五水硫酸铜脱水离心机

951 编辑：中冶有色技术网来源：衡阳市中宝饲料科技有限公司

2023-12-01 14:30:35

权利要求书： 1.一种五水硫酸铜脱水离心机，包括底部支撑板(1)，其特征在于：所述底部支撑板(1)内部的一侧固定连接有限位夹套(2)，所述限位夹套(2)的内部活动套接有支撑腿(3)，所述限位夹套(2)的内部安装有弹簧(4)，所述支撑腿(3)的上部固定连接有离心机外壳(5)，所述底部支撑板(1)下部的中部固定连接有底部支撑柱(6)，所述离心机外壳(5)上部的内部活动套接有上部密封板(14)，所述上部密封板(14)的上部固定连接有加固支撑板(15)，所述加固支撑板(15)一侧的内部安装有定位螺栓一(16)，所述底部支撑板(1)上部的内侧安装有定位柱(17)，所述上部密封板(14)的内部安装有转动杆(18)，所述转动杆(18)下部的端部固定连接有刮板(19)，所述转动杆(18)下部的外部固定连接有搅拌杆(20)，所述加固支撑板(15)上部的中部固定连接有夹套限位盘(21)，所述夹套限位盘(21)上部的外部活动套接有螺纹转动夹套(22)，所述螺纹转动夹套(22)的外侧固定连接有转动把手(23)，所述转动把手(23)另一侧的下部固定连接有滑槽杆(24)，所述滑槽杆(24)的外部活动套接有滑槽(25)，所述转动把手(23)一侧的内部安装有定位螺栓二(26)。

2.根据权利要求1所述的一种五水硫酸铜脱水离心机，其特征在于：所述弹簧(4)夹持在支撑腿(3)下部的一侧和限位夹套(2)内部之间，所述支撑腿(3)的中部成倾斜三十度，所述离心机外壳(5)下部的外侧等间距安装有四个。

3.根据权利要求1所述的一种五水硫酸铜脱水离心机，其特征在于：所述离心机外壳(5)内部下端的一侧固定连接有离心装置底部限定板(10)，所述离心装置底部限定板(10)上部的中部固定连接有侧防护板(11)，所述离心装置底部限定板(10)的内侧活动套接有离心箱体(12)，所述离心箱体(12)下部的一侧安装有齿轮电机(13)，所述离心箱体(12)的上部活动套接在离心机外壳(5)上部内侧安装挡板之间，所述离心箱体(12)的下部活动套接在离心装置底部限定板(10)的外部，所述离心箱体(12)下部的外侧成齿轮状，所述齿轮电机(13)的上部与离心箱体(12)的下部相互啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种五水硫酸铜脱水离心机，其特征在于：所述底部支撑柱(6)下部的内部螺纹连接有螺纹杆一(7)，所述螺纹杆一(7)的上部固定连接有挤压定位柱(8)，所述底部支撑柱(6)下部的一侧安装有出料管道(9)，所述底部支撑柱(6)上部的中部延伸至离心箱体(12)下部的中部，所述挤压定位柱(8)上部的外侧成圆台状，所述出料管道(9)的另一侧延伸至收集装置的内部。

5.根据权利要求1所述的一种五水硫酸铜脱水离心机，其特征在于：所述定位柱(17)依次穿过上部密封板(14)和加固支撑板(15)，所述定位柱(17)的上部安装有螺帽，所述定位螺栓一(16)穿过加固支撑板(15)同时螺纹固定套接在离心机外壳(5)的上部。

6.根据权利要求1所述的一种五水硫酸铜脱水离心机，其特征在于：所述滑槽(25)的下部固定连接在加固支撑板(15)的上部，所述螺纹转动夹套(22)的内侧与转动杆(18)之间相互螺纹连接，所述定位螺栓二(26)穿过转动把手(23)同时与加固支撑板(15)的上部接触，所述转动杆(18)下部的中部横截面成菱形，所述上部密封板(14)的中部开设有菱形凹槽，所述刮板(19)的下部紧贴离心箱体(12)的内侧。

说明书：一种五水硫酸铜脱水离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种五水硫酸铜脱水离心机。背景技术[0002] 硫酸铜是一种无机化合物，化学式为CuSO4，无水硫酸铜为白色或灰白色粉末，常见在对硫酸铜进行制造过程中，需要对硫酸铜内部液体进行分离，常见使用离心机，离心机

