带式输送机被动辊清洁装置

436 编辑：中冶有色技术网来源：广西中烟工业有限责任公司

2023-11-23 15:23:59

权利要求书： 1.一种带式输送机被动辊清洁装置，其特征在于，包括：

安装座（100）；

刮板（200），可移动设于所述安装座（100），所述刮板（200）设有开口（201）；

驱动组件，设于所述安装座（100），所述驱动组件用于驱动所述刮板（200）移动靠近或远离被动辊（500），以使得所述刮板（200）能够抵接于所述被动辊（500）的外周壁；

收集盒（300），可拆卸地连接于所述刮板（200），所述收集盒（300）设有向上连通所述开口（201）的容腔（310），以使得所述刮板（200）刮落的杂质能够落入所述收集盒（300）。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机被动辊清洁装置，其特征在于，所述刮板（200）包括相互连接的倾斜板部（210）和安装部（220），所述倾斜板部（210）的较高侧朝向所述被动辊（500），所述开口（201）位于所述倾斜板部（210）的较低侧和所述安装部（220）之间。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机被动辊清洁装置，其特征在于，所述倾斜板部（210）的较高侧设有弹性层，所述弹性层能够抵接于所述被动辊（500）。

4.根据权利要求2所述的一种带式输送机被动辊清洁装置，其特征在于，所述安装部（220）相对的两个侧壁均设有长条槽（221），所述长条槽（221）沿所述安装部（220）的移动方向延伸设置，所述收集盒（300）设有与所述长条槽（221）卡接配合的卡接块（330）。

5.根据权利要求2所述的一种带式输送机被动辊清洁装置，其特征在于，所述倾斜板部（210）和所述安装部（220）为一体式结构。

6.根据权利要求2所述的一种带式输送机被动辊清洁装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机（400）、螺杆（410）和伸缩杆（420），所述电机（400）的输出端连接所述螺杆（410），所述伸缩杆（420）螺纹连接于所述螺杆（410）的外部，所述电机（400）设有用于限制所述伸缩杆（420）转动的限位套管（430），所述伸缩杆（420）的一端连接所述安装部（220），所述电机（400）驱动所述螺杆（410）转动时，所述伸缩杆（420）带动所述安装部（220）移动靠近或远离所述被动辊（500）。

7.根据权利要求6所述的一种带式输送机被动辊清洁装置，其特征在于，所述伸缩杆（420）和所述限位套管（430）之间设有导向结构，所述导向结构用于引导所述伸缩杆（420）相对所述限位套管（430）往复直线移动。

8.根据权利要求6所述的一种带式输送机被动辊清洁装置，其特征在于，所述伸缩杆（420）的一端通过销钉连接于所述安装部（220）。

9.根据权利要求1所述的一种带式输送机被动辊清洁装置，其特征在于，所述收集盒（300）靠近所述被动辊（500）的一侧设有弧形面（320），所述弧形面（320）与所述被动辊（500）的外周壁相适配。

说明书：一种带式输送机被动辊清洁装置技术领域

本实用新型涉及烟草运输设备的技术领域，尤其涉及一种带式输送机被动辊清洁装置。

背景技术

为了方便烟草制品的生产运输，人们常采用带式输送机把物料输送至指定工序以便于后续加工。其中，带式输送机在使用过程中难免会有物料或者污物被带到环带的内侧并逐渐粘附于被动辊，如果杂物不及时清理容易造成被动辊生锈、环带跑偏甚至环带磨损加重等问题出现，大大缩短了带式运输机的使用寿命。然而，现有的清洗方式只能依靠人工铲除杂物，且铲除的杂物也需进行收集处理，人员劳动强度大而且清理效果也不佳。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提出了一种带式输送机被动辊清洁装置，能够对被动辊的杂质进行清理和收集处理，从而减少因杂质堆积而造成被动辊锈蚀、环带跑偏甚至环带磨损加重等问题出现。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带式输送机被动辊清洁装置，包括：安装座；刮板，可移动设于所述安装座，所述刮板设有开口；驱动组件，设于所述安装座，所述驱动组件用于驱动所述刮板移动靠近或远离被动辊，以使得所述刮板能够抵接于所述被动辊的外周壁；收集盒，可拆卸地连接于所述刮板，所述收集盒设有向上连通所述开口的容腔，以使得所述刮板刮落的杂质能够落入所述收集盒。

