1.本发明涉及管道接驳技术领域，尤其涉及适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法。
背景技术：
2.随着社会的发展，基础设施建设越来越完善。在市政工程施工过程中经常遇到，需要在原有管道系统中新增的雨污水管道，此时就需要进行管道接驳，管道接驳就是指将新建管网与旧管网相互连通。
3.目前在管道接驳工程中，原污水井已投入使用后，通常采用无水接驳的方式进行管道接驳，无水接驳通过是在接驳井口上游处采用气囊封堵，然后水泵将对接井中的污水抽出，留出作业面进行施工，或者将上游管道沿线污水管暂停使用，待接驳工作完成后恢复；但通过气囊封堵并不能做到100％完全阻隔上游污水，同时需要水泵维持不停抽水；且在水量较大的情况下，经常会遇到气囊无法封堵的情况，气囊为软性橡胶制品，存在破漏风险，发生气囊爆破时，井内的作业人员安全无法得到保障；而将上游管道沿线污水管暂停使用又会对上游片区生活和生产造成较大影响，可能会造成较大损失。
4.由于无水接驳的方式存在以上种种弊端，采用新旧污水管道带水接驳的方式可以避免以上问题，目前带水接驳往往需要采用专业水下设备，由潜水员水下施工，但由于污水浑浊，水下可见度低，水下操作的施工人员受到的相对风险较大，且需要专业水下设备，费用较高。
技术实现要素：
5.本发明提供了一种适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法，用以解决目前新旧污水管道带水接驳时存在安全性风险、且成本较高的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提出了一种适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法，包括以下步骤：
7.s1：在矩形污水井的接驳位置旁边新建一座接驳井，所述接驳井设有接驳洞口；
8.s2：使支撑件一端穿过所述接驳洞口后抵接所述接驳位置的外表面，所述支撑件的另一端抵接所述接驳井的内壁；
9.s3：在所述矩形污水井的接驳位置上打若干个盲孔；
10.s4：将预制钢套筒放置在所述盲孔和所述接驳洞口上，并通过防渗水泥砂浆固定；
11.s5：将所述接驳位置的井壁凿穿。
12.进一步地，所述接驳井的底部设置有兜网，所述兜网连接外部升降机构。
13.进一步地，所述施工方法还包括以下步骤：
14.s6：所述矩形污水井内的水流压力将接驳位置的井壁混凝土块冲出至所述兜网上，所述升降机构将所述兜网和井壁混凝土块一并拉出所述接驳井外。
15.进一步地，所述步骤s1具体包括：
16.s11：获取矩形污水井的井壁厚度a及井壁内钢筋的分布位置；
17.s12：在所述矩形污水井的外表面进行凿毛，并进行基础梁圈植筋对接；
18.s13：接驳井井壁施工，并在所述接驳井上与所述接驳位置相对应的位置预设接驳洞口。进一步地，所述盲孔的深度h通过式(1)获取：
19.h＝a-x
???
(1)
20.其中，a为矩形污水井的井壁厚度，x为矩形污水井的井壁的混凝土保护层的厚度。
21.进一步地，在步骤s4中，将钢套筒的一端紧贴所述接驳洞口的内壁，钢套筒的另一端紧贴所述盲孔的内壁，并将钢套筒与所述矩形污水井和所述接驳井的井壁之间的缝隙用防渗水泥砂浆灌满。
22.进一步地，在所述步骤s5中，具体通过炮机将所述接驳位置的井壁凿穿。
23.进一步地，所述支撑件具体为工字钢。
24.进一步地，所述矩形污水井和所述接驳井之间安装有遇水膨胀止水条。
25.进一步地，所述接驳位置和所述接驳洞口均为圆形，且所述接驳位置的半径小于所述接驳洞口的半径。作为本发明的方法的进一步改进：
26.本发明具有以下有益效果：本发明的适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法，可以实现新旧污水管道带水接驳，对原已投入使用的污水管道影响较小，不需要原污水管道停用或者截留，在正常使用过程中也可使用，降低了施工所造成的影响，也节约了堵管的时间，以及停用的经济损失，降低了管道接驳的成本；本发明也不用潜水员水下施工，降低了施工人员所受到的风险。
27.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
28.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
29.图1是本发明的优选实施例的施工方法的流程图；
30.图2是本发明优选实施例的施工方法的矩形污水井和接驳井进行接驳的示意图；
31.图3是本发明优选实施例的施工方法的矩形污水井和接驳井进行连接的示意图；
32.图4是本发明优选实施例的施工方法的矩形污水井和接驳井进行连接的侧视图；
33.图5是本发明优选实施例的施工方法的矩形污水井进行破壁的示意图。
34.图中各标号表示：
35.100、矩形污水井；101、旧污水管；102、接驳位置；103、盲孔；200、接驳井；201、新污水管；202、接驳洞口；203、钢套筒；300、支撑件；400、兜网；500、炮机。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
37.此外，除非另有定义，本技术描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本技术描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本技术描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本技术描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
