1.本实用新型涉及测量设备技术领域，更加具体的，涉及便携气压泵。
背景技术：
2.便携气压泵是一种压力发生装置， 用于配合高精度压力表组成校验系统， 对其它低精度压力仪表进行校验。如图1所示出现有常用的一种便携气压泵，其包括接头座1，在接头座内设置有气道，在接头座1两侧设置有接头，接头和接头座1内设置的气道连通，
3.在接头座1的一侧固定设置有气源供给机构2，其包括活塞缸20和在该活塞缸20内设置的活塞件21，通过活塞件21向活塞缸20内推进进而向接头座的气道内供给检测用气源。上述结构中，通过活塞件21推进的方式操作十分不便，且提供的压力范围较小。
4.基于以上原因，有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供便携气压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便携气压泵，包括:
7.接头座，所述接头座包括横向设置的梁，在所述梁内设置有气道，在所述梁的两端位置设置有接头，所述接头与所述气道连通；
8.泵体，其被固定设置在所述接头座一侧，泵体包括在其上开设的泵腔，泵腔和所述气道连通，所述泵体上设置有与所述泵腔单向连通的进气孔和排气孔，在所述泵腔内设置有第一塞杆，在所述泵体上端转动设置的手压杆，所述第一塞杆和所述手压杆传动连接；
9.微调机构，其连接在泵体的一侧，所述微调机构包括一个活塞缸，所述活塞缸和所述泵腔连通，在所述活塞缸内设置有可旋转推进的第二塞杆。
10.上述技术方案中，所述泵体设置在所述梁的中部位置。
11.上述技术方案中，在所述梁的两侧与所述接头正对位置设置有支撑脚，在所述活塞缸的一端设置有与支撑脚端面齐平的支撑架。
12.上述技术方案中，在所述接头座的一侧设置有与气道连通的泄压阀。
13.上述技术方案中，所述排气孔和所述进气孔设置在所述泵体底部，且在泵体底部设置有与所述排气孔和所述进气孔连通的单向阀阀座，在单向阀阀座内设置有与所述排气孔和进气孔配合的单向阀。
14.上述技术方案中，所述第二塞杆包括塞杆主体、在塞杆主体一端固定的传动轴、活塞主体、与活塞主体固定连接的连接轴套，其中所述传动轴和所述连接轴套之间通过轴承转动支承。
15.上述技术方案中，所述传动轴上凸设有挡环，所述轴承设置在所述挡环两侧，且与所述挡环的侧壁顶靠。
16.上述技术方案中，在所述微调机构和所述泵体之间的连接路径上设置有截止阀。
17.本实用新型至少具备以下有益效果：本实用新型可以通过手压杆和第一塞杆配合
实现快速供压，且通过第二塞杆旋转推进的方式实现供压微调，通过上述两结构配合大大提高了调压范围，且精度得到进一步提高。
附图说明
18.图1为现有技术中气压泵的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的立体结构示意图。
20.图3为本实用新型的剖视示意图。
21.图4为本实用新型的分解示意图。
22.图5为泵体的结构分解示意图。
23.图6为图3中a处的局部放大示意图。
24.图中：1为接头座、2为泵体、3为手压杆、4为微调机构、10为梁、11为接头、20为泵腔、21为第一塞杆、40为活塞缸、41为第二塞杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：便携气压泵，包括接头座1、泵体2和微调机构4。其中，所述接头座1包括横向设置的梁10，在所述梁10内设置有气道，在所述梁10的两端位置设置有接头11，所述接头11与所述气道连通；泵体被固定设置在所述接头座1一侧，泵体2包括在其上开设的泵腔20，泵腔20和所述气道连通，所述泵体2上设置有与所述泵腔20单向连通的进气孔和排气孔，在所述泵腔20内设置有第一塞杆21，在所述泵体2上端转动设置的手压杆3，所述第一塞杆21和所述手压杆3传动连接；
27.所述微调机构4连接在泵体2的一侧，所述微调机构4包括一个活塞缸40，所述活塞缸40和所述泵腔20连通，在所述活塞缸40内设置有可旋转推进的第二塞杆41。
28.上述结构中，可以通过手压杆和第一塞杆配合实现快速供压，且通过第二塞杆旋转推进的方式实现供压微调，通过上述两结构配合大大提高了调压范围，且精度得到进一步提高。
29.其中，所述泵体2设置在所述梁10的中部位置。，在所述梁10的两侧与所述接头11正对位置设置有支撑脚12，在所述活塞缸40的一端设置有与支撑脚12端面齐平的支撑架100。通过支撑脚12和支撑脚100配合，以用于将气压泵在平面上放置定位。
30.具体的，在所述接头座1的一侧设置有与气道连通的泄压阀200，以用于在检测完毕后用于泄压，在所述微调机构4和所述泵体2之间的连接路径上设置有截止阀400，在仅需要使用泵体2上的第一活塞供压的情形时，可以将所述截止阀400打开，将微调机构4和泵体2之间的连接通路关闭。
