权利要求书： 1.一种带式输送机用直驱型机头，包括机头架，及安装在机头架上的驱动滚筒，其特征在于：所述机头架远离驱动滚筒一端的两侧设置有连接卡槽，所述机头架内位于驱动滚筒靠近连接卡槽的一侧设置有滚筒清扫机构，所述滚筒清扫机构靠近驱动滚筒一侧的端部与驱动滚筒外壁接触。
2.根据权利要求1所述的带式输送机用直驱型机头，其特征在于：所述滚筒清扫机构的下方设置有皮带清扫机构，皮带清扫机构固定在机头架上，皮带清扫机构能够对输送带的上表面及下表面进行清扫。
3.根据权利要求2所述的带式输送机用直驱型机头，其特征在于：所述滚筒清扫机构包括滚筒刮板、固定架，所述固定架安装在机头架内位于驱动滚筒靠近连接卡槽的一侧，所述滚筒刮板的上端可拆卸的安装在固定架上，滚筒刮板的下端与驱动滚筒外壁接触。
4.根据权利要求3所述的带式输送机用直驱型机头，其特征在于：所述滚筒刮板的上端能够转动，以调整滚筒刮板下端距离驱动滚筒外壁的距离。
5.根据权利要求2或3所述的带式输送机用直驱型机头，其特征在于：所述皮带清扫机构包括可调式垫架、滚刷清扫器、清料组件，所述可调式垫架固定在机头架内，并位于滚筒清扫机构的下方，可调式垫架顶部两侧对向设置有支撑立板，所述滚刷清扫器安装在可调式垫架的顶部，并位于两个支撑立板之间，滚刷清扫器能够自转，并且滚刷清扫器的外壁能够在自转时与输送带的下表面相接触，所述清料组件安装在支撑立板的上端，清料组件的底部与输送带的上表面相接触。
6.根据权利要求5所述的带式输送机用直驱型机头，其特征在于：所述清料组件包括第一清料器、第二清料器，所述第一清料器、第二清料器分别对向设置在两个支撑立板的顶部，第一清料器、第二清料器的底部与输送带的上表面相接触。
7.根据权利要求6所述的带式输送机用直驱型机头，其特征在于：所述第一清料器、第二清料器呈“八字形”设置，可将输送带上的物料向输送带两侧刮除。
8.根据权利要求7所述的带式输送机用直驱型机头，其特征在于：所述机头架的顶部位于驱动滚筒远离连接卡槽的一侧设置有辅助压紧机构，所述辅助压紧机构靠近驱动滚筒的一侧端部能够将输送带压紧贴合在驱动滚筒表面。
9.根据权利要求8所述的带式输送机用直驱型机头，其特征在于：所述机头架靠近连接卡槽的一侧设置有支撑托辊，所述支撑托辊用于对输送带形成支撑。
10.一种带式输送机，其特征在于：包括权利要求1至9任意一项所述的带式输送机用直驱型机头。
说明书： 带式输送机用直驱型机头及带式输送机技术领域
本实用新型涉及煤矿输送设备技术领域，尤其涉及一种带式输送机用直驱型机头及带式输送机。
背景技术
带式输送机因其输送能力大、工作阻力小、功耗低、运输距离长、使用寿命长、噪音低、安全可靠等优势，已广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力、食品加工等工业领域。
但在实际应用过程中，该
皮带输送机全部为固定式安装，无法满足工作设备的推移、弯曲变化等要求。而且，通常皮带在运输物料时，滚筒表面沾附物料现象较为常见，如果滚筒表面沾附物料清理不及时，会加速皮带的磨损、撕裂以及滚筒断裂等问题，一定程度上影响力带式输送机生产效率。
发明内容
为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种带式输送机用直驱型机头。
一种带式输送机用直驱型机头，包括机头架，及安装在机头架上的驱动滚筒，所述机头架远离驱动滚筒一端的两侧设置有连接卡槽，所述机头架内位于驱动滚筒靠近连接卡槽的一侧设置有滚筒清扫机构，所述滚筒清扫机构靠近驱动滚筒一侧的端部与驱动滚筒外壁接触。
优选的，所述滚筒清扫机构的下方设置有皮带清扫机构，皮带清扫机构固定在机头架上，皮带清扫机构能够对输送带的上表面及下表面进行清扫。
优选的，所述滚筒清扫机构包括滚筒刮板、固定架，所述固定架安装在机头架内位于驱动滚筒靠近连接卡槽的一侧，所述滚筒刮板的上端可拆卸的安装在固定架上，滚筒刮板的下端与驱动滚筒外壁接触。
优选的，所述滚筒刮板的上端能够转动，以调整滚筒刮板下端距离驱动滚筒外壁的距离。
优选的，所述皮带清扫机构包括可调式垫架、滚刷清扫器、清料组件，所述可调式垫架固定在机头架内，并位于滚筒清扫机构的下方，可调式垫架顶部两侧对向设置有支撑立板，所述滚刷清扫器安装在可调式垫架的顶部，并位于两个支撑立板之间，滚刷清扫器能够自转，并且滚刷清扫器的外壁能够在自转时与输送带的下表面相接触，所述清料组件安装在支撑立板的上端，清料组件的底部与输送带的上表面相接触。
优选的，所述清料组件包括第一清料器、第二清料器，所述第一清料器、第二清料器分别对向设置在两个支撑立板的顶部，第一清料器、第二清料器的底部与输送带的上表面相接触。
优选的，所述第一清料器、第二清料器呈“八字形”设置，可将输送带上的物料向输送带两侧刮除。
优选的，所述机头架的顶部位于驱动滚筒远离连接卡槽的一侧设置有辅助压紧机构，所述辅助压紧机构靠近驱动滚筒的一侧端部能够将输送带压紧贴合在驱动滚筒表面。
优选的，所述机头架靠近连接卡槽的一侧设置有支撑托辊，所述支撑托辊用于对输送带形成支撑。
