氰化钠蒸发尾气回收处理装置

1010 编辑：中冶有色技术网来源：晋城市鸿生化工有限公司

2023-12-08 14:05:36

权利要求书： 1.一种氰化钠蒸发尾气回收处理装置，其特征在于，包括蒸发釜（1）、干燥塔（2）、喷淋塔（3）、碱液罐（4）和结晶器（5）；所述的蒸发釜（1）顶部设置有气体出口（6），所述的气体出口（6）通过排气管道（11）与所述的干燥塔（2）的进气口相连接，所述干燥塔（2）的顶部与所述喷淋塔（3）的进气口相连接，所述喷淋塔（3）顶部的喷淋装置通过液碱管路（7）与碱液罐（4）相连接；所述喷淋塔（3）的排液口与结晶器（5）相连接；所述结晶器（5）的出料口与离心机（8）相连接，所述离心机（8）的出液口通过回液管（9）连接至中和罐（10）。

2.根据权利要求1所述的一种氰化钠蒸发尾气回收处理装置，其特征在于，所述干燥塔（2）的底部设置有含氰尾气入口，所述的排气管道（11）与含氰尾气入口相连接。

3.根据权利要求1所述的一种氰化钠蒸发尾气回收处理装置，其特征在于，所述液碱管路（7）上设置有液碱输送泵（12）。

4.根据权利要求1所述的一种氰化钠蒸发尾气回收处理装置，其特征在于，所述的回液管（9）上设置有回液泵（13）。

5.根据权利要求1所述的一种氰化钠蒸发尾气回收处理装置，其特征在于，所述结晶器（5）为多盘双冷式低温结晶器。

说明书：一种氰化钠蒸发尾气回收处理装置技术领域[0001] 本实用新型属于应用化工技术领域，涉及氰化钠的生产工艺，具体涉及一种氰化钠蒸发尾气回收处理装置。背景技术[0002] 氰化钠主要用于金属冶炼、化工合成、农药、医药、电镀工业等。冶金工业主要用于黄金、白银、铜、锌等贵重金属的提炼；医药工业主要作为一部分医药的添加剂，如咖啡因、黄连素、可口碱、氨茶碱、乙胺嘧啶等的生产；化工合成主要用作合成三聚氯氰、EDTA、氰乙酸、丙二酸甲酯、羟基乙氰等；电镀工业主要用于镀铜、银、镉及锌等的络合剂；农药工业主要用于合成菊酯类农药。其它行业如饲料添加剂、化学纤维、造纸等也消耗一部分。[0003] 目前氰化钠主要的生产方法有安氏法、轻油裂解法、丙烯腈副产法，由氢氰酸和氢氧化钠反应，得到氰化钠溶液经蒸发、结晶、固液分离、干燥、成型，包装成产品。其中蒸发浓缩是结晶的预备步骤，也是影响氰化钠产品质量的重要环节之一。[0004] 但由于氰化钠在蒸发过程中由于温度不均匀或温度过高，会使氰化钠产生水解生成有毒气体氰化氢，并伴随蒸汽一同排出，同时被排出的气体也会夹杂未结晶的氰化钠，氰化钠有剧毒，排出的气体中如果含有的氰化钠超标，会造成大气污染问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种氰化钠生产中蒸发尾气吸收装置，解决氰化钠生产过程中蒸发气体排放过程中产生的污染问题。[0006] 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：[0007] 一种氰化钠蒸发尾气回收处理装置，包括蒸发釜、干燥塔、喷淋塔、碱液罐和结晶器；所述的蒸发釜顶部设置有气体出口，所述的气体出口通过排气管道与所述的干燥塔的进气口相连接，所述干燥塔的顶部与所述喷淋塔的进气口相连接，所述喷淋塔顶部的喷淋装置通过液碱管路与碱液罐相连接；所述喷淋塔的排液口与结晶器相连接；所述结晶器的出料口与离心机相连接，所述离心机的出液口通过回液管连接至中和罐。[0008] 进一步的，所述干燥塔的底部设置有含氰尾气入口，所述的排气管道与含氰尾气入口相连接。[0009] 进一步的，所述液碱管路上设置有液碱输送泵。[0010] 进一步的，所述的回液管上设置有回液泵。[0011] 进一步的，所述结晶器为多盘双冷式低温结晶器。[0012] 本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：[0013] 1、本实用新型从蒸发罐排出的气体中夹杂的氰化氢混合气体先经过干燥塔，除去水蒸气，阻止氰化氢的聚合，然后将干燥的氰化氢气体通入喷淋塔中，生成氰化钠溶液，回收氰化氢；处理后排放气体的氰化氢含量降低至小于0.3ppb。[0014] 2、喷淋塔中生成的氰化钠以及气体中夹杂的氰化钠进入结晶器，通过低温结晶的方式，对氰化钠进行回收，并经过离心分离得到氰化钠，离心排出的液体作为母液回收进入中和罐被利用。[0015] 3、本装置有效的对蒸发釜排出气体中夹杂的氰化钠和氰化氢进行回收，解决了氰化钠生产过程中蒸发气体排放过程中产生的污染问题。附图说明[0016] 图1为本实用新型所述氰化钠蒸发尾气回收处理装置的结构示意图。[0017] 其中，1为蒸发釜，2为干燥塔，3为喷淋塔，4为碱液罐，5为结晶器，6为气体出口，7为液碱管路，8为离心机，9为回液管，10为中和罐，11为排气管道，12为液碱输送泵，13为回液泵，14为气体排放管道。具体实施方式[0018] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。[0019] 如图1所示，本实施例公开了一种氰化钠蒸发尾气回收处理装置，主要包括蒸发釜1、干燥塔2、喷淋塔3、碱液罐4和结晶器5；蒸发釜1顶部设置有气体出口6，气体出口6通过排气管道11与干燥塔2底部设置的含氰尾气入口相连接，干燥塔2的顶部与喷淋塔3的进气口相连接，喷淋塔3顶部的喷淋装置通过液碱管路7与碱液罐4相连接。液碱管路7上设置有液碱输送泵12。蒸发釜1从顶部排出的蒸发气体通过排气管道11进入干燥塔2底部的含氰尾气入口，在干燥塔2中气体中的水被吸收，阻止气体中的氰化氢的聚合，然后将干燥的气体通入喷淋塔3中，在喷淋塔3中，使用氢氧化钠对含有氰化氢的气体进行喷淋，生成氰化钠溶液；喷淋塔3顶部设置有气体排放管道14。

[0020] 喷淋塔3的排液口与结晶器5相连接；结晶器5为多盘双冷式低温结晶器。结晶器5的出料口与离心机8相连接，离心机8的出液口通过回液管9连接至中和罐10；回液管9上设置有回液泵13。通过结晶器5将排出的液体降温至?10℃低温结晶析出氰化钠水合物，氰化钠水合物通过离心机进一步进行离心分离；离心得到的氰化钠进入下一流程；离心机8排出的液体作为母液回收进入中和罐10被利用。[0021] 喷淋塔中生成的氰化钠以及气体中夹杂的氰化钠进入结晶器，通过低温结晶的方式，对氰化钠进行回收，处理后排放气体的氰化氢含量降低至小于0.3ppb；本装置有效的对蒸发釜排出气体中夹杂的氰化钠和氰化氢进行回收，解决了氰化钠生产过程中蒸发气体排放过程中产生的污染问题。[0022] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。