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螺旋输送机构

678   编辑:中冶有色技术网   来源:宣恩县德和新型能源有限公司  
2023-11-15 13:37:09
权利要求书: 1.一种螺旋输送机构,包括输送筒(1)、进料斗(2)和碎料盒(3),其特征在于:所述输送筒(1)的底部设置有支撑座(4)和气缸(5),所述输送筒(1)的顶部固定有进料斗(2)和碎料盒(3),所述输送筒(1)的内部安装有辊轴(7),所述输送筒(1)的右端面上开设有出料口(12),所述碎料盒(3)的底边熔接有凸条(34),所述碎料盒(3)的内壁可接有挡板(32),所述挡板(32)上插装有插杆(8),所述插杆(8)的底端熔接有破碎头(81),所述插杆(8)的顶螺装有抵接板(82),所述支撑座(4)内安装有电机(41),所述电机(41)通过传动带(43)转动连接辊轴(7),所述辊轴(7)的外侧面上绕接有螺旋叶(71),所述辊轴(7)的另一端通过传动齿轮(72)转动连接转动轴(61),所述转动轴(61)插装在碎料盒(3)的端面上,所述转动轴(61)上销装有连杆(62),所述连杆(62)固定连接压杆(6),所述压杆(6)与所述抵接板(82)的顶面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机构,其特征在于,所述输送筒(1)的内部形成有送料通道(11),所述送料通道(11)连通出料口(12)和进料斗(2),所述出料口(12)边缘的所述输送筒(1)上粘接有挡条(13),所述输送筒(1)的长度大于所述碎料盒(3)的长度,所述进料斗(2)靠近所述输送筒(1)的左端面。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机构,其特征在于,所述输送筒(1)的顶部向外弯曲形成折弯(15),且所述折弯(15)之间形成连通口(14),所述折弯(15)的凹面处卡装有凸条(34),所述输送筒(1)的底部焊接有支撑架(42),所述支撑架(42)呈倒T形结构,所述支撑架(42)的水平部向外延伸穿出支撑座(4)。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机构,其特征在于,所述碎料盒(3)和所述挡板(32)之间形成有活动室(31),所述挡板(32)上开设有插孔(33),所述挡板(32)呈倒梯形结构,所述插孔(33)连通活动室(31)和连通口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机构,其特征在于,所述电机(41)的左端伸出所述支撑座(4),所述电机(41)的右端铰接安装在支撑架(42)上。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机构,其特征在于,所述插杆(8)贯穿插孔(33),所述挡板(32)和所述抵接板(82)之间的插杆(8)上绕接有弹簧(83),所述破碎头(81)的宽度与连通口(14)的宽度相同,所述连通口(14)连通送料通道(11)。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机构,其特征在于,所述压杆(6)和所述连杆(62)构成U形结构,所述连杆(62)与所述转动轴(61)相垂直,所述辊轴(7)的两端穿出所述输送筒(1)的端板。

说明书: 一种螺旋输送机构技术领域

本实用新型涉及螺旋送料技术领域,具体涉及一种螺旋输送机构。

背景技术

生物质燃料是以农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、颗粒状等)的,可直接燃烧的一种新型清洁燃料。在生物质颗粒的生产过程中需要使用输送机构进行送料,螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械。

现有公告号为CN212049228U的中国专利公开了一种防止物料堵塞的螺旋输送机构,上述技术方案采用圆柱杆贯穿圆轮,圆轮安装在出料管内,从而对块状物料进行打碎,但是利用圆轮打碎块状物料的效果有限,导致部分小块物料滞留在出料管内,而且经过出料管的块状物料在后续的螺旋输送过程中容易再次板结,导致产生堵塞问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种螺旋输送机构,以解决现有技术利用圆轮打碎块状物料的效果有限,导致部分小块物料滞留在出料管内,而且经过出料管的块状物料在后续的螺旋输送过程中容易再次板结,导致产生堵塞的问题。

为实现上述目的,提供一种螺旋输送机构,包括输送筒、进料斗和碎料盒,所述输送筒的底部设置有支撑座和气缸,所述输送筒的顶部固定有进料斗和碎料盒,所述输送筒的内部安装有辊轴,所述输送筒的右端面上开设有出料口,所述碎料盒的底边熔接有凸条,所述碎料盒的内壁可接有挡板,所述挡板上插装有插杆,所述插杆的底端熔接有破碎头,所述插杆的顶螺装有抵接板,所述支撑座内安装有电机,所述电机通过传动带转动连接辊轴,所述辊轴的外侧面上绕接有螺旋叶,所述辊轴的另一端通过传动齿轮转动连接转动轴,所述转动轴插装在碎料盒的端面上,所述转动轴上销装有连杆,所述连杆固定连接压杆,所述压杆与所述抵接板的顶面相接触。

进一步的,所述输送筒的内部形成有送料通道,所述送料通道连通出料口和进料斗,所述出料口边缘的所述输送筒上粘接有挡条,所述输送筒的长度大于所述碎料盒的长度,所述进料斗靠近所述输送筒的左端面。