还可以提供一种带式输送机，包括上述所述的带式输送机用直驱型机头。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的带式输送机用直驱型机头，包括机头架，及安装在机头架上的驱动滚筒，机头架远离驱动滚筒一端的两侧设置有连接卡槽，机头架内位于驱动滚筒靠近连接卡槽的一侧设置有滚筒清扫机构，滚筒清扫机构靠近驱动滚筒一侧的端部与驱动滚筒外壁接触；通过将哑铃销嵌入到连接卡槽中，使机头架与输送机中间架体联接，从而使机头架与中间架体之间的联接为柔性联接，两者之间在水平、垂直方向具有相对转动功能，使整机具有柔性，满足井工综采工作面中对带式输送机进行推移，利用滚筒清扫器对驱动滚筒进行实时清理，当有物料附着在驱动滚筒上后，滚筒清扫器能将其清理掉，保证了驱动滚筒的清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为本实用新型安装在带式输送机上的结构示意图。
图中：机头架01、连接卡槽11、驱动滚筒02、滚筒清扫机构03、滚筒刮板31、固定架32、皮带清扫机构04、可调式垫架41、滚刷清扫器42、清料组件43、第一清料器431、第二清料器432、支撑立板44、辅助压紧机构05、支撑托辊06、输送带07、哑铃销08。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参看图1至图2，一种带式输送机用直驱型机头，包括机头架01，及安装在机头架01上的驱动滚筒02，机头架01远离驱动滚筒02一端的两侧设置有连接卡槽11，可通过将哑铃销08嵌入到连接卡槽11中，使机头架01与输送机中间架体联接，从而使机头架01与中间架体之间的联接为柔性联接，两者之间在水平、垂直方向具有相对转动功能，使整机具有柔性，能应用到井工综采工作面中。机头架01内位于驱动滚筒02靠近连接卡槽11的一侧设置有滚筒清扫机构03，滚筒清扫机构03靠近驱动滚筒02一侧的端部与驱动滚筒02外壁接触。滚筒清扫器对驱动滚筒02进行实时清理。当有物料附着在驱动滚筒02上后，滚筒清扫器能将其清理掉，保证了驱动滚筒02的清洁。
在一种实施方式中，滚筒清扫机构03的下方设置有皮带清扫机构04，皮带清扫机构04固定在机头架01上，皮带清扫机构04能够对输送带07的上表面及下表面进行清扫，实现对输送带07外表面进行双重清扫、保证了输送带07外表面的清洁。
具体的，皮带清扫机构04包括可调式垫架41、滚刷清扫器42、清料组件43，可调式垫架41固定在机头架01内，可调式垫架41位于滚筒清扫机构03的下方，可调式垫架41的高度可以调整，可调式垫架41顶部两侧对向设置有支撑立板44，滚刷清扫器42安装在可调式垫架41的顶部，滚刷清扫器42位于两个支撑立板44之间，滚刷清扫器42能够自转，并且滚刷清扫器42的外壁能够在自转时与输送带07的下表面相接触，当滚刷清扫器42使用一段时间后，刷毛磨损后，可通过调整可调节垫架的高度，实现对调节滚刷的高度调整，保证滚刷清扫器42与输送带07下表面接触，从而延长了滚刷的使用周期。清料组件43安装在支撑立板44的上端，清料组件43的底部与输送带07的上表面相接触。
具体的，清料组件43包括第一清料器431、第二清料器432，第一清料器431、第二清料器432分别对向设置在两个支撑立板44的顶部，第一清料器431、第二清料器432的底部与输送带07的上表面相接触。其中，第一清料器431、第二清料器432呈“八字形”设置，可将输送带07上的物料向输送带07两侧刮除。当滚筒清扫器清理下来的物料落至下输送带07上表面时，物料将沿着呈“八字形”设置的第一清料器431、第二清料器432向输送带07的两边清理，最终通过机头架01两侧的漏料孔清理出去。
在一种实施方式中，滚筒清扫机构03包括滚筒刮板31、固定架32，固定架32安装在机头架01内位于驱动滚筒02靠近连接卡槽11的一侧，滚筒刮板31的上端可拆卸的安装在固定架32上，滚筒刮板31的下端与驱动滚筒02外壁接触。其中，滚筒刮板31的上端能够转动，以调整滚筒刮板31下端距离驱动滚筒02外壁的距离，实现控制滚筒刮板31下端与驱动滚筒02外壁贴合的力度，以保证能对滚筒上附着的物料进行清理，保证滚筒的清洁。
在一种实施方式中，机头架01的顶部位于驱动滚筒02远离连接卡槽11的一侧设置有辅助压紧机构05，辅助压紧机构05靠近驱动滚筒02的一侧端部能够将输送带07压紧贴合在驱动滚筒02表面，能够增加输送带07与驱动滚筒02之间摩擦力，预防输送带07打滑。
在一种实施方式中，机头架01靠近连接卡槽11的一侧设置有支撑托辊06，支撑托辊06用于对输送带07形成支撑，同时，可通过调节支撑托辊06的高低，调节输送带07在驱动滚筒02上的围包角，使输送带07与驱动滚筒02具有足够的接触面积，保障了输送带07不打滑。
请参看图1至图3，一种带式输送机，包括上述所述的带式输送机用直驱型机头。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
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声明：
“带式输送机用直驱型机头及带式输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
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