刮板输送机张紧结构

963 编辑：中冶有色技术网来源：重庆渝水环保科技有限公司

2023-11-24 11:54:46

权利要求书： 1.一种刮板输送机张紧结构，包括相对设置在机架(100)上的两组链轮组件，分别为主动链轮组件(200)和从动链轮组件(300)，所述机架(100)上设置有从动轴座(400)，该从动轴座(400)通过直线滑动机构安装在所述机架(100)上，该直线滑动机构沿着两组所述链轮组件的连线方向设置，所述从动轴座(400)上转动安装有所述从动链轮组件(300)，所述从动轴座(400)与所述机架(100)之间设置有直线伸缩机构(600)，该直线伸缩机构(600)沿着所述直线滑动机构的方向设置以调节两组所述链轮组件之间的距离，其特征在于：所述直线伸缩机构(600)与所述机架(100)或所述从动轴座(400)之间安装有压力检测元件(700)。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机张紧结构，其特征在于：所述机架(100)对应所述从动链轮组件(300)的端部设置有两个所述从动轴座(400)，所述从动链轮组件(300)的轮轴两端分别通过轴承安装在相应的所述从动轴座(400)上；

两个所述从动轴座(400)分别与所述机架(100)之间设置有一个所述直线伸缩机构(600)，所述直线伸缩机构(600)位于所述主动链轮组件(200)和从动链轮组件(300)之间；

任意一个所述直线伸缩机构(600)与所述从动轴座(400)之间设置有所述压力检测元件(700)。

3.根据权利要求2所述的刮板输送机张紧结构，其特征在于：所述机架(100)对应所述从动链轮组件(300)的端部两侧壁上分别开设有一个从动轴座腔(110)，每个所述从动轴座腔(110)内设置有一个所述从动轴座(400)，所述从动轴座(400)分别通过直线滑动机构设置在相应的所述从动轴座腔(110)内；

两个所述从动轴座(400)之间的所述机架(100)上贯穿有从动轴过孔(120)，该从动轴过孔(120)的两端分别与相应的所述从动轴座腔(110)连通，该从动轴过孔(120)与所述从动轴座腔(110)内设置有所述从动链轮组件(300)；

两个所述从动轴座(400)分别与所述从动轴座腔(110)靠近所述主动链轮组件(200)的侧壁之间设置有一个所述直线伸缩机构(600)。

4.根据权利要求3所述的刮板输送机张紧结构，其特征在于：所述直线伸缩机构(600)为丝杠螺母机构，包括张紧丝杠(610)和张紧螺母(620)，所述张紧螺母(620)固定设置在相应的所述从动轴座腔(110)壁上，所述张紧螺母(620)内穿设有所述张紧丝杠(610)，所述张紧丝杠(610)的中心线与所述从动链轮组件(300)的轮轴轴心线共面；

所述张紧丝杠(610)的两端分别为活动端和连接端，所述活动端通过所述张紧螺母(620)后伸出所述从动轴座腔(110)，所述连接端抵靠相应的所述从动轴座(400)，所述连接端与所述从动轴座(400)之间设置有所述压力检测元件(700)。

5.根据权利要求4所述的刮板输送机张紧结构，其特征在于：所述连接端固定设置有抵靠盘(630)，该抵靠盘(630)贴靠所述从动轴座(400)，所述从动轴座(400)外壁设置有限位筒(500)，所述限位筒(500)的一端与所述从动轴座(400)固定连接，所述限位筒(500)的另一端朝向所述张紧丝杠(610)，并可拆卸地扣盖有防脱盖(510)；

所述张紧丝杠(610)连接端自由穿过所述防脱盖(510)后伸入所述限位筒(500)内，并固定连接所述抵靠盘(630)，以允许所述抵靠盘(630)在该限位筒(500)内转动；

所述压力检测元件(700)为压力传感器，该压力传感器设置在相应的所述限位筒(500)内，并夹设在所述抵靠盘(630)与所述从动轴座(400)之间。

6.根据权利要求5所述的刮板输送机张紧结构，其特征在于：所述从动链轮组件(300)的轮轴位于水平方向，所述从动轴座(400)的顶部和底部分别与所述从动轴座腔(110)之间设置有一个所述直线滑动机构；

所述直线滑动机构包括导轨(130)，该导轨(130)平行于所述张紧丝杠(610)的轴向设置，所述从动轴座(400)顶部和底部分别开设有一个滑槽，所述滑槽滑动套设在相应的所述导轨(130)上。

