碾压混凝土入仓皮带输送机

588 编辑：中冶有色技术网来源：中国水利水电第一工程局有限公司

2023-11-17 16:18:11

权利要求书： 1.一种碾压混凝土入仓皮带输送机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端两侧安装有前改向电动滚筒(3)和后改向电动滚筒(4)，所述前改向电动滚筒(3)和后改向电动滚筒(4)上支撑套接有输送带(2)，所述机架(1)一侧顶端安装有固定架(6)，所述固定架(6)底端安装有导料槽(5)，所述导料槽(5)设置在输送带(2)顶端一侧，所述机架(1)顶端两侧均匀安装有支撑折弯组件(14)，所述支撑折弯组件(14)用于对输送带(2)两侧进行支撑，所述机架(1)底端一侧安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)上设置有升降机构(8)，所述升降机构(8)两侧设置有辅助支撑组件(9)，所述升降机构(8)和辅助支撑组件(9)底端设置有底板(10)，所述机架(1)另一侧安装有漏斗(11)，所述漏斗(11)与输送带(2)进行衔接，所述漏斗(11)底端挂接有第一溜槽(12)，所述第一溜槽(12)底端挂接有第二溜槽(13)。

2.如权利要求1所述的一种碾压混凝土入仓皮带输送机，其特征在于：所述升降机构(8)包括电机(801)，所述电机(801)底端由底板(10)进行支撑；

联轴器(802)，所述联轴器(802)与电机(801)相连接；

螺杆(803)，所述螺杆(803)安装在联轴器(802)顶端，且螺旋插接在支撑架(7)底端；

限位块(804)，所述限位块(804)安装在螺杆(803)顶端。

3.如权利要求1所述的一种碾压混凝土入仓皮带输送机，其特征在于：所述辅助支撑组件(9)包括底套(901)，所述底套(901)底端由底板(10)进行支撑；

弹簧(902)，所述弹簧(902)安装在底套(901)内；

支撑杆(903)，所述支撑杆(903)底端滑动插接在底套(901)内，并由弹簧(902)进行支撑，顶端连接在支撑架(7)上；

挡盘(904)，所述挡盘(904)安装在支撑杆(903)底端，且底端与弹簧(902)衔接；

托盘(905)，所述托盘(905)设置在支撑杆(903)，用于对支撑架(7)底端进行支撑。

4.如权利要求1所述的一种碾压混凝土入仓皮带输送机，其特征在于：所述支撑折弯组件(14)包括固定块(1401)，所述固定块(1401)安装在机架(1)上；

支杆(1402)，所述支杆(1402)底端由螺钉安装在固定块(1401)上，且支杆(1402)能够以螺钉为转轴进行转动调节；

支撑轮(1403)，所述支撑轮(1403)安装在支杆(1402)顶端，与输送带(2)底部进行衔接，用于对输送带(2)两侧倾斜进行支撑。

5.如权利要求1所述的一种碾压混凝土入仓皮带输送机，其特征在于：所述机架(1)采用10#槽钢材质焊制，机架(1)总长12.22m，宽1.12m，高0.57m。

6.如权利要求1所述的一种碾压混凝土入仓皮带输送机，其特征在于：所述机架(1)底端设置有两组平行的托辊，所述每组托辊具有四组，用于对输送带(2)底端进行托举。

7.如权利要求1所述的一种碾压混凝土入仓皮带输送机，其特征在于：所述输送带(2)的材质为尼龙帆布，尺寸的宽为800mm，厚4mm，总长23.37m。

说明书：一种碾压混凝土入仓皮带输送机技术领域

本实用新型实施例涉及输送机技术领域，具体涉及一种碾压混凝土入仓皮带输送机。

背景技术

碾压混凝土施工过程中，由于坡地条件下满管溜槽悬出距离不足，造成碾压混凝土无法顺利入仓，为了解决坡地条件下满管溜槽悬出距离不足引起的碾压混凝土无法顺利入仓的难题，保证碾压混凝土顺利连续浇筑，需要提供一种碾压混凝土入仓皮带输送机。

