立式转子离心分离机

权利要求书： 1.一种立式转子离心分离机，其特征是：包括缸体(48)、差速器、筛篮(4)、螺旋刮刀(5)、筛篮托架(6)、主轴(8)、外轴(13)，所述的缸体(48)包括上盖壳体(2)、缸体壳体(55)；

所述缸体壳体(55)的下端设有出料口(56)，缸体壳体(55)上端开口的边沿内侧设有引流槽(50)，引流槽(50)上设有出口保护环(49)，缸体壳体(55)的外壁上设有和引流槽(50)连通的排液管(51)，缸体壳体(55)内部还焊有差速器安装座(53)，缸体壳体(55)外壁安装有电机安装座(54)，电机安装座(54)上安装有电机(47)；

所述的上盖壳体(2)具有中空锥体结构，上盖壳体(2)底部设有用于和缸体壳体(55)上端开口连接的上盖壳体法兰，上盖壳体(2)内侧设有上盖衬板(3)，上盖壳体(2)和上盖衬板(3)上设有进料口(1)；

所述的差速器安装在差速器安装座(53)上，差速器通过型皮带(44)与电机(47)传动连接；所述的外轴(13)套设在主轴(8)上，外轴(13)和主轴(8)竖直设置，外轴(13)和主轴(8)的下端分别与差速器传动连接；

所述的筛篮(4)套设在上盖衬板(3)构成的空腔内，筛篮(4)包括不锈钢锥形网筒(4?

5)，其中不锈钢锥形网筒由数块扇形筛网组焊而成，上法兰(4?1)、下法兰(4?2)分别焊接在不锈钢锥形网筒(4?5)的上下端开口上，不锈钢锥形网筒(4?5)的上端开口与进料口(1)上下对正，竖加强筋(4?3)沿圆锥母线焊接在不锈钢锥形网筒(4?5)表面上，加强圆环(4?4)水平焊接在不锈钢锥形网筒(4?5)表面上；

所述的筛篮托架(6)套设在不锈钢锥形网筒(4?5)的锥形内腔，筛篮托架(6)包括一个具有中空锥体结构的锥体(6?1)，锥体(6?1)下端呈放射状均匀设置有加强筋(6?2)，加强筋(6?2)上设有安装板(6?3)，锥体(6?1)上端焊接有锥体法兰(6?4)；所述的锥体法兰(6?4)与外轴(13)的上端固定连接，安装板(6?3)与下法兰(4?2)通过螺栓连接；

所述的螺旋刮刀(5)包括具有中空锥体结构的刮刀本体(5?1)、十二条螺旋刮刀筋条(5?2)；所述的刮刀本体(5?1)通过螺栓和键固定在主轴(8)上端，其转速略低于筛篮(4)的转速，螺旋刮刀筋条(5?2)下端朝主轴(8)旋转方向扭转，并焊接在刮刀本体(5?1)；所述刮刀本体(5?1)的顶部还安装有和进料口上下对正的分料锥(7)；所述的螺旋刮刀(5)套设在筛篮托架(6)和筛篮(4)之间的空腔，十二条螺旋刮刀筋条(5?2)与筛篮(4)内壁之间具有等距缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种立式转子离心分离机，其特征是：所述的缸体壳体(55)的外壁上还设有捅泥孔(52)，捅泥孔(52)上设有堵盘。

3.根据权利要求1所述的一种立式转子离心分离机，其特征是：所述的缸体壳体(55)的外壁上还设有黄油泵安装座(58)，黄油泵安装座(58)上连接有黄油泵(59)为各轴承点提供黄油润滑防护。

4.根据权利要求1所述的一种立式转子离心分离机，其特征是：所述的电机安装座(54)顶板带有U型孔，用于调节电机(47)的前后距离，进而调整型皮带(44)的松紧程度，电机安装座(54)底部焊有带螺纹孔的安装板，便于安装封板(57)，封板(57)用于阻止灰尘直接进入污染传动系统。

