权利要求书： 1.一种带式输送机皮带的粘接方法，其特征在于，包括以下粘接步骤：
S1、将皮带两接头层层倾斜切割、剥离、表面处理后，得到能够相互贴合的两个台阶状接头；
S2、配置由汽油和不同粒径的球形橡胶料混合制成的稀胶浆，将其喷射于两个皮带接头的台阶状表面，形成致密胶层；再配置由汽油、橡胶料以及增强纤维混合制成的稠胶浆，待稀胶浆干燥后将稠胶浆涂覆于所述致密胶层表面；
步骤S2中所述的稀胶浆按重量份数计由一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成稀糊状胶浆而成，其中，所述橡胶料与输送机皮带材料相同，且橡胶料采用1-5μm的不同粒径的球形橡胶粒；
步骤S2中所述的稀胶浆经高速压电喷射阀往复喷射至台阶状表面上，封堵台阶状表面的孔隙，形成致密胶层；
步骤S2中所述的稠胶浆至少涂覆两层，且每一次稠胶浆干透后涂下一次稠胶浆，所述稠胶浆按重量份数计由一份橡胶料和增强纤维的混合物浸入三份汽油溶解成稠糊状胶浆而成，所述橡胶料和增强纤维的混合比例为5-10:1，所述橡胶料与输送机皮带材料相同；
所述增强纤维包括玻璃纤维、芳纶纤维、碳纳米管纤维中的一种或多种，所述增强纤维的纤维长度为500μm～2000μm且长宽比为5～300的针状填料；
S3、待稠胶浆干燥后，将两个皮带接头贴合，再用硫化机将贴合后的皮带接头硫化胶接于一体，即得带式输送机皮带成品；
步骤S3中，将两个皮带接头贴合时再进行粘接处理：在其中一个接头的上、下覆盖胶对应的台阶表面上贴斜坡胶条，接着将两接头对应并在其两侧边的对接间隙处及其他空隙处填入填充胶，最后将两个接头对应粘接在一起，并用手辊压实；
两个皮带接头贴合粘接之前，上、下覆盖胶与内部的纤维丝之间放置一层挂胶帆布；
步骤S3中，皮带接头硫化工艺为：
硫化机的加热温度先由室温升到145℃，在升温过程中，分2～3次升压：
在预热3分钟而温度没有升到80℃时，升压到1MPa；
温度升到100℃时，压力由1MPa升至1.5MPa；
当温度升到145℃时，升压至2MPa；
硫化完成后，冷却加热平板，保持压力不变，直到温度降低到温度90℃以下时为止。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机皮带的粘接方法，其特征在于：步骤S1中，皮带两接头层层倾斜切割、剥离的方法为：先于皮带接头胶面上划出切割线，再采用刀片沿切割线将皮带接头的上、下覆盖胶及其内的多层纤维丝层
声明：
“带式输送机皮带的粘接方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
814
编辑：中冶有色网
来源：中国化学工程第三建设有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年06月20日 ~ 22日 
