权利要求书： 1.一种新型带式输送机导料槽，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的一侧固定连接有耐磨衬板(2)，所述侧板(1)的顶部固定安装有盖板(3)，所述侧板(1)的另一侧分别固定连接有上角钢(6)和下角钢(7)，所述上角钢(6)和下角钢(7)的一侧均固定连接有支撑柱(8)，所述下角钢(7)的一侧固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的一侧固定安装有压紧母板(10)，所述压紧母板(10)的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有压紧夹板(13)，所述压紧夹板(13)和压紧母板(10)之间设置有耐磨橡胶板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型带式输送机导料槽，其特征在于：所述侧板(1)的顶部通过紧固螺栓(4)固定安装有盖板(3)，所述紧固螺栓(4)为大六角高强螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种新型带式输送机导料槽，其特征在于：所述螺纹杆(11)的一端固定连接有把手(12)，所述把手(12)的表面开设有防滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型带式输送机导料槽，其特征在于：所述压紧母板(10)的表面固定连接有限位杆(14)，所述压紧夹板(13)的内壁滑动连接在限位杆(14)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种新型带式输送机导料槽，其特征在于：所述限位杆(14)的一端固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)为圆柱形。
6.根据权利要求1所述的一种新型带式输送机导料槽，其特征在于：所述侧板(1)的底部设置有皮带(5)，所述侧板(1)和耐磨橡胶板(16)的底部均与皮带(5)的顶部贴合。
说明书： 一种新型带式输送机导料槽技术领域
本实用新型涉及导料槽技术领域，具体为一种新型带式输送机导料槽。
背景技术
一般带式输送机导料槽的结构由侧板、耐磨橡胶板、压紧装置及盖板等组成。导料槽由焊接在侧板的角钢结构与皮带架连接支撑。为了防止物料从导料槽底侧和运行皮带之间漏出来，导料槽的侧板与皮带之间的缝隙通常采用耐磨橡胶板密封，橡胶板由压紧装置压紧在导料槽侧板上。根据DTII带式输送机设计手册，导料槽宽度一般按照皮带宽度的1/2—2/3宽度设计。
目前市场上的导料槽存在以下问题：
1、导料槽与头部漏斗落差太大，导致物料在导料槽处皮带冲击飞溅。单层的橡胶板密封结构不能阻挡全部飞溅的物料，使部分物料冲击橡胶板密封飞溅撒漏到皮带外，极不利于使用；
2、现有技术中，导料槽过宽会使得落料对中性差，引起皮带跑偏，导料槽过窄又可能会引起堵斗，物料直接冲击导料槽侧板，容易造成侧板母板变形。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型带式输送机导料槽，解决了现有技术中，导料槽不能阻挡全部飞溅物料，导致部分物料飞溅至皮带外部，物料冲击导料槽侧板，导致侧板母板变形的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型带式输送机导料槽，包括侧板，所述侧板的一侧固定连接有耐磨衬板，所述侧板的顶部固定安装有盖板，所述侧板的另一侧分别固定连接有上角钢和下角钢，所述上角钢和下角钢的一侧均固定连接有支撑柱，所述下角钢的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有压紧母板，所述压紧母板的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有压紧夹板，所述压紧夹板和压紧母板之间设置有耐磨橡胶板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的顶部通过紧固螺栓固定安装有盖板，所述紧固螺栓为大六角高强螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端固定连接有把手，所述把手的表面开设有防滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧母板的表面固定连接有限位杆，所述压紧夹板的内壁滑动连接在限位杆的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的一端固定连接有限位块，所述限位块为圆柱形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的底部设置有皮带，所述侧板和耐磨橡胶板的底部均与皮带的顶部贴合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型带式输送机导料槽，具备以下有益效果：
