封闭式带式输送机的机头清扫刮灰装置

639 编辑：中冶有色技术网来源：中粮工科茂盛装备（河南）有限公司

2023-11-23 14:28:16

权利要求书： 1.一种封闭式带式输送机的机头清扫刮灰装置，其特征在于：包括封闭式带式输送机的机头处的机壳（1）、机头滚筒（2）、刮刀装置（3）、清灰装置（4）及出料口（5），所述的封闭式带式输送机的机头处的机壳（1）的底板为倾斜底板，所述的底板沿封闭式带式输送机的皮带的前进方向倾斜向下布置，其最下端设置有出料口（5），所述的机壳（1）内设置有机头滚筒（2），所述的出料口（5）位于机头滚筒（2）的下方，机头滚筒（2）下部的机壳（1）内设置有刮刀装置（3），所述的刮刀装置（3）的刮刀（33）贴紧机头滚筒（2）上的回程皮带（7）的表面，在皮带移动过程中将粘结在皮带表面的物料刮落，刮落的物料直接下落沿出灰口排出，所述的机壳（1）内设置有沿机壳（1）的倾斜底板倾斜布置的接料板（6），所述的接料板（6）位于回程皮带（7）的下方，且倾斜布置的接料板（6）的下端与出料口（5）对应，接料板（6）的左右两侧与机壳（1）的左右两侧内壁固定连接，所述的接料板（6）用于承接皮带上撒落的物料，所述的倾斜底板上设置有沿倾斜底板布置的清灰装置（4），清灰装置（4）的清灰刮板与接料板（6）的顶面相互配合，清灰刮板将接料板（6）上承接的物料推送移动至出料口（5）排出。

2.根据权利要求1所述的封闭式带式输送机的机头清扫刮灰装置，其特征在于：所述的刮刀装置（3）包括偏转轴（31）、支撑板（32）、刮刀（33）及压持机构，所述的偏转轴（31）与机壳（1）相对转动连接，所述的偏转轴（31）位于机头滚筒（2）下方并与机头滚筒（2）平行布置，所述的偏转轴（31）上紧固连接有支撑板（32），所述的支撑板（32）的一端靠近机头滚筒（2），且其上紧固连接有刮刀（33），所述的支撑板（32）的另一端与偏转轴（31）紧固连接，所述的刮刀（33）贴紧机头滚筒（2）上的回程皮带（7）表面，刮刀（33）刮落的物料直接下落从出料口（5）排出，所述的机壳（1）外设置有压持机构，所述的压持机构能够使刮刀（33）保持与回程皮带（7）表面贴紧，所述的压持机构包括摆杆（34）、压持杆（35）、压持弹簧（36），所述的摆杆（34）一端与偏转轴（31）相对固定连接，摆杆（34）的另一端与压持杆（35）铰接，所述的压持杆（35）与机壳（1）之间设置有压持弹簧（36），利用压持弹簧（36）的弹性使刮刀（33）始终与回程皮带（7）的表面贴紧。

3.根据权利要求2所述的封闭式带式输送机的机头清扫刮灰装置，其特征在于：所述的刮刀（33）为耐磨聚氨酯板。

4.根据权利要求1所述的封闭式带式输送机的机头清扫刮灰装置，其特征在于：所述的清灰装置（4）包括减速电机组件（41）、主动轴（42）、从动轴（43）、主动链轮（44）、从动链轮（45）、链条（46）及刮板（47），所述的主动轴（42）及从动轴（43）均与机壳（1）相对转动连接，且主动轴（42）及从动轴（43）分别布置在接料板（6）的两端，所述的主动轴（42）与减速电机组件（41）的输出轴紧固连接，所述的主动轴（42）的两端均设置有主动链轮（44），所述的从动轴（43）的两端均设置有从动链轮（45），两个主动链轮（44）与两个从动链轮（45）分别通过两个链条（46）连接，所述的两个链条（46）分别位于接料板（6）的左右两侧，所述的两个链条（46）之间设置有多个刮板（47），所述的刮板（47）的两端分别与两个链条（46）紧固连接，刮板（47）的下端与接料板（6）的顶面接触，刮板（47）随链条移动，将接料板（6）上的物料推送至出料口（5）。

