卧式刮刀卸料离心机

1007 编辑：中冶有色技术网来源：滕州华安虹江化工有限公司

2023-12-01 11:35:56

权利要求书： 1.一种卧式刮刀卸料离心机，包括离心机本体（1）和接料装置，其特征在于：所述离心机本体（1）的侧壁固定连通有出料管（2），所述离心机本体（1）的下端设有底板（3），所述底板（3）的上端均匀固定连接有多个U形支撑板（4），所述U形支撑板（4）的水平部开设有开口且开口内滑动连接有齿条（5），所述齿条（5）的上端固定连接在离心机本体（1）的下端，所述U形支撑板（4）相对两个竖直侧壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转杆（6），所述转杆（6）的杆壁固定套接有与齿条（5）啮合的齿轮（7），所述齿轮（7）相背两个侧壁与U形支撑板（4）竖直侧壁之间均固定连接有套设于转杆（6）外的扭力弹簧（8），所述齿条（5）的下端通过缓冲机构与底板（3）的上端连接，所述U形支撑板（4）的上端与离心机本体（1）的下端之间均匀固定连接有多个缓冲橡胶圈（9），所述接料装置包括固定盒（10），所述固定盒（10）前后相对一侧的内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根螺杆（11），所述固定盒（10）的外壁固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出轴贯穿固定盒（10）的表面且与螺杆（11）的一端固定连接，所述螺杆（11）的杆壁螺纹连接有两个移动块（13），所述移动块（13）的上端通过条形开口（14）伸出固定盒（10）外且固定连接有上端不封顶的固定框（15），所述固定框（15）的底部四角处均固定连接有滚轮（16），所述固定盒（10）的上端开设有与滚轮（16）对应的轮槽（17），所述固定框（15）内卡接有接料箱（18），所述固定框（15）的底部内壁固定连接有压力传感器（19）；

所述缓冲机构包括两根与齿条（5）下端铰接且呈八字形分布的缓冲杆（20），两根所述缓冲杆（20）之间固定连接有同一个复位弹簧（21），所述缓冲杆（20）的下端转动连接有缓冲滑块（22），所述底板（3）的上端开设有与缓冲滑块（22）相匹配的缓冲滑槽（23）；所述底板（3）的上端四角处与离心机本体（1）的下端均固定连接有限位伸缩杆（24）；

所述固定盒（10）的侧壁固定连接有控制器（26），所述压力传感器（19）的输出端通过导线与控制器（26）的输入端电性连接，所述控制器（26）的输出端通过导线与电机（12）的输入端电性连接；

所述固定框（15）的上端均匀固定连接有多个导向杆（27），所述接料箱（18）的侧壁固定连接有与导向杆（27）对应的导向环（28）；所述移动块（13）的下端固定连接有第一限位滑块，所述固定盒（10）的底部内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽；

所述U形支撑板（4）对应开口处的内壁对称固定连接有两个第二限位滑块，所述齿条（5）的外壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述底板（3）的底部四角处均固定连接有万向轮（25）。

说明书：一种卧式刮刀卸料离心机技术领域[0001] 本发明涉及离心机技术领域，具体为一种卧式刮刀卸料离心机。背景技术[0002] 卧式刮刀卸料离心机是连续操作的离心机，可用于沉降操作，也可用于过滤操作。转鼓在全速运动中自动地依次进行加料、分离、洗涤、甩干、卸料、洗网等操作。

[0003] 卧式刮刀卸料离心机在工作时会产生振动，而振动对卧式刮刀卸料离心机内部的零件会产生磨损，影响卧式刮刀卸料离心机的使用寿命，且卧式刮刀卸料离心机的出料口

处需要设有接料箱将过滤后的滤渣进行收集，但目前需要人为看着收集箱内滤渣满了进而

对收集箱进行清理，在人工不注意的时候会极大的影响对滤渣的收集工作，不便于使用。

发明内容[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种卧式刮刀卸料离心机，具备减震效果好，便于收集滤渣的优点，解决了目前需要人为看着收集箱内滤渣满了进而对收集箱进行清

理，在人工不注意的时候会极大的影响对滤渣的收集工作，不便于使用的问题。

[0006] (二)技术方案[0007] 为实现减震效果好，便于收集滤渣的目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式刮刀卸料离心机，包括离心机本体和接料装置，所述离心机本体的侧壁固定连通有出料管，所

