盐方法，利用过滤装置过滤废水中的固体杂质，然后经过脱油装置去除废水表面上的油污，同时将固体杂质和油污利用废料收集筒进行收集，配合废液过度装置、循环泵装置和化学药剂装置，利用化学药剂对废水中的可溶性杂质进行化学降解，有效的去除了废水中的可溶性杂质，提高了后续脱盐后盐的精度，极大的提高了工作效率。
本发明公开了一种利用含甲醛及二氯乙烷的铝废水生产AlCl3·6H2O的方法。将含甲醛及二氯乙烷的铝废水经计量泵送入耐酸反应釜中，反应温度控制在85～90℃，减压蒸出60％～70％的水，蒸出的水继续用作水解水回收使用。反应温度降至40～45℃，加入H2O2或臭氧，反应完成后，温度升至85～90℃，减压蒸出水，蒸出的水继续用作水解水使用，滤液抽滤，固体包装即为AlCl3·6H2O产品滤液再回收利用。该制备方法，操作简单，工艺先进，蒸出的二氯乙烷、水可回收利用。废水中AlCl3·6H2O的回收率达到99.5％，AlCl3·6H2O纯度高达95.2％以上，AlCl3·6H2O质量符合国家一级品标准；甲醛的去除率达到99.9％。
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本实用新型公开了一种用于金属废油桶再利用的可循环废气喷淋塔，包括塔体，塔体内壁连接有多层滤层，滤层下方的塔体表面设置有进气口与废气管路连接，滤层上方的塔体内壁连接有布水盘，布水盘与清洁液管连接；布水盘上方的塔体内壁连接有折流除雾板，塔体顶部设置有排气口；塔体侧表面底部连接有循环机构，循环机构包括分离槽和缓冲槽。该装置解决了现有技术的油桶处理废气中有机废物和固体废物较多，喷淋液在循环过程中容易混杂大量固体物质从而阻塞喷淋机构的问题，具有可在喷淋液循环过程中快速清除喷淋液中固体废物以及混杂溶解的废气，保证喷淋液循环时的纯净度，避免阻塞喷淋机构的特点。
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本实用新型公开了一种用于金属废油桶再利用的含油废液再循环系统，包括油废液处理系统、泥水分离系统和厂用污水处理系统；厂房设备通过废水支管汇流至车间废水主管，车间废水主管与油废液处理系统连通；油废液处理系统与厂用污水处理系统连接；油废液处理系统以及厂用污水处理系统均与泥水分离系统连接。该系统解决了现有技术无法有效对废水中的固体废料进行分离清除，且废水不能循环利用，造成大量水浪费的问题，具有可有效分离废水中的固体废料并进行回收，可进行水循环，节约了生产用水的特点。
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一种手术室护理废物废液收集装置，包括固体废物收集箱，所述固体废物收集箱一侧面设置有废物投放窗口，所述固体废物收集箱另一侧面设置有开合板，所述固体废物收集箱内安装有抽屉式废物收集桶，所述废物收集桶通过打开所述开合板从所述固体废物收集箱内取出；所述固体废物收集箱上与所述开合板相对一侧安装有固定架，所述固定架上放置废液收集瓶；所述固体废物收集箱上方安装有固定框，所述固定框与所述固定架相对应一端设置有孔洞，所述孔洞下部连接有接液管，所述接液管远离所述孔洞一端连接所述废液收集瓶；所述固定框上还设置有若干限位板以及置瓶架用以放置废液瓶。本实用新型将固体废物与废液分开收集，便于垃圾处理，防止进一步污染。
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一种块砌型货架式垃圾填埋方法,该方法将废弃物分成有机物废弃物和无机物废弃物两类,分别粉碎、挤压脱水、加入热石灰及粘土,压缩成有上下贯通气、液排出孔的长方形块体,分类堆砌在经过防渗处理并按网络状方式设置了气、液集中收集系统的填埋场的不同区域,顶上铺设粘土。本发明的优点是:可最大限度地减少垃圾体积与填埋占地,缓解垃圾山围城的局面,又可充分利用垃圾中的潜在资源,还有利于填埋场区的监控,管理与开发利用,是实现城镇垃圾处理减量化、无害化、资源化和产业化目标的有效途径。
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本发明涉及一种能同时结合重金属盐阳离子和阴离子的萃取树脂的制备方法，特别涉及一种可循环使用的由硅胶负载Salen-类席夫碱或其还原衍生物构成的固体配位萃取剂的制备方法及其对二价金属盐的阳离子和阴离子的协同配位吸附。本发明制备的萃取剂具有两性离子特性，可同时萃取结合重金属盐的阳离子和阴离子，通过调节pH实现萃取剂的再生和循环使用。本发明的方法克服了现有离子交换树脂仅能萃取阳离子或阴离子的缺陷；由于阳、阴离子配位萃取的协同效应，有效提高了萃取剂对离子的吸附量；通过将席夫碱配体还原提高了萃取剂对酸碱的稳定性和使用范围。该发明可应用于废水处理、重金属盐污染物资源化利用等领域。
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本发明公开了一种固体火箭发动机纤维缠绕壳体层间分层的修补方法，确定缺陷区域和深度‑根据缺陷区域来判定绝热层开口位置‑对位于缺陷区域的绝热层进行开口‑检查两个开口与缺陷区域是否贯通‑向缺陷区域内进行注胶修补，注胶的过程中进行擀压操作使胶液完全充满缺陷区域‑待注胶完成后取下抽气管，对整个修补区域制作真空袋抽真空，并对修补区域使用撑具工装进行加压‑固化、拆除撑具，对绝热层的凹坑进行修复。采用注胶的方式进行修补，最大限度减小了修补对绝热层表面的损伤，同时可应用于复合层界面缺陷的修补，解决了因壳体内表面缺陷造成的壳体报废无法使用的问题，操作简单、操作风险低，对工人技能水平要求低，对缺陷修复率达100％。
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