根据本实用新型实施例的带式输送机被动辊清洁装置，至少具有如下有益效果：在使用时，驱动组件驱动刮板移动至抵接于被动辊的外周壁，使得刮板能够刮落粘附于被动辊的杂质，从而减少被动辊锈蚀、环带跑偏甚至环带磨损加重等问题出现，同时刮落的杂质能够通过开口掉落于收集盒的容腔中，从而减少刮落的杂质掉落于皮带而影响皮带运行，进而方便后续通过拆卸收集盒以对刮落的杂质进行集中处理，有利于减少人工处理的步骤。

进一步地，所述刮板包括相互连接的倾斜板部和安装部，所述倾斜板部的较高侧朝向所述被动辊，所述开口位于所述倾斜板部的较低侧和所述安装部之间。

进一步地，所述倾斜板部的较高侧设有弹性层，所述弹性层能够抵接于所述被动辊。

进一步地，所述安装部相对的两个侧壁均设有长条槽，所述长条槽沿所述安装部的移动方向延伸设置，所述收集盒设有与所述长条槽卡接配合的卡接块。

进一步地，所述倾斜板部和所述安装部为一体式结构。

进一步地，所述驱动组件包括电机、螺杆和伸缩杆，所述电机的输出端连接所述螺杆，所述伸缩杆螺纹连接于所述螺杆的外部，所述电机设有用于限制所述伸缩杆转动的限位套管，所述伸缩杆的一端连接所述安装部，所述电机驱动所述螺杆转动时，所述伸缩杆带动所述安装部移动靠近或远离所述被动辊。

进一步地，为了避免伸缩杆产生转动而导致倾斜板部发生偏移，所述伸缩杆和所述限位套管之间设有导向结构，所述导向结构用于引导所述伸缩杆相对所述限位套管往复直线移动。

进一步地，所述伸缩杆的一端通过销钉连接于所述安装部。进一步地，所述收集盒靠近所述被动辊的一侧设有弧形面，所述弧形面与所述被动辊的外周壁相适配。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一种带式输送机被动辊清洁装置的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中收集盒和刮板的分解示意图图；

图3为图1中驱动组件的内部剖视图；

图4为图1实施例组装于带式运输机的结构示意图。

图中：安装座100，刮板200，开口201，倾斜板部210，安装部220，长条槽221，收集盒300，容腔310，弧形面320，卡接块330，电机400，螺杆410，伸缩杆420，限位套管430，被动辊500，上皮带510，下皮带520，机架530。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4，一种带式输送机被动辊清洁装置，包括：安装座100、刮板200、驱动组件和收集盒300，其中，刮板200可移动设于安装座100，刮板200设有开口201；驱动组件设于安装座100，驱动组件用于驱动刮板200移动靠近或远离被动辊500，以使得刮板200能够抵接于被动辊500的外周壁；收集盒300可拆卸地连接于刮板200，收集盒300设有向上连通开口201的容腔310，以使得刮板200刮落的杂质能够落入收集盒300。

以上结构的带式输送机被动辊清洁装置，在使用时，驱动组件驱动刮板200移动至抵接于被动辊500的外周壁，使得刮板200能够刮落粘附于被动辊500的杂质，从而减少被动辊500锈蚀、环带跑偏甚至环带磨损加重等问题出现，同时刮落的杂质能够通过开口201掉落于收集盒300的容腔310中，从而减少刮落的杂质掉落于皮带而影响皮带运行，进而方便后续通过拆卸收集盒300以对刮落的杂质进行集中处理，有利于减少人工处理的步骤。

