动力螺旋输送机构

857 编辑：中冶有色技术网来源：浙江中可粮油股份有限公司

2023-11-13 10:55:53

权利要求书： 1.一种动力螺旋输送机构，包括底座(1)，所述底座(1)上竖直设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外壁螺旋盘升设置有提升滑道(3)，所述提升滑道(3)上设置有链板输送装置(4)，其特征在于：还包括水平设置的输送机(5)以及水平设置的工作台(6)，所述工作台(6)位于所述输送机(5)与所述提升滑道(3)下端之间，并且所述输送机(5)、所述工作台(6)以及所述提升滑道(3)相连通，所述工作台(6)的一侧设置有支撑座(61)，且另一侧水平设置有连通所述工作台(6)的收集平台(62)，所述支撑座(61)上水平滑动连接有顶杆(63)，所述顶杆(63)靠近所述收集平台(62)的一端设置有推板(64)，并且所述支撑座(61)的外壁设置有用于驱动所述顶杆(63)往复滑移的气缸(66)。

2.根据权利要求1所述的一种动力螺旋输送机构，其特征在于：所述顶杆(63)靠近所述推板(64)的一侧竖直设置有燕尾槽(67)，所述推板(64)靠近所述顶杆(63)的一侧竖直设置有滑动连接于所述燕尾槽(67)的燕尾条(68)，并且所述顶杆(63)上设置有用于固定所述推板(64)的锁定机构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种动力螺旋输送机构，其特征在于：所述锁定机构(7)包括水平设置的锁定杆(71)，所述顶杆(63)的上端外壁水平设置有连通所述燕尾槽(67)且供所述锁定杆(71)滑移的锁定槽(72)，所述燕尾条(68)的外壁间隔设置有若干供所述锁定杆(71)插接的锁定孔(73)，并且所述锁定杆(71)与所述锁定槽(72)的内壁之间设置有弹簧(74)。

4.根据权利要求1所述的一种动力螺旋输送机构，其特征在于：所述推板(64)背离所述顶杆(63)的一端设置有橡胶垫(65)。

5.根据权利要求1所述的一种动力螺旋输送机构，其特征在于：所述输送机(5)的两端下端面均设置有支脚(8)，所述支脚(8)转动连接于所述输送机(5)的下端面，所述支脚(8)上设置有防护板(81)，所述防护板(81)上设置有用于将其固定于所述输送机(5)下端面的固定机构(9)。

6.根据权利要求5所述的一种动力螺旋输送机构，其特征在于：所述固定机构(9)包括一对竖直设置的滑动杆(91)，并且所述防护板(81)的两端下端面均竖直设置有供所述滑动杆(91)滑移的滑动孔(92)，一对所述滑动杆(91)的上端之间设置有横梁(93)，所述横梁(93)上设置有吊钩(94)，并且所述支脚(8)的下端设置有用于钩紧所述吊钩(94)的锁柱(95)；所述防护板(81)的上端面竖直设置有固定孔(96)，所述固定孔(96)内竖直滑动连接有固定杆(97)，并且所述输送机(5)的下端面设置有供所述固定杆(97)插接的固定槽(98)；所述防护板(81)的内部设置有一对凹腔(82)，每个所述凹腔(82)均位于同一侧的所述滑动杆(91)与所述固定杆(97)之间，且连通所述滑动孔(92)和所述固定孔(96)，所述凹腔(82)内转动连接有齿轮(83)，并且位于同一侧的所述滑动杆(91)与所述固定杆(97)的相互靠近的一侧设置有与所述齿轮(83)相啮合的齿条(99)。

7.根据权利要求5所述的一种动力螺旋输送机构，其特征在于：所述输送机(5)的下端面设置有用于吸引所述防护板(81)的磁石(51)。

说明书：一种动力螺旋输送机构技术领域

本实用新型涉及输送机构领域，特别涉及一种动力螺旋输送机构。

背景技术

螺旋提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，传统的油液生产过程中，通常需要对油桶进行灌装和贴标等作业，当油桶贴标完毕后，通常利用螺旋提升机构对成品进行传输，实现成品的稳定收集。