5.根据权利要求1所述的一种立式转子离心分离机，其特征是：所述的差速器具有差速器壳体(20)，差速器壳体(20)内设有传动轴(29)，传动轴(29)上通过大皮带轮平键(41)和第二螺母(42)固定有大皮带轮(43)，大皮带轮(43)通过型皮带(44)与小皮带轮(45)传动连接，小皮带轮(45)通过锥套(46)与电机(47)传动连接；传动轴(29)上还通过传动轴平键(33)设置有第三齿轮(31)和第四齿轮(34)，第三齿轮(31)和第一齿轮(21)相互啮合，第四齿轮(34)和第二齿轮(24)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种立式转子离心分离机，其特征是：所述第一齿轮(21)、第二齿轮(24)之间设有外轴平垫(22)、第一螺母(23)，第二齿轮(24)下方设有第四调心滚子轴承(26)并以差速器底部轴承端盖(27)遮盖，传动轴(29)的两端分别通过深沟球轴承(30)与差速器壳体(20)转动连接，传动轴(29)远离大皮带轮(43)的一端设有差速器上部轴承端盖(28)，传动轴(29)另一端设有第二差速器底部轴承端盖(35)、油封环(36)、第二O型圈(37)、油封环安装座(38)、第二骨架油封(39)、第二骨架油封盖(40)，第三齿轮(31)和第四齿轮(34)之间设有齿轮垫片(32)。

7.根据权利要求5或6任一项所述的一种立式转子离心分离机，其特征是：所述外轴(13)的下端和第一齿轮(21)连接，同时外轴(13)下端穿过外轴平垫(22)和第一螺母(23)螺纹连接，主轴(8)的下端通过主轴平键(25)和第二齿轮(24)传动连接，同时主轴(8)的下端与第四调心滚子轴承(26)转动连接，外轴(13)上端与主轴(8)之间设有第一调心滚子轴承(12)，第一调心滚子轴承(12)通过第一轴承端盖(11)封闭，第一轴承端盖(11)与主轴(8)之间设有第一骨架油封(10)，第一骨架油封(10)通过第一骨架油封盖(9)封闭。

8.根据权利要求5所述的一种立式转子离心分离机，其特征是：所述的外轴(13)上套设有轴承座(17)，轴承座(17)上端与外轴(13)抵接并相互转动，轴承座(17)下端与差速器壳体(20)螺栓固定，轴承座(17)上下两端分别通过第二调心滚子轴承(16)、第三调心滚子轴承(19)与外轴(13)转动连接，外轴(13)上套设有轴承间隔圈(18)将第二调心滚子轴承(16)、第三调心滚子轴承(19)分隔开，第二调心滚子轴承(16)通过第二轴承端盖(14)封闭，第二轴承端盖(14)与外轴之间设有第一O型圈(15)。

说明书： 一种立式转子离心分离机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心脱水设备领域，尤其是涉及一种立式转子离心分离机。背景技术[0002] 已知技术中，立式分离机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的一种机械，广泛应用于化工、制药、食品及环保等行业中进行固液分离，具

有良好的社会、经济效益和发展前景。

[0003] 现有的立式分离机运作时，物料进入筛筒，通过筛筒的旋转产生离心力，将物料中的液体甩出筛筒并将固体留在筛筒内，分离后的固体和液体分别排出，在此过程中物料主

要是利用离心力推动物料运动移动，物料运动缓慢，工作效率较低、容易堵塞，完成一次固

液分离后需要停止旋转，并取出固体物料，无法连续进行分离工作。此外，现有设备结构复

杂、重量大，难以运输和维护，所以有必要实用新型一种效率高、重量轻、易维护的立式分离

机。

发明内容[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种立式转子离心分离机，其结构合理，具有使用方便、安全可靠、分离效率高等优点，有效解决现有

