皮带输送机用新型托辊结构

980 编辑：中冶有色技术网来源：河北铠源输送机械有限公司

2023-11-24 15:21:54

权利要求书： 1.一种皮带输送机用新型托辊结构，包括转动轴(1)、轴承座(2)和辊筒(6)，其特征在于：所述转动轴(1)的外侧均套设有轴承座(2)，且轴承座(2)内部设置有润滑结构(3)；

所述轴承座(2)内部的一侧均设置有第二密封块(5)，且第二密封块(5)的一侧设置有第一密封块(4)，所述轴承座(2)的外侧安装有辊筒(6)；

所述辊筒(6)的两侧均设置有限位结构(7)，所述辊筒(6)的外侧设置有耐磨结构(8)，所述限位结构(7)包括限位挡板(701)、转把(702)、连接杆(703)、固定板(704)和固定槽(705)，所述固定槽(705)均开设在辊筒(6)两端的内部，所述固定槽(705)的内部插设有固定板(704)，且固定板(704)的顶端固定有连接杆(703)，所述连接杆(703)的顶端固定有转把(702)，所述连接杆(703)的外侧套设有限位挡板(701)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用新型托辊结构，其特征在于：所述润滑结构(3)包括固定塞(301)、密封圈(302)、注油口(303)、导油腔(304)、输油管(305)和油室(306)，所述注油口(303)均固定在辊筒(6)两侧的内部，所述注油口(303)的内部插设有固定塞(301)，且固定塞(301)的外侧固定有密封圈(302)，所述注油口(303)的一侧开设有导油腔(304)，且导油腔(304)的一侧设置有输油管(305)，所述输油管(305)一侧的底端设置有油室(306)。

3.根据权利要求2所述的一种皮带输送机用新型托辊结构，其特征在于：所述固定塞(301)的外壁上开设有外螺纹，所述注油口(303)的内壁上开设有内螺纹，所述固定塞(301)与注油口(303)通过内外螺纹的啮合构成转动结构。

4.根据权利要求2所述的一种皮带输送机用新型托辊结构，其特征在于：所述油室(306)设置有两组，所述固定塞(301)在辊筒(6)的两侧关于辊筒(6)的垂直中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用新型托辊结构，其特征在于：所述固定槽(705)在辊筒(6)的内部设置有若干组，且若干组固定槽(705)在辊筒(6)的内部呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用新型托辊结构，其特征在于：所述限位挡板(701)的内径大于辊筒(6)的直径，所述连接杆(703)与固定板(704)呈焊接一体化。

7.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用新型托辊结构，其特征在于：所述耐磨结构(8)包括保护漆(801)、特氟龙涂层(802)和底漆(803)，所述底漆(803)设置在辊筒(6)的外侧，所述底漆(803)的顶端设置有特氟龙涂层(802)，且特氟龙涂层(802)的顶端设置有保护漆(801)。

说明书：一种皮带输送机用新型托辊结构技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，特别涉及一种皮带输送机用新型托辊结构。

背景技术

皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，该装置被广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，主要用来输送松散物料或成件物品，根据输送的不同要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要，其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置，而现有皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成，为了保证皮带输送机的使用效果，使用托辊结构是非常重要的；

1、当需要针对皮带进行托辊时，由于普通的托辊结构为滚筒状的，从而使得皮带在经过托辊结构转动输送的过程中出现偏移错位，严重影响皮带输送物品的效果，导致物品偏移轨道出现脱落；

2、不便于灵活的限位，从而不便于针对不同规格的皮带进行限定位置作用，且针对不同规格宽度按的皮带无法做出对应距离的调整，传统的托辊结构多为滚筒状的，不能够直接对皮带进行限位，这样会使转动中的皮带出现偏移，且无法保证物品的正确运输方向，导致装置的实用性降低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机用新型托辊结构，以解决上述背景技术中提出不便于灵活限位的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带输送机用新型托辊结构，包括转动轴、轴承座和辊筒，所述转动轴的外侧均套设有轴承座，且轴承座内部设置有润滑结构，所述轴承座内部的一侧均设置有第二密封块，且第二密封块的一侧设置有第一密封块，所述轴承座的外侧安装有辊筒，所述辊筒的两侧均设置有限位结构，所述辊筒的外侧设置有耐磨结构，所述限位结构包括限位挡板、转把、连接杆、固定板和固定槽，所述固定槽均开设在辊筒两端的内部，所述固定槽的内部插设有固定板，且固定板的顶端固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有转把，所述连接杆的外侧套设有限位挡板。