中国专利CN202743874U公开了一种螺旋提升机，其包括支撑柱、提升滑道以及链板输送装置，提升滑道沿支撑柱轴向螺旋盘升。

当使用上述螺旋提升机时，将提升滑道的下端与传输机构相连接，然后利用提升滑道以及链板输送装置对成品进行连续传输。但是当成品传输时，部分成品油桶外壁的标签常常会出现质量问题，若不及时将不合格的成品进行分拣，将影响后期的包装和抽检，影响整批次成品的质量，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种动力螺旋输送机构，具有提高成品质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种动力螺旋输送机构，包括底座，所述底座上竖直设置有支撑柱，所述支撑柱的外壁螺旋盘升设置有提升滑道，所述提升滑道上设置有链板输送装置，还包括水平设置的输送机以及水平设置的工作台，所述工作台位于所述输送机与所述提升滑道下端之间，并且所述输送机、所述工作台以及所述提升滑道相连通，所述工作台的一侧设置有支撑座，且另一侧水平设置有连通所述工作台的收集平台，所述支撑座上水平滑动连接有顶杆，所述顶杆靠近所述收集平台的一端设置有推板，并且所述支撑座的外壁设置有用于驱动所述顶杆往复滑移的气缸。

通过采用上述技术方案，当使用上述螺旋输送机构对成品进行传输时，利用输送机将成品连续输送至工作台上，然后成品沿着工作台滑移至提升滑道的下端，随后即可利用链板输送装置对成品进行螺旋传输。当成品运动至工作台上时，若成品外壁的标签出现质量问题，此时控制气缸工作，并利用气缸驱动顶杆以及推板朝向收集平台方向运动，从而将不合格的成品及时推送至收集平台上，实现不合格成品的快速分拣。因此通过设置工作台为成品提供分拣空间，然后利用顶杆以及推板的配合，将不合格成品推送至收集平台上进行储存，实现不合格成品的及时分拣，避免影响后期的包装和抽检，从而保证成品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆靠近所述推板的一侧竖直设置有燕尾槽，所述推板靠近所述顶杆的一侧竖直设置有滑动连接于所述燕尾槽的燕尾条，并且所述顶杆上设置有用于固定所述推板的锁定机构。

通过采用上述技术方案，由于不同高度的成品的重心位置不同，因此当对不同成品中的不合格成品进行及时分拣时，先将锁定机构解除，然后驱动推板带动燕尾条向下或向上运动。直至推板的高度位置满足成品重心位置的需求时，利用锁定机构对燕尾条以及推板进行固定，实现推板高度位置的调节。因此通过设置高度位置可调节的推板，适配于不同高度的成品，实现不同高度成品的稳定推送和分拣，避免成品出现倾倒现象，同时达到了高适配性的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括水平设置的锁定杆，所述顶杆的上端外壁水平设置有连通所述燕尾槽且供所述锁定杆滑移的锁定槽，所述燕尾条的外壁间隔设置有若干供所述锁定杆插接的锁定孔，并且所述锁定杆与所述锁定槽的内壁之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，当解除锁定机构时，驱动锁定杆向外滑移，此时锁定杆逐渐脱离锁定孔并压动弹簧压缩。直至锁定杆完全脱离锁定孔后，实现锁定机构的解除。当锁紧锁定机构时，松开锁定杆，此时弹簧弹开并驱动锁定杆朝向锁定孔方向运动。直至锁定杆插接锁定孔时，实现锁定机构的锁紧。因此通过设置结构简洁，并且操作简洁的锁定机构，实现推板高度位置的快速调节和锁定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板背离所述顶杆的一端设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫起到一定的缓冲效果，降低推板对成品的冲击力，避免成品出现破损现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机的两端下端面均设置有支脚，所述支脚转动连接于所述输送机的下端面，所述支脚上设置有防护板，所述防护板上设置有用于将其固定于所述输送机下端面的固定机构。

