1.本发明涉及金属回收技术领域，具体为一种破碎废钢金属料收得率的测定方法。
背景技术：
2.在金属回收过程中，需要对金属料的收得率进行计算，金属收得率是指炼钢生产过程中，单位时间内生产的钢坯产量与生产这批钢坯所消耗的钢铁料和其他合金料的总和的比值。
3.现有技术中，仅采用简单的称重法的方式对收得率进行粗略的计算，这种方法容易出现由于人为失误而导致的误差较大，增加操作难度的同时降低了最终数值的准确度，不利于大规模生产。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种破碎废钢金属料收得率的测定方法，解决了现有技术中，仅采用简单的称重法的方式对收得率进行粗略的计算，这种方法容易出现由于人为失误而导致的误差较大，增加操作难度的同时降低了最终数值的准确度，不利于大规模生产的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种破碎废钢金属料收得率的测定方法，具体操作如下：
8.s1、准备相关设备，准备200kg真空感应炉，用于熔化破碎废钢，钢锭模，用于浇注钢锭，台秤，用于称量废钢，精度为0.05kg，电子称，用于合金和试样称量，精度为0.01g，光谱分析仪，用于成分分析；
9.s2、用校准后的台秤称量50kg或100kg破碎废钢；
10.s3、将步骤s2中称量得到的破碎废钢加入真空炉中，加入时，先加20kg的破碎废钢，加入脱氧剂，真空炉通电，待真空炉内部的破碎废钢融化后，随后再加入剩余的破碎废钢；
11.s4、真空炉通电，熔化废钢；
12.s5、根据真空炉中废钢熔化情况，用铁锹将剩余废钢逐步加入炉内，过程根据炉内渣子情况，如渣子过多，停电，待渣子上浮、聚集后，手工将顶渣扒除，以不影响加入废钢为目标，扒渣完成后，调整功率，继续加入废钢；
13.s6、待废钢完全熔清后，停电，测温，根据测温结果，调整功率，将钢水升温至目标温度1580℃，停电，取样1，光谱分析c、si、mn、p、s、ni、cu，用电子秤称量试样重量，并记录试样重量；
14.s7、按照钢中ni的含量为0.5％目标计算加入电解镍，记录所加合金重量；
15.s8、将功率调大升温3min后，停电，测温，根据测温结果调整功率保证在3min内将
钢液温度调整至1580℃，待成分均匀后，停电，取样2，光谱分析c、si、mn、p、s
声明：
“破碎废钢金属料收得率的测定方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：欧冶链金物宝（安徽）再生资源有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
