权利要求书： 1.一种自动上料链板输送机，包括倾斜链板输送部（1）、两侧链板输送部（2）和中间链板输送部（3），其特征在于：所述中间链板输送部（3）和倾斜链板输送部（1）安装在一起，所述两侧链板输送部（2）安装在中间链板输送部（3）的两侧，所述倾斜链板输送部（1）上固定安装有矩形导料板（12），所述矩形导料板（12）设置在两侧链板输送部（2）和中间链板输送部（3）的连接位置处，所述两侧链板输送部（2）的上表面设置有矩形导料框（11），所述矩形导料框（11）的上表面固定安装有油缸（22），所述油缸（22）的伸缩杆端部上固定安装有矩形推料板（23）。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料链板输送机，其特征在于：所述矩形导料框（11）的上表面和地面的上表面位于同一水平线。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料链板输送机，其特征在于：所述矩形导料框（11）和倾斜链板输送部（1）贴合安装的位置开设有矩形槽。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料链板输送机，其特征在于：所述矩形推料板（23）内活动卡合安装有可升降板（24），所述矩形推料板（23）的侧壁上螺纹安装有螺栓（25），所述螺栓（25）的端部和可升降板（24）的侧壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种自动上料链板输送机，其特征在于：所述矩形导料框（11）的两侧固定安装有预设墙体（21），所述可升降板（24）设置在两个预设墙体（21）之间。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料链板输送机，其特征在于：所述矩形导料框（11）的下表面固定安装有密封板（13）。
说明书： 一种自动上料链板输送机技术领域
本实用新型涉及输送技术领域，具体为一种自动上料链板输送机。
背景技术
链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动，可以通过多列链板并行，实现对植物纤维和可再生纤维的输送，通过特定设备制成高密度纤维板。
而在链板输送机输送可再生纤维的时候，传统的上料方式，大都通过叉车的车斗，将可再生纤维盛放在车斗上，通过车斗将可再生纤维，倾倒在链板输送机的链板上，实现对可再生纤维的输送，而可再生纤维体积大，重量轻，使用车斗进行上料的时候，车斗内能够盛放的可再生纤维较少，导致上料的整体效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动上料链板输送机，用于解决可再生纤维在上料时，因质量轻、面积大，导致传统上料方式效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动上料链板输送机，包括倾斜链板输送部、两侧链板输送部和中间链板输送部，所述中间链板输送部和倾斜链板输送部安装在一起，所述两侧链板输送部安装在中间链板输送部的两侧，所述倾斜链板输送部上固定安装有矩形导料板，所述矩形导料板设置在两侧链板输送部和中间链板输送部的连接位置处，所述两侧链板输送部的上表面设置有矩形导料框，所述矩形导料框的上表面固定安装有油缸，所述油缸的伸缩杆端部上固定安装有矩形推料板。
优选的，所述矩形导料框的上表面和地面的上表面位于同一水平线。
优选的，所述矩形导料框和倾斜链板输送部贴合安装的位置开设有矩形槽。
优选的，所述矩形推料板内活动卡合安装有可升降板，所述矩形推料板的侧壁上螺纹安装有螺栓，所述螺栓的端部和可升降板的侧壁相贴合。
优选的，所述矩形导料框的两侧固定安装有预设墙体，所述可升降板设置在两个预设墙体之间。
优选的，所述矩形导料框的下表面固定安装有密封板。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型通过设置能够拉动可再生纤维移动的矩形推料板，并通过下沉设计的两侧链板输送部和中间链板输送部，实现对可再生纤维的自动运输，解决了可再生纤维在上料时，因质量轻、面积大，导致传统上料方式效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型侧面的结构示意图；
图2为本实用新型俯视的结构示意图；
图3为本实用新型矩形推料板的安装结构示意图；
图4为本实用新型密封板的安装结构示意图。
图中：1、倾斜链板输送部；2、两侧链板输送部；3、中间链板输送部；11、矩形导料框；12、矩形导料板；13、密封板；21、预设墙体；22、油缸；23、矩形推料板；24、可升降板；25、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料链板输送机，包括倾斜链板输送部1、两侧链板输送部2和中间链板输送部3，中间链板输送部3和倾斜链板输送部1安装在一起，两侧链板输送部2安装在中间链板输送部3的两侧，倾斜链板输送部1上固定安装有矩形导料板12，矩形导料板12设置在两侧链板输送部2和中间链板输送部3的连接位置处，两侧链板输送部2的上表面设置有矩形导料框11，矩形导料框11的上表面固定安装有油缸22，油缸22的伸缩杆端部上固定安装有矩形推料板23。
作为本实用新型的一种技术优化方案，矩形导料框11的上表面和地面的上表面位于同一水平线。
两侧链板输送部2和中间链板输送部3均嵌入地面，矩形导料框11和地面齐平，方便将地面上的可再生纤维收集进入中间链板输送部3和两侧链板输送部2的上表面。
作为本实用新型的一种技术优化方案，矩形导料框11和倾斜链板输送部1贴合安装的位置开设有矩形槽。
让中间链板输送部3上的可再生纤维从中间链板输送部3上到达倾斜链板输送部1上。
作为本实用新型的一种技术优化方案，矩形推料板23内活动卡合安装有可升降板24，矩形推料板23的侧壁上螺纹安装有螺栓25，螺栓25的端部和可升降板24的侧壁相贴合。
通过矩形推料板23的存在，拉动可再生纤维进行收集，高度可调的可升降板24，能够提高矩形推料板23对纤维的收集面积。
作为本实用新型的一种技术优化方案，矩形导料框11的两侧固定安装有预设墙体21，可升降板24设置在两个预设墙体21之间。
通过两侧的预设墙体21对纤维的放置位置进行限制，方便矩形推料板23的工作。
作为本实用新型的一种技术优化方案，矩形导料框11的下表面固定安装有密封板13。
通过密封板13的存在，防止可再生纤维从两侧链板输送部2两侧的缝隙离开。
工作原理：
设备工作时，通过油缸22伸缩杆的移动，带动矩形推料板23与26推动两个预设墙体21之间的可再生纤维移动，让可再生纤维，到达两侧链板输送部2或中间链板输送部3上，中间链板输送部3将可再生纤维输送到达中间链板输送部3的上表面，通过中间链板输送部3的启动，让中间链板输送部3上的材料到达倾斜链板输送部1上，实现对可再生纤维的自动输送。
综上可得，本实用新型通过设置能够拉动可再生纤维移动的矩形推料板23，并通过下沉设计的两侧链板输送部2和中间链板输送部3，实现对可再生纤维的自动运输，解决了可再生纤维在上料时，因质量轻、面积大，导致传统上料方式效率低的问题。
术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“自动上料链板输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：仙桃市宏远纤维科技股份有限公司
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2024年06月28日 ~ 30日 