通过采用上述技术方案，当对输送机进行运输时，将固定机构解除，然后驱动支脚翻转，使支脚贴合输送机的下端面，实现支脚的收纳。当使用输送机时，驱动支脚反向运动，直至支脚处于竖直状态时，利用固定机构对支脚进行固定，实现支脚的展开。因此通过设置可折叠的支脚，实现支脚的快速收纳和展开，从而降低输送机运输时的占用空间，使得输送机的搬运和运输过程更加轻松方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括一对竖直设置的滑动杆，并且所述防护板的两端下端面均竖直设置有供所述滑动杆滑移的滑动孔，一对所述滑动杆的上端之间设置有横梁，所述横梁上设置有吊钩，并且所述支脚的下端设置有用于钩紧所述吊钩的锁柱；所述防护板的上端面竖直设置有固定孔，所述固定孔内竖直滑动连接有固定杆，并且所述输送机的下端面设置有供所述固定杆插接的固定槽；所述防护板的内部设置有一对凹腔，每个所述凹腔均位于同一侧的所述滑动杆与所述固定杆之间，且连通所述滑动孔和所述固定孔，所述凹腔内转动连接有齿轮，并且位于同一侧的所述滑动杆与所述固定杆的相互靠近的一侧设置有与所述齿轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，当锁紧固定机构时，驱动横梁向下运动，此时横梁带动一对滑动杆同步向下运动，此时在齿轮和滑动杆上的齿条的配合作用下，控制齿轮旋转。与此同时，齿轮控制固定杆上的齿条带动固定杆同步向上运动，直至固定杆插接固定槽后，利用锁柱钩紧吊钩，即可实现固定机构的锁紧。当解除锁定机构时，先将锁柱从吊钩上取下，然后驱动横梁向上运动，横梁带动一对滑动杆同步向上运动，此时在齿轮和滑动杆上的齿条的配合作用下，控制齿轮反向旋转。与此同时，齿轮控制固定杆上的齿条带动固定杆同步向下运动，直至固定杆脱离固定槽后，实现固定机构的解除。通过设置结构简洁，并且操作简洁的固定机构，使得防护板的锁紧与解除过程更加轻松方便，从而实现整个支脚的快速展开和收纳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机的下端面设置有用于吸引所述防护板的磁石。

通过采用上述技术方案，通过设置磁石吸附防护板，使得支脚在收纳时可以稳定的固定于输送机上，实现支脚的稳定收纳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置工作台为成品提供分拣空间，然后利用顶杆以及推板的配合，将不合格成品推送至收集平台上进行储存，实现不合格成品的及时分拣，避免影响后期的包装和抽检，从而保证成品的质量；

2.通过设置高度位置可调节的推板，适配于不同高度的成品，实现不同高度成品的稳定推送和分拣，避免成品出现倾倒现象，同时达到了高适配性的效果；

3.通过设置可折叠的支脚，实现支脚的快速收纳和展开，从而降低输送机运输时的占用空间，使得输送机的搬运和运输过程更加轻松方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的工作台的结构示意图；

图3是实施例的顶杆和推板的连接关系示意图；

图4是实施例的支脚的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、提升滑道；4、链板输送装置；5、输送机；51、磁石；6、工作台；61、支撑座；62、收集平台；63、顶杆；64、推板；65、橡胶垫；66、气缸；67、燕尾槽；68、燕尾条；7、锁定机构；71、锁定杆；72、锁定槽；73、锁定孔；74、弹簧；8、支脚；81、防护板；82、凹腔；83、齿轮；9、固定机构；91、滑动杆；92、滑动孔；93、横梁；94、吊钩；95、锁柱；96、固定孔；97、固定杆；98、固定槽；99、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种动力螺旋输送机构，包括底座1，底座1上竖直设置有支撑柱2，支撑柱2的外壁螺旋盘升设置有提升滑道3，提升滑道3上设置有链板输送装置4。

如图1所示，还包括水平设置的输送机5以及水平设置的工作台6，工作台6位于输送机5与提升滑道3下端之间，并且输送机5、工作台6以及提升滑道3相连通，且三者的上端面相平齐。

当使用上述螺旋输送机5构对成品进行传输时，利用输送机5将成品连续输送至工作台6上，然后成品沿着工作台6滑移至提升滑道3的下端，随后即可利用链板输送装置4对成品进行螺旋传输。

如图1、图2所示，工作台6的一侧设置有支撑座61，且另一侧水平设置有连通工作台6的收集平台62。支撑座61上水平滑动连接有顶杆63，顶杆63靠近收集平台62的一端设置有推板64。推板64背离顶杆63的一端设置有橡胶垫65，并且支撑座61的外壁设置有用于驱动顶杆63往复滑移的气缸66。