5.根据权利要求4所述的封闭式带式输送机的机头清扫刮灰装置，其特征在于：所述的清灰装置（4）的减速电机组件（41）与机头滚筒（2）连接的封闭式带式输送机的动力电机组分别布置在机壳（1）的两侧。

说明书：封闭式带式输送机的机头清扫刮灰装置技术领域：

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种封闭式带式输送机的机头清扫刮灰装置。

背景技术：

带式输送机是一种以连续方式运输物料的运输设备，其具有成本低廉、技术成熟、操作简单容易等优势，其应用非常的广泛，在粮食机械设备领域，在粮食转运、装车、入库、出库等过程中大量的运用带式输送机，而且，为了防止粮食中的轻细杂质及尘土飘散到空气中，造成粮食转运灰尘较大，环境污染等问题，技术人员研发出非常适合粮食转运用的封闭式带式输送机，封闭式带式输送机是将带式输送机的输送带及托辊封闭在外壳内，并在外壳上连接抽风装置，能够将粮食输送过程中的灰尘及轻细杂质抽走，起到除去灰尘及轻细杂质目的，防止灰尘及轻细杂质污染空气。目前，封闭式带式输送机已经在粮食转运中被大量的使用。

封闭式带式输送机在实际使用时发现，对于比较干燥，湿度小的粮食物料的运输，封闭式带式输送机能够很好的解决运输过程中的扬尘问题，但是，对于湿度较大，含水率较高的粮食物料的运输，由于粮食及粮食中的灰尘杂质会因为潮湿等原因粘结在皮带表面，当皮带运转至回程段时，粘结在皮带上的粮食及灰尘杂质会因重力下落到封闭式带式输送机的机壳的底板上并在底板上堆积，另外，带式输送机在输送过程中不可避免的会出现粮食物料及灰尘杂质从皮带的上层漏到下层或者是机壳的底板上，这就造成机壳的底板上会有物料堆积，尤其是带式输送机的机头位置，首先机头位置是皮带转向位置，皮带上粘结的物料在转向后会因为重力下落在机头位置的机壳底板上，粮食物料滑落也会在机头位置更加明显，这就导致机头位置的机壳的底板上物料堆积严重，清理起来比较困难，需要操作人员在停机后打开机壳进入机壳内清理，而且随着机壳内堆积的物料的增多，容易磨损回程皮带，影响带式输送机的使用寿命，增加皮带运转阻力，增大能源消耗，提升封闭式带式输送机的运行及维修维护成本。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种封闭式带式输送机的机头清扫刮灰装置，它是将封闭式带式输送机的机头处的机头滚筒的下部设置刮刀装置，利用刮刀装置将粘结在皮带上的粮食及灰尘杂质刮落，使其从出料口排出，从而有效的清理皮带上粘结的粮食及灰尘杂质等物料，另外，在机头处的机壳内设置倾斜布置的接料板，在接头处的机壳的倾斜底板上设置清灰装置，皮带上撒落的粮食及灰尘杂质下落到接料板上，之后被清灰装置的刮板推送从出料口排出，避免机头处的机壳底板上堆积物料，减少封闭式带式输送机停机维修维护成本，保证皮带的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种封闭式带式输送机的机头清扫刮灰装置，其中：包括封闭式带式输送机的机头处的机壳、机头滚筒、刮刀装置、清灰装置及出料口，所述的封闭式带式输送机的机头处的机壳的底板为倾斜底板，所述的底板沿封闭式带式输送机的皮带的前进方向倾斜向下布置，其最下端设置有出料口，所述的机壳内设置有机头滚筒，所述的出料口位于机头滚筒的下方，机头滚筒下部的机壳内设置有刮刀装置，所述的刮刀装置的刮刀贴紧机头滚筒上的回程皮带的表面，在皮带移动过程中将粘结在皮带表面的物料刮落，刮落的物料直接下落沿出灰口排出，所述的机壳内设置有沿机壳的倾斜底板倾斜布置的接料板，所述的接料板位于回程皮带的下方，且倾斜布置的接料板的下端与出料口对应，接料板的左右两侧与机壳的左右两侧内壁固定连接，所述的接料板用于承接皮带上撒落的物料，所述的倾斜底板上设置有沿倾斜底板布置的清灰装置，清灰装置的清灰刮板与接料板的顶面相互配合，清灰刮板将接料板上承接的物料推送移动至出料口排出。