38.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本技术的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本技术中的具体含义。
39.如图1所示，本实施例的适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法，仅适用于方形或矩形污水井，不适用于圆形污水井，施工方法具体包括以下步骤：
40.s1：在矩形污水井100的接驳位置102旁边新建一座接驳井200，接驳井200设有接驳洞口202；
41.如图2所示，在矩形污水井100的接驳位置102旁边新建一座接驳井200，施工过程在接驳井200中进行，待矩形污水井100和接驳井200连通时，与矩形污水井100的旧污水管101和与接驳井200连接的新污水管201即可连通，从而实现新旧污水管道的接驳。
42.步骤s1具体包括：
43.s11：获取矩形污水井100的井壁厚度a及井壁内钢筋的分布位置；
44.根据矩形污水井100的井壁厚度a和钢筋的分布位置，需要选出钢筋的混凝土保护层在3-5cm的地方作为矩形污水井100的预设接驳位置102，本实施例中具体选择混凝土保护层为5cm的地方作为矩形污水井100的预设接驳位置102并标记，在本实施例中，矩形污水井100的井壁厚度a具体为30cm。
45.s12：在矩形污水井100的外表面进行凿毛，并进行基础梁圈植筋对接；
46.选定矩形污水井100的预设接驳位置102后，在接驳位置102的井壁旁边挖开一个基坑，使矩形污水井100的井壁露出来，然后对矩形污水井100的井壁进行凿毛，并进行基础梁圈植筋对接。
47.s13：接驳井200井壁施工，并在接驳井200上与接驳位置102相对应的位置预设接驳洞口202，并对接驳洞口202洞口周圈进行加固。
48.在本实施例中，矩形污水井100和接驳井200之间还设有遇水膨胀止水条，防止因沉降不均匀导致接驳井200与矩形污水井100错位。
49.s2：使支撑件300一端穿过接驳洞口202后抵接接驳位置102的外表面，支撑件300的另一端抵接接驳井200的内壁；
50.s3：在矩形污水井100的接驳位置102上打若干个盲孔103；
51.如附图3和图4所示，用支撑件300顶在即将钻孔施工的矩形污水井100井壁上，本
实施例中的支撑件300具体为工字钢，工字钢支撑可以避免因矩形污水井100内水压过大，在接驳位置102上打孔时出现危险。
52.在本实施例中，盲孔103的深度h通过式(1)获取：
53.h＝a-x
???
(1)
54.其中，a为矩形污水井100的井壁厚度，本实施例中具体为30cm，x为矩形污水井100的井壁的混凝土保护层的厚度，在本实施例中具体为5cm，因此，在本实施例中，盲孔103的深度具体为25cm。
55.在打盲孔103时保留5cm的混凝土保护层，可以防止矩形污水井100内污水外渗。为保留5cm的混凝土保护层，需要在钻孔钻头上做上标记，钻头进入墙体达到标记位置，则停止钻入，在本实施例中，矩形污水井100的井壁厚度为30cm，则在钻头25cm位置做上标记，待标记与墙体外侧接触时，表示钻头已进入25cm，墙体剩余约5cm。
56.s4：将预制钢套筒203放置在盲孔103和接驳洞口202上，并通过防渗水泥砂浆固定；
57.打孔完成后，将预制钢套筒203放置在矩形污水井100和接驳井200的井壁之间作为管道衔接，为了更好的安装钢套筒203，在本实施例中，接驳位置102和接驳洞口202均为圆形，且接驳位置102的半径小于接驳洞口202的半径。
58.钢套筒203的一端紧贴接驳洞口202的内壁，钢套筒203的另一端紧贴盲孔103的内壁，并将钢套筒203与矩形污水井100和接驳井200的井壁之间的缝隙用防渗水泥砂浆灌满，且在井壁接口的圈线上打上玻璃胶。实现对井壁的保护，同时，避免污水随着两层井壁之间的缝隙渗透。
59.s5：将接驳位置102的井壁凿穿。
60.如图2和图5所示，在本实施例中，还在接驳井200的底部设置兜网400，兜网400连接外部升降机构，本实施例的升降机构具体为吊车，兜网400通过钢绳连接吊车。人员都处于安全位置后，取出工字钢，用炮机500将矩形污水井100井壁凿穿，在其它实施例中也可以通过其它方式将接驳位置102的井壁凿穿，例如爆破的方式，矩形污水井100的接驳位置102的井壁凿穿后，即实现了矩形污水井100和接驳井200的连通。
61.s6：矩形污水井100内的水流压力将接驳位置102的井壁混凝土块冲出至兜网400上，吊车将兜网400和井壁混凝土块一并拉出所述接驳井外。
62.矩形污水井100的接驳位置102的井壁凿穿后，在矩形污水井100内水流压力下，接驳位置102的混凝土会被水压冲击掉落至接驳井200铺设的兜网400内，再用吊车将钢绳及兜网400连同矩形污水井100井壁洞口碎块一并拉吊上来，至此接驳工作完成。
63.本实施例的适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法，可以实现新旧污水管道带水接驳，对原已投入使用的污水管道影响较小，不需要原污水管道停用或者截留，在正常使用过程中也可使用，降低了施工所造成的影响，也节约了堵管的时间，以及停用的经济损失，降低了管道接驳的成本；本发明也不用潜水员水下施工，降低了施工人员所受到的风险。