是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，至此研发出

一种五水硫酸铜脱水离心机。

[0003] 在现有的五水硫酸铜脱水离心机中，存在出现离心机转动时，会带动装置整体转动，从而导致晃动；同时转动时内部物料与搅拌装置会出现触碰，导致对离心箱体造成损

坏，同时对物料进行清理时，会覆盖在离心箱体的内部，影响物料脱落。

实用新型内容

[0004] 针对现有五水硫酸铜脱水离心机的不足，本实用新型提供了一种五水硫酸铜脱水离心机，具备方便带动物料进行刮除，同时不使用时，刮板减小与离心箱体触碰，同时在底

部安装缓冲装置，即可减小转动过程中造成晃动的优点，解决了上述背景技术中提出的问

题。

[0005] 本实用新型提供如下技术方案：一种五水硫酸铜脱水离心机，包括底部支撑板，所述底部支撑板内部的一侧固定连接有限位夹套，所述限位夹套的内部活动套接有支撑腿，

所述限位夹套的内部安装有弹簧，所述支撑腿的上部固定连接有离心机外壳，所述底部支

撑板下部的中部固定连接有底部支撑柱，所述离心机外壳上部的内部活动套接有上部密封

板，所述上部密封板的上部固定连接有加固支撑板，所述加固支撑板一侧的内部安装有定

位螺栓一，所述底部支撑板上部的内侧安装有定位柱，所述上部密封板的内部安装有转动

杆，所述转动杆下部的端部固定连接有刮板，所述转动杆下部的外部固定连接有搅拌杆，所

述加固支撑板上部的中部固定连接有夹套限位盘，所述夹套限位盘上部的外部活动套接有

螺纹转动夹套，所述螺纹转动夹套的外侧固定连接有转动把手，所述转动把手另一侧的下

部固定连接有滑槽杆，所述滑槽杆的外部活动套接有滑槽，所述转动把手一侧的内部安装

有定位螺栓二。

[0006] 优选的，所述弹簧夹持在支撑腿下部的一侧和限位夹套内部之间，所述支撑腿的中部成倾斜三十度，所述离心机外壳下部的外侧等间距安装有四个。

[0007] 优选的，所述离心机外壳内部下端的一侧固定连接有离心装置底部限定板，所述离心装置底部限定板上部的中部固定连接有侧防护板，所述离心装置底部限定板的内侧活

动套接有离心箱体，所述离心箱体下部的一侧安装有齿轮电机，所述离心箱体的上部活动

套接在离心机外壳上部内侧安装挡板之间，所述离心箱体的下部活动套接在离心装置底部

限定板的外部，所述离心箱体下部的外侧成齿轮状，所述齿轮电机的上部与离心箱体的下

部相互啮合连接。

[0008] 优选的，所述底部支撑柱下部的内部螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的上部固定连接有挤压定位柱，所述底部支撑柱下部的一侧安装有出料管道，所述底部支撑柱上

部的中部延伸至离心箱体下部的中部，所述挤压定位柱上部的外侧成圆台状，所述出料管

道的另一侧延伸至收集装置的内部。

[0009] 优选的，所述定位柱依次穿过上部密封板和加固支撑板，所述定位柱的上部安装有螺帽，所述定位螺栓一穿过加固支撑板同时螺纹固定套接在离心机外壳的上部。

[0010] 优选的，所述滑槽的下部固定连接在加固支撑板的上部，所述螺纹转动夹套的内侧与转动杆之间相互螺纹连接，所述定位螺栓二穿过转动把手同时与加固支撑板的上部接

触，所述转动杆下部的中部横截面成菱形，所述上部密封板的中部开设有菱形凹槽，所述刮

板的下部紧贴离心箱体的内侧。

[0011] 与现有五水硫酸铜脱水离心机对比，本实用新型具备以下有益效果：[0012] 1、该五水硫酸铜脱水离心机，通过将装置支撑腿的下部活动套接在限位夹套的内部，即可对支撑腿的底部进行支撑，同时经过装置限位夹套的内侧安装有弹簧，即可在弹簧

弹性的作用下形成缓冲能力，即可装置内部旋转分离过程中，可带动装置整体弹性缓冲，即

可增加装置使用时的减小振动对其造成影响。

[0013] 2、该五水硫酸铜脱水离心机，通过装置滑槽固定连接在加固支撑板的上部，即可装置滑槽杆活动套接在滑槽的内部，并转动转动把手，即可带动装置滑槽杆转动过程中的