进一步，所述的刮刀装置包括偏转轴、支撑板、刮刀及压持机构，所述的偏转轴与机壳相对转动连接，所述的偏转轴位于机头滚筒下方并与机头滚筒平行布置，所述的偏转轴上紧固连接有支撑板，所述的支撑板的一端靠近机头滚筒，且其上紧固连接有刮刀，所述的支撑板的另一端与偏转轴紧固连接，所述的刮刀贴紧机头滚筒上的回程皮带表面，刮刀刮落的物料直接下落从出料口排出，所述的机壳外设置有压持机构，所述的压持机构能够使刮刀保持与回程皮带表面贴紧，所述的压持机构包括摆杆、压持杆、压持弹簧，所述的摆杆一端与偏转轴相对固定连接，摆杆的另一端与压持杆铰接，所述的压持杆与机壳之间设置有压持弹簧，利用压持弹簧的弹性使刮刀始终与回程皮带的表面贴紧。

进一步，所述的刮刀为耐磨聚氨酯板。

进一步，所述的清灰装置包括减速电机组件、主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮、链条及刮板，所述的主动轴及从动轴均与机壳相对转动连接，且主动轴及从动轴分别布置在接料板的两端，所述的主动轴与减速电机组件的输出轴紧固连接，所述的主动轴的两端均设置有主动链轮，所述的从动轴的两端均设置有从动链轮，两个主动链轮与两个从动链轮分别通过两个链条连接，所述的两个链条分别位于接料板的左右两侧，所述的两个链条之间设置有多个刮板，所述的刮板的两端分别与两个链条紧固连接，刮板的下端与接料板的顶面接触，刮板随链条移动，将接料板上的物料推送至出料口。

进一步，所述的清灰装置的减速电机组件与机头滚筒连接的带式输送机的动力电机组分别布置在机壳的两侧。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是将封闭式带式输送机的机头处的机头滚筒的下部设置刮刀装置，利用刮刀装置将粘结在皮带上的粮食及灰尘杂质刮落，使其从出料口排出，从而有效的清理皮带上粘结的粮食及灰尘杂质等物料，另外，在机头处的机壳内设置倾斜布置的接料板，在接头处的机壳的倾斜底板上设置清灰装置，皮带上下落的粮食及灰尘杂质下落到接料上，之后被清灰装置的刮板推送从出料口排出，避免机头处的机壳底板上堆积物料，减少封闭式带式输送机停机维修维护成本，保证皮带的使用寿命。

2、本实用新型的刮刀装置刮刀采用耐磨聚氨酯板，耐磨聚氨酯板既能实现将皮带表面的粘结物料刮落，又不会对皮带造成损伤，从而保证皮带的使用寿命，刮刀装置的压持机构的设置，当刮刀与回程皮带的表面之间出现间隙时，在压持弹簧的弹力作用下，能够保持刮刀与回程皮带表面的紧密贴合，从而保证刮刀刮灰效果。

3、本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，能够有效的将皮带表面粘结的粮食及灰尘杂质等物料刮落并清除，能够有效的避免物料在机壳的底板上堆积，从而减少封闭式带式输送机停机清灰，减少设备停机维修维护次数，同时，也避免了回程皮带与物料的磨损保证带式输送机的皮带使用寿命，降低成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的刮刀装置的结构示意图；