然而，现有的碾压混凝土入仓皮带输送机底端机架的高度调节不便，并且对输送带的折弯程度不能进行调整，使得混凝土容易从输送带两侧淌出，在输送过程中，容易造成大量的浪费，因此，现提出一种碾压混凝土入仓皮带输送机。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种碾压混凝土入仓皮带输送机，以解决现有技术中由于输送机底端机架的高度调节不便，并且对输送带的折弯程度不能进行调整而导致的输送带两端高度不便于调整，且使得混凝土容易从输送带两侧淌出，在输送过程中，容易造成大量的浪费以及坡地条件下满管溜槽悬出距离不足引起的混凝土无法顺利入仓的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例包括机架，所述机架顶端两侧安装有前改向电动滚筒和后改向电动滚筒，所述前改向电动滚筒和后改向电动滚筒上支撑套接有输送带，所述机架一侧顶端安装有固定架，所述固定架底端安装有导料槽，所述导料槽设置在输送带顶端一侧，所述机架顶端两侧均匀安装有支撑折弯组件，所述支撑折弯组件用于对输送带两侧进行支撑，所述机架底端一侧安装有支撑架，所述支撑架上设置有升降机构，所述升降机构两侧设置有辅助支撑组件，所述升降机构和辅助支撑组件底端设置有底板，所述机架另一侧安装有漏斗，所述漏斗与输送带进行衔接，所述漏斗底端挂接有第一溜槽，所述第一溜槽底端挂接有第二溜槽。

进一步地，所述升降机构包括电机，所述电机底端由底板进行支撑；

联轴器，所述联轴器与电机相连接；

螺杆，所述螺杆安装在联轴器顶端，且螺旋插接在支撑架底端；

限位块，所述限位块安装在螺杆顶端。

进一步地，所述辅助支撑组件包括底套，所述底套底端由底板进行支撑；

弹簧，所述弹簧安装在底套内；

支撑杆，所述支撑杆底端滑动插接在底套内，并由弹簧进行支撑，顶端连接在支撑架上；

挡盘，所述挡盘安装在支撑杆底端，且底端与弹簧衔接；

托盘，所述托盘设置在支撑杆，用于对支撑架底端进行支撑。

进一步地，所述支撑折弯组件包括固定块，所述固定块安装在机架上；

支杆，所述支杆底端由螺钉安装在固定块上，且支杆能够以螺钉为转轴进行转动调节；

支撑轮，所述支撑轮安装在支杆顶端，与输送带底部进行衔接，用于对输送带两侧倾斜进行支撑。

进一步地，所述机架采用#槽钢材质焊制，机架总长12.22m，宽1.12m，高0.57m。

进一步地，所述机架底端设置有两组平行的托辊，每组所述托辊具有四组，用于对输送带底端进行托举。

进一步地，所述输送带的材质为尼龙帆布，尺寸的宽为800mm，厚4mm，总长23.37m。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过本实用新型设计的结构，通过升降机构、辅助支撑组件与支撑架进行连接的设置，方便对支撑架的高度进行调整，从而，方便在不同的地形进行安装，提高实用性；

2、通过本实用新型设计的结构，由支撑折弯组件对输送带底端两侧进行支撑，使得输送带形成折弯状，方便对混凝土进行输送，防止输送的过程中，混凝土从输送带两端淌出，防止产生浪费；

3、通过本实用新型设计的结构，运行平稳可靠，输送能力强，造价低，能耗小，管理维护方便，坚固耐用，可重复利用，安装拆除十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型的升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型的辅助支撑组件的切面结构示意图；