稳固性，同时转动定位螺栓二，即可带动转动把手与加固支撑板之间相对稳定，同时转动过

程中，装置转动杆的中部成菱形，且卡接在上部密封板的内部，并装置转动把手转动时带动

螺纹转动夹套转动，即可带动螺纹转动夹套与转动杆之间进行螺纹运动，即可带动转动杆

的高度进行，至此可带动刮板向上移动，减小与离心箱体的内侧接触，从而造成影响内部物

料转动。

附图说明[0014] 图1为本实用新型结构装置主体示意图；[0015] 图2为本实用新型结构主体剖视示意图；[0016] 图3为本实用新型结构A处放大示意图。[0017] 图中：1、底部支撑板；2、限位夹套；3、支撑腿；4、弹簧；5、离心机外壳；6、底部支撑柱；7、螺纹杆一；8、挤压定位柱；9、出料管道；10、离心装置底部限定板；11、侧防护板；12、离

心箱体；13、齿轮电机；14、上部密封板；15、加固支撑板；16、定位螺栓一；17、定位柱；18、转

动杆；19、刮板；20、搅拌杆；21、夹套限位盘；22、螺纹转动夹套；23、转动把手；24、滑槽杆；

25、滑槽；26、定位螺栓二。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参阅图2或图3，一种五水硫酸铜脱水离心机，包括底部支撑板1，底部支撑板1内部的一侧固定连接有限位夹套2，限位夹套2的内部活动套接有支撑腿3，限位夹套2的内部

安装有弹簧4，弹簧4对支撑腿3的下部提供缓冲能力，减小转动过程中造成晃动过大，支撑

腿3的上部固定连接有离心机外壳5，底部支撑板1下部的中部固定连接有底部支撑柱6，离

心机外壳5上部的内部活动套接有上部密封板14，上部密封板14的上部固定连接有加固支

撑板15，加固支撑板15一侧的内部安装有定位螺栓一16，底部支撑板1上部的内侧安装有定

位柱17，装置定位螺栓一16和定位柱17带动上部密封板14和加固支撑板15夹持过程中增加

稳固性，并带动装置上部密封板14和加固支撑板15对离心机外壳5的上部进行密封，上部密

封板14的内部安装有转动杆18，转动杆18下部的端部固定连接有刮板19，转动杆18下部的

外部固定连接有搅拌杆20，装置转动杆18的中部开设有菱形，且上部密封板14的内部成菱

形凹槽，即可带动转动杆18的位置进行限定，防止出现转动杆18转动，并装置刮板19和搅拌

杆20对转动过程中进行混合处理，并刮板19可在脱水后，对离心箱体12内部物料进行刮除，

加固支撑板15上部的中部固定连接有夹套限位盘21，夹套限位盘21上部的外部活动套接有

螺纹转动夹套22，螺纹转动夹套22的外侧固定连接有转动把手23，转动把手23另一侧的下

部固定连接有滑槽杆24，滑槽杆24的外部活动套接有滑槽25，转动把手23一侧的内部安装

有定位螺栓二26，转动转动把手23，带动螺纹转动夹套22转动，即可带动螺纹转动夹套22的

内侧与转动杆18之间进行螺纹运动，至此可对转动杆18的高度进行调节。

[0020] 参考图2，弹簧4夹持在支撑腿3下部的一侧和限位夹套2内部之间，支撑腿3的中部成倾斜三十度，离心机外壳5下部的外侧等间距安装有四个，通过将装置支撑腿3的下部活

动套接在限位夹套2的内部，即可对支撑腿3的底部进行支撑，同时经过装置限位夹套2的内

侧安装有弹簧4，即可在弹簧4弹性的作用下形成缓冲能力，即可装置内部旋转分离过程中，

可带动装置整体弹性缓冲，即可增加装置使用时的减小振动对其造成影响。

[0021] 参考图2，离心机外壳5内部下端的一侧固定连接有离心装置底部限定板10，离心装置底部限定板10上部的中部固定连接有侧防护板11，离心装置底部限定板10的内侧活动

套接有离心箱体12，离心箱体12下部的一侧安装有齿轮电机13，离心箱体12的上部活动套

接在离心机外壳5上部内侧安装挡板之间，离心箱体12的下部活动套接在离心装置底部限

定板10的外部，离心箱体12下部的外侧成齿轮状，齿轮电机13的上部与离心箱体12的下部

相互啮合连接，通过将离心箱体12的上部和下部分别经过离心机外壳5上部安装的挡板和

离心装置底部限定板10对其进行限定，从而在使用时，即可增加装置离心箱体12安装转动

过程中增加稳固性，避免旋转带动其出现晃动，同时启动齿轮电机13，即可带动齿轮电机13

上部齿轮与离心箱体12的下部之间进行啮合运动，至此可带动离心箱体12旋转，并带动离

心箱体12内部放置的五水硫酸铜进行分离，即可带动液体经过离心箱体12输送至离心机外

壳5的内部，从而起到分离的作用。

[0022] 参考图2，底部支撑柱6下部的内部螺纹连接有螺纹杆一7，螺纹杆一7的上部固定连接有挤压定位柱8，底部支撑柱6下部的一侧安装有出料管道9，底部支撑柱6上部的中部