图4为本实用新型的主动轴、主动链轮、链条及刮板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3及图4所示，一种封闭式带式输送机的机头清扫刮灰装置，包括封闭式带式输送机的机头处的机壳1、机头滚筒2、刮刀装置3、清灰装置4及出料口5，所述的封闭式带式输送机的机头处的机壳1的底板为倾斜底板，所述的底板沿封闭式带式输送机的皮带的前进方向倾斜向下布置，其最下端设置有出料口5，所述的机壳1内设置有机头滚筒2，所述的出料口5位于机头滚筒2的下方，机头滚筒2下部的机壳1内设置有刮刀装置3，所述的刮刀装置3的刮刀33贴紧机头滚筒2上的回程皮带7的表面，在皮带移动过程中将粘结在皮带表面的物料刮落，刮落的物料直接下落沿出灰口6排出，所述的刮刀装置3包括偏转轴31、支撑板32、刮刀33及压持机构，所述的偏转轴31与机壳1相对转动连接，所述的偏转轴31位于机头滚筒2下方并与机头滚筒2平行布置，所述的偏转轴31上紧固连接有支撑板32，所述的支撑板32的一端靠近机头滚筒2，且其上紧固连接有刮刀33，所述的刮刀33为耐磨聚氨酯板。所述的支撑板32的另一端与偏转轴31紧固连接，所述的刮刀33贴紧机头滚筒2上的回程皮带7表面，刮刀33刮落的物料直接下落从出料口5排出，所述的机壳1外设置有压持机构，所述的压持机构能够使刮刀33保持与回程皮带7表面贴紧，所述的压持机构包括摆杆34、压持杆35、压持弹簧36，所述的摆杆34一端与偏转轴31相对固定连接，摆杆34的另一端与压持杆35铰接，所述的压持杆35与机壳1之间设置有压持弹簧36，利用压持弹簧36的弹性使刮刀33始终与回程皮带7的表面贴紧。

所述的机壳1内设置有沿机壳1的倾斜底板倾斜布置的接料板6，所述的接料板6位于回程皮带7的下方，且倾斜布置的接料板6的下端与出料口5对应，接料板6的左右两侧与机壳1的左右两侧内壁固定连接，所述的接料板6用于承接皮带上撒落的物料，所述的倾斜底板上设置有沿倾斜底板布置的清灰装置4，清灰装置4的清灰刮板与接料板6的顶面相互配合，清灰刮板将接料板6上承接的物料推送移动至出料口5排出。所述的清灰装置4包括减速电机组件41、主动轴42、从动轴43、主动链轮44、从动链轮45、链条46及刮板47，所述的主动轴42及从动轴43均与机壳1相对转动连接，且主动轴42及从动轴43分别布置在接料板6的两端，所述的主动轴42与减速电机组件41的输出轴紧固连接，所述的主动轴42的两端均设置有主动链轮44，所述的从动轴43的两端均设置有从动链轮45，两个主动链轮44与两个从动链轮45分别通过两个链条46连接，所述的两个链条46分别位于接料板6的左右两侧，所述的两个链条46之间设置有多个刮板47，所述的刮板47的两端分别与两个链条46紧固连接，刮板47的下端与接料板6的顶面接触，刮板47随链条移动，将接料板6上的物料推送至出料口5，减速电机组件41与机头滚筒2连接的带式输送机的动力电机组分别布置在机壳1的两侧。

使用时，在带式输送机运行过程中，在皮带移动至机头滚筒2时，皮带发生转向变为回程皮带7，在此过程中，带式输送机运输的粮食物料下落，从机壳1上的出料口5排出，而粘结在皮带表面的粮食物料或灰尘杂质，随皮带转向仍然粘结在回程皮带7的表面，刮刀装置3的刮刀33贴紧回程皮带7，则回程皮带7表面粘结的物料被刮落，在重力作用下直接下落，从出料口5排出，带式输送机的机头处的皮带上下落的粮食物料及灰尘杂质下落到接料板6上，清灰装置4的刮板47在链条46的带动下移动，上刮板47移动到接料板6上时，推动接料板6上的物料沿接料板6倾斜向下移动，从出料口5排出，从而有效的避免皮带上撒落的粮食物料及灰尘杂质在机壳1的底板上堆积，使带式输送机无需停机清理落料，减少停机维修维护次数，降低运行成本，同时也避免了皮带与堆积物料的摩擦，保证皮带使用寿命，降低使用成本。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。