的立式分离机不能连续分离作业的问题。

[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式转子离心分离机，包括缸体、差速器、筛篮、螺旋刮刀、筛篮托架、主轴、外轴，所述的缸体包括上盖壳体、缸体壳

体；所述缸体壳体的下端设有出料口，缸体壳体上端开口的边沿内侧设有引流槽，引流槽上

设有出口保护环，缸体壳体的外壁上设有和引流槽连通的排液管，缸体壳体内部还焊有差

速器安装座，缸体壳体外壁安装有电机安装座，电机安装座上安装有电机；

[0006] 所述的上盖壳体具有中空锥体结构，上盖壳体底部设有用于和缸体壳体上端开口连接的上盖壳体法兰，上盖壳体内侧设有上盖衬板，上盖壳体和上盖衬板上设有进料口；

[0007] 所述的差速器安装在差速器安装座上，差速器通过型皮带与电机传动连接；所述的外轴套设在主轴上，外轴和主轴竖直设置，外轴和主轴的下端分别与差速器传动连接；

[0008] 所述的筛篮套设在上盖衬板构成的空腔内，筛篮包括不锈钢锥形网筒，其中不锈钢锥形网筒由数块扇形筛网组焊而成，上法兰、下法兰分别焊接在不锈钢锥形网筒的上下

端开口上，不锈钢锥形网筒的上端开口与进料口上下对正，竖加强筋沿圆锥母线焊接在不

锈钢锥形网筒表面上，加强圆环水平焊接在不锈钢锥形网筒表面上；

[0009] 所述的筛篮托架套设在不锈钢锥形网筒的锥形内腔，筛篮托架包括一个具有中空锥体结构的锥体，锥体下端呈放射状均匀设置有加强筋，加强筋上设有安装板，锥体上端焊

接有锥体法兰；所述的锥体法兰与外轴的上端固定连接，安装板与下法兰通过螺栓连接；

[0010] 所述的螺旋刮刀包括具有中空锥体结构的刮刀本体、十二条螺旋刮刀筋条；所述的刮刀本体通过螺栓和键固定在主轴8上端，其转速略低于筛篮的转速，螺旋刮刀筋条下端

朝主轴旋转方向扭转，并焊接在刮刀本体；所述刮刀本体的顶部还安装有和进料口上下对

正的分料锥；所述的螺旋刮刀套设在筛篮托架和筛篮之间的空腔，十二条螺旋刮刀筋条与

筛篮内壁之间具有等距缝隙。

[0011] 进一步地，所述的缸体壳体的外壁上还设有捅泥孔，捅泥孔上设有堵盘。[0012] 进一步地，所述的缸体壳体的外壁上还设有黄油泵安装座，黄油泵安装座上连接有黄油泵为各轴承点提供黄油润滑防护。

[0013] 进一步地，所述的电机安装座顶板带有U型孔，用于调节电机的前后距离，进而调整型皮带的松紧程度，电机安装座底部焊有带螺纹孔的安装板，便于安装封板，封板用于

阻止灰尘直接进入污染传动系统。

[0014] 进一步地，所述的差速器具有差速器壳体，差速器壳体内设有传动轴，传动轴上通过大皮带轮平键和第二螺母固定有大皮带轮，大皮带轮通过型皮带与小皮带轮传动连接，

小皮带轮通过锥套与电机传动连接；传动轴上还通过传动轴平键设置有第三齿轮和第四齿

轮，第三齿轮和第一齿轮相互啮合，第四齿轮和第二齿轮相互啮合。

[0015] 进一步地，所述第一齿轮、第二齿轮之间设有外轴平垫、第一螺母，第二齿轮下方设有第四调心滚子轴承并以差速器底部轴承端盖遮盖，传动轴的两端分别通过深沟球轴承