进一步的,所述输送筒的顶部向外弯曲形成折弯,且所述折弯之间形成连通口,所述折弯的凹面处卡装有凸条,所述输送筒的底部焊接有支撑架,所述支撑架呈倒T形结构,所述支撑架的水平部向外延伸穿出支撑座。

进一步的,所述碎料盒和所述挡板之间形成有活动室,所述挡板上开设有插孔,所述挡板呈倒梯形结构,所述插孔连通活动室和连通口。

进一步的,所述电机的左端伸出所述支撑座,所述电机的右端铰接安装在支撑架上。

进一步的,所述插杆贯穿插孔,所述挡板和所述抵接板之间的插杆上绕接有弹簧,所述破碎头的宽度与连通口的宽度相同,所述连通口连通送料通道。

进一步的,所述压杆和所述连杆构成U形结构,所述连杆与所述转动轴相垂直,所述辊轴的两端穿出所述输送筒的端板。

本实用新型的有益效果在于,本实用新型的螺旋输送机构利用转动轴和连杆连接压杆,且压杆推动抵接板向下移动,使插杆和破碎头下移进入送料通道,实现对输送物料的捣碎,避免物料板结出现堵塞问题,利用传动带和传动齿轮进行动力传送,保持辊轴与转动轴同步转动,使螺旋输送的快慢与捣碎频率相适应,避免螺旋叶与破碎头发生碰撞造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图;

图2为本实用新型实施例的正视剖面结构示意图;

图3为本实用新型实施例的侧视剖面结构示意图;

图4为本实用新型实施例的图3中局部放大结构示意图;

图5为本实用新型实施例的侧视剖面结构示意图。

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1、输送筒;2、进料斗;3、碎料盒;4、支撑座;5、气缸;6、压杆;7、辊轴;8、插杆;11、送料通道;12、出料口;13、挡条;14、连通口;15、折弯;31、活动室;32、挡板;33、插孔;34、凸条;41、电机;42、支撑架;43、传动带;61、转动轴;62、连杆;71、螺旋叶;72、传动齿轮;81、破碎头;82、抵接板;83、弹簧。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图5所示,本实用新型提供了一种螺旋输送机构,包括输送筒1、进料斗2和碎料盒3,输送筒1的底部设置有支撑座4和气缸5,输送筒1的顶部固定有进料斗2和碎料盒3,输送筒1的内部安装有辊轴7,输送筒1的右端面上开设有出料口12,碎料盒3的底边熔接有凸条34,碎料盒3的内壁可接有挡板32,挡板32上插装有插杆8,插杆8的底端熔接有破碎头81,插杆8的顶螺装有抵接板82,支撑座4内安装有电机41,电机41通过传动带43转动连接辊轴7,辊轴7的外侧面上绕接有螺旋叶71,辊轴7的另一端通过传动齿轮72转动连接转动轴61,转动轴61插装在碎料盒3的端面上,转动轴61上销装有连杆62,连杆62固定连接压杆6,压杆6与抵接板82的顶面相接触。

在使用该螺旋输送机构时,将物料从进料斗2导入输送筒1内,电机41带动辊轴7转动,使螺旋叶71转动将物料向右输送,辊轴7通过传动齿轮72带动转动轴61旋转,转动轴61带动压杆6转动,压杆6作用在抵接板82上,从而推动插杆8和破碎头81向下运动,使破碎头81伸入送料通道11,对输送中的物料进行捣碎,输送效率与捣碎频率相关联,弹簧83推动抵接板82向上复位,使破碎头81回到连通口14,避免对物料输送产生影响,当物料输送至出料口12时直接排出。

在本实施例中,如图1和图2所示,输送筒1的内部形成有送料通道11,送料通道11连通出料口12和进料斗2,出料口12边缘的输送筒1上粘接有挡条13,输送筒1的长度大于碎料盒3的长度,进料斗2靠近输送筒1的左端面,在碎料盒3布置在输送筒1上方避免产生物料堆积。

在本实施例中,如图3所示,输送筒1的顶部向外弯曲形成折弯15,且折弯15之间形成连通口14,折弯15的凹面处卡装有凸条34,输送筒1的底部焊接有支撑架42,支撑架42呈倒T形结构,支撑架42的水平部向外延伸穿出支撑座4,折弯15与凸条34相适配使连接更紧密,支撑架42与气缸5相互配合方便调节输送筒1的倾角。

在本实施例中,碎料盒3和挡板32之间形成有活动室31,挡板32上开设有插孔33,挡板32呈倒梯形结构,插孔33连通活动室31和连通口14,挡板32避免物料进入活动室31。

在本实施例中,如图2所示,电机41的左端伸出支撑座4,电机41的右端铰接安装在支撑架42上。

在本实施例中,如图3和图4所示,插杆8贯穿插孔33,挡板32和抵接板82之间的插杆8上绕接有弹簧83,破碎头81的宽度与连通口14的宽度相同,连通口14连通送料通道11,破碎头81等间距分布在挡板32上,且破碎头81适应螺旋叶71的间隔。

在本实施例中,如图2所示,压杆6和连杆62构成U形结构,连杆62与转动轴61相垂直,辊轴7的两端穿出输送筒1的端板,压杆6和转动轴61不共轴,使压杆6的移动范围增大。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。





声明:
“螺旋输送机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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