64.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：
1.一种适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：在矩形污水井(100)的接驳位置(102)旁边新建一座接驳井(200)，所述接驳井(200)设有接驳洞口(202)；s2：使支撑件(300)一端穿过所述接驳洞口(202)后抵接所述接驳位置(102)的外表面，所述支撑件(300)的另一端抵接所述接驳井(200)的内壁；s3：在所述矩形污水井(100)的接驳位置(102)上打若干个盲孔(103)；s4：将预制钢套筒(203)放置在所述盲孔(103)和所述接驳洞口(202)上，并通过防渗水泥砂浆固定；s5：将所述接驳位置(102)的井壁凿穿。2.根据权利要求1所述的一种适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法，其特征在于，所述接驳井(200)的底部设置有兜网(400)，所述兜网(400)连接外部升降机构。3.根据权利要求2所述的一种适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法，其特征在于，还包括以下步骤：s6：所述矩形污水井(100)内的水流压力将接驳位置(102)的井壁混凝土块冲出至所述兜网(400)上，所述升降机构将所述兜网(400)和井壁混凝土块一并拉出所述接驳井(200)外。4.根据权利要求1所述的一种适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法，其特征在于，所述步骤s1具体包括：s11：获取矩形污水井(100)的井壁厚度a及井壁内钢筋的分布位置；s12：在所述矩形污水井(100)的外表面进行凿毛，并进行基础梁圈植筋对接；s13：接驳井(200)井壁施工，并在所述接驳井(200)上与所述接驳位置(102)相对应的位置预设接驳洞口(202)。5.根据权利要求4所述的一种适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法，其特征在于，所述盲孔(103)的深度h通过式(1)获取：h ＝ a-x
???
(1)其中，a为矩形污水井(100)的井壁厚度，x为矩形污水井(100)的井壁的混凝土保护层的厚度。6.根据权利要求1所述的一种适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法，其特征在于，在步骤s4中，将钢套筒(203)的一端紧贴所述接驳洞口(202)的内壁，钢套筒(203)的另一端紧贴所述盲孔(103)的内壁，并将钢套筒(203)与所述矩形污水井(100)和所述接驳井(200)的井壁之间的缝隙用防渗水泥砂浆灌满。7.根据权利要求1所述的一种适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法，其特征在于，在所述步骤s5中，具体通过炮机(500)将所述接驳位置(102)的井壁凿穿。8.根据权利要求1所述的一种适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法，其特征在于，所述支撑件(300)具体为工字钢。
9.根据权利要求1所述的一种适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法，其特征在于，所述矩形污水井(100)和所述接驳井(200)之间安装有遇水膨胀止水条。10.根据权利要求1所述的一种适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法，其特征在于，所述接驳位置(102)和所述接驳洞口(202)均为圆形，且所述接驳位置(102)的半径小于所述接驳洞口(202)的半径。
技术总结
本发明公开了一种适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法，包括以下步骤：S1：在矩形污水井的接驳位置旁边新建一座接驳井，接驳井设有接驳洞口；S2：使支撑件一端穿过接驳洞口后抵接接驳位置的外表面，支撑件的另一端抵接接驳井的内壁；S3：在矩形污水井的接驳位置上打若干个盲孔；S4：将预制钢套筒放置在盲孔和接驳洞口上，并通过防渗水泥砂浆固定；S5：将接驳位置的井壁凿穿。本发明可以实现新旧污水管道带水接驳，对原已投入使用的污水管道影响较小，不需要原污水管道停用或者截留，降低了施工所造成的影响，节约了堵管的时间，以及停用的经济损失，降低了管道接驳的成本；本发明也不用潜水员水下施工，降低了施工人员所受到的风险。人员所受到的风险。人员所受到的风险。
技术研发人员：王永根 周钰 陈继亮 蒋斌
受保护的技术使用者：五矿二十三冶建设集团有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/15
声明：
“适用于矩形污水井的新旧污水管道带水接驳施工方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：五矿二十三冶建设集团有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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