石墨轴承内圆精加工的超声振动磨削装置

688 编辑：中冶有色技术网来源：上饶市天逸机电有限公司

2023-11-14 10:52:28

权利要求书： 1.一种石墨轴承内圆精加工的超声振动磨削装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)的上表面固定连接有四个支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)的顶端共同固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部设置有固定架(5)，所述固定架(5)的外侧壁固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的驱动端延伸至固定架(5)的内部固定连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)远离第二电机(8)的一端与固定架(5)的内侧壁转动连接，所述第二螺纹杆(14)的外表面螺纹套接有螺纹块(15)，所述螺纹块(15)的底部设置有超声振动磨削头(16)，所述操作台(2)的内部设置有空腔(6)，所述空腔(6)的内壁固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的驱动端固定连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的外表面固定套接有多个蜗杆套筒(9)，所述空腔(6)的内部转动连接有多个相互平行的第一螺纹杆(10)，多个所述第一螺纹杆(10)的外表面中部位置固定套接有多个蜗轮(11)，多个所述蜗轮(11)分别与多个蜗杆套筒(9)啮合连接，多个所述第一螺纹杆(10)的外表面均螺纹套接有两个移动杆(17)，所述操作台(2)的上表面开设有条形口(12)，两个所述移动杆(17)穿过条形口(12)延伸至操作台(2)的外部固定连接有固定盒(18)，所述固定盒(18)的一侧设置有夹持板(13)，所述夹持板(13)与固定盒(18)之间设置有缓冲装置。

2.根据权利要求1所述的一种石墨轴承内圆精加工的超声振动磨削装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(10)远离第一电机(7)的一端与空腔(6)的内侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨轴承内圆精加工的超声振动磨削装置，其特征在于：两个所述移动杆(17)分别位于蜗轮(11)的两侧，且所述第一螺纹杆(10)以蜗轮(11)为界两边的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种石墨轴承内圆精加工的超声振动磨削装置，其特征在于：所述缓冲装置包括两个弹簧(19)和两个导杆(20)，两个所述弹簧(19)的两端分别与夹持板(13)的侧壁、固定盒(18)的内侧壁固定连接，两个所述导杆(20)的一端与夹持板(13)的侧壁固定连接，且连个导杆(20)的另一端延伸至固定盒(18)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种石墨轴承内圆精加工的超声振动磨削装置，其特征在于：所述夹持板(13)的内侧壁固定连接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种石墨轴承内圆精加工的超声振动磨削装置，其特征在于：所述螺纹块(15)的顶端与顶板(4)底部的滑槽滑动连接。

说明书：一种石墨轴承内圆精加工的超声振动磨削装置技术领域

本实用新型涉及超声振动磨削技术领域，尤其涉及一种石墨轴承内圆精加工的超声振动磨削装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在装配前需要对内外圈进行磨削，使其内外圆周表面粗糙度满足装配要求，现有的超声振动内圈磨削多使用车床的卡盘进行定位，然后磨削，加工完成后，再将另外一个需磨削轴承外圈进行夹紧，在此过程中有等待时间浪费，不利于批量加工，劳动强度大，生产较成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨轴承内圆精加工的超声振动磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石墨轴承内圆精加工的超声振动磨削装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有固定架，所述固定架的外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端延伸至固定架的内部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二电机的一端与固定架的内侧壁转动连接，所述第二螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的底部设置有超声振动磨削头，所述操作台的内部设置有空腔，所述空腔的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面固定套接有多个蜗杆套筒，所述空腔的内部转动连接有多个相互平行的第一螺纹杆，多个所述第一螺纹杆的外表面中部位置固定套接有多个蜗轮，多个所述蜗轮分别与多个蜗杆套筒啮合连接，多个所述第一螺纹杆的外表面均螺纹套接有两个移动杆，所述操作台的上表面开设有条形口，两个所述移动杆穿过条形口延伸至操作台的外部固定连接有固定盒，所述固定盒的一侧设置有夹持板，所述夹持板与固定盒之间设置有缓冲装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹杆远离第一电机的一端与空腔的内侧壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述移动杆分别位于蜗轮的两侧，且所述第一螺纹杆以蜗轮为界两边的螺纹方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲装置包括两个弹簧和两个导杆，两个所述弹簧的两端分别与夹持板的侧壁、固定盒的内侧壁固定连接，两个所述导杆的一端与夹持板的侧壁固定连接，且连个导杆的另一端延伸至固定盒的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持板的内侧壁固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹块的顶端与顶板底部的滑槽滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过第一电机、第一螺纹杆、蜗杆套筒、蜗轮、移动杆的设置，便于对多个同一批次的轴承的外圈进行夹紧固定，以便于对轴承的内圈进行磨削。