延伸至离心箱体12下部的中部，挤压定位柱8上部的外侧成圆台状，出料管道9的另一侧延

伸至收集装置的内部，通过将底部支撑柱6的上部延伸至离心箱体12的内部，即可带动底部

支撑柱6对离心箱体12下部的中部进行堵塞，同时装置挤压定位柱8的上部成圆台形，并转

动螺纹杆一7，带动挤压定位柱8与底部支撑柱6的内部紧贴，即可带动装置底部支撑柱6内

部的密封性，同时反向转动螺纹杆一7后，带动挤压定位柱8向下移动，至此可带动挤压定位

柱8与底部支撑柱6之间形成活动空间，即可方便带动脱水后的五水硫酸铜进行收集，同时

经过出料管道9带动收集的五水硫酸铜进行输送。

[0023] 参考图1或图2，定位柱17依次穿过上部密封板14和加固支撑板15，定位柱17的上部安装有螺帽，定位螺栓一16穿过加固支撑板15同时螺纹固定套接在离心机外壳5的上部，

通过将离心机外壳5的上部安装有上部密封板14和加固支撑板15，同时装置上部密封板14

和加固支撑板15之间穿过定位柱17，并在定位柱17的上部安装有螺帽，即可对上部密封板

14和加固支撑板15初步限定，同时将加固支撑板15外侧的内部安装有定位螺栓一16，并将

定位螺栓一16螺纹套接在离心机外壳5上部的颞部，至此可增加装置安装过程中的稳固性。

[0024] 参考图2或图3，滑槽25的下部固定连接在加固支撑板15的上部，螺纹转动夹套22的内侧与转动杆18之间相互螺纹连接，定位螺栓二26穿过转动把手23同时与加固支撑板15

的上部接触，转动杆18下部的中部横截面成菱形，上部密封板14的中部开设有菱形凹槽，刮

板19的下部紧贴离心箱体12的内侧，通过装置滑槽25固定连接在加固支撑板15的上部，即

可装置滑槽杆24活动套接在滑槽25的内部，并转动转动把手23，即可带动装置滑槽杆24转

动过程中的稳固性，同时转动定位螺栓二26，即可带动转动把手23与加固支撑板15之间相

对稳定，同时转动过程中，装置转动杆18的中部成菱形，且卡接在上部密封板14的内部，并

装置转动把手23转动时带动螺纹转动夹套22转动，即可带动螺纹转动夹套22与转动杆18之

间进行螺纹运动，即可带动转动杆18的高度进行，至此可带动刮板19向上移动，减小与离心

箱体12的内侧接触，从而造成影响内部物料转动。

[0025] 工作原理：使用时，通过将装置支撑腿3的下部活动套接在限位夹套2的内部，经过装置弹簧4弹性缓冲作用下，即可在装置转动过程中，提供缓冲能力，同时启动将物料放置

在离心箱体12的内部，并将离心机外壳5的上部活动套接有加固支撑板15和上部密封板14，

经过装置定位螺栓一16和定位柱17进行双重限定，即可增加装置上部密封板14和加固支撑

板15安装过程中的稳固性，转动转动把手23，带动带动螺纹转动夹套22转动，经过联动关

系，带动刮板19偏离离心箱体12的底部，即可减小转动时造成影响，启动齿轮电机13，即可

带动齿轮电机13与离心箱体12之间进行啮合运动，启动齿轮电机13，即可带动离心箱体12

进行转动，从而带动装置形成高速转动，至此可带动液体经过离心箱体12外部开设的小孔

甩到离心机外壳5的内部，至此可对物料内部进行脱水，同时脱水后，停止装置，并带动刮板

19的下部与离心箱体12的地步接触，并缓慢带动离心箱体12转动，即可带动刮板19对离心

箱体12的底部脱水后的物料进行刮除，转动螺纹杆一7，带动挤压定位柱8向下移动，即可带

动物料流通至底部支撑柱6的内部，并经过出料管道9带动物料进行排除。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。