31.所述排气孔和所述进气孔设置在所述泵体2底部，且在泵体2底部设置有与所述排气孔和所述进气孔连通的单向阀阀座202，在单向阀阀座202内设置有与所述排气孔和进气孔配合的单向阀201。
32.优选的，所述第二塞杆41包括塞杆主体41a、在塞杆主体41a一端固定的传动轴41b、活塞主体41d、与活塞主体41d固定连接的连接轴套41c，其中所述传动轴41b和所述连接轴套41c之间通过轴承300转动支承。所述传动轴41b上凸设有挡环41e，所述轴承300设置在所述挡环41e两侧，且与所述挡环41e的侧壁顶靠。通过上述结构，可以保证在塞杆主体41a旋转推进时，所述活塞主体41d可沿着活塞缸41水平移动，且上述结构便于活塞主体41a和传动轴41d之间的连接。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.便携气压泵，其特征在于，包括:接头座（1），所述接头座（1）包括横向设置的梁（10），在所述梁（10）内设置有气道，在所述梁（10）的两端位置设置有接头（11），所述接头（11）与所述气道连通；泵体（2），其被固定设置在所述接头座（1）一侧，泵体（2）包括在其上开设的泵腔（20），泵腔（20）和所述气道连通，所述泵体（2）上设置有与所述泵腔（20）单向连通的进气孔和排气孔，在所述泵腔（20）内设置有第一塞杆（21），在所述泵体（2）上端转动设置的手压杆（3），所述第一塞杆（21）和所述手压杆（3）传动连接；微调机构（4），其连接在泵体（2）的一侧，所述微调机构（4）包括一个活塞缸（40），所述活塞缸（40）和所述泵腔（20）连通，在所述活塞缸（40）内设置有可旋转推进的第二塞杆（41）。2.如权利要求1所述的便携气压泵,其特征在于：所述泵体（2）设置在所述梁（10）的中部位置。3.如权利要求2所述的便携气压泵,其特征在于：在所述梁（10）的两侧与所述接头（11）正对位置设置有支撑脚（12），在所述活塞缸（40）的一端设置有与支撑脚（12）端面齐平的支撑架（100）。4.如权利要求2所述的便携气压泵,其特征在于：在所述接头座（1）的一侧设置有与气道连通的泄压阀（200）。5.如权利要求2所述的便携气压泵,其特征在于：所述排气孔和所述进气孔设置在所述泵体（2）底部，且在泵体（2）底部设置有与所述排气孔和所述进气孔连通的单向阀阀座（202），在单向阀阀座（202）内设置有与所述排气孔和进气孔配合的单向阀（201）。6.如权利要求1所述的便携气压泵,其特征在于：所述第二塞杆（41）包括塞杆主体（41a）、在塞杆主体（41a）一端固定的传动轴（41b）、活塞主体（41d）、与活塞主体（41d）固定连接的连接轴套（41c），其中所述传动轴（41b）和所述连接轴套（41c）之间通过轴承（300）转动支承。7.如权利要求5所述的便携气压泵,其特征在于：所述传动轴（41b）上凸设有挡环（41e），所述轴承（300）设置在所述挡环（41e）两侧，且与所述挡环（41e）的侧壁顶靠。8.如权利要求1所述的便携气压泵,其特征在于：在所述微调机构（4）和所述泵体（2）之间的连接路径上设置有截止阀（400）。
技术总结
本实用新型公开了便携气压泵，包括接头座、泵体和微调机构，接头座包括横向设置的梁，在梁内设置有气道，在梁的两端位置设置有接头，接头与气道连通；泵体被固定设置在接头座一侧，泵体包括在其上开设的泵腔，泵腔和气道连通，泵体上设置有与泵腔单向连通的进气孔和排气孔，在泵腔内设置有第一塞杆，在泵体上端转动设置的手压杆，第一塞杆和手压杆传动连接；微调机构连接在泵体的一侧，微调机构包括一个活塞缸，活塞缸和泵腔连通，在活塞缸内设置有可旋转推进的第二塞杆。本实用新型可以通过手压杆和第一塞杆配合实现快速供压，且通过第二塞杆旋转推进的方式实现供压微调，通过上述两结构配合大大提高了调压范围，且精度得到进一步提高。进一步提高。进一步提高。
技术研发人员：张剑锋 何银锋
受保护的技术使用者：浙江劲仪
仪器仪表有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/5/5
声明：
“便携气压泵的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：浙江劲仪仪器仪表有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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