2、本实用新型通过固定盒、弹簧、导杆的设置，便于在夹持板夹紧轴承的过程中起到缓冲的作用，避免将轴承夹持过紧，导致轴承损伤或发生形变的可能。

3、通过第二螺纹杆、螺纹块、第二电机的设置，便于带动超声振动磨削头来回移动对固定的做个轴承进行磨削，提高了磨削效率。

本实用新型便于对多个同一批次的轴承进行批量的的固定和统一的内圈磨削，提高了磨削效率，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨轴承内圆精加工的超声振动磨削装置的主剖图；

图2为本实用新型提出的一种石墨轴承内圆精加工的超声振动磨削装置的局部侧剖图；

图3为本实用新型提出的一种石墨轴承内圆精加工的超声振动磨削装置的局部俯剖图。

图例说明：

1、基座；2、操作台；3、支撑杆；4、顶板；5、固定架；6、空腔；7、第一电机；8、第二电机；9、蜗杆套筒；10、第一螺纹杆；11、蜗轮；12、条形口；13、夹持板；14、第二螺纹杆；15、螺纹块；16、超声振动磨削头； 17、移动杆；18、固定盒；19、弹簧；20、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种石墨轴承内圆精加工的超声振动磨削装置，包括基座1，基座1的上表面固定连接有操作台2，操作台2的上表面固定连接有四个支撑杆3，四个支撑杆3的顶端共同固定连接有顶板4，顶板4的底部设置有固定架5，固定架5的外侧壁固定连接有第二电机8，第二电机8的驱动端延伸至固定架5的内部固定连接有第二螺纹杆 14，第二螺纹杆14远离第二电机8的一端与固定架5的内侧壁转动连接，第二螺纹杆14的外表面螺纹套接有螺纹块15，螺纹块15的底部设置有超声振动磨削头16，操作台2的内部设置有空腔6，空腔6的内壁固定连接有第一电机7，第一电机7的驱动端固定连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的外表面固定套接有多个蜗杆套筒9，空腔6的内部转动连接有多个相互平行的第一螺纹杆10，多个第一螺纹杆10的外表面中部位置固定套接有多个蜗轮11，多个蜗轮11分别与多个蜗杆套筒9啮合连接，多个第一螺纹杆10的外表面均螺纹套接有两个移动杆17，操作台2的上表面开设有条形口12，两个移动杆17穿过条形口12延伸至操作台2的外部固定连接有固定盒18，所述固定盒18的一侧设置有夹持板13，所述夹持板13与固定盒18之间设置有缓冲装置。

第一螺纹杆10远离第一电机7的一端与空腔6的内侧壁转动连接，提高第一螺纹杆10转动的稳定性。

两个移动杆17分别位于蜗轮11的两侧，且第一螺纹杆10以蜗轮11为界两边的螺纹方向相反，便于，两个移动杆17相互靠近对轴承进行夹持。

缓冲装置包括两个弹簧19和两个导杆20，两个弹簧19的两端分别与夹持板13的侧壁、固定盒18的内侧壁固定连接，两个导杆20的一端与夹持板 13的侧壁固定连接，且连个导杆20的另一端延伸至固定盒18的外部，避免夹持轴承的力度过大。

夹持板13的内侧壁固定连接有橡胶垫，增大其与轴承之间的摩擦。

螺纹块15的顶端与顶板4底部的滑槽滑动连接，提高螺纹块15移动的稳定性。

工作原理：将多个轴承放置在操作台2的夹持板13之间，启动第一电机 7，第一电机7的驱动端带动多个蜗杆套筒9转动，蜗杆套筒9带动多个蜗轮 11转动，多个蜗轮11带动多个第一螺纹杆10转动，使多个第一螺纹杆10表面的两个移动杆17相互靠近，并带动夹持板13移动将多个轴承分别夹紧，在夹紧的同时弹簧19压缩，使其具有一定的缓冲作用避免夹持力度过大，之后通过夹持板13对其进行磨削，当需要下移个轴承的磨削时，启动第二电机 8，使其带动第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14带动螺纹块15转动，使其进行移动，对另外多个轴承进行磨削。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。