与差速器壳体转动连接，传动轴远离大皮带轮的一端设有差速器上部轴承端盖，传动轴另

一端设有第二差速器底部轴承端盖、油封环、第二O型圈、油封环安装座、第二骨架油封、第

二骨架油封盖，第三齿轮和第四齿轮之间设有齿轮垫片。

[0016] 进一步地，所述外轴的下端和第一齿轮连接，同时外轴下端穿过外轴平垫和第一螺母螺纹连接，主轴的下端通过主轴平键和第二齿轮传动连接，同时主轴的下端与第四调

心滚子轴承转动连接，外轴上端与主轴之间设有第一调心滚子轴承，第一调心滚子轴承通

过第一轴承端盖封闭，第一轴承端盖与主轴之间设有第一骨架油封，第一骨架油封通过第

一骨架油封盖封闭。

[0017] 进一步地，所述的外轴上套设有轴承座，轴承座上端与外轴抵接并相互转动，轴承座下端与差速器壳体螺栓固定，轴承座上下两端分别通过第二调心滚子轴承、第三调心滚

子轴承与外轴转动连接，外轴上套设有轴承间隔圈将第二调心滚子轴承、第三调心滚子轴

承分隔开，第二调心滚子轴承通过第二轴承端盖封闭，第二轴承端盖与外轴之间设有第一O

型圈。

[0018] 本实用新型的有益效果是：一种立式转子离心分离机，包括缸体、差速器、筛篮、螺旋刮刀、筛篮托架、主轴、外轴，物料移动不仅依靠所受的离心力，同时也利用筛篮内的螺旋

形刮刀，将物料送到排料口，物料移动速度大大提高，通过控制螺旋刮刀和筛篮之间速度

差，便可达到控制物料进出速度的目的，固液分离的同时进行固体和液体物料的排出，不需

要停机，大大提高了分离效率；采用锥形筛篮代替传统离心分离机的筛筒，筛篮筛面与回转

轴线间的角度也可以大大地减小，从而减小离心机的体积和重量；物料通过入料口，经分料

锥分散进入筛篮与刮刀之间的空间，提高物料在筛篮表面分散的均匀度，防止物料厚薄不

均，导致设备内部堵塞或者卡死；其结构合理，具有使用方便、安全可靠、分离效率高等优

点，有效解决现有的立式分离机不能连续分离作业的问题。

附图说明[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0020] 图1是本实用新型所述一种立式转子离心分离机的外观整体结构示意图；[0021] 图2是本实用新型所述一种立式转子离心分离机的内部整体结构示意图；[0022] 图3是本实用新型所述一种立式转子离心分离机的缸体壳体三维结构示意图；[0023] 图4是本实用新型所述一种立式转子离心分离机的缸体壳体三维剖面结构示意图；

[0024] 图5是本实用新型所述一种立式转子离心分离机的缸体壳体剖面结构示意图；[0025] 图6是本实用新型所述一种立式转子离心分离机的缸体壳体俯视结构示意图；[0026] 图7是本实用新型所述一种立式转子离心分离机的差速器与电机连接结构示意图；

[0027] 图8是本实用新型所述一种立式转子离心分离机的差速器内部结构示意图；[0028] 图9是本实用新型所述一种立式转子离心分离机的上盖壳体与主轴、外轴、分料锥、进料口、筛篮、筛篮托架、螺旋刮刀、轴承座连接结构示意图；

[0029] 图10是本实用新型所述一种立式转子离心分离机的筛篮三维结构示意图；[0030] 图11是本实用新型所述一种立式转子离心分离机的螺旋刮刀三维结构示意图；[0031] 图12是本实用新型所述一种立式转子离心分离机的螺旋刮刀剖面结构示意图；[0032] 图13是本实用新型所述一种立式转子离心分离机的筛篮托架剖面结构示意图；[0033] 图14是本实用新型所述一种立式转子离心分离机的筛篮托架俯视结构示意图。[0034] 附图中标记分述如下：[0035] 1、进料口，2、上盖壳体，3、上盖衬板，4、筛篮，5、螺旋刮刀，6、筛篮托架，7、分料锥，8、主轴，9、第一骨架油封盖，10、第一骨架油封，11、第一轴承端盖，12、第一调心滚子轴承，