说明书：刮板输送机张紧结构技术领域

本实用新型属于半固体物料或颗粒物料短距离输送设备技术领域，涉及刮板式输送装置，具体涉及一种刮板输送机张紧结构。

背景技术

刮板式输送设备广泛应用于半固体物料或颗粒物的运输，在矿场、生产线上应用较多，其具有结构简单、安装角度适应性强、输送推进力大的特点。对于具有封闭壳体的刮板式输送设备来说，由于运输过程中物料处于封闭环境内，还具备扬尘少的优点。刮板式输送设备包括封闭环状的输送槽或输送管，输送槽或输送管内部设置有刮板链条，刮板链条沿着输送槽或输送管延伸。刮板链条包括链条本体，链条本体套在两组链轮组件上，链轮由电机驱动转动。其中链条本体位于输送槽或输送管的中部，输送槽或输送管的两侧壁上均设置有物料支撑板，链条本体的两边分别固定设置刮板，刮板落在物料支撑板上，链条转动时，刮板推动物料向前移动。现有的刮板输送设备通过调节从动链轮组件与主动链轮组件的距离从而将刮板链条张紧。前期安装时，刮板链条的张紧度主要依靠人工调校，然而刮板式输送设备长时间运行后，刮板链条的张紧度可能发生变化。刮板链条过于张紧或张紧不足，将影响刮板输送设备的正常运转和使用寿命。在诸如链条断裂等异常情况下，刮板链条的张紧度甚至急剧变化，因此有必要实时检测刮板链条的张紧状态，以便及时发现异常进行调节和处理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种刮板输送机张紧结构。

其技术方案如下：

一种刮板输送机张紧结构，包括相对设置在机架上的两组链轮组件，分别为主动链轮组件和从动链轮组件，所述机架上设置有从动轴座，该从动轴座通过直线滑动机构安装在所述机架上，该直线滑动机构沿着两组所述链轮组件的连线方向设置，所述从动轴座上转动安装有所述从动链轮组件，所述从动轴座与所述机架之间设置有直线伸缩机构，该直线伸缩机构沿着所述直线滑动机构的方向设置以调节两组所述链轮组件之间的距离，其关键在于，所述直线伸缩机构与所述机架或所述从动轴座之间安装有压力检测元件。

作为优选技术方案，上述机架对应所述从动链轮组件的端部设置有两个所述从动轴座，所述从动链轮组件的轮轴两端分别通过轴承安装在相应的所述从动轴座上；

两个所述从动轴座分别与所述机架之间设置有一个所述直线伸缩机构，所述直线伸缩机构位于所述主动链轮组件和从动链轮组件之间；

任意一个所述直线伸缩机构与所述从动轴座之间设置有所述压力检测元件。

作为优选技术方案，上述机架对应所述从动链轮组件的端部两侧壁上分别开设有一个从动轴座腔，每个所述从动轴座腔内设置有一个所述从动轴座，所述从动轴座分别通过直线滑动机构设置在相应的所述从动轴座腔内；

两个所述从动轴座之间的所述机架上贯穿有从动轴过孔，该从动轴过孔的两端分别与相应的所述从动轴座腔连通，该从动轴过孔与所述从动轴座腔内设置有所述从动链轮组件；

两个所述从动轴座分别与所述从动轴座腔靠近所述主动链轮组件的侧壁之间设置有一个所述直线伸缩机构。

作为优选技术方案，上述直线伸缩机构为丝杠螺母机构，包括张紧丝杠和张紧螺母，所述张紧螺母固定设置在相应的所述从动轴座腔壁上，所述张紧螺母内穿设有所述张紧丝杠，所述张紧丝杠的中心线与所述从动链轮组件的轮轴轴心线共面；

所述张紧丝杠的两端分别为活动端和连接端，所述活动端通过所述张紧螺母后伸出所述从动轴座腔，所述连接端抵靠相应的所述从动轴座，所述连接端与所述从动轴座之间设置有所述压力检测元件。

作为优选技术方案，上述连接端固定设置有抵靠盘，该抵靠盘贴靠所述从动轴座，所述从动轴座外壁设置有限位筒，所述限位筒的一端与所述从动轴座固定连接，所述限位筒的另一端朝向所述张紧丝杠，并可拆卸地扣盖有防脱盖；

