1.本发明涉及固体废弃物处理技术领域，特别涉及一种氰化尾渣脱氰方法。
背景技术：
2.对于黄金矿山，氰化浸出仍然是主要含金矿石的处理工艺，氰化尾渣是主要的固体废弃物。氰化尾渣残留有氰化物，已被列入国家危险废弃物名录。尾渣中的氰根会对环境造成很大的影响，存在环保风险，而且占用土地资源。因此，开展氰化尾渣的无害化处置及资源化利用已成为黄金生产企业可持续发展必须解决的问题。现有技术中的氰化尾渣脱氰方法对氰化尾渣进行热解脱氰时，会产生氨气、氰化氢等有毒有害的气体，工业生产时存在极大的安全隐患，不利于处理后的尾渣二次资源化利用。
3.故需要提供一种氰化尾渣脱氰方法来解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.本发明提供一种氰化尾渣脱氰方法，先通过热干化步骤热干化去除氰化尾渣中的水分，再通过热分解步骤对氰化尾渣进行热分解脱氰，氰化物和硫氰化物的去除率达99％以上，以解决现有技术中的氰化尾渣脱氰方法对氰化尾渣进行热解脱氰时，会产生氨气、氰化氢等有毒有害的气体，工业生产时存在极大的安全隐患，不利于处理后的尾渣二次资源化利用的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
6.一种氰化尾渣脱氰方法，其包括：
7.将氰化尾渣进行机械脱水；将氰化尾渣的粒径破碎至1mm
?
30mm；其中氰化尾渣为湿法提金工艺产生的氰化尾渣，氰化尾渣中的固体成分，按质量百分比含fe为25
?
50％,s为0.5％
?
35％,si02为20
?
40％，al
203
为1
?
10％，mg0为0.1
?
3％，水的质量分数≤30％，氰根含量为10
?
3000mg/l，硫氰根含量为100
?
5000mg/l；
8.热干化步骤，用于去除氰化尾渣中的水分后得到干化物料，并生成干化尾气；所述热干化步骤包括通过烟气对外热式的干化装置进行预热；将破碎后的氰化尾渣密闭输送到所述干化装置中；向所述干化装置中通入氮气；通过烟气对所述干化装置加热至100℃
?
150℃，并保温20min
?
60min；对产生的干化物料的含水率进行检测；
9.热分解步骤，用于对所述热干化步骤产生的干化物料进行脱氰得到热分解料，并生成热解尾气；所述热分解步骤包括通过烟气对外热式的热解装置进行预热；将所述热干化步骤中产生的含水率≤3％的干化物料输送到所述热解装置中；向所述
声明：
“氰化尾渣脱氰方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：广东天源环境科技有限公司
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2025年05月09日 ~ 11日 