13、外轴，14、第二轴承端盖,15、第一O型圈，16、第二调心滚子轴承，17、轴承座，18、轴承间

隔圈，19、第三调心滚子轴承，20、差速器壳体，21、第一齿轮，22、外轴平垫，23、第一螺母，

24、第二齿轮，25主轴平键，26、第四调心滚子轴承，27、差速器底部轴承端盖，28、差速器上

部轴承端盖，29、传动轴，30、深沟球轴承，31、第三齿轮，32、齿轮垫片，33、传动轴平键，34、

第四齿轮，35、第二差速器底部轴承端盖，36、油封环，37、第二O型圈，38、油封环安装座，39、

第二骨架油封，40、第二骨架油封盖，41、大皮带轮平键，42、第二螺母,43、大皮带轮，44、型

皮带，45、小皮带轮，46、锥套，47、电机，48、缸体，49、出口保护环，50、引流槽，51、排液管，

52、捅泥孔，53、差速器安装座，54、电机安装座，55、缸体壳体，56、出料口，57、封板，58、黄油

泵安装座，59、黄油泵，6?1、锥体，6?2、加强筋，6?3、安装板，6?4、锥体法兰，5?1、刮刀本体，

5?2、螺旋刮刀筋条，4?1、上法兰，4?2、下法兰，4?3、竖加强筋，4?4、加强圆环，4?5、不锈钢锥

形网筒。

具体实施方式[0036] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

[0037] 如图1至14所示的一种立式转子离心分离机，包括缸体48、差速器、筛篮4、螺旋刮刀5、筛篮托架6、主轴8、外轴13。

[0038] 如图2所示，所述的缸体48包括上盖壳体2、缸体壳体55。[0039] 如图3、4、5、6所示，所述缸体壳体55的下端设有出料口56和连接法兰，连接法兰用于和接料槽连接，所述接料槽用于收集分离出来的固体物料，缸体壳体55上端开口的边沿

内侧设有引流槽50，引流槽50是连续的圆形凹槽，引流槽50靠近缸体壳体55一侧的侧板与

缸体壳体55焊接密封，引流槽50另一侧上设有出口保护环49，出口保护环49是由钢板制成

的圆环，缸体壳体55的外壁上设有和引流槽50内腔连通的排液管51，缸体壳体55内部还焊

有差速器安装座53，缸体壳体55外壁安装有电机安装座54，电机安装座54上安装有电机47。

[0040] 所述的缸体壳体55的外壁上还设有捅泥孔52，捅泥孔52上通过螺栓连接设置有堵盘，松开螺栓取下堵盘即可通过长杆推出粘在缸体48内腔壁上的固体物料。

[0041] 如图9所示，所述的上盖壳体2具有中空锥体结构，且上盖壳体2较小的一端朝上设置，上盖壳体2底部设有用于和缸体壳体55上端开口连接的上盖壳体法兰，为了更好的连

接，在缸体壳体55上端开口上也设有相应的法兰，缸体壳体55上端开口和上盖壳体2下端螺

栓连接，上盖壳体2内侧设有上盖衬板3，上盖衬板3紧贴在上盖壳体2内壁，即上盖衬板3的

内腔也具有锥形结构，上盖壳体2和上盖衬板3上设有进料口1，进料口1外端与输料管连接，

进料口1的下端穿过上盖壳体2和上盖衬板3将物料输入缸体48。

[0042] 如图2所示，所述的差速器安装在差速器安装座53上，差速器通过型皮带44与电机47传动连接；所述的外轴13套设在主轴8上，外轴13和主轴8竖直设置，外轴13和主轴8的