当成品运动至工作台6上时，若成品外壁的标签出现质量问题，此时控制气缸66工作，并利用气缸66驱动顶杆63以及推板64朝向收集平台62方向运动，从而将不合格的成品及时推送至收集平台62上，实现不合格成品的快速分拣，避免影响后期的包装和抽检，从而保证成品的质量。

如图2、图3所示，顶杆63靠近推板64的一侧竖直设置有燕尾槽67，推板64靠近顶杆63的一侧竖直设置有滑动连接于燕尾槽67的燕尾条68，并且顶杆63上设置有用于固定推板64的锁定机构7。

由于不同高度的成品的重心位置不同，因此当对不同成品中的不合格成品进行及时分拣时，为了避免成品出现倾倒现象，先将锁定机构7解除，然后驱动推板64带动燕尾条68向下或向上运动。

直至推板64的高度位置满足成品重心位置的需求时，利用锁定机构7对燕尾条68以及推板64进行固定，实现推板64高度位置的调节，以用于适配于不同高度的成品，实现不同高度成品的稳定推送和分拣，避免成品出现倾倒现象，同时达到了高适配性的效果。

如图2、图3所示，锁定机构7包括水平设置的锁定杆71，顶杆63的上端外壁水平设置有连通燕尾槽67且供锁定杆71滑移的锁定槽72，燕尾条68的外壁间隔设置有若干供锁定杆71插接的锁定孔73，并且锁定杆71与锁定槽72的内壁之间设置有弹簧74。

当解除锁定机构7时，驱动锁定杆71向外滑移，此时锁定杆71逐渐脱离锁定孔73并压动弹簧74压缩。直至锁定杆71完全脱离锁定孔73后，实现锁定机构7的解除。当锁紧锁定机构7时，松开锁定杆71，此时弹簧74弹开并驱动锁定杆71朝向锁定孔73方向运动。直至锁定杆71插接锁定孔73时，实现锁定机构7的锁紧。

如图1、图4所示，输送机5的两端下端面均设置有支脚8，支脚8转动连接于输送机5的下端面，输送机5的下端面设置有用于吸引防护板81的磁石51。支脚8上设置有防护板81，防护板81上设置有用于将其固定于输送机5下端面的固定机构9。

当对输送机5进行运输时，将固定机构9解除，然后驱动支脚8翻转，使支脚8贴合输送机5的下端面，实现支脚8的收纳。当使用输送机5时，驱动支脚8反向运动，直至支脚8处于竖直状态时，利用固定机构9对支脚8进行固定，实现支脚8的展开，从而降低输送机5运输时的占用空间，使得输送机5的搬运和运输过程更加轻松方便。

如图1、图4所示，固定机构9包括一对竖直设置的滑动杆91，并且防护板81的两端下端面均竖直设置有供滑动杆91滑移的滑动孔92，一对滑动杆91的上端之间设置有横梁93，横梁93上设置有吊钩94，并且支脚8的下端设置有用于钩紧吊钩94的锁柱95。

如图1、图4所示，防护板81的上端面竖直设置有固定孔96，固定孔96内竖直滑动连接有固定杆97，并且输送机5的下端面设置有供固定杆97插接的固定槽98。

如图1、图4所示，防护板81的内部设置有一对凹腔82，每个凹腔82均位于同一侧的滑动杆91与固定杆97之间，且连通滑动孔92和固定孔96，凹腔82内转动连接有齿轮83，并且位于同一侧的滑动杆91与固定杆97的相互靠近的一侧设置有与齿轮83相啮合的齿条99。

当锁紧固定机构9时，驱动横梁93向下运动，此时横梁93带动一对滑动杆91同步向下运动，此时在齿轮83和滑动杆91上的齿条99的配合作用下，控制齿轮83旋转。与此同时，齿轮83控制固定杆97上的齿条99带动固定杆97同步向上运动，直至固定杆97插接固定槽98后，利用锁柱95钩紧吊钩94，即可实现固定机构9的锁紧。

当解除锁定机构7时，先将锁柱95从吊钩94上取下，然后驱动横梁93向上运动，横梁93带动一对滑动杆91同步向上运动，此时在齿轮83和滑动杆91上的齿条99的配合作用下，控制齿轮83反向旋转。与此同时，齿轮83控制固定杆97上的齿条99带动固定杆97同步向下运动，直至固定杆97脱离固定槽98后，实现固定机构9的解除。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。