参见图4，可以理解的是，为了方便固定安装座100，安装座100可通过螺栓件固定于带式运输机的机架530上。

参见图1、图2和图4，进一步地，刮板200包括相互连接的倾斜板部210和安装部220，倾斜板部210的较高侧朝向被动辊500，开口201位于倾斜板部210的较低侧和安装部220之间。具体而言，倾斜板部210的设置，有利于刮落的杂质能够通过自身重力作用沿倾斜板部210的表面逐渐掉落至开口201的位置，从而加快杂质落入收集盒300的速度，以提高收集杂质的效率。需要说明的是，刮板200设于带式运输机的上皮带510和下皮带520之间，则刮板200自上往下朝远离被动辊500的一侧倾斜设置，以使得刮板200的较高侧能够靠近被动辊500。

进一步地，倾斜板部210的较高侧设有弹性层，弹性层能够抵接于被动辊500。可以理解的是，弹性层可为粘贴于倾斜板部210的侧壁的塑胶件或橡胶件，从而减少倾斜板部210的较高侧与被动辊500发生刚性碰撞，有利于减少倾斜板部210对被动辊500造成的刮损。

参见图2，进一步地，安装部220相对的两个侧壁均设有长条槽221，长条槽221沿安装部220的移动方向延伸设置，收集盒300设有与长条槽221卡接配合的卡接块330。具体而言，长条槽221朝向被动辊500的一端贯穿于安装部220，且长条槽221的开口201朝向安装部220的外侧，使得卡接块330能够从长条槽221的一侧插设于长条槽221中，从而使得收集盒300能够相对安装部220形成插拔式的安装，有利于人们快速拆卸安装盒以对收集的杂质进行处理。

进一步地，为了提高倾斜部和安装部220的连接强度，提高刮板200的整体强度，倾斜板部210和安装部220为一体式结构。具体而言，倾斜板部210和安装部220可采用一体注塑成型，也可以通过焊接的方式以连接成一体式结构。

参见图1、图3和图4，进一步地，驱动组件包括电机400、螺杆410和伸缩杆420，电机400的输出端连接螺杆410，伸缩杆420螺纹连接于螺杆410的外部，电机400设有用于限制伸缩杆420转动的限位套管430，伸缩杆420的一端连接安装部220，电机400驱动螺杆410转动时，伸缩杆420带动安装部220移动靠近或远离被动辊500。具体而言，电机400驱动螺杆410转动，螺杆410与伸缩杆420螺纹配合，从而将螺杆410的回转运动转换成伸缩杆420的直线运动，且限位套管430限制了伸缩杆420的转动，从而使得伸缩杆420能够平移至抵接于被动辊500。其中，采用电机400驱动螺杆410的方式，有利于周期性地控制刮板200的往复移动，结构紧凑，有利于提高伸缩杆420移动的精度和可靠性。可以理解的是，为了进一步提高刮板200移动的平稳性，驱动组件还可设置两个，两个驱动组件中的伸缩杆420均连接于安装部220。在某些实施例中，驱动组件还可替换成电机400驱动齿轮齿条的方式，同样能够驱动伸缩杆420进行平移运动，在此不做详述。

参见图1，进一步地，为了避免伸缩杆420产生转动而导致倾斜板部210发生偏移，伸缩杆420和限位套管430之间设有导向结构，导向结构用于引导伸缩杆420相对限位套管430往复直线移动。具体而言，导向结构包括相互配合的第一平面部和第二平面部，其中之一设于伸缩杆420的侧壁，另一设于限位套管430的内壁，从而通过平面配合的方式来限制伸缩杆420的转动，结构简单加工也相对方便。在某些实施例中，导向结构还可替换成凹槽和凸起配合的方式，在此不做详述。

进一步地，为了便于安装伸缩杆420，伸缩杆420的一端通过销钉连接于安装部220。可以理解的是，伸缩杆420还可通过螺栓件连接于安装部220，从而便于拆卸刮板200。

参见图1、图2和图4，进一步地，收集盒300靠近被动辊500的一侧设有弧形面320，弧形面320与被动辊500的外周壁相适配。具体而言，弧形面320的设置，有利于收集盒300贴合于被动辊500，从而通过弧形面320的上侧边对被动辊500进行二次清理，进而提高杂质清理的效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。