述离心机本体的下端设有底板，所述底板的上端均匀固定连接有多个U形支撑板，所述U形

支撑板的水平部开设有开口且开口内滑动连接有齿条，所述齿条的上端固定连接在离心机

本体的下端，所述U形支撑板相对两个竖直侧壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转杆，所述

转杆的杆壁固定套接有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮相背两个侧壁与U形支撑板竖直侧壁

之间均固定连接有套设于转杆外的扭力弹簧，所述齿条的下端通过缓冲机构与底板的上端

连接，所述U形支撑板的上端与离心机本体的下端之间均匀固定连接有多个缓冲橡胶圈，所

述接料装置包括固定盒，所述固定盒前后相对一侧的内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根

螺杆，所述固定盒的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿固定盒的表面且与螺杆

的一端固定连接，所述螺杆的杆壁螺纹连接有两个移动块，所述移动块的上端通过条形开

口伸出固定盒外且固定连接有上端不封顶的固定框，所述固定框的底部四角处均固定连接

有滚轮，所述固定盒的上端开设有与滚轮对应的轮槽，所述固定框内卡接有接料箱，所述固

定框的底部内壁固定连接有压力传感器。

[0008] 优选的，所述缓冲机构包括两根与齿条下端铰接且呈八字形分布的缓冲杆，两根所述缓冲杆之间固定连接有同一个复位弹簧，所述缓冲杆的下端转动连接有缓冲滑块，所

述底板的上端开设有与缓冲滑块相匹配的缓冲滑槽。

[0009] 优选的，所述底板的上端四角处与离心机本体的下端均固定连接有限位伸缩杆。[0010] 优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有万向轮。[0011] 优选的，所述固定盒的侧壁固定连接有控制器，所述压力传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。

[0012] 优选的，所述固定框的上端均匀固定连接有多个导向杆，所述接料箱的侧壁固定连接有与导向杆对应的导向环。

[0013] 优选的，所述移动块的下端固定连接有第一限位滑块，所述固定盒的底部内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

[0014] 优选的，所述U形支撑板对应开口处的内壁对称固定连接有两个第二限位滑块，所述齿条的外壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

[0015] (三)有益效果[0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种卧式刮刀卸料离心机，具备以下有益效果：[0017] 1、该卧式刮刀卸料离心机，通过设有的U形支撑板，在离心机本体工作时产生的震动首先挤压缓冲橡胶圈，利用缓冲橡胶圈形变产生的回弹力对离心机本体进行第一级缓冲

减震，齿条再下压，利用齿条与齿轮的啮合作用带动转杆转动，进而利用扭力弹簧的复位运

动产生的回弹力对离心机本体进行第二级缓冲减震，齿条再挤压缓冲机构，两根缓冲杆受

力利用缓冲滑块在缓冲滑槽内的滑动做相互背离的运动，复位弹簧受力拉伸，利用复位弹

簧形变产生的回弹力对离心机本体进行第三级缓冲减震，能够使离心机本体具有较好的缓

冲减震性能，避免了震动力对离心机本体内部的零件产生磨损，影响离心机本体使用寿命

的问题。

[0018] 2、该卧式刮刀卸料离心机，通过设有的接料装置，离心机本体将滤渣通过出料管排出离心机本体外并输送至接料箱内，随着滤渣不断的进入接料箱内，接料箱的重量也逐

渐的增加，当压力传感器感受到定值压力时，压力传感器传输信号给控制器，控制器启动电

机，电机带动螺杆转动，再通过螺杆与移动块的螺纹连接作用带动移动块移动，进而将另一

个接料箱移动至出料管处，能够自动且快速方便的进行接料箱的更换，且表面人们对接料

箱内滤渣的处理，便于使用。

附图说明[0019] 图1为本发明提出的一种卧式刮刀卸料离心机结构示意图；[0020] 图2为本发明提出的一种卧式刮刀卸料离心机图1中A部的局部结构放大图；[0021] 图3为本发明提出的一种卧式刮刀卸料离心机图2中B部的局部结构放大图；[0022] 图4为本发明提出的一种卧式刮刀卸料离心机的固定盒的剖视结构示意图。[0023] 图中：1离心机本体、2出料管、3底板、4U形支撑板、5齿条、6转杆、7齿轮、8扭力弹簧、9缓冲橡胶圈、10固定盒、11螺杆、12电机、13移动块、14条形开口、15固定框、16滚轮、17

轮槽、18接料箱、19压力传感器、20缓冲杆、21复位弹簧、22缓冲滑块、23缓冲滑槽、24限位伸

缩杆、25万向轮、26控制器、27导向杆、28导向环。

具体实施方式[0024] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通

技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范

围。

[0025] 请参阅图1-4，一种卧式刮刀卸料离心机，包括离心机本体1和接料装置，离心机本体1的侧壁固定连通有出料管2，离心机本体1的下端设有底板3，底板3的上端均匀固定连接