下端分别与差速器传动连接。

[0043] 如图8所示，所述的差速器具有差速器壳体20，差速器壳体20内设有传动轴29，传动轴29上通过大皮带轮平键41和第二螺母42固定有大皮带轮43，大皮带轮43通过型皮带

44与小皮带轮45传动连接，小皮带轮45通过锥套46与电机47传动连接；传动轴29上还通过

传动轴平键33设置有第三齿轮31和第四齿轮34，第三齿轮31和第一齿轮21相互啮合，第四

齿轮34和第二齿轮24相互啮合，通过齿轮的搭配，在第一齿轮21、第二齿轮24上分别产生不

同的转速，准确的说是第一齿轮21的转速慢于第二齿轮24。

[0044] 如图8所示，所述第一齿轮21、第二齿轮24之间设有外轴平垫22、第一螺母23，第二齿轮24下方设有第四调心滚子轴承26并以差速器底部轴承端盖27遮盖，传动轴29的两端分

别通过深沟球轴承30与差速器壳体20转动连接，传动轴29远离大皮带轮43的一端设有差速

器上部轴承端盖28。

[0045] 如图8所示，传动轴29另一端设有第二差速器底部轴承端盖35封闭深沟球轴承，第二差速器底部轴承端盖35与主轴8之间套设有油封环36，油封环36上设有第二O型圈37，主

轴8上还套设有油封环安装座38，油封环安装座38一端压紧第二O型圈37，油封环安装座38

另一端上设有第二骨架油封39，第二骨架油封39通过第二骨架油封盖40封闭，第三齿轮31

和第四齿轮34之间设有齿轮垫片32。

[0046] 如图2所示，所述外轴13的下端穿过第二齿轮24和第一齿轮21传动连接，同时外轴13下端穿过外轴平垫22和第一螺母23螺纹连接，将外轴13和第一齿轮21相互锁定，主轴8的

下端通过主轴平键25和第二齿轮24传动连接，同时主轴8的下端与第四调心滚子轴承26转

动连接。

[0047] 如图9所示，外轴13上端与主轴8之间设有第一调心滚子轴承12，第一调心滚子轴承12通过第一轴承端盖11封闭，第一轴承端盖11与主轴8之间设有第一骨架油封10，第一骨

架油封10通过第一骨架油封盖9封闭，使得外轴13和主轴8之间相互转动互不干涉。

[0048] 如图9所示，所述的外轴13上套设有轴承座17，轴承座17上端与外轴13抵接并相互转动，如图2所示，轴承座17下端与差速器壳体20螺栓固定，如图9所示，轴承座17上下两端

分别通过第二调心滚子轴承16、第三调心滚子轴承19与外轴13转动连接，外轴13上套设有

轴承间隔圈18将第二调心滚子轴承16、第三调心滚子轴承19分隔开，第二调心滚子轴承16

通过第二轴承端盖14封闭，第二轴承端盖14与外轴之间设有第一O型圈15。

[0049] 如图2、9和10所示，所述的筛篮4套设在上盖衬板3构成的空腔内，筛篮4包括不锈钢锥形网筒4?5，其中不锈钢锥形网筒4?5由数块扇形筛网组焊而成，不锈钢锥形网筒4?5较

小一端朝上设置，不锈钢锥形网筒4?5上下两端分别设有开口，上法兰4?1、下法兰4?2分别

焊接在不锈钢锥形网筒4?5的上下端开口上，不锈钢锥形网筒4?5的上端开口与进料口1上

下对正，竖加强筋4?3沿圆锥母线焊接在不锈钢锥形网筒4?5表面上，加强圆环4?4水平焊接

在不锈钢锥形网筒4?5表面上。

[0050] 如图2、13和14所示，所述的筛篮托架6套设在不锈钢锥形网筒4?5的锥形内腔，筛篮托架6包括一个具有中空锥体结构的锥体6?1，锥体6?1较小一端朝上设置，锥体6?1下端