使用本技术方案的皮带输送机用新型托辊结构，通过依次转动八组转把带动连接杆经过螺纹啮合拉动八组固定板进入限位挡板内，紧接着拉动两组限位挡板经过相反方向的移动进行距离的调节，便于对不同规格宽度的传输皮带进行限位，防止皮带出现偏移，当调节完毕后，通过转动转把带动连接杆反向转动推动八组固定板插入对应的固定槽内将两组限位挡板固定住，防止限位挡板在辊筒的表面出现晃动。

优选的，所述润滑结构包括固定塞、密封圈、注油口、导油腔、输油管和油室，所述注油口均固定在辊筒两侧的内部，所述注油口的内部插设有固定塞，且固定塞的外侧固定有密封圈，所述注油口的一侧开设有导油腔，且导油腔的一侧设置有输油管，所述输油管一侧的底端设置有油室。通过转动固定塞经过螺纹啮合离开注油口的内部，紧接着拿取注油装置经过注油口将一定的润滑液导入导油腔内，然后拿取固定塞插入注油口内进行拧紧将注油口密封住，同时密封圈受到注油口外壁挤压变形加强对注油口的密封效果，紧接着导油腔内的润滑油经过输油管流入油室内对轴承座进行润滑，便于降低轴承座转动的阻力。

优选的，所述固定塞的外壁上开设有外螺纹，所述注油口的内壁上开设有内螺纹，所述固定塞与注油口通过内外螺纹的啮合构成转动结构。使固定塞经过螺纹啮合沿着注油口的内壁进行移动，便于固定塞将注油口密封住，防止润滑油漏出。

优选的，所述油室设置有两组，使两组油室便于对转动轴的两侧同时进行注油润滑，便于降低转动轴转动的阻力，提高转动轴转动的效果，所述固定塞在辊筒的两侧关于辊筒的垂直中心线呈对称分布。使两组固定塞便于将油液注入两组油室内，便于对转动轴与两组轴承座接触处进行同时润滑。

优选的，所述固定槽在辊筒的内部设置有若干组，且若干组固定槽在辊筒的内部呈等间距分布。使多组固定槽均匀分布在辊筒的内部，便于增加限位挡板可移动的范围，使限位挡板带动固定板移动至合适的位置插入对应的固定槽内进行固定。

优选的，所述限位挡板的内径大于辊筒的直径，使限位挡板可套在辊筒的表面，便于移动两组限位挡板进行距离调节，使两组限位挡板对不同的皮带进行限位，所述连接杆与固定板呈焊接一体化。使连接杆与固定板连接更紧密，防止连接杆与固定板分离。

优选的，所述耐磨结构包括保护漆、特氟龙涂层和底漆，所述底漆设置在辊筒的外侧，所述底漆的顶端设置有特氟龙涂层，且特氟龙涂层的顶端设置有保护漆。通过底漆增加特氟龙涂层的附着力，同时结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性的特氟龙涂层减低了辊筒表面的摩擦力，使辊筒上的皮带移动的更顺畅，防止辊筒出现磨损，通过透明的保护漆覆盖在底漆上增加特氟龙涂层的安全性和表面的亮度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该皮带输送机用新型托辊结构结构合理，具有以下优点：

(1)通过依次转动八组转把带动连接杆经过螺纹啮合拉动八组固定板进入限位挡板内，紧接着拉动两组限位挡板进行距离的调节，便于对不同规格宽度的传输皮带进行限位，防止皮带出现错位偏移，当调节完毕后，通过转动转把带动连接杆反向转动推动八组固定板插入对应的固定槽内将两组限位挡板固定住，由此实现了此装置的加强限位功能，提高了此装置的功能性，保证皮带的稳定性，防止影响输送的效果；

(2)通过转动固定塞经过螺纹啮合离开注油口的内部，紧接着拿取注油装置经过注油口润滑液导入导油腔内，然后拿取固定塞插入注油口拧紧将注油口密封住，同时密封圈受到注油口外壁挤压变形加强对注油口的密封效果，紧接着润滑油经过输油管流入油室内对轴承座进行润滑降阻，由此实现了此装置的便于润滑功能，提高了此装置的便捷性，使轴承座转动的更顺畅，保证旋转的效果；