有多个U形支撑板4，U形支撑板4的水平部开设有开口且开口内滑动连接有齿条5，齿条5的

上端固定连接在离心机本体1的下端，U形支撑板4相对两个竖直侧壁通过滚珠轴承转动连

接有同一根转杆6，转杆6的杆壁固定套接有与齿条5啮合的齿轮7，齿轮7相背两个侧壁与U

形支撑板4竖直侧壁之间均固定连接有套设于转杆6外的扭力弹簧8，齿条5的下端通过缓冲

机构与底板3的上端连接，U形支撑板4的上端与离心机本体1的下端之间均匀固定连接有多

个缓冲橡胶圈9，在离心机本体1工作时产生的震动首先挤压缓冲橡胶圈9，利用缓冲橡胶圈

9形变产生的回弹力对离心机本体1进行第一级缓冲减震，齿条5再下压，利用齿条5与齿轮7

的啮合作用带动转杆6转动，进而利用扭力弹簧8的复位运动产生的回弹力对离心机本体1

进行第二级缓冲减震，齿条5再挤压缓冲机构，两根缓冲杆20受力利用缓冲滑块22在缓冲滑

槽23内的滑动做相互背离的运动，复位弹簧21受力拉伸，利用复位弹簧21形变产生的回弹

力对离心机本体1进行第三级缓冲减震，能够使离心机本体1具有较好的缓冲减震性能，避

免了震动力对离心机本体1内部的零件产生磨损，影响离心机本体1使用寿命的问题，接料

装置包括固定盒10，固定盒10前后相对一侧的内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根螺杆

11，固定盒10的外壁固定连接有电机12，电机12的输出轴贯穿固定盒10的表面且与螺杆11

的一端固定连接，螺杆11的杆壁螺纹连接有两个移动块13，移动块13的上端通过条形开口

14伸出固定盒10外且固定连接有上端不封顶的固定框15，固定框15的底部四角处均固定连

接有滚轮16，固定盒10的上端开设有与滚轮16对应的轮槽17，固定框15内卡接有接料箱18，

固定框15的底部内壁固定连接有压力传感器19，离心机本体1将滤渣通过出料管2排出离心

机本体1外并输送至接料箱18内，随着滤渣不断的进入接料箱18内，接料箱18的重量也逐渐

的增加，当压力传感器19感受到定值压力时，压力传感器19传输信号给控制器26，控制器26

启动电机12，电机12带动螺杆11转动，再通过螺杆11与移动块13的螺纹连接作用带动移动

块13移动，进而将另一个接料箱18移动至出料管2处，能够自动且快速方便的进行接料箱18

的更换，且表面人们对接料箱18内滤渣的处理，便于使用。

[0026] 缓冲机构包括两根与齿条5下端铰接且呈八字形分布的缓冲杆20，两根缓冲杆20之间固定连接有同一个复位弹簧21，缓冲杆20的下端转动连接有缓冲滑块22，底板3的上端

开设有与缓冲滑块22相匹配的缓冲滑槽23。

[0027] 底板3的上端四角处与离心机本体1的下端均固定连接有限位伸缩杆24。[0028] 底板3的底部四角处均固定连接有万向轮25。[0029] 固定盒10的侧壁固定连接有控制器26，压力传感器19的输出端通过导线与控制器26的输入端电性连接，控制器26的输出端通过导线与电机12的输入端电性连接。

[0030] 固定框15的上端均匀固定连接有多个导向杆27，接料箱18的侧壁固定连接有与导向杆27对应的导向环28。

[0031] 移动块13的下端固定连接有第一限位滑块，固定盒10的底部内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

[0032] U形支撑板4对应开口处的内壁对称固定连接有两个第二限位滑块，齿条5的外壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

[0033] 综上所述，该卧式刮刀卸料离心机，使用时，通过设有的U形支撑板4，在离心机本体1工作时产生的震动首先挤压缓冲橡胶圈9，利用缓冲橡胶圈9形变产生的回弹力对离心

机本体1进行第一级缓冲减震，齿条5再下压，利用齿条5与齿轮7的啮合作用带动转杆6转

动，进而利用扭力弹簧8的复位运动产生的回弹力对离心机本体1进行第二级缓冲减震，齿

条5再挤压缓冲机构，两根缓冲杆20受力利用缓冲滑块22在缓冲滑槽23内的滑动做相互背

离的运动，复位弹簧21受力拉伸，利用复位弹簧21形变产生的回弹力对离心机本体1进行第

三级缓冲减震，能够使离心机本体1具有较好的缓冲减震性能，避免了震动力对离心机本体

1内部的零件产生磨损，影响离心机本体1使用寿命的问题，通过设有的接料装置，离心机本

体1将滤渣通过出料管2排出离心机本体1外并输送至接料箱18内，随着滤渣不断的进入接

料箱18内，接料箱18的重量也逐渐的增加，当压力传感器19感受到定值压力时，压力传感器

19传输信号给控制器26，控制器26启动电机12，电机12带动螺杆11转动，再通过螺杆11与移

动块13的螺纹连接作用带动移动块13移动，进而将另一个接料箱18移动至出料管2处，能够

自动且快速方便的进行接料箱18的更换，且表面人们对接料箱18内滤渣的处理，便于使用。

[0034] 需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括

没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素

的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。