1、该新型带式输送机导料槽，通过侧板对物料进行第一道密封阻挡，接着通过转动螺纹杆，使得压紧夹板在螺纹杆的螺纹推力的作用下进行移动并配合压紧母板将耐磨橡胶板夹持固定住，通过耐磨橡胶板对物料进行第二道密封阻挡，进而有效的避免了物料飞溅撒漏的现象，十分有利于使用。
2、该新型带式输送机导料槽，通过上角钢和下角钢的配合，有效的提升了对侧板的支撑强度，进而能够减小两侧侧板之间的距离，通过将导料槽变窄，提高落料的对中性，同时避免皮带跑偏，且避免了侧板在物料冲击下导致的变形，十分有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大图。
图中：1、侧板；2、耐磨衬板；3、盖板；4、紧固螺栓；5、皮带；6、上角钢；7、下角钢；8、支撑柱；9、连接板；10、压紧母板；11、螺纹杆；12、把手；13、压紧夹板；14、限位杆；15、限位块；16、耐磨橡胶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型带式输送机导料槽，包括侧板1，侧板1的一侧固定连接有耐磨衬板2，侧板1的顶部固定安装有盖板3，侧板1的另一侧分别固定连接有上角钢6和下角钢7，上角钢6和下角钢7的一侧均固定连接有支撑柱8，下角钢7的一侧固定安装有连接板9，连接板9的一侧固定安装有压紧母板10，压紧母板10的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹连接有压紧夹板13，压紧夹板13和压紧母板10之间设置有耐磨橡胶板16。
本实施方案中，通过侧板1对物料进行第一道密封阻挡，接着通过转动螺纹杆11，使得压紧夹板13在螺纹杆11的螺纹推力的作用下进行移动并配合压紧母板10将耐磨橡胶板16夹持固定住，通过耐磨橡胶板16对物料进行第二道密封阻挡，进而有效的避免了物料飞溅撒漏的现象，通过上角钢6和下角钢7的配合，有效的提升了对侧板1的支撑强度，进而能够减小两侧侧板1之间的距离，通过将导料槽变窄，提高落料的对中性，同时避免皮带5跑偏，且避免了侧板1在物料冲击下导致的变形，十分有利于使用。
具体的，侧板1的顶部通过紧固螺栓4固定安装有盖板3，紧固螺栓4为大六角高强螺栓。
本实施例中，通过紧固螺栓4的配合，方便使用者进行盖板3的拆装，十分有利于使用。
具体的，螺纹杆11的一端固定连接有把手12，把手12的表面开设有防滑槽。
本实施例中，通过把手12，方便使用者进行螺纹杆11的转动，十分有利于使用。
具体的，压紧母板10的表面固定连接有限位杆14，压紧夹板13的内壁滑动连接在限位杆14的表面。
本实施例中，通过限位杆14的配合，能够对压紧夹板13进行限位，使得压紧夹板13的运行更加顺畅。
具体的，限位杆14的一端固定连接有限位块15，限位块15为圆柱形。
本实施例中，通过限位块15的配合，能够提高对压紧夹板13的限位作用，有利于设备的顺畅运行。
具体的，侧板1的底部设置有皮带5，侧板1和耐磨橡胶板16的底部均与皮带5的顶部贴合。
本实施例中，通过侧板1和耐磨橡胶板16的配合，有效的提高了对物料的阻挡性，十分有利于使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，头部漏斗开始下料，落料落至皮带5的表面并受冲击力的影响向外飞溅，向两侧飞溅的物料先受到侧板1的阻挡，部分物料越过并继续飞溅，接着受到耐磨橡胶板16的阻挡，从而失去动力，不在向外飞溅，向上方飞溅的物料受到盖板3的阻挡，失去动力重新落回皮带5的顶部，当物料冲击到侧板1时，侧板1将冲击力分散至上角钢6和下角钢7处，避免了侧板1自身受力过大而发生形变，使用者转动螺纹杆11，螺纹杆11通过螺纹推力推动压紧夹板13远离压紧母板10，使用者能够将耐磨橡胶板16取下进行更换，接着转动螺纹杆11，使得压紧夹板13移动并配合压紧母板10将耐磨橡胶板16夹持固定住，使用十分的方便，通过设置耐磨衬板2，使得物料不会直接接触侧板1的内侧，从而降低了侧板1的磨损，提高了侧板1的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“新型带式输送机导料槽” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：沧州黄骅港矿石港务有限公司
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2024年06月21日 ~ 23日 