呈放射状均匀设置有加强筋6?2，加强筋6?2以两块为一组设置，每组加强筋6?2的一端与锥

体6?1底部焊接，加强筋6?2的另一端焊接有安装板6?3，锥体6?1上端焊接有锥体法兰6?4；

所述的锥体法兰6?4与外轴13的上端固定连接，安装板6?3与筛篮4底部的下法兰4?2通过螺

栓连接。

[0051] 如图2、9和11所示，所述的螺旋刮刀5包括具有中空锥体结构的刮刀本体5?1、十二条螺旋刮刀筋条5?2；所述的刮刀本体5?1通过螺栓和键固定在主轴8上端，螺旋刮刀筋条5?

2下端朝主轴8旋转方向扭转，并焊接在刮刀本体5?1上；所述刮刀本体5?1的顶部还安装有

和进料口1上下对正的分料锥7，物料从进料口1进入后由分料锥7分散进入筛篮4和螺旋刮

刀5之间的空腔；所述的螺旋刮刀5套设在筛篮托架6和筛篮4之间的空腔，刮刀本体5?1较小

一端朝上设置，十二条螺旋刮刀筋条5?2与筛篮4内壁之间具有等距缝隙。

[0052] 如图2所示，所述的电机47向纸面内旋转，经过型皮带44和差速器传动，主轴8和外轴13向纸面外旋转，如图11所示，螺旋刮刀5上的螺旋刮刀筋条5?2下端朝主轴8旋转方向

扭转，因为螺旋刮刀5转速略低于筛篮4的转速，相当于筛篮4向纸面外旋转、螺旋刮刀5向纸

面内旋转，螺旋刮刀5旋转时螺旋刮刀筋条5?2将筛网4内壁上的固体物料刮下，并向下方出

料口56下压，最终将固体物料从出料口排出。

[0053] 所述的缸体壳体55的外壁上还设有黄油泵安装座58，黄油泵安装座58上连接有黄油泵59为各轴承点提供黄油润滑防护。

[0054] 所述的电机安装座54顶板带有U型孔，用于调节电机47的前后距离，进而调整型皮带44的松紧程度，电机安装座54底部焊有带螺纹孔的安装板，便于安装封板57，封板57用

于阻止灰尘直接进入污染传动系统。

[0055] 本实用新型所述的一种立式转子离心分离机，其结构合理，包括缸体、差速器、筛篮、螺旋刮刀、筛篮托架、主轴、外轴，利用机械旋转产生离心力，实现固液混合物的分离，物

料通过入料口，经分料锥分散进入筛篮与刮刀之间的空间，在离心力的作用下，液体透过物

料层，穿过筛篮，沿上盖壳体内壁流入缸体壳体上的引流槽内，然后通过设在缸体壳体的排

液管排出，固体颗粒则保持在筛篮内侧，螺旋刮刀与筛篮之间有一转速差，螺旋刮刀就将泥

粒从筛网上刮下，并将其推送至筛篮底部，从而把脱水后的固体颗粒从出料口排出；

[0056] 物料移动不仅依靠所受的离心力，同时也利用筛篮内的螺旋形刮刀，将物料送到排料口，物料移动速度大大提高，通过控制螺旋刮刀和筛篮之间速度差，便可达到控制物料

进出速度的目的，固液分离的同时进行固体和液体物料的排出，不需要停机，大大提高了分

离效率；采用锥形筛篮代替传统离心分离机的筛筒，筛篮筛面与回转轴线间的角度也可以

大大地减小，从而减小离心机的体积和重量；物料通过入料口，经分料锥分散进入筛篮与刮

刀之间的空间，提高物料在筛篮表面分散的均匀度，防止物料厚薄不均，导致设备内部堵塞

或者卡死。

[0057] 本实用新型结构合理，具有使用方便、安全可靠、分离效率高等优点，有效解决现有的立式分离机分离效率不高的问题。

[0058] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实

用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术

性范围。