(3)通过底漆增加特氟龙涂层的附着力，防止特氟龙涂层易出现脱落，同时低摩擦性的特氟龙涂层减低了辊筒与皮带之间的摩擦力，防止辊筒出现磨损，通过透明的保护漆覆盖在底漆上增加特氟龙涂层的安全性和表面的亮度，由此实现了此装置的防止磨损功能，提高辊筒的安全性，延长辊筒的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的耐磨结构三维剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、转动轴；2、轴承座；3、润滑结构；301、固定塞；302、密封圈；303、注油口；304、导油腔；305、输油管；306、油室；4、第一密封块；5、第二密封块；6、辊筒；7、限位结构；701、限位挡板；702、转把；703、连接杆；704、固定板；705、固定槽；8、耐磨结构；801、保护漆；802、特氟龙涂层；803、底漆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种皮带输送机用新型托辊结构，包括转动轴1、轴承座2和辊筒6，转动轴1的外侧均套设有轴承座2，且轴承座2内部设置有润滑结构3，轴承座2内部的一侧均设置有第二密封块5，且第二密封块5的一侧设置有第一密封块4，轴承座2的外侧安装有辊筒6，辊筒6的两侧均设置有限位结构7，辊筒6的外侧设置有耐磨结构8，限位结构7包括限位挡板701、转把702、连接杆703、固定板704和固定槽705，固定槽705均开设在辊筒6两端的内部，固定槽705的内部插设有固定板704，且固定板704的顶端固定有连接杆703，连接杆703的顶端固定有转把702，连接杆703的外侧套设有限位挡板701，固定槽705在辊筒6的内部设置有若干组，且若干组固定槽705在辊筒6的内部呈等间距分布，限位挡板701的内径大于辊筒6的直径，连接杆703与固定板704呈焊接一体化。

基于实施例一的皮带输送机用新型托辊结构工作原理是：将装置放置皮带输送机的指定位置，通过传动装置经过与转动轴1连接，使转动轴1随着传动装置转动经过轴承座2带动辊筒6进行转动，同时辊筒6表面的皮带随着辊筒6的转动进行传动，根据皮带规格宽度的大小对两组限位挡板701之间的距离进行调节，通过依次转动八组转把702带动连接杆703经过螺纹啮合沿着限位挡板701的内壁分别拉动八组固定板704离开固定槽705并进入限位挡板701内，紧接着拉动两组限位挡板701经过相反方向的移动进行距离的调节，便于对不同规格宽度的传输皮带进行限位，防止传输机上的皮带出现错位偏移辊筒6的表面，当调节完毕后，通过转动转把702带动连接杆703反向转动推动八组固定板704插入对应的固定槽705内将两组限位挡板701固定住，防止限位挡板701在辊筒6的表面出现晃动。

实施例二

本实施例包括：润滑结构3包括固定塞301、密封圈302、注油口303、导油腔304、输油管305和油室306，注油口303均固定在辊筒6两侧的内部，注油口303的内部插设有固定塞301，且固定塞301的外侧固定有密封圈302，注油口303的一侧开设有导油腔304，且导油腔304的一侧设置有输油管305，输油管305一侧的底端设置有油室306，固定塞301的外壁上开设有外螺纹，注油口303的内壁上开设有内螺纹，固定塞301与注油口303通过内外螺纹的啮合构成转动结构，油室306设置有两组，固定塞301在辊筒6的两侧关于辊筒6的垂直中心线呈对称分布。

本实施例中，通过转动固定塞301经过螺纹啮合离开注油口303的内部，紧接着拿取注油装置经过注油口303将一定的润滑液导入导油腔304内，然后拿取固定塞301对齐插入注油口303内经过反向转动进行拧紧将注油口303密封住，防止油液外漏，同时密封圈302受到注油口303外壁挤压变形填充固定塞301与注油口303连接处的缝隙，便于加强对注油口303的密封效果，紧接着导油腔304内的润滑油经过输油管305流入油室306内对轴承座2进行润滑，便于降低轴承座2转动的阻力。

实施例三

本实施例包括：耐磨结构8包括保护漆801、特氟龙涂层802和底漆803，底漆803设置在辊筒6的外侧，底漆803的顶端设置有特氟龙涂层802，且特氟龙涂层802的顶端设置有保护漆801。

本实施例中，通过底漆803增加特氟龙涂层802的附着力，防止特氟龙涂层802易出现脱落，同时结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性的特氟龙涂层802减低了辊筒6表面的摩擦力，使辊筒6上的皮带移动的更顺畅，防止辊筒6出现磨损，通过透明的保护漆801覆盖在底漆803上增加特氟龙涂层802的安全性和表面的亮度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。