图5为本实用新型的支撑折弯组件的结构示意图；

图中：1、机架；2、输送带；3、前改向电动滚筒；4、后改向电动滚筒；5、导料槽；6、固定架；7、支撑架；8、升降机构；801、电机；802、联轴器；803、螺杆；804、限位块；9、辅助支撑组件；901、底套；902、弹簧；903、支撑杆；904、挡盘；905、托盘；10、底板；11、漏斗；12、第一溜槽；13、第二溜槽；14.支撑折弯组件；1401、固定块；1402、支杆；1403、支撑轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5所示的，一种碾压混凝土入仓皮带输送机，包括机架1，所述机架1顶端两侧安装有前改向电动滚筒3和后改向电动滚筒4，所述前改向电动滚筒3和后改向电动滚筒4上支撑套接有输送带2，所述机架1一侧顶端安装有固定架6，所述固定架6底端安装有导料槽5，所述导料槽5设置在输送带2顶端一侧，所述机架1顶端两侧均匀安装有支撑折弯组件14，所述支撑折弯组件14用于对输送带2两侧进行支撑，所述机架1底端一侧安装有支撑架7，所述支撑架7上设置有升降机构8，所述升降机构8两侧设置有辅助支撑组件9，所述升降机构8和辅助支撑组件9底端设置有底板10，所述机架1另一侧安装有漏斗11，所述漏斗11与输送带2进行衔接，所述漏斗11底端挂接有第一溜槽12，所述第一溜槽12底端挂接有第二溜槽13。

所述升降机构8包括电机801，所述电机801底端由底板10进行支撑；

联轴器802，所述联轴器802与电机801相连接；

螺杆803，所述螺杆803安装在联轴器802顶端，且螺旋插接在支撑架7底端；

限位块804，所述限位块804安装在螺杆803顶端。

所述辅助支撑组件9包括底套901，所述底套901底端由底板10进行支撑；

弹簧902，所述弹簧902安装在底套901内；

支撑杆903，所述支撑杆903底端滑动插接在底套901内，并由弹簧902进行支撑，顶端连接在支撑架7上；

挡盘904，所述挡盘904安装在支撑杆903底端，且底端与弹簧902衔接；

托盘905，所述托盘905设置在支撑杆903，用于对支撑架7底端进行支撑。

所述支撑折弯组件14包括固定块1401，所述固定块1401安装在机架1上；

支杆1402，所述支杆1402底端由螺钉安装在固定块1401上，且支杆1402能够以螺钉为转轴进行转动调节；

支撑轮1403，所述支撑轮1403安装在支杆1402顶端，与输送带2底部进行衔接，用于对输送带2两侧倾斜进行支撑。

所述机架1采用10#槽钢材质焊制，机架1总长12.22m，宽1.12m，高0.57m。

所述机架1底端设置有两组平行的托辊，每组所述托辊具有四组，用于对输送带2底端进行托举。

所述输送带2的材质为尼龙帆布，尺寸的宽为800mm，厚4mm，总长23.37m。

实时场景具体为：在升降机构8和两侧的辅助支撑组件9的配合下，将机架1固定到适当位置和高度后，通过支撑折弯组件14对输送带2两端的折弯角度进行调整，使得输送带2顶端形成流动槽，然后使机架1两端的前改向电动滚筒3和后改向电动滚筒4同时运行，带动输送带2进行转动，混凝土从固定架6上安装的导料槽5放入，混凝土在输送带2的运输下进入漏斗11中，再从漏斗11分别流向第一溜槽12和第二溜槽13中，从第二溜槽13输送到指定位置。

本实用新型实施例的使用过程如下：对机架1进行安装，通过升降机构8和辅助支撑组件9配合，使得机架1的高度进行固定时，电机801运行，在联轴器802的作用下，使得螺杆803进行转动，从而使得支撑架7在螺杆803上进行上下移动，同时，两侧的辅助支撑组件9进行支撑，在支撑架7进行高度变化时，底套901内的弹簧902进行伸缩，对支撑杆903底端的挡盘904进行支撑，支撑杆903底端在底套901内进行滑动伸缩，从而，使得辅助支撑组件9的整体长度，随着支撑架7的高度进行变化；

在对输送带2两侧进行折弯，方便混凝土输送时，固定块1401顶端的支杆1402的倾斜度进行调整，使得支撑轮1403对输送带2底端进行支撑，从而使得输送带2两侧形成折弯弧度，调整到一定的折弯弧度后，通过螺钉对支杆1402的位置进行固定，从而，使得输送带2两侧的折弯弧度进行固定。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。