所述张紧丝杠连接端自由穿过所述防脱盖后伸入所述限位筒内，并固定连接所述抵靠盘，以允许所述抵靠盘在该限位筒内转动；

所述压力检测元件为压力传感器，该压力传感器设置在相应的所述限位筒内，并夹设在所述抵靠盘与所述从动轴座之间。

作为优选技术方案，上述从动链轮组件的轮轴位于水平方向，所述从动轴座的顶部和底部分别与所述从动轴座腔之间设置有一个所述直线滑动机构；

所述直线滑动机构包括导轨，该导轨平行于所述张紧丝杠的轴向设置，所述从动轴座顶部和底部分别开设有一个滑槽，所述滑槽滑动套设在相应的所述导轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过实时测量从动链轮组件受到的顶压力来检测测量刮板链条的张紧力，以便工作人员监测刮板链条的张紧状态，当张紧力过大或过小时，能够迅速做出反应对张紧机构进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1，一种刮板输送机张紧结构，包括相对设置在机架100上的两组所述链轮组件，分别为主动链轮组件200和从动链轮组件300，所述机架100上设置有从动轴座400，该从动轴座400通过直线滑动机构安装在所述机架100上，该直线滑动机构沿着两组所述链轮组件的连线方向设置，所述从动轴座400上转动安装有所述从动链轮组件300，所述从动轴座400与所述机架100之间设置有直线伸缩机构600，该直线伸缩机构600沿着所述直线滑动机构的方向设置以调节两组所述链轮组件之间的距离，所述直线伸缩机构600与所述机架100或所述从动轴座400之间安装有压力检测元件700。将两组所述链轮组件分别转动安装到机架100上后，两组所述链轮组件上绕设同一根闭合环状的刮板链条，图中未示出该刮板链条，然后调节直线伸缩机构600以调节两组所述链轮组件之间的距离，从而调节刮板链条的张紧度。不考虑直线滑动机构上的摩擦力的情况下，使刮板链条张紧的力几乎全部由直线伸缩机构600提供，因此通过使用压力检测元件700检测直线伸缩机构600上的顶压力即可获得刮板链条所受张力。

如图2，所述机架100对应所述从动链轮组件300的端部两侧壁上分别开设有一个从动轴座腔110，两个所述从动轴座400之间的所述机架100上贯穿有从动轴过孔120，该从动轴过孔120的两端分别与相应的所述从动轴座腔110连通，该从动轴过孔120与所述从动轴座腔110内设置有所述从动链轮组件300。其中，所述从动轴座400分别通过直线滑动机构设置在相应的所述从动轴座腔110内。所述从动链轮组件300的轮轴穿设在从动轴过孔120内，所述从动链轮组件300的轮轴两端分别通过轴承安装在相应的所述从动轴座400上。

两个所述从动轴座400分别与所述从动轴座腔110靠近所述主动链轮组件200的侧壁之间设置有一个所述直线伸缩机构600。任意一个所述直线伸缩机构600与所述从动轴座400之间设置有所述压力检测元件700。

本实施例中，如图1和2，所述直线伸缩机构600为丝杠螺母机构，包括张紧丝杠610和张紧螺母620，所述张紧螺母620固定设置在相应的所述从动轴座腔110壁上，所述张紧螺母620内穿设有所述张紧丝杠610，所述张紧丝杠610的中心线与所述从动链轮组件300的轮轴轴心线共面。

所述张紧丝杠610的两端分别为活动端和连接端，所述活动端通过所述张紧螺母620后伸出所述从动轴座腔110，所述连接端抵靠相应的所述从动轴座400，所述连接端与所述从动轴座400之间设置有所述压力检测元件700。

为使丝杠螺母机构的顶张力有效传递，所述连接端固定设置有抵靠盘630，该抵靠盘630贴靠所述从动轴座400，所述从动轴座400外壁设置有限位筒500，所述限位筒500的一端与所述从动轴座400固定连接，所述限位筒500的另一端朝向所述张紧丝杠610，并可拆卸地扣盖有防脱盖510。

所述张紧丝杠610连接端自由穿过所述防脱盖510后伸入所述限位筒500内，并固定连接所述抵靠盘630，以允许所述抵靠盘630在该限位筒500内转动。这样，当转动张紧丝杠610时，由于抵靠盘630被限位在限位筒500内，因而能够带动从动轴座400同步靠近或远离张紧螺母620。

所述压力检测元件700为压力传感器，该压力传感器设置在相应的所述限位筒500内，并夹设在所述抵靠盘630与所述从动轴座400之间，该压力传感器的测量面朝向抵靠盘630或从动轴座400。可以使用常见的工业级压力传感器，如爱塞尔T311系列。

本实施例中，所述从动链轮组件300的轮轴位于水平方向，所述从动轴座400的顶部和底部分别与所述从动轴座腔110之间设置有一个所述直线滑动机构。所述直线滑动机构包括导轨130，该导轨130平行于所述张紧丝杠610的轴向设置，所述从动轴座400顶部和底部分别开设有一个滑槽，所述滑槽滑动套设在相应的所述导轨130上。图中未示出滑槽。

采用本实施例的张紧机构，压力检测元件700能够实时采集刮板链条的张紧状态，压力检测元件700将压力传输至生产线的中控装置，以辅助工作人员实时监测刮板输送机的运行状态。当压力出现异常时，能够及时调节张紧状态。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。